广东某办公楼改造装饰工程施工组织设计方案.docx

目录 第一章 施工总体部署 ............................................................3 第 1 节 1、编制依据： .......................................................3 第 2 节 2、工程概况： .......................................................4 第 3 节 3、施工管理的主导思想： .............................................6 第 4 节 4、管理目标 .........................................................6 第 5 节 5、施工准备： .......................................................8 第 6 节 6、施工组织部署： ..................................................11 第二章 施工技术、工艺方案 .....................................................19 第 1 节 1、分部、子分部工程的划分 ..........................................19 第 2 节 2、施工工艺流程 ....................................................20 第 3 节 3、装修分部（分项）工程施工方法 ....................................22 第 4 节 4、给排水分部（分项）工程施工方法 ..................................99 第 5 节 5、建筑电气安装分部（分项）工程施工方法 ...........................143 第三章 施工进度计划 ..........................................................219 第 1 节 施工进度计划 ......................................................219 第四章 工、机、料计划安排及管理 ..............................................220 第 1 节 1、劳动力计划安排及管理 ...........................................220 第 2 节 2、材料供应计划安排及管理 .........................................221 第五章 质量、工期、安全、文明施工保证措施 ....................................224 第一章施工总体部署 第1节1、编制依据： 1.1××综合楼办公环境改造工程招标文件； 1.2××综合楼办公环境改造工程施工图； 1.3 GB 50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》； 1.4 GB 50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》； 1.5 GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》； 1.6 GB 50209-2002《地面工程施工质量验收规范》； 1.7 GB 50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》； 1.8 GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》； 1.9 GB 50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》； 1.10 GB 50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》； 1.11 JGJ 59-99《国家建筑施工安全检查标准》； 1.12 GB/T 50328-2001《建设工程文档整理规范》； 1.13 ××综合楼环境改造工程工程量清单； 1.14 ××市建设局有关文明施工、安全生产的文件； 1.15 有关标书答疑文件。 第2节2、工程概况： 2.1 工程名称：××综合楼环境改造工程； 2.2 建设单位：××公司； 2.3 建设地点：××市； 2.4 建设规模：2～12 层室内装修改造，施工面积约 4800m2； 2.5 设计单位：广东省××设计院； 2.6 监理单位：××市建设监理有限公司； 2.7 施工单位： 2.8 工程特点： 2.8.1 本项目地处市区中心地带，工期短、施工场地狭窄、质量要求高等特点； 2.8.2 该项目为高档综合写字楼，配套专业工种多，工种交叉作业多，在施工过程中，要注 意各工种之间的相互配合和相互之间的成品保护； 2.8.3 本项目包含高级领导的办公区及会议室等，天花、墙面造型变化多，材料档次高，细 部做工是关注的重点。 2.9 主要作业内容 各功能间主要装修作法见下表 装修部位 地面 墙面及隔断 项 棚 门 窗 功能房间 走道 电梯厅 仿白(蓝)麻抛光砖 腻子喷塑 75X75 铝格 栅 原门窗装修 白麻大理石 微晶石 轻钢龙埃特板造 型天花 20 厘 防 火 玻 璃门 铺 500X500 方块地毯 轻质砌体及 落地玻璃；原 墙打腻子油 乳胶漆 轻钢龙埃特板造 型天花；铝扣板 天花 胶合板造型(玻 璃)；原窗装修 铺 500X50 方块地毯、 轻质砌体，轻 800X80 皇 室 啡 花 岗 钢 龙 软 包 隔 岩 音墙 轻钢龙埃特板造 型天花 胶合板造型(玻 璃)；原窗装修 办公室 电视电话 及多功能 会议室 第3节3、施工管理的主导思想： ××综合楼办公环境环境改造工程，是我公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇，我 公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保正 体系作用的基础上，快节奏、高效率，为公司再创辉煌。 第4节4、管理目标 4.1 质量目标： 根据国家现行《建设工程质量管理条例》、《GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一 标准》以及施工合同有关条款的规定，要求为合格工程。各分部、子分部、分项、检验批工 程根据设计图纸严格按国家最新分部、分项施工质量及验收规范标准进行施工和检查验收， 本项目质量目标为确保达到合格标准、争创市优良工程。 4.2 工期目标： 确保 180 日历天竣工，力争提前 10 天交工验收。 4.3 安全目标： 根据国家现行《JGJ 59-99 国家建筑施工安全检查标准》以及施工合同有关条款的规定，本 工程安全目标为：①杜绝重大安全事故；②杜绝火灾、倒塌、中毒事故；③杜绝传染性、流 行性疾病伤害；④月轻伤率控制在 2‰以内。按照施工安全评分标准进行检查评价，确保安 评合格、力争优良。 4.4 文明施工目标： 施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水；施工机械采取有效的降噪措施，做到不扰民 或少扰民；各种临时设施配套齐全，施工中每道工序都坚持做到工完场清；按照文明施工单 项评分标准检查评价，确保合格、力争优良。 4.5 成本降低目标： 力争成本降低率达 2.8% 。 第5节5、施工准备： 5.1 施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。 5.2 技术准备： 5.2.1 审核图纸 由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂 工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与 业主、设计单位联系，进行工程洽商及图纸会审。 5.2.2 技术交底 对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底，学习施工规范，做到对各自工作心中有 数。 5.2.3 校核各种施工仪器、计量设备。 5.3 现场准备： 5.3.1 现场交接：开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预 留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同包”划分的施工范围分 段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。 5.3.2 临时设施： 5.3.2.1 现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临 时办公室和临时库房的装修施工靠后安排，根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。 5.3.2.2 在楼外设立易然易爆物品库。楼外库房要求远离热源和高压线，防雨防晒通风，面 积不小于 30 平方米。 5.3.2.3 楼外设立大理石切割机操作棚，面积不小于 60 平方米。 5.3.2.4 工人食宿问题在现场外解决，解决办法有：甲方指定地点我方搭建工棚或租用当地 民房。 5.3.3 消防保卫： 利用业主单位原有留消防系统，我方在施工现场另外配备消防灭器材，灭火器材使用干粉灭 器，2～6 层 8 个/层，7～12 层 5 个/层。 5.3.4 临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调 运。 5.4 材料准备：由于本工程大量使用高档装饰材料和外地材料，给材料采购工作增加了难度。 采购部门需在总结样板间制作经验的基础上，组织本公司在各地的业务联系单位，提前进行 材料订货工作。材料订货工作要充分考虑外地材料的供货周期，依据工组织设计规定的施工 进度计划，保证材料提前运抵线场。保证材料的质量、数量、供货日期，确保工程上不出现 因材料问题带来的停工、返工现象。 