四川某污水处理厂及配套管网工程施工组织设计.doc
四川某污水处理厂及配套管网工程施工组织设计.doc
目 录 1 ..................................................编制依据8 1.1 招标文件及相关资料 ...............................8 1.2 国家、地方现行主要规范、规程及标准 ...............8 2 ..................................................工程概况9 2.1 工程地理位置及建设规模 ...........................9 2.2 招标范围 .........................................9 2.3 工程环境 .........................................9 2.3.1 地形和地貌 .......................................9 2.3.2 地质与地震 .......................................9 2.3.3 水文地质 ........................................10 2.3.4 气象和水文 ......................................10 2.4 设计概况 ........................................10 2.4.1 污水处理工艺流程 ................................10 2.4.2 主要工程内容 ....................................10 2.4.3 二沉池与氧化沟概况 ..............................11 2.4.4 格栅间与沉砂池概况 ..............................11 2.4.5 调节池概况 ......................................11 2.4.6 污泥脱水机房 ....................................11 2.4.7 变配电间 ........................................12 2.4.8 厂区道路 ........................................12 2.4.9 场区管线 ........................................12 2.4.10 厂外泵站 .....................................13 3 ..............................工程特点、难点分析及应对措施16 3.1 水处理工程对土建施工质量要求高 ..................16 3.2 气候条件对总体施工安排影响大 ....................16 3.3 施工交叉作业多 ..................................16 4 ..................................................施工部署17 4.1 项目管理目标 ....................................17 4.1.1 三个创建 ........................................17 4.1.2 一个确保 ........................................17 4.2 项目组织机构及职责 ..............................17 4.2.1 项目经理部组织机构 ..............................17 4.2.2 经理部人员配备 ..................................18 4.2.3 项目管理职责 ....................错误！未定义书签。 4.2.4 项目管理制度 ....................错误！未定义书签。 4.3 施工安排 ........................................19 4.3.1 施工安排总体原则 ................................19 4.3.2 作业区段划分 ....................................19 4.3.3 具体施工安排 ....................................20 4.3.4 施工任务安排 ....................................20 4.4 总体进度计划及阶段工期控制 ......................20 4.4.1 总体进度计划 ....................................20 4.4.2 阶段工期控制 ....................................21 4.5 “四新”技术的应用计划 ..........................21 5 ..................................................施工准备22 5.1 技术准备 ........................................22 5.2 施工现场准备 ....................................22 5.3 劳动力组织 ......................................22 5.4 机械设备及机具准备 ..............................23 5.5 物资准备 ........................................25 5.6 施工现场平面布置 ................................26 5.6.1 施工总平面布置 ..................................26 5.6.2 施工临时围墙 ....................................26 5.6.3 施工道路 ........................................26 5.6.4 混凝土及砂浆搅拌站 ..............................26 5.7 临时用电 ........................................26 5.7.1 供电电源 ........................................26 5.7.2 临电布置 ........................................27 5.7.3 电缆敷设 ........................................27 5.7.4 防雷与接地 ......................................27 5.8 临时给水 ........................................27 5.8.1 供水水源 ........................................27 5.8.2 临时给水管道布置 ................................27 5.9 厂区临时排水 ....................................28 6 ....................................主要项目施工方案和方法29 6.1 测量施工方案 ....................................29 6.1.1 定线依据及操作执行标准 ..........................29 6.1.2 测量班组建立 ....................................29 6.1.3 仪器、量具精度鉴定情况 ..........................29 6.1.4 准备工作 ........................................29 6.1.5 对施工测量的要求 ................................29 6.1.6 平面控制网布设 ..................................30 6.1.7 高程控制网测设 ..................................30 6.1.8 报验及内业资料的收集整理 ........................30 6.2 主要建（构）筑物工程施工方案 ....................30 6.2.1 水处理构筑物施工工艺流程 ........................31 6.2.2 附属建筑施工工艺流程 ............................31 6.2.3 管线工程施工工艺流程 ............................31 6.2.4 土方工程施工方案 ................................31 6.2.5 钢筋工程 ........................................32 6.2.6 混凝土工程 ......................................34 6.2.7 模板工程 ........................................36 6.2.8 满水试验 ........................................39 6.2.9 屋面工程 ........................................39 6.2.10 砌筑工程 .....................................40 6.2.11 脚手架工程 ...................................41 6.3 装饰工程 ........................................42 6.3.1 门窗工程 ........................................42 6.3.2 楼、地面工程 ....................................42 6.3.3 抹灰工程 ........................................42 6.3.4 面砖镶贴工程 ....................................43 6.3.5 粉刷工程 ........................................44 6.4 电气工程施工方案 ................................44 6.4.1 电气设备定货、供货日期、验收、检验、保管 ........44 6.4.2 电气预埋 ........................................45 6.4.3 配电柜、箱安装 ..................................46 6.4.4 电缆桥架安装 ....................................46 6.4.5 电缆支架安装 ....................................47 6.4.6 线路敷设 ........................................47 6.4.7 开关、灯具安装 ..................................48 6.5 给排水及采暖工程 ................................48 6.5.1 配合土建预埋 ....................................48 6.5.2 施工原则 ........................................49 6.5.3 施工要点 ........................................49 7 ......................................特殊施工技术保证措施50 7.1 预防混凝土裂缝的措施 ............................50 7.1.1 混凝土配合比设计及外加剂的选用 ..................50 7.1.2 混凝土的搅拌、运输和浇筑 ........................50 7.1.3 混凝土的养护 ....................................51 7.2 保证混凝土结构耐久性的措施 ......................52 7.2.1 预防混凝土碱集料反应的措施 ......................52 7.2.2 预防混凝土抗腐蚀性的措施 ........................52 7.2.3 提高混凝土抗冻性的措施 ..........................53 7.2.4 提高混凝土抗渗性的措施 ..........................53 7.3 设备基础特殊技术保障措施 ........................54 7.4 预埋件留孔洞技术保证措施 ........错误！未定义书签。 7.5 接地电阻控制技术措施 ............错误！未定义书签。 8 ..............................................