某工程采暖工程施工组织设计（2）.doc

底 部 立 长 4.Om 12 个 卡头 柱 长 4.Om 48 个 脚手板 厚 25mm 标 准 立 长 4.0m 36 个 安全网 3*6m 柱 24 个 120m2 50 块 长 2.0m 2 个 标准横 桥 横桥 (3)内隔墙板施工：待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定 位线，开始安装。先在空心石膏条板接触的部位刷 SG791 胶液一道， 然后用 SG791 胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端及一例，一人在另 —侧推，使条板之间粘紧，一人用特制撬棍在条板底部向上顶，一人 打木楔，使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直 度，将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条板的胶泥中的 SG791 胶液一般为 石膏量的 60%，如板缝过大，胶泥中可掺入石膏量 1~2 倍的细砂。为 防止凝固后浪费，胶泥配制量以一次不超过 20min 使用时间为准。板 底缝隙一般不超过 30mm，用 C20 细石混凝土堵严。 (4)外墙内保温施工：混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘 接 70mm*70mm 防水石膏板标块(20mm 厚)，然后在标块上粘 70mm*80mm 石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为 450mm 左右以符合表 层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一 道。为确保空气层 50mm 厚，上下每隔 300mm 左右在混凝土墙背后粘 结 40mm*40mm*50mm 保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填 50mm 厚自熄 性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后，即可用 SG791 胶液 粘结 12mm 厚表层纸面石膏板。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止 起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结 瓷砖面层时，须采用 YJ—Ⅳ型建筑粘结剂镶贴。 (5)外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行 修理(乳液约占水泥重量 15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机 上，随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在 0.7MPa 左右， 根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙 500~700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时 补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。 (6)防水施工：屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于 9% 时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、 水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待 干燥 8h 以上时，在管于根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。 卷材铺贴时，用喷灯对基层和 SBS 卷材加热，待卷材表面熔化后，缓 慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再 用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材 0.5m 左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层 卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽 l/2。最后涂刷银色涂料 保护层。 厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工注意涂 膜厚度不得小于 2mm。应随时保持通风条件，以防挥发的气体造成操 作人员中毒。 劳动组织 (1)在结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用混 合队形式。其中吊装工 14 人，木工 22 人，钢筋工 7 人，电焊工 3 人， 混凝土工 20 人，架子工 2 人，翻斗车司机 3 人，机械工 2 人，2ll 量放线工 3 人，抹灰修理工 4 人，共计 80 人。因场地狭小，为避免 劳动力过度集中，给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难 的局面，在结构施工阶段不考虑安排装修劳动力。 (2)装修施工采用专业班组单独施工。其中抹灰工 24 人，木工 20 人， 油工 16 人，防水工 5 人，机械工 2 人，翻斗车司机 2 人，水暖工 16 人，电工 20 人。 雨期施工方案 (1)现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度 3‰。 (2)塔吊及井架安装避雷装置，接地电阻不应大于 10Ω塔道、桥式脚 手架、井架下部均应在搭设时高出自然地坪 100mm，以防雨水浸泡造 成悬空或下陷。 (3)外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，施工前准备 2 台潜水泵， 雨后及时抽水。 (4)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件， 经处理后才能重新使用。 (5)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏 电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。 (6)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高 一级。暴雨时应停工。 (7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量 超过 20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水 口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。 工期定额 本工程基础施工工期为 59d， 结构施工工期为 30d，装修施工工期为 67d， 总计 162d(包括基础施工后结构施工前立塔式起重机 6d)。按照《建 筑安装工程工期定额》规定，此类建筑总工期应为 240d，本工程可 提前 78d。 人工、材料概算 根据本工程特点，参考同类型其它建筑物施工经验，预计主要材料及 人工如下： 应按两层需用量与其他构件同时进场。钢窗在结构施工后期一次进齐。 (3)钢筋半成品、水电预埋管材、预埋铁件按专业需要进场，但备料 不得少于两层用量。 工具、机械、设备计划 本工程主要施工机具、设备见下表。 主要施工机具计划 名称 规格或性能 单位 数量 塔式起重机 TQ60/80 台 1 搅拌机 JS350 台 1 装载机(搅拌站后台用) 0.6m3 台 1 推土机 55 马力 台 1 翻斗车 400L 辆 4 电焊机 Bx3-330 台 2 卷扬机 JJK-1A 台 1 振捣器 TZ-50，TZ-30 台 5.2 大钢模及钢平台、三角挂架 全套 吊灰斗 1.2m3 个 2 电锯 MJ104 台 1 合 2 电锤 桥式脚手架 全套 钢管井架 高 25m 座 1 倒链 3t 台 6 空气压缩机 O.6m3 台 2 个 4 m 140 m 120 涂料喷斗 电缆 50mm2 电焊把线 照明电缆 2*1.5mm2 m 80 钢丝绳 φ12.5mm m 230 安全网 3*6m 块 40 台 1 台 2 套管机 射钉枪 SD-302 主要项目施工方法 第一节 基础工程 为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝 土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余 均由人工施工。因基槽深度大于 1.5m，挖土时应按规定的 1：0.33 放坡，即基槽上口应比下口每侧加宽 0.85m。由于本工程地处居民区 内，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度 1.2m，四角设警告牌， 夜间设红色路灯。槽边堆土或其他材料距槽边不小于 1m。在槽内施 工的所有人员必须戴安全帽。肥槽填土前，应先清理槽内杂物，小于 0.6m 宽的肥槽用木夯夯实填土，每层虚铺厚度 20cm，大于 0.6m 宽的 肥槽可采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于 30cm。每层填土 隔 40m 取样做干密度试验，其值不得低于 1.658/cm3。 第一节 结构工程 (1)垂直运输机械选择：选用 TQ60/80 型塔式起重机一台(塔身高 30m，回转半径 25m)进行综合吊装，从首层第二流水段起，每昼夜完 成一个流水段的全部吊装工作。每流水段(按较大段计)工作量约 178 吊次，按每台班 80~100 吊次计，起重机需开 2~2.5 台班，才能满足 需要。每一流水段实物量及吊次见下表。 每一单元实物量及吊次表 吊运项目 实物量 吊 用运项目 实物量 吊 次 钢筋及钢筋网片 1.6t 8 内墙拆纵横板 10 块 3 内墙合纵横扳 次 阳台、楼梯 7块 7 内外墙混凝土 38m3 38 10 块 10 板缝、现浇板混凝 8m3 8 内墙拆、合横墙模 20 块 20 土 4 板 10 块 10 隔断板、通风道 4 外墙拆外模板 10 块 10 外墙里侧保温板 5 外墙拆、合里侧模 10 块 10 木工零星用科 板 11 块 11 钢平台，三角架 外墙合外模板 38 块 19 合计 9套 9 178 阳台分户板、栏板 楼板 本工程楼面采用预应力短向圆孔板，最大重量不足 1t，最重吊运物 品是钢制大模板(重 2t)，选用 TQ60/80 型塔式起重机最小吊重 3t， 可满足需要。 (2)钢筋绑扎：墙板钢筋由加工厂配料，现场点焊成网片，手工绑扎， 其他钢筋在现场配料。为减轻白天垂直运输压力，钢筋绑扎一般在夜 间进行。墙板网片筋绑好后，及时绑好垫架，以保证墙板混凝土保护 层厚度。楼板安装完后，应仔细清理锚固筋，保证位置准确。浇筑混 凝土，必须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。 (3)模板安装：模板安装全部在白天进行。数量、规格见下表。支模 前模板底部用低强度砂浆抹好找平层，以防止预制板不平造成跑浆。 大钢模及钢平台、三角挂架数量表 用途 名称 6.6m 进深 l 号正、反 规格(m) 数量(块) 6.28*2.54 各 5 4.5m 进深 2 号正(3 号正) 3.88*2.54 3 内墙钢模 2 号反 4.18*2.54 2 4 号正 4.18*2.54 2 4 号反(3 号反) 3.88*2.54 4 3.9m 开间 5 号正、反 3.46*2.54 各 4 2.7m 开间 6 号正、反 2.26*2.54 各 2 6.6m 进深 11 号正 6.70*2.54 1 11 号反 6.28*2.54 1 4.5m 进深 12 号正 4.30*2.54 1 12 号反 3.88*2.54 1 3.9m 开间 13 号正 3.68*2.54 2 13 号反 3.58*2.54 2 14 号正 3.68*2.54 2 14 号反 3.58*2.54 2 15 号正 3.68*2.54 4 15 号反 3.58*2.54 4 2.7m 开间 16 号正 2.86*2.54 2 16 号反 2.26*2.54 2 外墙模板 2.7m 开间 17 号正 2.86*2.54 2 17 号反 2.26*2.54 2 4.3*2.5 2 6.4*2.5 2 3.9nn 开 4.3*3.8 3 间 6.4*3.8 3 3.9m 开间 3.8*1.5 12 外 墙 钢 平 2.7m 开间 2.6*1.5 12 台 6.6m 进深 3.2*1.5 4 4.2m 进深 2.0*1*5 4 内墙钢平 台 三角挂架 64 个 内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例 模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓 固定木门口，最后立内纵墙模板。注意 2~5 层所有单元隔墙留 900mm*1960mm 施工洞。 外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用 合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧 模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意 2~5 层在 A 轴⑧~⑨轴间利用 1.5m 宽外窗留施工洞。 模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护 问题，又可在浇筑混凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除 吊运，为第二日拆模创造条件。 