5.5 劳动力准备： 开工前，须组织好劳动力队伍，并于 年 月 日前签订好施工合同，按要求工程技术工人于 年 月 日进场到位（详见劳动力计划表）。 5.6 机具准备： 本工程须准备以下设备：井架提升机 1 台、和灰机 1 台、大理石切割机 2 台、手提式切割 机 8 台；手提式冲击电钻 6 台、手提式电钻 10 台、无齿锯 4 台、木工圆盘锯 5 台、木工 修边机 4 台、砂轮切割机 2 台、电弧焊机 2 台、氩弧焊机 2 台、斗车 20 台、加压水泵 1 台。（详见进场主要施工机具一览表） 5.7 生产调度 工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在施项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机 械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械 充分、适用。 第6节6、施工组织部署： 6.1 本工程设施齐备，专业性强，是广东××通讯有限责任公司××分公司综合办公楼。装 饰艺术标准高，质量要求严，既要体现业主的企业形象、确保使用功能，又要具有很强的时 代感，豪华、舒适、美感，创造出幽静清新的环境气氛，使装饰工程和整体效果与细微处理 的完美和协统一。所以从设计到选材、从采购到加工、从施工到安装，关系十分密切，直接 关系到企业的形象和艺术效果。为确保工程质量达到优质工程的质量要求。本工程实行两级 管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部，配备情况用其职责如下： 6.1.1 工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程部、技术部、合约部、采购部 的主要管理人员。 6.1.2 项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理，项目经理就任时将携带受权 证明，本项目施工期间不作更换。 6.1.3 工程领导小组是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题，指导项目 经理部的工作。 6.1.4 在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组，定期对现场管理做出评价。依 据现场设计未定等活因素较多，领导小组应及时为现场排忧解难，加强施工组织设计的动态 管理。 6.1.5 项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领 导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程进度 表的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协 调人，工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各 项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位及各指定分包单位的关系，尊重和落实建设 单位、质检部门的建设性意见，并做好工程备忘录。 6.1.6 工程管理组织机构图： 总经理 工程领导小组 总部职能部门 项目经理部 6.2.3 项目经理部组织机构设置图： 项目经理 执行经理 项目技术负责人 装 修 一 班 作 业 人 员 装 修 二 班 作 业 人 员 装 修 三 班 作 业 人 员 20 20 20 20 湿 装 修 班 作 业 人 员 给 排 水 班 给 排 水 班 作 业 人 员 电 气 安 装 班 电 气 安 装 班 作 业 人 员 装 修 施 工 员 门 安 窗 全 主 安 管 装 班 机 电 维 修 组 油 漆 途 饰 班 油 漆 途 饰 班 作 业 人 员 2 : 装 湿 ：修 班 修 装 装 三 修 班 班 20 : 装 ： 班 修修 装 二 班 : 装 修 一 班 : 装 修 施 工 员 : : : 装 修 施 工 员 : : 装 修 施 工 员 : 装 修 施 工 员 装 修 施 工 员 装 修 施 工 员 门 窗 安 装 班 作 业 人 员 机 电 维 修 组 作 业 人 员 拆 除 施 工 班 拆 除 施 工 班 作 业 人 员 6.2.3 项目经理部安全管理体系： 项目经理 执行经理 装 修 三 班 作 业 人 湿 装 修 班 作 业 人 给 排 水 班 作 业 人 管 电 气 安 装 班 安 全 主 电 气 安 装 班 作 业 管 油 漆 途 饰 班 安 全 主 油 漆 途 饰 班 作 业 : 装 修 二 班 作 业 人 给 排 水 班 安 全 主 管 装 修 施 工 员 : 装 修 一 班 作 业 人 装 湿 修 装 ： 三 班 修 装 修 班 班 安 安 全 全 主 主 管 装 修 施 工 员 : 装 修 ： 班 修二 装 班 安 全 主 管 装 修 施 工 员 : 装 修 一 班 安 全 主 管 装 修 施 工 员 : 装 修 施 工 员 : 装 修 施 工 员 : 装 修 施 工 员 项目技术负责人 主 门 管 窗 安 装 班 安 全 门 窗 安 装 班 作 业 管 机 电 维 修 组 安 全 主 机 电 维 修 组 作 业 管 拆 除 施 工 班 安 全 主 拆 除 施 工 班 作 业 第二章施工技术、工艺方案 第1节1、分部、子分部工程的划分 1.1 分部工程的划分：本项目工程划分为：装修装饰、建筑给排水、建筑电气安装 3 个分部 工程。 1.2 装修装饰分部工程划分为：地面、抹灰、门窗、吊项、轻质隔墙、饰面板(砖)、涂饰、 裱糊与软包、细部装修共 9 个子分部工程。 1.3 建筑给排水分部工程划分为：室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装共 3 个子 分部工程。 1.4 建筑电气分部工程划分为：配电及线路安装、电气动力安装、电气照明安 装、防雷及接地装置共 4 个子分部工程。 1.5 各子分部工程按施工内容划分为相应的分项工程。 1.6 各分项工程按施工及检验时间划分若干检验批。 第2节2、施工工艺流程 施 工 工 艺 流 程 图 安全第一责任人： 安 全 负 责 人： 临 设、拆 除、清 理 工 程 监设、拆除增砌体、隔墙工程 新增砌体、隔墙工程 楼面基层、楼( 墙) 面湿装修 给 电 气 第3节3、装修分部（分项）工程施工方法 3.1 新增砌体工程： 3.1.1 材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。 3.1.2 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁 托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3.1.3 作业条件 3.1.3.1 完成现场交接、拆除清理作业，并经有关单位验收认可。 3.1.3.2 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验 线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 3.1.3.3 立皮数杆：用 30×40mm 木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过 梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 3.1.3.4 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 3.1.3 质量要求 项 主 控 项 目 一 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 小砌块强度等级 设计要求 MU 2 砂浆强度等级 设计要求 M 3 砌筑留搓 第 6.2.3 条 4 水平灰缝饱满度 ≥90% 5 竖向灰缝饱满度 ≥80% 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 1 水平灰缝厚度竖向宽度 8～12mm 2 般 项 目 基础顶面和楼面标高 ±15mm 表面平整度 清水：5mm 混水： 8mm 4 门窗洞口 ±5mm 5 窗口位移 20mm 水平灰缝平直度 清水 7mm 混水： 10mm 3 6 施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 3.1.4 工艺流程 墙体放线 铺砂浆 砌块就位 制备砂浆 校正 砌块排列 砌筑镶砖 勒缝 缝 3.1.5 操作工艺 墙体放线:砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌 体边线和洞口线。 3.1.5.1 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 3.1.5.2 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3.1.5.3 砂浆组批原则及取样规定： 3.1.5.3.1 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3 砌体(基础砌体 可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组 6 块)。 3.1.5.3.2 干拌砂浆：同强度等级每 400t 为一验收批，不足 400t 也按一批计。每批从 20 个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于 15kg，分成两份，一份送试，一份备用。 3.1.5.3.3 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或 1000m2 为一检验批，不足 1000m2 也按一批计。 每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。 3.1.5.4 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。 