工期保证措施55 8.1 施工组织保证 ....................................55 8.1.1 施工准备阶段组织保证 ............................55 8.1.2 施工过程中的组织保证 ............................56 8.2 施工计划保证 ....................................57 8.2.1 工程进度计划 ....................................57 8.2.2 物资采购计划 ....................................57 8.2.3 资金使用计划 ....................................58 8.3 工期追补措施 ....................................58 8.3.1 充分挖掘内在潜力，优化施工方案 ..................58 8.3.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间 ..............58 8.3.3 加强施工管理，保证工期追补顺利实施 ..............58 8.3.4 引进竞争机制 ....................错误！未定义书签。 9 ..........................................工程质量保证措施59 9.1 工程质量目标 ....................................59 9.2 主要施工项目质量控制标准 ........................59 9.2.1 现浇钢筋混凝土水工构筑物 ........................59 9.3 质量保证体系的建立与分工 ........................62 9.3.1 质量保证体系 ....................................62 9.3.2 职责与分工 ......................................63 9.4 具体质量保证措施 ................................64 9.4.1 狠抓基础管理，完善监督检查机制 ..................64 9.4.2 充分做好施工准备，坚持样板引路 ..................64 9.4.3 划分责任，奖罚分明 ..............................64 9.4.4 货比三家，严把采购关 ............................64 9.4.5 严格生产过程的质量控制 ..........................65 9.4.6 加强现场质量管理工作，严把产品质量关 ............65 9.4.7 成品质量保护措施 ................................66 9.5 技术资料管理措施 ................................66 9.5.1 资料管理目标 ....................................67 9.5.2 工程技术资料管理制度 ............................67 9.5.3 资料收集整理的要求和保证措施 ....................68 10 .....................................................服务70 10.1 发放保修通知书 ..................................70 10.1.1 签定保修合同 .................................70 10.1.2 发放保修通知书 ...............................70 10.2 建立工程质量跟踪台帐 ............................70 10.3 保修、回访 ......................................70 10.3.1 成立保修服务小组 .............................70 10.3.2 工程质量回访制度 .............................70 10.3.3 工程保修服务制度 .............................71 11 .........................................季节施工技术措施72 11.1 11.2 雨期施工技术措施 ................................72 11.1.1 计划雨期施工项目及控制要点 ...................72 11.1.2 人员配备 .....................................72 11.1.3 施工保证措施 .................................72 冬季施工措施 ....................................73 11.2.1 技术准备 .....................................73 11.2.2 现场准备 .....................................74 11.2.3 施工保证措施 .................................74 12 .........................................施工安全保证措施76 12.1 安全组织保证体系 ................................76 12.2 安全管理制度 ....................................76 12.2.1 安全技术交底制 ...............................76 12.2.2 班前检查制 ...................................76 12.2.3 大中型机械设备安装验收制 .....................77 12.2.4 周一安全活动制 ...............................77 12.2.5 定期检查与隐患整改制 .........................77 12.3 12.2.6 管理人员和特殊作业人员实行月审制 .............77 12.2.7 危急情况停工制 ...............................77 12.2.8 持证上岗制 ...................................77 安全措施 ........................................77 12.3.1 临边防护措施 .................................78 12.3.2 洞口防护措施 .................................78 12.3.3 交叉作业安全防护 .............................78 12.3.4 现场用电安全防护 .............................78 12.3.5 机械安全管理 .................................79 12.3.6 外架安全防护 .................................80 12.3.7 消防措施 .....................................80 13 ...................................文明施工及环境保护措施82 13.1 文明施工及环境保护管理体系 ......................82 13.2 文明施工管理措施 ................................82 13.2.1 现场管理 .....................................82 13.2.2 材料机具管理措施 .............................83 13.2.3 组织管理 .....................................83 13.2.4 施工作业队管理 ...............................84 13.2.5 出入现场车辆管理 .............................84 13.2.6 土方及基础施工阶段文明施工管理要点 ...........84 13.2.7 结构工程施工阶段文明施工管理要点 .............85 13.2.8 防止遗洒措施 .................................85 13.2.9 防止垃圾污染措施 .............................85 废钢筋头、废铁定、废铁丝、废木材、空材料储存桶等 ......85 13.3 13.4 环境保护管理措施 ................................86 13.3.1 环境目标及总体实施方案 .......................86 13.3.2 管理措施 .....................................87 13.3.3 具体环保措施 .................................87 防扰民措施 ......................................88 13.4.1 防噪音扰民措施 ...............................88 13.4.2 防大气污染措施 ...............................88 13.4.3 防止光污染环境措施 ...........................89 13.4.4 污水排放控制措施 .............................89 13.4.5 其它措施 .....................................90 14 ...................................工程配合及协调管理措施91 14.1 与业主的配合措施 ................................91 14.2 与设计单位的配合措施 ............................91 14.3 与监理单位的配合措施 ............................92 14.4 项目经理部对下属各专业施工队的协调及管理 ........92 14.5 与其他承包人的配合与协调 ........................93 15 .......................................分包计划与管理措施94 15.1 分包单位的选定 ..................................94 15.2 对分包单位的管理及配合措施 ......................94 第一章 1 编制依据 招标文件及相关资料 （1） 某污水处理厂及配套管网工程招标文件及补遗书。 （2） 某污水处理厂及配套管网工程施工图。 （3） 宜某污水处理厂岩土工程勘察报告。 （4） 宜某镇污水处理工程管网、泵站岩土工程详细勘察报告。 （5） 现场考察所获取的资料。 2 国家、地方现行主要规范、规程及标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） ； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《地基与基础工程施工及验收规范》 （GBJ202-83） ； 《给水排水构筑物施工及验收规范》 （GBJ141-90） ； 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-283）； 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）； 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-95)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-92)； 《组合钢模板技术规范程》（GB50214-2001）； 《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-2000)； 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)； 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)； 《土工试验方法标准》(GB/T50123-99)； 《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751-92； 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)； 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-89)； 第二章 1 工程概况 工程地理位置及建设规模 某污水处理厂位于××库区东面，占地面积约 1 万 m2。设计总规模为日处理 污水 11000 吨，采用奥贝尔氧化沟工艺；配套建设一、二级管网 5986 米，泵站 1 座。 2 招标范围 本合同的工作内容为：污水处理厂土建和配套管网的建设；设备制造、采购、 安装调试、指标测试、运营成本控制、操作人员培训、运行维护手册的编制、缺 陷责任期内维护、缺陷的修复、调试及竣工后在质保期内的维护和运行指导。 