模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉， 以免吊运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值 雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应选用油溶性脱模剂。 (4)混凝土浇筑：采用现场搅拌混凝土。混凝土必须分层浇捣。为避 免将门口挤歪，门口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板 振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。 混凝土各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留 有供拆模、安装楼板时参考的混凝土试块。 (5)构件吊装：楼板安装前墙体混凝土强度应不低于 4MPa，因楼板搭 墙尺寸较小，应按下图做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用 10*10(cm)方木支顶，并应保持连续三层。阳台、雨罩根部甩出的尾 筋是焊接施工中易出事故的部位，必须指派专人施工。阳台栏板、通 风道随楼层安装。楼梯安装前，板底必须坐浆，安装后及时用 4mm 厚 钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。 楼板硬架支模图 (6)脚手架支搭：内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运。外墙采用 三角挂架上铺钢平台作为施工作业面，外绑护身栏。三角挂架挂在下 层外墙伸出的弯钩螺栓上(见下图)；挂架数量按一层楼配齐(阳台处 除外) ，用塔吊提升。挂三角挂架时，外墙混凝土强度应不小于 7.5MPa。 三角挂架示意图 第一节 装修工程 (1)垂直运输：装修材料垂直运输采用钢管井架，设在 A 轴墙外侧⑧~ ⑨轴间，结构施工期间 2~5 层应在此处留施工洞。选用一台 JJK-1A 型卷扬机，牵引力为 10kN。 (2)脚手架搭设：外装修采用桥式脚手架，其规格与数量见下表。脚 手架搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全 技术操作规程。 桥式脚手架需用材料表 名称 规格 数量 名称 规格 底 部 立 长 4.Om 12 个 卡头 柱 长 4.Om 48 个 脚手板 厚 25mm 标 准 立 长 4.0m 36 个 安全网 3*6m 柱 数量 24 个 120m2 50 块 长 2.0m 2 个 标准横 桥 横桥 (3)内隔墙板施工：待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定 位线，开始安装。先在空心石膏条板接触的部位刷 SG791 胶液一道， 然后用 SG791 胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端及一例，一人在另 —侧推，使条板之间粘紧，一人用特制撬棍在条板底部向上顶，一人 打木楔，使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直 度，将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条板的胶泥中的 SG791 胶液一般为 石膏量的 60%，如板缝过大，胶泥中可掺入石膏量 1~2 倍的细砂。为 防止凝固后浪费，胶泥配制量以一次不超过 20min 使用时间为准。板 底缝隙一般不超过 30mm，用 C20 细石混凝土堵严。 (4)外墙内保温施工：混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘 接 70mm*70mm 防水石膏板标块(20mm 厚)，然后在标块上粘 70mm*80mm 石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为 450mm 左右以符合表 层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一 道。为确保空气层 50mm 厚，上下每隔 300mm 左右在混凝土墙背后粘 结 40mm*40mm*50mm 保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填 50mm 厚自熄 性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后，即可用 SG791 胶液 粘结 12mm 厚表层纸面石膏板。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止 起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结 瓷砖面层时，须采用 YJ—Ⅳ型建筑粘结剂镶贴。 (5)外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行 修理(乳液约占水泥重量 15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机 上，随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在 0.7MPa 左右， 根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙 500~700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时 补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。 (6)防水施工：屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于 9% 时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、 水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待 干燥 8h 以上时，在管于根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。 卷材铺贴时，用喷灯对基层和 SBS 卷材加热，待卷材表面熔化后，缓 慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再 用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材 0.5m 左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层 卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽 l/2。