3.1.5.4 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求 如下： 3.1.5.6 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 l/2，不得小于砌块高度的 1/3， 也不应小于 90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采 取压砌钢筋网片的措施。 3.1.5.7 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。 3.1.5.8 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上 稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足 28d 及潮湿的 小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除 砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时， 应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整 度。 3.1.5.9 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过 1.8m。 3.1.5.10 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的 2/3。 3.1.6 成品保护措施 3.1.6.1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整 齐，作好标识，堆放高度不能超过 2m。 3.1.6.2 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3.1.6.3 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注 意保护，严禁任意拆改或损坏。 3.1.6.4 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 3.1.6.5 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 3.1.6.6 需保护墙面或地面用塑料纺织布或木板等遮盖、保持清洁。 3.1.7 安全注意事项 3.1.7.1 墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或 物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。 3.1.7.2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使 用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3.1.7.3 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 3.1.7.4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 3.1.7.5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 3.1.7.6 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 3.1.8 环保措施 3.1.8.1 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。 3.1.8.2 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。 3.1.8.3 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。 3.2 室内一般抹灰工程： 3.2.1 施工准备 3.2.1.1 作业条件灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单 位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 3.2.1.2 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200～250mm，搭好脚手板，防止落灰 在地面，造成浪费。 3.2.1.3 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 3.2.1.4 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较 慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 3.2.2 材料要求水泥： 32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为 0.35～5mm。 3.2.3 施工机具 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、 灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑 料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、 铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、 钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 3.2.4 工艺流程 基层处理 墙面冲筋(设置标筋) 抹中层灰 吊直、套方、找规矩、贴灰 饼 做护角 抹水泥窗台板 抹水泥砂桨罩面灰(包括水泥踢脚板、 墙裙等) 抹底灰 抹墙面罩面灰 养护 3.2.5 操作工艺 3.2.5.1 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面 抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板 搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 3.2.5.2 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混 合浆抹面层，厚度为 5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘 牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为 防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水 灰比。 3.2.6 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 项 目 主 控 项 目 一 般 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许 值 1 基层表面 第 4.2.2 条 2 材料品种和性能 第 4.2.3 条 3 操作要求 第 4.2.4 条 4 层粘结及面层质量 第 4.2.5 条 1 表面质量 第 4.2.6 条 2 细部质量 第 4.2.7 条 3 层与层间材料要求及层总厚度 第 4.2.8 条 4 分格缝 第 4.2.9 条 5 滴水线（槽） 第 4.2.10 条 平面表整 度 6 立面垂直度 普通抹灰 4 普通抹灰 4 表面平整度 普通抹灰 4 普通抹灰 4 阴阳角正方 普通抹灰 4 普通抹灰 4 分格条（缝）直线度 普通抹灰 4 普通抹灰 4 勒脚上口直线度 普通抹灰 4 普通抹灰 4 3.2.7 应注意的质量问题 3.2.7.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之 间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥 浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措 施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 107 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力， 提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、 裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增 长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 3.2.7.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰 层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 15～20mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚 度宜为 7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3.2.7.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗 框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌 块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱， 小柱内预埋木砖最为妥当。 3.3 地面砖饰面工程 3.3.1 作业条件 3.3.1.1 墙上四周弹好+0.5m 水平控制线。 3.3.1.2 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 3.3.1.3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 3.3.1.4 楼地面垫层已经做完。 