3 工程环境 3.1 地形和地貌 拟建污水厂场址地面高程为 153.3-192.8m，高差 39.5m，地面高差变化大， 场址横跨一走向近东西的山梁，地势总体西东高低，呈 25…35 度的角度向东倾 斜。 3.2 地质与地震 场地位于黄陵背斜核部，该区无大的断裂构造，为一稳定区。 场地土类型为坚硬场地土，建筑场地类别为 I 类，地震基本烈度为 VI 度。 场地岩土自上而下分为两主层四亚层，即素填土、残坡积土、强风化花岗闪 长岩、中风化花岗闪长岩。 第①层：素填土，主要分布于场区西北部，为人工平场、修路回填的土石， 土层厚度受原始地貌形态控制，厚度变化大，场区西侧回填土层厚度较大，最大 达 10m。回填土花岗闪长岩风化砂土夹花岗闪长岩块石，土石比为 8：2，风化砂 以中粗砂为主，块石分布不均匀，土的密度分布不均，结构松散。 第①1 层：残坡积物，主要由风化砂和少量粘土组成，夹少量块、碎石，块、 碎石为花岗闪长岩，场地均有分布，土层厚度分布与地貌形态相关，山脊部较薄， 厚度 0.8-1.5m，沟谷及坡脚较厚，厚度 1.5-4.2m，该层上部结构松散，随深度 增加密实度加大，渗透性较好，因而地表降雨可下渗至基岩表面。 第②层：强风化花岗闪长岩，该层岩石在场址区均有分布，是以后平整场地 后的主要岩层，厚度 4.3-17m。山脚厚度较大，山脊厚度较小。 第②1 层：中风化花岗闪长岩，该层在场址下部均有分布，埋深 4.5-17.8m。 岩性为花岗闪长岩，原岩结构保存完好，岩石坚硬，不可压缩。 3.3 水文地质 场地地形坡度较大，地表排水通畅，因表层岩土渗水条件较好，大部分雨水 渗入到地下，不易形成面流，但其北侧的低洼处，暴雨时有可能短时间形成一定 量的积水。 3.4 气象和水文 场区地处亚热带季风型湿润气候，四季分明，且平均气温高，空气湿润，降 雨充沛，少冰雪严寒等特点。平均气温 17\19.最高气温 40，最低气温-15.在降 雨分布上具有地域与时段相对集中，降雨强度不均，常形成局部暴雨中心，多年 平均降雨量 1100-1340mm，最大年降雨量 1953.1mm，最大日降雨量 386mm，雨季 为 5-9 月。 4 污水厂设计概况 4.1 污水处理工艺流程 污水厂日处理污水 11000 吨，采用奥贝尔氧化沟工艺，其流程为： 4.2 主要工程项目概况 主要建（构）筑物一览表 序号 名称 主要结构型式 1 格栅间与沉砂池 全现浇钢筋混凝土结 规格尺寸 单位 数量 座 1 座 1 座 2 座 1 座 2 构 2 调节池 全现浇钢筋混凝土结 41.05×15.7 构 3 二沉池与氧化沟 全现浇钢筋混凝土结 Ф18-41.2 构 4 消毒池 全现浇钢筋混凝土结 构 5 污泥脱水机房 框架与砖混组合 6 变配电间 一层砖混结构 21.6×10.2 座 1 7 生产管理用房 三层砖混结构 600.63 座 1 4.3 二沉池与氧化沟概况 二沉池与氧化沟是合建在一起的圆形水池，中心为直径 18m 的沉淀池，沉淀 池外为由内、中、外三条沟组成的氧化沟，外壁直径达 41.2m，池体高度 5m，为 整体式现浇钢筋混凝土结构。二沉池基底 156.1m-156.95m。池壁 300 厚，高 5050。 4.4 格栅间与沉砂池概况 4.5 调节池概况 调节池平面尺寸为 41050×15700mm，池高 4500mm，底板厚 400mm，下设 100mm 厚素混凝土垫层，外池壁厚 350（300）mm，内壁厚 200mm，顶板厚 100mm、 150mm、300mm,为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为 C25,抗渗等级 S6。 4.6 污泥脱水机房 （1） 贮泥池净尺寸为 3000×3250，池深 3100，壁厚 250mm，为全现浇钢筋混凝 土结构，混凝土强度等级为 C25。 （2） 污泥脱水机房为框架与砖混组合结构，建筑檐高 7.8m，±0.000 相对于绝 对标高 167.6m。 （3） 框 架 柱 截 面 尺 寸 为 ： 350×500mm 、 300×400mm ， 柱 基 平 面 尺 寸 为 ： 1800×1400 、 1600×1200 ； 框 架 梁 截 面 为 ： 300×750mm 、 250×500mm 、 250×400mm 三种型式。板厚 120mm。柱、梁、板混凝土强度等级均为 C25。 4.7 变配电间 （1） 变配电间为一层砖混结构，建筑檐高 4.2m，±0.000 相对于绝对标高 163.75m。 （2） 承重墙基础为 200×800mmC25 钢筋混凝土条形基础，下设 100mmC10 混凝 土垫层。 4.8 厂区道路 （1） 厂区内道路横断面设计为单幅式，其断面宽度为 4m，道路纵坡为平坡时 采用 1％横坡，有纵坡处不设横坡。 （2） 路面采用混凝土路面结构，混凝土标号为 C30 级。 4.9 场区管线 场区管线包括污水工艺管线、剩余污泥管线、厂区污水管、污水超越管及给 水管线。主要工程量见下表： 工艺管线 管径（mm） 长度（m） 管材 流态 剩余污泥管线 DN150 90 球墨铸铁管 压力 厂区污水管 DN150 15 球墨铸铁管 压力 污水工艺管线 DN600 18 玻璃钢 压力 污水工艺管线 DN500 79 玻璃钢 压力 污水超越管线 DN500 133.5 玻璃钢 压力 污水工艺管线 DN400 77 玻璃钢 压力 给水管线 DN100 600 镀锌钢管 压力 给水管线 DN80 10 镀锌钢管 压力 给水管线 DN25 110 镀锌钢管 压力 5 厂外污水泵站 泵站位于伍相庙居民点临长江××库区一侧，占地面积 280m2，工程内容包 括污水泵站主体构筑物（包括进水闸篦井、集水池、出水闸阀室）、变配电、围 墙、大门、绿化、泵站内外道路、泵站进、出水管。 泵站主体结构尺寸为 13.26×3.40m，基底标高为-7.95m。采用全现浇钢筋混 凝土结构，混凝土强度等级为 C25，抗渗标号 S6。 6 厂外管网 6.1 管道位置及规模 拟建管网位于刘家河居民区，由伍家庙至污水处理厂，全长约 4.5km（不包 括隧道内管道） 。 6.2 管材及接口型式 （1） d300-d600 采用钢筋混凝土承插口管，采用橡胶圈柔性接口。 （2） DN250 泵站出水压管采用球墨铸铁管，采用滑入式 T 形接口形式，内嵌胶 圈。 6.3 主要工程量 管径（mm） 管材 长度（m） DN250 球墨铸铁管 508 D300 钢筋混凝土承插口管 2431 D400 钢筋混凝土承插口管 366 D500 钢筋混凝土承插口管 560 D600 钢筋混凝土承插口管（II 级） 630 D600 钢筋混凝土承插口管（III 级） 145 全线设压力井 1 座，排水检查井 118 座、跌水井 18 座。 7 排水隧道 7.1 位置及规模 拟建排水隧道位于宜某新镇东端——××北西侧，隧道长约 1.1 公里，呈东 西 向 展 布 ， 由 西 向 东 排 水 ， 西 端 进 洞 口 拟 定 标 高 176m ， 东 端 出 洞 口 标 高 172.10m，坡降 3‰。 7.2 断面形式 隧道断面分为不衬砌开挖断面他衬砌开挖断面两种型式，其截面尺寸如下图 所示： 7.3 竖井结构 进出口竖井均为内径 2m（井口 2.5m）圆形结构，基础为厚 0.5m，高 1.2m 现浇 C15 混凝土，井壁为 24 砖墙，竖向每 2m 设一道 0.24×0.24m 钢筋混凝土圈 梁，竖井上部为 0.9m 高 C20 现浇混凝土，顶面牛腿悬伸 0.25m。 屋面板为现浇 C20 混凝土，厚度 0.15m，上设 40mm 厚刚性防水面层。 7.4 工程及水文地质条件 场地为低山丘陵宽谷地貌单元，地形高差起伏变化较大，但场内不良地质作 用不发育，基岩稳定性好。适宜本工程建设。 场地岩土工程勘察等级为丙线，场地属 II 类中硬场地土类型，处抗震有利 地段。 场地内岩土层分布不均，厚度变化大，且花岗岩风化深度极不规则，素填土 厚度相差很大，均匀程度较差等。如在花岗岩全-强风化带和素填土作围岩时， 若不采用积极有效的回固和支护等工程措施，就极易产生坍塌和地面沉陷等灾害。 场区水文地质条件较简单，地下水主要赋存于素填土和花岗岩全-强风化带 中，富水性较弱，总体属透水、不含水-弱含水层，水量小，受降雨影响明显。 地下水对混凝土和非裸露的金属结构不具腐蚀性。 对由花岗岩全-强风化带构成的围岩，应采用混凝土护壁（拱） ，并作好地下 水的疏排工作。 隧洞通过花岗岩微风化带时，可能产生岩爆危害，施工过程中对此应予以重 视，并需配合有关部门验槽。 第三章 1 工程特点、难点分析及应对措施 水处理工程对土建施工质量要求高 由于水处理工程工艺流程复杂，设备先进、安装精度高，因此，对土建施工 质量要求较为严格，在施工全过程中必须始终将水处理构筑物的工程质量作为主 控点，确保满足水处理设备安装及工艺要求。 本工程预留孔洞多、预埋管件多，且结构混凝土要求达到清水混凝土标准， 因此，必须将模板方案做为重点，以确保混凝土结构成形质量及精度，为设备安 装工程精度提供前提保障。 2 气候条件对总体施工安排影响大 由于本工程所处区域属亚热带季风型湿润气候，具有四季分明，平均气温高， 降雨量集中，雨量充沛等特点，对施工安排有一定影响，为此，总体施工部署必 须充分考虑季节性施工措施， 特别做好高温季节混凝土浇筑及养护措施及雨期降、 排水及结构抗浮措施，保证各项施工任务的顺利完成。 3 施工交叉作业多 由于污水处理厂工程是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工 层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，需要土建、设备、工艺等多个 专业密切配合，因此，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组 织各工序衔接；保证工程顺利实施。 第四章 1 施工部署 项目管理目标 根据招标文件对本工程工期和质量的要求，在本工程中，我们将围绕我公司 质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目标管理。具体的各项 管理目标可概括为“三个创建”、 “一个确保”。 1.1 三个创建 创建全国建筑工程施工质量最高奖－鲁班奖； 创建某市安全文明工地； 创建公司科技示范工程； 1.2 一个确保 我公司对于本工程极为重视，若我公司中标，将把本工程列为重点工程，以 雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承 诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保 合同要求的实现。具体目标如下： 工程质量：各单位工程质量等级达到招标文件要求合格标准。争创国家优质 工程－鲁班奖。 工期：响应招标文件工期要求，确保在 210 日历天内完成全部工程项目，并 通过科学安排、合理组织，力争在 20××年 5 月 30 日前竣工交验，比业主要求 工期提前一周竣工。 安全、环保及文明施工：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施 工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中 的扰民及民扰现象，环保达到国家环保总局规定标准。 2 项目组织机构及职责 2.1 项目经理部组织机构 为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本项目将 选派具有丰富水厂建设和施工管理经验的项目经理和项目总工及生产、技术管理 骨干组成该工程项目经理部领导班子。调选责任心强、技术管理水平高的人员组 成项目经理部，全权代表公司进行项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层 和施工作业层三部分构成(如下图所示)。 2.2 经理部人员配备 领导班子成员 序号 职务 人数 备注 1 项目经理 1人 一级 2 书记 1人 3 项目总工程师 1人 高级工程师 4 生产副经理 2人 一级 5 经营副经理 1人 经济师 兼行政副经理 项目管理层成员 序号 职务 人数 1 专业工长 4人 2 专业工程师 6人 3 质检员 4人 4 安全员 3人 5 测量员 8人 6 试验员 4人 7 预算员 2人 8 劳资员 1人 9 消防保卫员 2人 10 材料员 3人 备注 11 会计 2人 12 统计员 1人 13 资料员 1人 3 施工安排 3.1 施工安排总体原则 根据工程特点和各单位工程的相互位置关系，施工安排以污水厂水处理构筑 物与厂外管线及泵站工程同时展开，平行施工，各单位工程根据工程规模、结构 型式及工程量大小自行组织交叉或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序 的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。 3.2 作业区段划分 根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为三个作业 区组织平行施工，具体划分为： 第一作业区：污水处理厂厂内所有项目 第二作业区：厂外泵站 第三作业区：厂外管线 3.3 具体施工安排 污水处理厂作业区：以氧化沟二沉池等水处理构筑物为主线统筹兼顾附属建 构筑物及场坪项目施工。 泵站作业区：先地下，后地上，先主体，后管线及井室 厂外管线作业区：分 3 至 4 个施工段平行施工。 3.4 施工任务安排 现场组织八个专业施工队和一座混凝土拌合站进行施工，具体任务安排见下 表。 施工队 承担施工任务 土方施工队 场地平整、土方开挖及回填 钢筋作业队 现场钢筋安装 模板作业队 现场模板拼装 混凝土作业队 混凝土浇注及养护 钢筋加工队 钢筋下料加工 木工加工队 模板及木制品加工 水电安装队 管线、设备预埋及水电安装 装修施工队 装饰装修施工 搅拌站 混凝土供应 4 总体进度计划及阶段工期控制 4.1 总体进度计划 备注 本工程计划开竣工日期为 20××年 11 月 10 日~20××年 5 月 30 日，总工 期 203 日历天，比业主要求工期提前 1 周竣工。 