最后涂刷银色涂料 保护层。 厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工注意涂 膜厚度不得小于 2mm。应随时保持通风条件，以防挥发的气体造成操 作人员中毒。 劳动组织 (1)在结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用混 合队形式。其中吊装工 14 人，木工 22 人，钢筋工 7 人，电焊工 3 人， 混凝土工 20 人，架子工 2 人，翻斗车司机 3 人，机械工 2 人，2ll 量放线工 3 人，抹灰修理工 4 人，共计 80 人。因场地狭小，为避免 劳动力过度集中，给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难 的局面，在结构施工阶段不考虑安排装修劳动力。 (2)装修施工采用专业班组单独施工。其中抹灰工 24 人，木工 20 人， 油工 16 人，防水工 5 人，机械工 2 人，翻斗车司机 2 人，水暖工 16 人，电工 20 人。 雨期施工方案 (1)现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度 3‰。 (2)塔吊及井架安装避雷装置，接地电阻不应大于 10Ω塔道、桥式脚 手架、井架下部均应在搭设时高出自然地坪 100mm，以防雨水浸泡造 成悬空或下陷。 (3)外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，施工前准备 2 台潜水泵， 雨后及时抽水。 (4)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件， 经处理后才能重新使用。 (5)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏 电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。 (6)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高 一级。暴雨时应停工。 (7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量 超过 20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水 口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。 工期定额 本工程基础施工工期为 59d， 结构施工工期为 30d，装修施工工期为 67d， 总计 162d(包括基础施工后结构施工前立塔式起重机 6d)。按照《建 筑安装工程工期定额》规定，此类建筑总工期应为 240d，本工程可 提前 78d。 人工、材料概算 根据本工程特点，参考同类型其它建筑物施工经验，预计主要材料及 人工如下： (1)基础用工 1600 工日，结构用工 2400 工日，装修及屋面 4900 工 日，水电用工 1990 工日。 (2)现浇混凝土钢筋总计 64.6t，每平方米用量 14.80kg。 (3)现浇混凝土水泥用量 408t，每平方米用量 93.5kg。 (4)结构工期 30d，用塔式起重机 75 台班，台班产量为 58.2m2。 质量、安全、环境保护技术措施 第一节 质量管理 本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监 理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监 理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工 中都应留有一定的验收和交接检时间。 质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各 分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、 预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程 进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。 日常质量管理如下： (1)施工管理人员必须认真熟悉图纸，学习《大模板多层住宅结构设 计与施工规程》，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底， 没有接受交底的工人不应进行操作。 (2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩 将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。 (3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部 钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按 1：6 弯成灯草弯，如因此造成 搭接长度不够时，必须加焊。 (4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固， 位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模 板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于 1MPa。拆模后 须将模板清理干净，才能刷隔离剂。 (5)为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇 50mm 厚同 等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强 度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土 采用喷水养护，至少不低于 3 昼夜。 (6)楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于 20mm 的情况，应制订处理 方案，获监理单位批准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙 应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于 20mm 的缝隙，可用 1：2 水泥 砂浆塞实。 (7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质 的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋 面防水完成后须做 24h 的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装 饰面层完成后各做一次 24h 蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返 修并做好记录。 (8)上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得 出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件 必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时 清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真 处理铁锈、污垢。 (9)给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处，均应做防结露保温层。 暖气管穿楼板、穿墙时，均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须 设置保温层。 (10)卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防 虹吸水箱配件。水箱零件应齐全，制动灵活。坐便器排水胶管连接必 须用不小于 14 号的铜丝绑扎两道。坐便器固定螺栓不得破坏防水层。 安装镀铬零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。 (11)各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工 作，防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。 (12)电气暗敷φ20mm 及其以下的管路，用套丝管箍连接；φ25mm 以 上的，打喇叭口焊接。线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接 地线。管路超长需加接线盒或将管径加大一级，管内不得设置接头。 拉线开关与插销水平距离应大于 300mm。多股导线连接必须用套管压 接，套管截面大于导线截面时，用线芯将套管填满再压接。导线连接 均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。线路中的金属箱体、盒本体必须连 接保护地线。 (13)各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫。 灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时，需在安装完毕 的灯具外侧包纸保护。 (14)加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。预制楼梯采用定 型角钢踏步护角保护；内木门口下半部采用废 U 形轻钢龙骨做套保护； 水磨石窗台板、陶瓷卫生洁具、插销座等安装后一律贴纸保护。装修 施工末期每层设成品保护员 1 人，游动监督、检查。 第一节 安全消防管理 (1)大模板的安装、拆除、吊运及堆放必须按照《大模板多层住宅结 构设计与施工规程》中有关安全条款执行。 (2)首层平支一道安全网(重网)，除南侧塔道处可适当减窄外，其他 三面一律 6m 宽。 (3)首层进入洞口应搭宽 3m、长 2m 的保护棚，其上满铺 50mm 厚木板。 其他洞口一律封死。 (4)利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以代替防护栏。通风道应随层安 装，以尽量减少施工层的孔洞口。 (5)阳台栏板随层焊接、安装，以代替护身栏，减少装修时的工作量。 (6)大模板要面对面堆放，堆放坡度 75°~80°并临时拴牢，在楼层 堆放时应有可靠的防风、防碰撞措施。 (7)桥式脚手架基础要平整、夯实，并垫十字交叉 2 层 50mm 厚木板。 立柱全高垂直偏差应小于 50mm。四角柱必须两方向和建筑物固定， 其他柱必须与建筑物刚性连接固定。 (8)井架缆风绳应齐全牢固，钢丝绳尽端卡扣不少于 3 个。靠建筑物 一例要层层与建筑物拉顶牢固。 (9)电焊机上应有防雨罩，下有防潮垫，电源接头设防护装置。 (10)所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵 敏有效的漏电保护装置。 (11)所有电气焊工、信号工、架子工、暂设电工，必须持有上级单位 考试的合格证方能操作。 (12)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应 随时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。 (13)楼内不准设置仓库。油料库、防水材料库、木构件库采用非燃性 材料支搭，长期备有灭火器材。油工配料在指定房间进行，严禁在库 房内配料。 第一节 材料管理 所有进场材料、设备均应有出厂合格证。其中水泥、防水材料、钢窗、 各种电气设备等还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家的产 品。钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试，合格后 才能使用。 第一节 环境保护措施 由于本工程是在已建居民小区插建的楼房，环保工作是全体施工人员 和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定： (1)进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保 部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。 (2)贴出“安民告示” ，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会， 介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持 配合的良好关系。 (3)噪声超过 55dB 的工程一律安排在早上 6 时至晚上 22 时进行。各 种木材、金属的切割工作一律在现场东北角的作业棚进行。作业棚搭 成封闭式，内墙表面挂 50mm 厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟 在下午 18 时开始，保证 4h 内浇完。如前道工序误期，临时订购商品 混凝土以提高施工速度，确保晚上 22 时以前结束混凝土振捣工作。 (4)清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减 少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆 盖。 (5)搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流 入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石于和道路洒 水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。 (6)夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到 附近宿舍楼。 施工准备工作 一、测量放样 1、根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南（即污水厂至隔 堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚 18m，；隔堤坝以北（即隔堤至 出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚 3～4m。因此，本工程管中心 线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。 污水厂出厂过河钢管根据出厂管位置，同时考虑管线的顺直度进行放 样。 隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。 2、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程 控制点，沿管线敷设位置，于沿江堤坝的适当位置，每 150m 测设水 准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。 3、第二工段的支座位置的测设：由于混凝土支座的养护期的因素， 支座位置的测设须提前完成，从理论上可以按每 5m 为中心间距进行 放样。 二、原材料采购与复试 1、钢筋：产地苏钢 2、水泥：采用星阁（袋装）425#水泥 3、黄砂：产地临海下中粗砂 4、碎石：产地椒江采石场，粒径不大于 30mm 5、预应力管：宁波水泥管厂 6、钢管：宁波美亚钢管有限公司 上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将及时按设 计和有关规定要求进行复试，复试时将在监理人员旁证下进行取样。 混凝土支座 C15 的级配已送市政质监站试验室检测。 三、临时设施、施工用电和施工用水 1、本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时 服务。以考虑到施工条件等现场实际情况，隔堤以南的施工用电拟以 柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工用电，考虑到设备的利用 率，尽量使管线安装和钢管焊装的时间错开。隔堤以北的施工用电， 请业主协助在 24+250m 附近的适当位置即混凝土搅拌机放置的位置 接入，用电量为 40KW。 2、施工用水接至搅拌机放置的位置，用水量为 10T/d。 3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。 四、工作计划安排 考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按排： 1、隔堤以南拟以边开挖，边进行基础处理，边安装边回填的流水作 业形式进行，每天的计划进度为 100m，预计 15～18 天完成，主体管 线的安装和第一步回填工作，钢制管配件的制作在过程中穿插进行。 过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破，预计须用 3～5 天的时 间。 2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安装的时间段内，进行混凝土浇捣， 全部完成预计为 3～5 天。须 28 天养护后进行明管敷设，敷设进度计 划为 80m/天，预计 25 天完成。在此过程隔堤以南部分的钢制分项工 程已基本完成，在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇捣。 3、穿堤钢管待第二工段完成 80%时，即总工期的第 55 天时，即可以 进行预制和江堤开挖，待全线基本完成后重点突破，预计 5 天完成 江堤修复。 根据上述安排，总工期为 90 天的进度要求是可以保障的。 五、设备、人员、材料进场计划 项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料的进场计划如下： 1、第一工段，在开工令下达后的第三天开始沟槽开挖，为此设备、 人员材料的进场必须以 2 天的时间进行妥善安排， 由于近阶段的充分 准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下： （1）船式挖土机立即组织进场。 （2）用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂沿管线敷设位置就近 沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之 前努力完成。 2、第二工段：在开工令下达之前安排好设备及材料进场的准备工作， 确定好搅拌机放置的位置及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或 提前组织进场。 （1）搅拌机提前进场。 （2）水泥、碎石、黄砂在 2 天内全部进入堆场。 （3）模板的数量，以每天完成 120 座支座的进度要求进行组织。 本工程的机械设备及人员结构详见附表。 施工方案及技术措施 一、运布管 根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，同时 布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。采用小型拖拉机及专 用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。 二、沟槽开挖 沟槽开挖采用船式挖土机进行沟槽开挖，由于临近江堤，经会审确定 沟槽开挖深度为 1.5m（据此，局部管顶可能高出现状地面），管顶 上部覆土有问题，放坡系数暂定 1：1.00。由于地处滩涂，沟槽开挖 出现塌方的可能性较大，因此，放坡系数有可能根据现场作调整，工 程量增加部分将会同设计监理共同 确定。由于沟槽深度较浅，沟槽开挖不准备采取其它保护措施，均采 取放坡来确保不塌方。沟槽机械开挖时预留 20cm，作为人工清槽。 沟槽排水的处理：每 50 米设置一个集水坑，集水井位于沟槽外测， 以污水泵抽出。 三、管道基础处理 沟槽成槽后及时铺设垫层，竹帘、碎石和砂直运到现场，用 2×0.8 竹帘铺底，块石垫层铺到厚度 0.4m，要求块石尖头向下、密排，夯 入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最大粒径小 于 30mm 的天然级配