3.3.1.5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 3.3.1.6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面 积施工。 3.3.2 材料要求 3.3.2.1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.3.2.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，过 8mm 孔径的筛子。 3.3.2.3 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面 砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子， 拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。 3.3.3 施工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、 钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3.3.4 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。 项 目 主 控 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许 值 1 块材质量 第 6.2.7 条 2 面层与下一层结合 第 6.2.8 条 1 面层表面质量 第 6.2.9 条 2 邻接处镶边用料 第 6.2.10 条 3 踢脚线质量 第 6.2.11 条 4 楼梯踏步质量 第 6.2.12 条 5 面层表面坡度 第 6.2.13 条 允许偏差 （MM） 一 般 项 目 6 4.0mm 水泥花砖 3．0mm 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 2.0mm 缝格平直 2．0mm 接缝高低差 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 0．5mm 缸砖 1．5mm 水泥花砖 0．5mm 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 3．0mm 缸砖 4．0mm 接缝高低差 板块间隙宽度 3.3.5 工艺流程： 缸砖 基层处理 弹铺砖控 制线 2．0mm 找标高、弹线 铺砖 勾缝 铺找平 层 擦缝 养护 踢脚板安 装 3.3.6 操作工艺 3.3.6.1 基层处理、定标高： 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水冲 洗干净。根据+0.5m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。 3.3.6.2 弹控制线： 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十 字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与 走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3.3.6.3 排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，为了排整砖，可 以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖 原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3.3.6.4 铺砖： 3.3.6.4.1 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺 2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水 平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作 程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 3.3.6.4.2 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）涂刷面积不要过大， 铺多少刷多少； 3.3.6.4.3 结合层的厚度： 一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 3～ 4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 3.3.6.4.4 结合层拌和干硬性砂浆，配合比为 1:3，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结 质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 3.3.6.4.5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略 高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外 铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻 合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 3.3.6.4.6 拨缝、修整： 铺完 2～3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡 皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 3.3.6.4.7 勾缝、擦缝：面层铺贴应在 24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、 同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用 l：l 水泥细砂浆勾缝，缝内 深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥 浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 3.3.6.4.8 养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。 3.3.6.5 镶贴踢脚板： 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝 形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要 求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比 1:2 水泥砂浆）， 使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮 撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 3.3.7 成品保护 3.3.7.1 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护 铁皮，运灰车采用窄车等。 3.3.7.2 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖 面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 3.3.8 应注意的质量问题 3.3.8.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 3.3.8.2 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成 边角空鼓。 3.3.8.3 踢脚板出墙厚度不一致： 由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不 一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 3.3.8.4 板块表面不洁净： 主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆 盖等，都造成层面被污染。 3.3.8.5 有地漏的房间倒坡： 做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找 好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 3.3.8.6 地面铺贴不平，出现高低差： 对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控 制。 3.3.8.7 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 3.3.8.8 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m 水平控制线不准。 3.4 大理石(花岗石)地面工程 3.4.1 施工准备 3.4.1.1 作业条件 3.4.1.1.1 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还 要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果 控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行 考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。 