具体工期计划见附图。 4.2 阶段工期控制 根据当地气候条件及招标文件工期要求， 拟将本工程分为三个阶段进行控制。 第一阶段：20××年 11 月 10 日至 20××年 1 月 31 日：完成建（构）筑物 的主体结构施工。附属结构根据工作面情况相继展开。 第二阶段：20××年 2 月 1 日至 20××年 3 月 31 日：完成附属结构施工， 厂坪管线具备开工条件。 第二阶段：20××年 4 月 1 日至 20××年 5 月 30 日：以管线、道路及总图 范围项目施工为主，完成合同范围内的全部工程项目及竣工交验。 5 “四新”技术的应用计划 （1） 混凝土工程：推广应用清水混凝土、泵送混凝土施工技术、新型混凝土 外加剂。 （2） 模板工程：推广 SZ 系列钢模板及竹编板模板应用技术。 （3） 钢筋工程：推广应用粗直径钢筋直螺纹连接技术。 （4） 开发应用计算机信息管理技术：应用先进工程项目管理软件，推广应用 Microsoft office、 AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件； 项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程 概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程 序化。 （5） 推广无线通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施 工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。 第五章 1 施工准备 技术准备 （1） 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进行图纸会审,编写单位工程 施工组织设计。 （2） 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工 专业工序交圈工作。 （3） 编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。 （4） 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、 测量放线工作。 （5） 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的 优先定货加工。 （6） 编制施工计划,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。 2 施工现场准备 （1） 施工现场做好整平,围墙砌筑,做好施工道路,便于车辆通行。 （2） 搭设施工生产、生活用房和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。 （3） 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路,并做好安全防护措施。 （4） 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。 3 劳动力组织 分包合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好对作 业队伍的教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实，经培训后持 证上岗。 本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、混凝土工、电焊工、管道工、 安装钳工、 抹灰工、电工，同时辅以壮工等。预计高峰期 350 人，施工各阶段 劳动力安排及曲线图详见附图。 4 机械设备及机具准备 主要施工机具设备表 序 号 设 备 名 称 数量 国别产地 制造 年份 功率或能力 1 汽车吊 2 日本 84 25 吨 2 汽车吊 40 吨 2 日本 84 40 吨 3 混凝土搅拌站 90m3/h 1 中国山东 98 75-90m3/h 4 强制式搅拌机 JDY350 3 中国成都 98 15m3/h 5 混凝土输送泵 车 HBT60 1 湖南 96 60m3/h 6 装载机 ZL40 4 厦门 99 114KW 7 混凝土搅拌运 输车 CJJ5180QJB6 4 韩国 98 6m3 8 半挂牵引车 BWG9142ESCA 1 中国北京 97 10 米 9 汽车 东风 141 4 中国湖南 95 5吨 10 机动翻斗车 FY10 4 中国江苏 96 1吨 11 挖土机 小松 pc220 6 日本 98 1.8 立米 12 自卸汽车 T815 20 中国山东 94 200KW 13 卷扬机 JJK-3 3 中国廊坊 98 3吨 14 钢筋弯曲机 QW40 2 中国北京 97 11KW 15 钢筋切断机 GQ40 2 中国北京 97 11KW 16 闪光对焊机 UN100 1 中国北京 95 100KVA 17 电锯 2 中国沈阳 94 22KW 18 电刨 1 中国沈阳 94 22KW 19 氩弧焊机 2 中国天津 93 20 电焊机 4 中国盐山 92 21 切割机 2 中国北京 94 11KW 22 蛙式打夯机 10 中国北京 98 7.5KW 规格型号 NK250 EXS400 23 振捣器 30 中国上海 99 9KW 24 平板振捣器 5 中国河南 99 11KW 25 推土机 4 中国天津 数量 国别产地 制造 年份 功率或能力 118KW 给排水及暖通主要施工机具 序 号 设 备 名 称 1 钢板卷板机 1 中国沈阳 99 10KW 2 钢板裁板机 1 中国西安 99 10KW 3 套丝机 2 中国北京 99 5.5KW 4 电动试压泵 2 中国天津 99 5.5KW 5 潜水泵 16 中国北京 98 2.2KW 6 气焊设备 10 中国北京 98 3KW 7 空气压缩机 4 中国柳州 95 75KW 8 推土机 1 中国天津 规格型号 2-4 DVY9/7 118KW 电气安装主要机具表 序号 名 称 型 号、规 格 单 位 数 量 备 注 φ15, φ20, φ 25 把 6 各2把 可煨母排 1 手 板 煨 管 器 2 自动液压煨管机 台 1 3 液 压 开 孔 器 台 1 4 冲 击 钻 回 ZJ－16-220V 把 2 5 手 电 钻 J1Z-SD04-9A-220V 把 2 6 电 锤 回 Z1C －22-220V 把 2 7 水 尺 长 500mm 把 2 8 台 钳 LG150 台 1 9 电 动 磨 光 机 S1MJ-125 －220V 把 1 10 兆 ZC11-4 1000V 0－ 5000MΩ 台 1 11 接地电阻测量仪 ZC-8 套 1 平 欧 表 双侧柄 12 万 用 表 MF47 只 2 工艺设备安装机具一览表 序号 名 称 单位 数 量 1 螺旋千斤顶 台 2 2 高精度框式水平仪 台 2 3 水平尺 把 10 4 磁力表座及千分表 块 2 5 倒链 台 2 备 注 15 吨 3T 试验及检测设备表 称 数量 1 200 T 万 能 材 料 试 验 机 1台 2 100 T 万 能 材 料 试 验 机 1台 3 水泥测试设备 1 套 4 混凝土振动台 1 套 5 标准养护室 1间 6 混凝土强度试验设备 1套 7 砂浆强度试验设备 1 套 8 环刀设备 2套 9 土工标准击实设备 1套 10 砂子试验设备 1套 11 石子试验设备 1套 12 干燥箱 1台 13 抗渗试验设备 2 套 序号 设 备 名 备 注 14 5 混凝回弹仪 1台 物资准备 （1） 编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划。 （2） 根据施工进度计划要求，提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工作。 6 施工现场平面布置 6.1 施工总平面布置 经理部驻地及钢筋、 木工及电气焊加工等主要生产设施均设在污水厂厂区内。 泵站及管线施工区只考虑现场办公及值用房。 施工驻地按照办公区、生活区、加工区、周转料厂及混凝土搅拌站分别设置， 具体位置详见附图。 6.2 施工临时围墙 根据场区实际情况，沿场区周边、生活办公区、材料堆场及加工厂设置临时 围墙，围墙厚度 240mm，采用烧结实心砖砌筑，墙体高度 2.00m，场区其他部位 采用彩钢板临时围挡。 6.3 施工道路 利用周边现有道路作为各种机械设备及物资进出场的主道路并向现场及临 设区延伸，形成环状施工便道（详总平面布置图） ，保证现场及临设区的畅通。 环状施工道路宽 3.5m，在现况地面推平碾压后上铺 30cm 厚天然级配砂石平 整压实，单侧边沟排水。生活区、办公区、加工区及周转料厂铺 20cm 厚天然级 配砂石；搅料站材料堆场铺 15cm 天然级配砂石后，上铺 10cm 厚 C15 素混凝土硬 化地面。 6.4 混凝土及砂浆搅拌站 本工程全部采用自拌混凝土，故在建构筑物主体结构施工阶段现场设全自动 电子计量混凝土搅拌站一座，其生产能力为 75m3~90 m3。在二次结构及装修阶段 设搅拌机两台 350L 砂浆搅拌机，提供砂浆及零星用量混凝土。 7 临时用电 7.1 供电电源 每一施工区均设置独立的临时电源，其电容量为：另外为保证施工的顺利进 行，防止突然断电，现场另行配备 3 台 75KW 发电机备用。 7.2 临电布置 临时供电按施工区分别布置，厂区按三路布置，一路向生活办公区供电，二 路向钢木加工及搅拌站供电，三路向施工现场供电。现场设 8 个二级配电箱。分 别设在办公区、钢筋、木工加工区、搅拌站、施工现场。配电箱安装在砖砌基础 上，基础高度 0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度 1.7m；顶部设防雨棚， 围栏门口上挂“止步，高压危险”并上锁。各配电箱附近，配备足够的砂包，和 必要的灭火器材。 厂外管线及泵站均采用发电机供电。 7.3 电缆敷设 电缆采用 YHC500-3×95＋2×50 中型橡胶套电缆，直埋敷设，电缆埋深 0.8m，电缆上下铺 10cm 细砂，上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从基础底 部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。 电缆过马路时，加套管保护，套管内径为电缆外径 1.5 倍。电缆与临时用水 相交或平行时，应保证 0.5m 距离。 7.4 防雷与接地 施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于 4Ω。 施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于 10Ω。 8 临时给水 8.1 供水水源 临时给水由业主提供的表井接入。 8.2 临时给水管道布置 根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满 足生产及生活及消防用水需要，管径为 DN100，生活用水分支管管径为 DN32，生 产用水分支管管径为 DN50。消火栓为Ф65 地上消火栓；施工区支线管径 DN50， 沿施工现场成环状布置，每 50m 设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。 临时上水管材全部采用焊接钢管，支管采用镀锌钢管，管道采用明敷。 9 厂区临时排水 厂区雨水排除，采取临时施工道路一侧设置砖砌排水明沟，过路埋设混凝 土管，排水流依地势向自西向东排放。 污水采用埋设 DN200 混凝土管，排向厂外市政管道，生产及生活污水需经 沉淀池、隔油池处理方可排入市政管道。 第六章 主要项目施工方案和方法 1 测量施工方案 1.1 定线依据及操作执行标准 所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、 水准点)成果表以及相关资料， 测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)。 1.2 1.3 测量班组建立 职务 人数 测量工程师： 1 班 长： 1 测 量 员： 6 仪器、量具精度鉴定情况 仪器名称 规格型号 全站仪 DI1000+T1000 经纬仪 鉴定情况 备注 5mm±5ppm 合格 1 DJ2 2” 合格 3 水准仪 DS3 每公里往返中误差±3mm 合格 6 钢卷尺 50m —— 合格 6 水准塔尺 5m —— 合格 6 1.4 精度 3” 准备工作 对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并 保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主 联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进 行恢复。 1.5 对施工测量的要求 （1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做 出放线草图，了解放线步骤。 （2） 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、 核必实。 （3） 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定 期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。 （4） 测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。 （5） 测量放线合格率 100%，保证达到施工精度及进度要求。 