装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 3.4.1.1.2 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加 垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层 厚度(至少 3mm)。 3.4.1.1.3 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。 3.4.1.1.4 房间内四周墙上弹好+0.5m 水平控制线。3.4.1.1.5 施工操作前对大理石(花岗石)的 施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好 台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。 3.4.1.2 材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》 (JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。 水泥:42.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采 用 42.5 级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 3%；清洗剂:蜡、草酸。 3.4.1.3 施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮 锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂 轮锯、磨石机、钢丝刷等。 3.4.2 工艺流程 准备工作 刷水泥浆及铺砂浆结 合层 基层处理 试拼 铺大理石板块或花岗石 板块 弹线 试排 灌缝、擦 缝 打蜡 3.4.3 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 项目 主 控 项目 一 般 项目 序号 检查项目 允许偏差或允 许值 1 面层与下一层结合 第 6.2.5 条 2 面层表层质量 第 6.2.6 条 1 面层表面质量 第 6.2.7 条 2 踢脚线表面质量 第 6.2.8 条 3 楼梯踏步和台阶质量 第 6.2.9 条 4 面层表面坡度 第 6.2.10 条 5 允许偏差 表面平整度 1．0mm 缝格平直 2.0mm 接缝高低差 0.5mm 踢脚线上口平直 1.0mm 板块间隙宽度 1.0mm 3.4.4 操作工艺 3.4.4.1 准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部 及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有 检测报告。 3.4.4.2 基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空 鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 3.4.4.3 试拼 正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套 割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 3.4.4.4 弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上 弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线 要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m 水平控制线找出面层标高,在墙 上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 3.4.4.5 试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度 3cm 以上,结合 施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部 位一定认真核对位置与花色。 3.4.4.6 刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一 层素水泥浆(水灰比为 0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。 拉十字控制线(鱼线),用 1:2～1:3 的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再 用抹子拍实找平,面积以能铺 3m2 左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面 层水平线 3～4mm。 3.4.4.7 铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间 拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排 的缝隙(一般为 lmm 以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制 线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直 接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂 浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面 满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木 垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有 了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合 交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)， 铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为: l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对 美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的 6 个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用 外立面干挂石材)。 3.4.4.8 灌缝、擦缝在板块铺砌后 l～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相 同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成 l:l 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分 几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大 理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间 7d。 3.4.4.9 打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到 1.2MPa 时)方可打蜡,表面清理干 净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡, 二遍成活。 3.4.4.10 踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一 般以楼地面层向上量 150mm 为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。 灌浆法:根据＋0.5m 水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢 脚板的出墙厚度,一般 8～10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞 高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂 直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌 1:2 稀水泥砂浆,并随时把 溢出的砂浆干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥 浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地 面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出 4mm 不磨,保证阳角有一等 边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 3.4.5 成品保护 3.4.5.1 运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 3.4.5.2 铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥 浆痕迹。 3.4.5.3 在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。 3.5.5.4 大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 3.4.6 应注意的质量问题 3.4.6.1 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积 过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都 易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺 随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。 3.4.6.2 接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘 曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。 所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块 后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。 房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3.4.6.3 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接 的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加 工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 3.4.6.4 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚 板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚 板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。 3.5 木地板地面工程 3.5.1 施工准备 3.5.1.1 作业条件 3.5.1.1.1 加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。 3.5.1.1.2 木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。 3.5.1.1.3 弹好＋0.5m 水平控制线。 3.5.1.2 材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。 3.5.1.3 施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、 割角尺、墨斗等。 3.5.2 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 项 目 主 控 项 目 一 般 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许 值 1 材料质量 第 7.2.7 条 2 木格棚安装 牢固垂直 3 面层铺设 第 7.2.9 条 1 表面质量 第 7.2.10 条 2 面层间隙 第 7.2.5 条 、 第 7.2.11 条 3 拼花地板 第 7.2.12 条 4 踢脚线 第 7.2.13 条 5 面 层 允 板面缝隙宽度 拼花地板 0.2mm 硬木地板 0.5mm 松木地板 1.0mm 许 偏 差 表面平整度 拼花、硬木地板 2.0mm 松木地板 3.0mm 踢脚线上口平齐 3.0mm 板面拼缝平直 3.0mm 相邻板材高差 0.5mm 踢脚线与面层接缝 1.0mm 3.5.3 工艺流程 弹好格栅安装位置线及标高 安装木 安装格栅,铺设毛地板 铺设木地板 踢脚 3.5.4 施工工艺 3.5.4.1 空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定 牢固。木格栅与墙间应留出不小于 30mm 的缝隙。 3.5.4.2 实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木 格栅作防腐处理。 3.5.4.3 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 3.5.4.4 毛地板铺设时,应与格栅成 30°或 45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于 3mm,与墙之间留有 8～12mm 空隙,表面应刨平。 3.5.4.5 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。 踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在 90°转角处应作 45°斜角相接。踢脚板与木地板面层 交接处钉设木压条。 3.5.5 成品保护 3.5.5.1 木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。 3.5.5.2 木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。 3.5.5.3 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变 形。 3.5.5.4 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开 裂和起鼓。 3.5.6 安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。 3.6 石膏(埃特)板吊顶工程 3.6.1 施工准备 3.6.1.1 作业条件 3.6.1.1.1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽 验收。 3.6.1.1.2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.6.1.1.3 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3.6.1.1.4 搭好顶棚施工操作平台架子。 3.6.1.1.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口 等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 3.6.1.2 材料准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、 石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。 3.6.1.3 施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机 等。 3.6.2 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 项 目 主 控 项 目 一 般 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 1 标高、尺寸、起拱、造型 第 6.2.2 条 2 饰面材料 第 6.2.3 条 3 吊杆、饰面材料安装 第 6.2.4 条 4 石膏板接缝 第 6.2.5 条 5 面层铺设 第 6.2.6 条 1 预制构件支承位置和方法 第 6.2.7 条 2 安装控制标志 第 6.2.8 条 3 预制构件吊装 第 6.2.9 条 4 临时固定措施和位置校正 第 6.2.10 条 5 允 许 偏 差 项目 纸面 石膏 金属板 矿棉板 模板、塑料板、 格栅 表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1．5 3 3 接缝高低差 1 1 1．5 1 3.6.3 工艺流程 弹顶棚标高水平线 安装主龙骨 涂料 安装边龙骨 饰面清理 画龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装次龙骨 安装石膏板 分项、检验批验 收 3.6.4 施工工艺 3.6.4.1 弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平 线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 3.6.4.2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安 装φ8 吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距 小于 1200mm。 3.6.4.3 安装主龙骨:主龙骨间距为 900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 3.6.4.4 安装次龙骨:次龙骨间距为 500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。 3.6.4.5 刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 3.6.4.6 安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收 轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装 9.5mm 厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定 间距板边为 200mm,板中为 300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 3.6.4.7 接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 3.6.4.8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: 3.6.4.8.1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 3.6.4.8.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3.6.4.8.3 隐蔽工程验收记录； 3.6.4.8.4 其它施工记录。 3.6.5 成品保护 3.6.5.