1.6 平面控制网布设 以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导 线，加测导线控制点采用附合导线，经 PC-E500 平差精度合格即可针对各栋号进 行护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形， 并可在适当位置加 1～2 条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行 复核，确保点位测放无误。 1.7 高程控制网测设 将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准 点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于 2 个；相邻或有相互 关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核， 确保高程测放无误。 1.8 报验及内业资料的收集整理 现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理 鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所 有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣 工做好基础工作。 2 主要建（构）筑物工程施工方案 2.1 水处理构筑物施工工艺流程 土方开挖及验槽→垫层→底板→池壁、水槽及走道板→满水试验→回填 2.2 附属建筑施工工艺流程 土方开挖及验槽→基础施工→主体结构施工→屋面施工→装饰装修 2.3 管线工程施工工艺流程 土方开挖及验槽→管道安装→井室结构施工→沟槽回填 2.4 土方工程施工方案 （1） 对于开挖深度在 2m 以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采 用挖掘机开挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深 度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架 柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建 议值控制。 （2） 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位 置及标高准确。 （3） 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置 的准确性。槽底预留 200mm 土层进行人工清挖。 土方回填 （1） 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水 量控制在其最佳含水量±2%以内。 （2） 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地 上结构施工创造工作面。 （3） 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过 25cm；土 料最大粒径不超过 5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实 部位采用木夯夯实。 （4） 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为 96%，上方和 周围土方回填密实度为 94%。 （5） 每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求 后方可继续上层土方回填。 2.5 钢筋工程 钢筋加工 钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使 用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。 钢筋存放 （1） 钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别 挂牌堆放，不得混淆。 （2） 存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排 水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面 30cm，以防钢筋锈蚀和污染。 生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。 （3） 加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位 或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规 格、尺寸、数量。 钢筋连接 （1） 梁、板结构水平钢筋直径≥Ⅱ20mm 时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其 余钢筋接头采用搭接绑扎连接。 （2） 墙、柱竖向钢筋直径≥Ⅱ20mm 时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余 钢筋接头采用搭接绑扎连接。 （3） 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于 500mm 或 35d。在该区段 内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为： 1) 机械连接：受拉区 50% 2) 绑扎连接：受拉区 25% ，受压区 50% （4） 池壁板预留插筋 50% （5） 钢筋搭接绑扎搭接长度为 42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为 50d。 底板、顶板钢筋绑扎 （1） 按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角 处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、 顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。 （2） 底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱 根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊 接牢固。同时在 1m 左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、 柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。 池壁、墙、柱钢筋绑扎 （1） 测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直 度与倾斜度。 （2） 池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ⅱ12 钢筋制作，架间距 1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保 护层过薄而侵蚀钢筋的现象。 梁钢筋绑扎 （1） 在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍 筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。 （2） 梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁 钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部 位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。 （3） 梁箍筋开口端设于受压区， 且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。 预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎 预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于 300mm 时，钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于 300mm 时适当调整钢 筋位置，不切断。 钢筋保护层控制 （1） 钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。 （2） 钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工 完成并养护 7 天后方可投入使用，确保其强度满足要求。 （3） 结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔 1m 放置一个，并呈梅花形错开。 2.6 混凝土工程 本工程水工构筑物混凝土强度等级 C25，抗渗系数 S6，垫层及包管混凝土强 度等级 C15。 混凝土材料要求 （1） 本工程结构混凝土采用 PO32.5 普通硅酸盐水泥；在主体结构上或同一 部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合《混凝 土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《混凝土碱含量限值 标准》(CECS53:93)等有关规范、规定及标准的要求。 （2） 混凝土中细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于 3%，砂的各项技术指标应 符合《普通混凝土用砂质量标准检验方法》(JGJ52-92)的要求。 混凝土的供应 为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程结构混 凝土采用现场搅拌，混凝土罐车运输。 底板混凝土浇筑 底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，混凝土坍落度控制在 120±20mm。底板 混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于 300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝 土初凝时间控制为 6～8h，终凝时间不低于 10h，确保混凝土浇筑过程中不产生 施工冷缝。 结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保混凝土振 捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕 1h 后，且初步沉实后进行。 混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放 400mm 宽止水钢板， 按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁 抹子分三遍压面抹光。 墙体、池壁混凝土浇筑 墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于 2m，混凝土坍落度控制在 120 20mm。 混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先 浇灌一层 50～100mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该 部位应细致操作振实。 梁板、走道板混凝土浇筑 梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用 赶浆法施工。梁板、走道板混凝土采用混凝土运输泵车浇筑，混凝土坍落度控制 在 120±20mm。 框架柱混凝土浇筑 柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于 2m， 混凝土坍落度控制在 70～90mm。 混凝土的振捣 （1） 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时 间 25～35s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土 的特性延长 1/2 的振捣时间。 （2） 振捣器移动间距不大于 300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、 预埋件等，并插入下层混凝土 5cm，确保上、下层混凝土良好结合。 混凝土的养护 混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水 养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于 14 昼夜。 2.7 模板工程 本工程模板采用 SZ 系列钢模板及定型组合钢模板，局部配以木模。特殊部 位另行加工制作异形钢模板。 墙、柱模板次龙骨选用Φ48×3.5 钢管，顶板模板主龙骨选用 100×100 mm 方木，其余结构梁板模板次龙骨选用 50×100 mm 方木；主龙骨：墙体采用花 梁，顶板采用 100×100mm 方木，柱采用可调型钢柱箍。 模板支撑架采用Φ48×3.5 钢管及碗扣式脚手架搭设。 