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、 不受潮、不生锈。 3.6.5.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位 置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 3.6.5.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 3.6.5.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定 在通风管道及其他设备件上。 3.6.5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 3.6.5.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 3.6.5.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人 同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失 负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 3.6.6 安全措施 3.6.6.l 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 3.6.6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保 护措施。 3.6.6.3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 3.6.6.4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作 并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明 显处。 3.6.6.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 3.6.6.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 3.7 铝扣板吊顶工程 3.7.1 施工准备 3.7.1.1 作业条件 3.7.1.1.1 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.7.1.1.2 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3.7.1.1.3 搭好顶棚施工操作平台架子。 3.7.1.1.4 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风 口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 3.7.1.2 材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 3.7.1.3 施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、 水平尺、白线、墨斗等。 3.7.2 质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。 3.7.3 工艺流程 基层弹线 安装次龙骨 安装吊杆 安装铝合金方板 安装主龙骨 饰面清理 安装边龙骨 分项、检验批验收 3.7.4 施工工艺 3.7.4.1 弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中 心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 3.7.4.2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安 装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8 圆钢,吊筋间距 控制在 1200mm 范围内。 3.7.4.3 安装主龙骨:主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨,间距控制在 1200mm 范围内。安装时采 用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 3.7.4.4 安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定 25×25mm 烤漆龙骨,水泥钉间距 不大于 300mm。 3.7.4.5 安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂 在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对 端头相连接,并先调直后固定。 3.7.4.6 安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉 一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻 压,卡进龙骨后再推紧。 3.7.4.7 清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 3.7.4.8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: 3.7.4.8.1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 3.7.4.8.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3.7.4.8.3 隐蔽工程验收记录； 3.7.4.8.4 其它施工记录。 3.7.5 成品保护 3.7.5.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、 不受潮、不生锈。 3.7.5.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位 置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 3.7.5.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 3.7.5.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定 在通风管道及其他设备件上。 3.7.5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 3.7.5.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 3.7.5.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人 同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失 负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 3.7.6 安全措施 3.7.6.1 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的 分析得到节能效果并逐步改进。 3.7.6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保 护措施。 3.7.6.3 持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。 3.7.6.4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作 并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明 显处。 3.7.6.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 3.7.6.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。 3.8 方块地毯地面工程 3.8.1 施工准备 3.8.1.1 作业条件 3.8.1.1.1 在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。 3.8.1.1.2 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符 合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、 配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环 保限量技术指标合格。 3.8.1.1.3 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面 8mm 左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做 完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。 3.8.1.2 材料准备方块地毯、衬垫、胶粘剂、压条等。 3.8.1.3 施工机具裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪 钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、 吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸 箕、棉丝和工具袋等。 3.8.2 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 项 主 控 项 目 一 般 项 目 序 1 2 1 2 检查项目 允许偏差或允许值 地毯、胶料及辅料质量 地毯铺设质量 地表面质量 地毯细部连接 第 6．