底板模板 （1）底板模板安装工艺流程 测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→池壁 吊模安装→验收 （2）操作要点 在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位 模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部 采用钢筋支架支撑。 池壁、墙体模板 （1）池壁、水槽安装工艺流程 弹线→安装一侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收 （2）操作要点 池壁墙体模板主要采用 SZ 组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次 龙骨采用双排Φ48×3.5 钢管（加工异型），间距 750mm。主龙骨采用花梁（沉淀 池配水井采用双排Φ48×3.5 钢管）间距 600mm，主次龙骨交接处采用Φ16 可拆 三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑 和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后 拧紧穿墙螺栓。 梁板模 （1）梁板模板安装工艺流程 弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁 侧模板→楼板模板→验收 （2）操作要点 梁板支撑采用碗扣架，立杆间距 60cm（梁下为 30cm），步距为 120cm。 梁、板模板采用 SZ 组合钢模板，次龙骨采用 50×100mm 方木，间距 500mm， 主龙骨采用 100×100mm 方木，间距 1200mm。 当梁高度超过 600 mm 时，在梁模中间设一道Φ16 穿墙螺栓拉紧两侧模板。 梁跨度≥4m 时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度 1/1000～3/1000。 柱模板 （1）柱模板安装工艺流程 弹柱位置线→抹找平层作位置墩→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→ 验收 （2）操作要点 柱模板采用 SZ 组合钢模板，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距 600mm。模 板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地 6cm 处主筋上焊接支 杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定 后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。 模板拆除 （1） 为保证结构混凝土的宏观效果，使墙面不出现粘边现象，本工程所用脱 膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，避免使用水质脱膜剂。 （2） 不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏 时，方可拆除。 （3） `` 承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除。 结构部位 1 2 3 板 跨 度 拆模强度 备注 跨度≤2m 50%R R—混凝土设 2m<跨度≤8m 75%R 计强度标准值 跨度>8m 100%R 梁 4 跨度≤8m 75%R 跨度>8m 100%R 5 （4） 柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 型 卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。 （5） 墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻 轻撬动模板，使模板离开墙体。 （6） 楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模 先拆掉水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留 1～2 根立柱不拆。操作人 员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。 2.8 满水试验 满水试验前提条件与准备工作 （1） 池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。 （2） 进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。 （3） 水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。 满水试验步骤及检查测定方法 （1）注水 1) 池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的 1/3，注水水位上升速度 不超过 2m，相邻两次充水的间隔时间不少于 24h。 2) 每次注水后观测 24h 水位下降值，同时仔细检查池体外部结构混凝土和 穿墙管道堵塞质量情况。 （2）水位观测 1) 注水时水位用水位标尽观测 2) 注水至设计深度（最高水位），用水位测针测定水位降，水位测针读数 度 1/10mm。 3) 池内注水至设计深度 24h 后开始测读水位测针初读数，24h 后测读水位 测针未读数。 2.9 屋面工程 （1） 拱形屋面板在现场预制，汽车吊安装就位。 （2） 屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，浇捣 密实。 （3） 防水找平层在防水层施工前一定要检验其表面的平整度及质量情况，有 无起砂、空鼓、油渍等问题，如有则必须进行处理，合格后再施工防水 层，防水层施工完毕后尽早施工防水保护层，以免防水层受到破坏。 （4） 防水层施工前应将基层表面认真清理干净，按设计要求对阴阳角及管道 根部等特殊部位做好卷材附加层。卷材与基层之间，卷材与卷材之间采 用满熔法铺粘，铺粘顺序由低向高进行。卷材验收合格后做蓄水试验， 蓄水 24h 未发现渗漏现象即为合格。 2.10 砌筑工程 施工准备 （1） 砖块堆放地点布置在拟建结构附近，堆放场地要平整压实，并做好排水， 保持干净，避免粘接泥土、脏物。 （2） 砖块要堆放垂直，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不 超过 2m。 （3） 在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。 操作要点 （1） 测量人员根据轴线控制桩测设墙体及门窗洞口位置。 （2） 砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数 杆间距不得超过 15m。 （3） 墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直 度。 （4） 水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于 90%，竖 向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎 缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。 （5） 墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。 （6） 每天砌筑高度不宜超过 1.8 米。 （7） 在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。 （8） 砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂 浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。 （9） 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平 尺进行控制，随时进行纠正。 （10） 砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一” 砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm 墙单面挂线，360mm 墙双面挂 线。 （11） 墙体砌筑应上下错缝；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可 靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造 柱底留出两皮砖，以便在浇注混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧沿墙 高方向留设 60mm×60mm 洞口，支柱模时穿方木用；构造柱外墙体每隔 50cm 加Ⅰ6 压墙筋，370mm 墙 3 根，240mm 墙 2 根，两端加 90 度弯钩， 并与内墙拉接；砌墙到圈底梁时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板 紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格尺寸砌块，不够整块 时可用无齿锯切割所需尺寸，单不得小于砌块长度的 1/3。 2.11 脚手架工程 工艺流程 放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平 杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆 脚手架搭设 （1） 脚手架基底夯压密实，原土上铺 20cm 厚砂石垫层并设置排水坡度，流向 排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫 5cm 厚 30cm 宽通长木板。 （2） 脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。 （3） 脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格 和质量不合格的产品。 （4） 脚手架净宽 1.2m，内排杆距墙 0.15m 脚手架立杆纵向间距 1.5m，步距 1.5m，横杆间距 0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距 离不大于 150mm。 （5） 结构施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于 1.5m。 （6） 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧 立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于 6m， 斜杆与地面倾角在 45º～60º之间。 （7） 立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣 件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度 方向错开距离不小于 500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距 1/3， 立杆搭接长度不少于 1m，不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至杆端距离不小于 100mm。 3 装饰工程 3.1 门窗工程 （1） 门窗安装前先弹出建筑+50cm 控制线以及门窗洞口尺寸线，以便控制门 窗洞口高度及位置。 （2） 门窗框安装前应提前在其内侧作好防腐处理，铝合金门窗应用保护膜提 前封闭好，待使用前再拆除。 （3） 门窗在安装完毕后应及时进行成品保护，以防被损坏。 3.2 楼、地面工程 楼地面工程施工前应根据建筑+50cm 控制线，按照设计要求的工程作法进行 垫层、找平层及垫层施工。 3.3 抹灰工程 施工前应先将墙面的灰尘、油污等进行处理，清除干净后，将基层洒水湿润， 然后拉通线找规矩，随后贴灰饼、冲筋，最后进行大面积施工。抹灰结束后，应 及时进行浇水养护，防止砂浆开裂。 3.4 面砖镶贴工程 铺贴顺序 （1） 基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝（勾缝）。 （2） 铺贴时自下而上，逐块进行。 施工条件 （1） 施工环境，施工环境温度应在 5℃以上。 （2） 基层条件 1） 要求基层平整，保证基层平整度在 5mm 以内。 2） 有关的水电管线等项目已施工完毕。 3） 施工前有关的门窗框应固定好，并做好保护。 （3） 在大面积贴砖前应做样板；面砖在使用之前用水浸泡透。 施工方法及要求 （1） 墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰， 表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。 （2） 粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸 凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均 匀并以此弹出分格线。 （3） 面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。 （4） 在墙面及转角处，每隔 2m 左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、 垂直度和粘贴结合层的厚度。 （5） 面砖表面的清理工作应在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用砂浆清 洗剂进行清理。 （6） 内墙面砖的砖缝可以通过十字卡进行控制；地面砖的砖缝控制要拉标高及 水平通线进行控制。 质量要求 （1） 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求。 （2） 饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （3） 饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位 适宜。 3.5 粉刷工程 所有墙体在刮腻子之前，基层墙体应保证干燥及清洁，腻子应刮三遍成活， 每遍施工完毕后，应在腻子完全干燥后用细砂纸打磨平，最后开始刷涂料，涂料 施工是应作到均匀涂刷，防止流坠，每刷完一遍应待其彻底干燥后进行再进行打 磨，墙面涂料涂刷并应作到颜色均匀，纹路一致，无起泡、掉皮、流坠等缺。 4 电气工程施工方案 4.1 电气设备定货、供货日期、验收、检验、保管 （1） 由建设单位订货的电器设备，承包单位电气人员，应予以核实，并参加订 货技术交底。 （2） 由承包单位供应的电气设备，订货时，由材料部门组织本单位电气技术人 员、建设单位、监理公司、设计院有关人员共同参加，技术交底单上，各 方应分别签字。 （3） 订货技术交底内容应包括型号、规格、数量、技术条件、包装方式、运输 方式、供货日期。 （4） 由承包单位供应的电器预埋材料，宜采用边用边采购方式，安装设备，宜 在安装前二个月进入现场。 （5） 由建设单位供应的电器设备，应在安装前两个月进入现场，以保证设备安 装顺利进行。 （6） 设备进场后，由建设单位、监理单位、设计院、承包单位、生产厂家共同 验货，由承包单位填写设备进场验收单。 （7） 进场检验完毕后，进入保管阶段，所有电器设备均采用室内或棚内保管方 式。电气技术人员应予以监督。 （8） 设备进场检验完毕后，电气技术人员应及时向材料部门收集全部技术资料 （产品合格证、两部认可证、产品说明书、产品试验单、相关图纸），并 应妥善分好保管。 （9） 建设单位需保管的资料，承包单位应与其办理交接手续。 （10）进入现场的电气材料，若无产品合格证，电气技术人员有权拒绝使用，耽 误工期由材料商供应负责。 4.2 电气预埋 预埋前的准备工作 电气技术人员，在熟悉掌握电气施工图基础上，应熟悉其它工种的施工图， 力争把错误消灭在图纸上，以保证电气预埋准确无误。应熟悉掌握的主要内容如 下： （1） 建筑施工图：建筑标高（相对标高），室内外高差，层高，层数，有无吊 顶，吊顶形式、高度，墙面、地面、屋面装修标准，轴线位置，安装配电 箱处的墙体厚度，门开启方向。 （2） 结构施工图：结构型式，结构标高，相关柱内主筋直径，门过梁尺寸，现 浇板厚度及钢筋配置大致情况。 各种预留孔、洞 （1） 动力配电箱、照明配电箱预留洞，一律按设计位置留通洞，留洞尺寸以箱 体宽、高每边加 100 mm 为准。 （2） 预留洞由土建施工，电气人员配合，并校核各种平面尺寸。 （3） 所有预留洞，除有设计特殊要求外均作木箱成型。 PVC 塑料管预埋 （1） PVC 管采用手锯进行切割、并倒口。 （2） PVC 管采用厂家配套弹簧，进行现场冷煨弯。 （3） PVC 管采用厂家配套的塑料管箍连接，连接处涂粘合剂。 （4） 开关盒、插座、盒、灯头盒一律采用塑料制品，其位置、标高同电线预埋。 （5） PVC 管进箱、盒应一管一孔，保持间距，排列整齐。与箱、盒采用插入连 接，管口与箱、盒内面平齐，并带护口。 （6） PVC 塑料管暗敷设方法同电线管有关内容。 4.3 配电柜、箱安装 （1） 基础槽钢在安装前应调直、调平，然后与土建预埋件焊接。垂直允许偏差 度 1mm/m，全长 5mm。水平允许偏差度 1mm/m，全长 5mm。 （2） 配电柜与基础型钢采用螺栓固定。成列安装的柜体，相邻两柜箱顶水平偏 差小于 2mm，全部箱顶水平偏差小于 5mm。相邻两柜箱边不平度小于 1mm， 全长不平度小于 5mm，柜间接缝处间距小于 2mm。 （3） 墙内安装的各种暗装配电箱，若按预留洞安装箱体有困难时，应采用接短 管方法，箱后用 10#铁丝网保护，水泥砂浆抹平。配电箱贴脸应横平竖直， 其允许偏差符合要求。 4.4 电缆桥架安装 （1） 桥架立柱间距为 1.5m，拐角、三通处间距 0.5m；桥架层间距离：动力与 动力桥架之间为 200mm，动力与控制桥架之间为 150 mm；立柱与墙体、板 体采用金属胀管螺栓连接；立柱与托臂之间采用专用连接件连接。 （2） 桥架之间采用金属连接板连接，螺栓螺母侧朝外。 （3） 桥架之间采用 25 mm2 裸编织软铜线进行等电位连接。 （4） 过建筑物伸缩处，桥架与桥架断开，用 25 mm2 裸编织软铜线进行补偿缝 连接。 4.5 电缆支架安装 （1） 电缆沟内均采用电缆支架安装电缆。 （2） 电缆支架，采用镀锌制品。 （3） 电缆支架与支架预埋铁采用焊接固定。 （4） 电缆支架采用—25×4 镀锌扁铁进行保护接地。 （5） 电缆支架直线段的安装间距、拐弯处的安装间距，应符合规范要求。 （6） 电缆支架应横平竖直。焊接时用弹线找平。 4.6 线路敷设 电缆穿管敷设 （1） 穿线前应首先检查电缆的型号、规格、电压等级符合设计要求，并进行外 观检查。 （2） 穿电缆前，应检测绝缘电阻，其阻值应合格。 （3） 对同一规格的电缆，按其敷设长度，分别排出电缆敷设顺序，先长后短。 （4） 用带线穿电缆。 电缆桥架敷设 （1） 电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，保持间距，排列整齐，不得交叉， 拐弯处保持弯曲半径。 （2） 电缆沿桥架垂直布设时，在桥架内设固定支架，支架间距 1.5m，用白布 袋绑扎。 电缆电缆沟支架敷设 （1） 不同电压等级的电缆应分层敷设，从上层到下层顺序为高压、低压、控制、 信号。 （2） 动力电缆敷设时，电缆间应留有间距，其间距等于最大电缆外经。 （3） 各种电缆在支架上敷设时，不应交叉。在拐弯处，保证弯曲半径大于规定 值。 （4） 电缆与电缆支架，采用尼龙卡带固定。 （5） 电缆的首尾端、人字井、手孔井均应设标志牌，标志牌规格及固定方法同 上。 （6） 电缆进配电箱、柜时，应排列整齐，绑扎成束。 （7） 施放电缆时，采用架起电缆盘直接人工施放，注意不要损伤电缆，使电缆 扭结。 4.7 开关、灯具安装 开关安装 （1） 开关应断相线，开\关方向一致。 （2） 开关采用针孔式接线方法。 （3） 开关面板与建筑墙面平齐。 （4） 开关面板用镀锌螺丝与盒固定，并用塑料帽保护。 （5） 面板的垂直偏差和高度偏差符合要求。 灯具安装 （1） 嵌入式安装灯具，应采用专用支架固定，不应使吊顶受力，二点固定。明 装日光灯，应两点固定。，采用铝镀铬吊练安装。普通灯具按规范施工。 （2） 灯具安装高度低于 2.2m 时，应增加保护接零线。 （3） 各种灯具的装饰部分，应在土建装修全部完成后安装。 5 给排水及采暖工程 5.1 配合土建预埋 （1） 根据设计规定，小于 300mm 孔洞由本专业负责配合土建预留预埋的要求。 为保证预留预埋施工质量，现场派专人负责组成预留预埋小组，负责工程 预留预埋工作。 （2） 大管径穿墙及楼板孔洞由土建专业预留，本专业技术人员负责配合结构在 现场认真校对。 （3） 管道穿地下层外墙均采用刚性防水套管，套管必须一次浇固于墙内，管道 立管穿楼板采用木框或圆形钢模。 5.2 施工原则 （1） 在与土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后暖卫安装，先隐蔽部分 后明露部分”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水。 （2） 在现场施工中，遵循“先设备后管道安装，先安装后试验（试运转），先 支架后管道，先主干管后支管，先试验后防腐保温”等施工顺序，组织与 土建施工的穿插性小流水施工。 （3） 在明确施工流向时应考虑道平面和立面都保证施工质量，进行安全施工， 要与建筑主导工种的施工顺序相适应，并且注意施工最后阶段的收尾调试 工作。 5.3 施工要点 （1） 采暖管材采用焊接钢管，给排水管用μPVC 管。 （2） 穿墙或楼板的管道均设 0.5mm 厚铁皮套管，套管两端与墙面或楼板面平， 卫生间套管用焊接钢管，并高出地面 50mm。 （3） 明设采暖管、散热器刷银粉二遍，明设给水管、排水管刷铅油两遍，地沟 内支架刷防锈漆两遍，地沟采暖管道刷防锈漆两遍后用 50mm 厚岩棉壳保 温。 （4） 排水管道应严格按设计图纸标高施工，图中未注明坡度的，按标准坡度施 工，严禁返坡。 （5） 给水及采暖管道需进行水压试验，排水管道进行通水试验。 第七章 1 特殊施工技术保证措施 预防混凝土裂缝的措施 目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任 何有害裂缝的产生都会直接影响到结构的耐久性和使用功能，尤其本工程主要构 筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿 度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预 控措施。 1.1 混凝土配合比设计及外加剂的选用 水工构筑物抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的 PO32.5 普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的八宝山碎卵石，粒径 控制在 5～20mm 之间，含泥量小于 1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于 3%， 泥块含量低于 1%；并适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自 身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而达到降低水化热 量的目的。具体配合比应通过试验确定。 1.2 混凝土的搅拌、运输和浇筑 混凝土的搅拌 为确保混凝土搅拌质量，水工构筑物抗渗混凝土全部采用商品混凝土，在夏 季高温季节根据实际温度情况，采用低温水或冰水拌制混凝土，骨料护盖遮阳， 以有效降低拌和物温度；严格控制好混凝土出机温度。对于进水泵房基础回填的 大体积素混凝土应掺加不大于 20%块石以利吸热，并适当减小混凝土坍落度，降 低水化热量。 混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制 综合考虑运输及施工中一些不可预见的因素并结合我公司多年大体积混凝 土施工经验，结构混凝土坍落度控制在 140±20mm 之间为宜，现场混凝土初凝时 间控制为 6～8h，终凝时间不低于 10h。 混凝土的浇筑 （1） 混凝土浇筑前必须对结构下部地基的夯实情况和模板及其支撑体系的刚 度、强度、稳定性进行检查，模板的拆除应严格按规范规定执行，防止不 均匀沉降裂缝的产生。 （2） 现场混凝土浇筑主要采用泵送混凝土施工技术。现场设专人对混凝土的入 模温度进行测量，严格控制其入模温度，确保混凝土内外温差小于 25℃。 （3） 混凝土浇筑采用薄层浇灌，均匀布点，逐层推进的施工方案；每层浇灌厚 度控制在 200～300mm，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的 散发及振捣到位，减少混凝土的绝热温升。对于进水泵房地下超厚、超高 墙体墙体部位采用Φ150mm 自制铁皮串筒下灰，确保混凝土自由落差不大 于 2.00m；并由人工入模板内振捣混凝土，以保证混凝土密实度。 （4） 墙壁混凝土浇筑完毕后在混凝土尚未初凝前进行二次振捣；板类结构应掌 握好混凝土终凝前的压面时间及遍数，抹压按三遍进行，及时排除表面泌 水，以有效防止混凝土表面干缩裂缝及塑性裂缝的产生。 1.3 混凝土的养护 大体积混凝土的养护主要应做好温差控制工作，确保混凝土内外温差不大于 25℃；现场设专人布置测温孔，使用自动温度检测仪测温，测出孔内温度、表面 温度及大气温度，根据混凝土内外温差决定是否采取覆盖养护，以提高混凝土表 面温度。 对于底板、墙体混凝土均采用蓄水法养护，养护初期应使混凝土缓慢降温， 充分发挥其徐变特性，减低温度应力影响。具体做法是：待底板混凝土终凝后筑 坝蓄水养护，蓄水深度 50～100mm，养护 5 天，5 天后为保证后续工程施工，撤 除水坝改用湿麻袋片浇水养护，养护期共计 14 天。对于结构墙体，在混凝土终 凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接 DN25 水管，在水管上每隔 200mm 钻眼，对墙 体进行 24h 喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧挂麻布片继续喷淋养护，使混凝 土表面始终保持湿润状态，养护期为 14 天。 通过采用科学合理的养护措施可以有效控制混凝土温差裂缝、干缩裂缝及塑性裂 缝的产生。 2 保证混凝土结构耐久性的措施 由于本工程主要构筑物所处环境较为复杂，因此，对构筑物混凝土结构的抗 冻性、抗腐蚀性等耐久性提出了较高要求，我们针对工程实际情况，采取以下技 术保证措施： 2.1 预防混凝土碱集料反应的措施 （1） 混凝土碱集料反应主要是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝 土集料（砂石）中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致结构开裂和损坏 的现象；因此，必须从控制混凝土中碱含量及混凝土振捣工艺等方面着手， 采取相应预防措施。 （2） 混凝土粗骨料应具有良好级配，严格控制其含泥量；碱活性集料选用 B 种 低碱活性集料，其膨胀量不于 0.02%，小于或等于 0.06%；掺合料采用Ⅰ 粉煤灰，保证混凝土含碱量不超过 5kg/m3。 （3） 混凝土施工过程中加强振捣工作，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少结 构内孔隙率。 2.2 预防混凝土抗腐蚀性的措施 （1） 在混凝土浇筑前，对于钢筋、预留预埋工程进行严格检查，确保钢筋、预 埋件绑扎到位，垫块固定牢固、位置准确，保护层厚度满足设计要求，尽 可能减少环境对钢筋的侵蚀。 （2） 在混凝土搅拌过程中，严格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好级配 的碎卵石，含泥量控制在 1%以内；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量控制 在 3%以内，泥块含量控制在 1%以内；同时，通过适量掺加Ⅰ级粉煤灰及 减水剂、缓凝剂的措施，改善混凝土自身性能，从而提高混凝土抗腐蚀的 能力。 （3） 在混凝土施工过程中加强振捣工作，适当延长振捣时间，提高混凝土密实 度，减缓混凝土碳化速度。 2.3 提高混凝土抗冻性的措施 （1） 混凝土的抗冻性将直接影响到结构的耐久性和使用功能，是评定混凝土的 重要指标，尤其对于水工构筑物结构更为重要。 （2） 严格进行混凝土原材料的控制，所用粗、细骨料必须进行相关性能的试验， 当符合«普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»（JGJ53-92） 、«普 通混凝土用砂质量标准及检验方法»（JGJ52-92）的规定后方可投入使用。 （3） 适量掺加引气剂和减水剂，降低混凝土水灰比，宜控制在 0.4～0.5 之间； 混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护，充分发挥其徐变特性，以此提高 混凝土抗冻性能。 2.4 提高混凝土抗渗性的措施 （1） 本工程水工构筑物对结构防渗性能要求高，在施工过程中应通过提高混凝 土自身抗渗性能及采用科学合理的施工方法来达到提高混凝土结构抗渗 性的目的。 （2） 按照混凝土抗渗设计要求，进行混凝土配合比设计，水泥采用早期强度高、 耐侵蚀性、抗渗性较好的 PO32.5 普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有 良好级配的八宝山碎卵石，粒径控制在 5～20mm 之间，含泥量小于 1%； 细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于 3%，泥块含量低于 1%。 （3） 混凝土浇筑采用薄层浇灌，逐层推进的施工方案，并适当减缓推进速度， 以利于水泥早期水化热的散发。混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护措 施，以此提高混凝土构筑物整体抗渗性能。 （4） 由于本工程预留孔洞、预埋管件较多，因此，在严格按照施工规范进行混 凝土施工的同时，应将结构预埋件、预埋管、施工缝等部位的振捣质量作 为控制要点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管 件部位改用同强度小粒径混凝土浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管 道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面混凝土的顺序进行，预留洞 口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板 外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。在施工缝部位除 按规范要求细致振捣混凝土外，在施工缝接茬处设 4mm 厚止水钢板，止水 钢板宽 400mm，沿施工缝长度方向通长设置，止水钢板两侧设 I12@200 支 撑钢筋加固。通过上述施工措施的实施可有效防治结构薄弱环节的渗漏问 题。 3 设备基础特殊技术保障措施 在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水准仪的精度，由同一测量人员 操作，采用同一基准点和同一测量方法进行控制，以此减少操作误差。混凝土浇 灌过程中全面控制高程，采用挂线控制，水准仪配合检测，赶光抹平时严格按高 程线找平。 第八章 工期保证措施 1 施工组织保证 1.1 施工准备阶段组织保证 建立健全项目组织体系 尽早建立适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保 证各项施工任务的分解尽早得到落实。 项目部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成。项 目经理、项目总工程师及项目经营副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开 始至工程结束的整个施工过程中保持稳定。 提前开展并完成各项施工准备工作 （1） 加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。 （2） 以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。 （3） 尽快编制各分部、分项工程的实施性技术方案，及时报业主、监理审核 批准，使工程尽快达到开工条件。 （4） 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实 现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。 实行集约化管理，充分发挥各专业分公司技术优势。 根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事水厂工程施 工任务的项目经理部为主体，同时由机电安装分公司、房建分公司及市政分公司 等专业分公司中抽调精干人员及精良设备组成专业施工队，充分发挥各自优势， 以保证各项施工任务的实施紧凑有序。 加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。 （1） 以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。 （2） 尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准， 使工程尽快达到开工条件。 （3） 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现 标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。 （4） 选择与我公司长期合作、信誉良好、综合素质高、成建管理制的施工队伍 承担本工程施工，确保工程按计划完成。 1.2 施工过程中的组织保证 实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置 运用梦龙及 project 项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路， 以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度 计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分 析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。 强化业务系统职责，严格执行岗位责任制 强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保 证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质 量确保目标工期的实现。 严格执行工地会议制度 （1） 工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计 划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。 （2） 主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、 设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工 作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保 下步工作顺利实施。 严格执行样板制 结构施工阶段实行工序样板制，装修阶段实行样板间、样板段，样板经监理、 甲方、设计认可后方可进行大面积施工，减少乃至避免返工现象。 及时组织分项、分部工程验收 （1） 对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序 及时展开。 （2） 主体结构分区、区内流水施工，二次结构和部分初装项目提前插入。 （3） 冬雨期施工采取相应技术质量措施，保证工程不停工。 （4） 统筹安排土建、工艺管线与设备安装施工，合理安排工序交叉与衔接，保 证工程施工有条不紊。 （5） 制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为 因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。 2 施工计划保证 2.1 工程进度计划 （1） 按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项目、工 程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情 况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。 （2） 在总工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据 分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将 各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现， 最终保证总工期的实现。 2.2 物资采购计划 （1） 一次性备料计划：接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审 核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计 划报物资部，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保 证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料 现象而延误工期。 （2） 月购计划及追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供 下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料 做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。 2.3 资金使用计划 根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用 计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按 期实现。 3 工期追补措施 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更 等不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期 最终实现或最大限度的减少工期延误。 3.1 充分挖掘内在潜力，优化施工方案 通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调 整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。 3.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间 通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次 数，以缩短作业循环时间。 3.3 加强施工管理，保证工期追补顺利实施 加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事 故，保证工期追补顺利实施。 第九章 1 工程质量保证措施 工程质量目标 确保工程质量等级合格，争创鲁班奖。 2 主要施工项目质量控制标准 2.1 现浇钢筋混凝土水工构筑物 模板工程 （1） 模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固， 排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计 及规范要求。 （2） 模板安装允许偏差详见下表： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 轴线位置 高 底 板 池壁、柱、梁 程 L≤20m 20m