8．7 条 第 6．8．8 条 第 6．8．9 条 第 6．8．10 条 3.8.3 工艺流程 基层处理 弹线、套方、分格、定位 地毯铺设 细部处理及清理 3.8.4 施工工艺 3.8.4.1 基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检 查地面的平整度偏差不大于 4mm，地面基层含水率不大于 8%，满足要求后再进行下一道工 序。 3.8.4.2 方块地毯的铺装方块地毯的基底较厚,在第二层麻底的下面,还有 2-3 毫米的橡胶，在 胶的外面再贴一层薄薄的毡片,因此地也本身正重,而且挺直平整,人在上面行走不易卷起,所 以方块地毯一般采月活动式铺装,操作方法比较简导,具体步骤如下:首先要进行弹线,弹线时 应先找出房间的中心点,弹出通斗中心点并相互垂直的定位线。如房间内排数为偶数时，则 地毯的接缝通过中心线,如排数为奇数时,则地毯块的中心纣地面中心线重合。在铺装地毯时, 为使地毯的铺装美观,应采用逆光和顺光交错铺设的方法。铺装前,先按绒毛方向用箭头划在 地在背击:铺装应由中间向两侧均铺。为避免铺装错误,可先将背时 L 向有简头的地毯互相 垂直铺好,检验无误后,由中间内时 1 正式铺装。 铺装时,每块地毯都应与相邻的地毯相互挤点, 当周边地毯不足一块时,将地毯背面量好尺寸,按绕面箭沪向和相互垂直的要求,检测无误后, 用锋利的裁刀可击切断地毯,将周边的地毯铺装好。地毯铺好后,要整理表面绒毛,将接缝处的 绒毛左右揉搓,使其相互交错,保证地毯表面的绒面完整,不留缝隙。,--在门框的下边,为防止 地毯被踢起,应用地毯压条压边。铺压地毯压条应压住地毯边,并敲平压条。 3.8.4.3 地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不 一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两 侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯 紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。 3.8.4.4 细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部 位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补 等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因 接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面 全部吸一遍。 3.8.5 成品保护 3.8.5.1 运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中 保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。 3.8.5.2 地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨 淋、防潮、防火、防踩、物压等。 3.8.5.3 施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清 理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢 钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。 3.8.5.4 加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上 的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。 3.8.6 安全措施 3.8.6.1 施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。 3.8.6.2 作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。 3.8.6.3 作业完成后确认本区城无安全隐患，方可退出现场。 3.9 金属(铝塑)板饰面工程 3.9.1 材料要求： 3.9.1.1 骨架材料：是由横竖杆件拼成，采用铝合金型材或型钢等。 3.9.1.2 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设 计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 3.9.2 作业条件： 3.9.2.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于 8%；木材制品不得大于 12%。 3.9.2.2 水电及设备、顶墙上预留埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 3.9.2.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3.9.2.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工 前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3.9.3 工艺流程： 吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架 金属饰面板安装 固定骨架的连接件 收口构造 3.9.4 操作工艺 3.9.4.1 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装金属 饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3.9.4.2 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构 之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸 误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线 开孔。 3.9.4.3 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后 应全面检查中心线、表面标高等。 3.9.4.4 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始， 自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设 10 排墙板后，应吊线检 查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工 的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一 是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。另一种是将板条卡在特制的龙骨上。 3.9.4.5 板与板之间的缝隙一般为 10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面 板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应 设安全栏杆保护。 3.9.4.6 收口构造：两种不同材料的交接处理，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有 较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 3.9.5 质量标准 3.9.5.1 主控项目： 3.9.5.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格。 3.9.5.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防 腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 3.9.5.2 一般项目： 3.9.5.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽 芯铝铆钉间距以控制在 100～150mm 为宜。 3.9.5.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐 光滑，搭接尺寸及方向应正确。 3.9.5.2.3 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 3.9.5.2.4 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 3.9.5.2.5 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 3.9.5.2.6 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色 一致。阴阳角处的板搭接方 向正确，非整砖使用部位适宜。 3.9.5.2.7 突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 3.9.6 成品保护 3.9.6.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物， 宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 3.9.6.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面， 防止损坏、污染金属面板。 3.9.6.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。 3.10 轻质木隔(护)墙、木筒子板工程 3.10.1 材料要求： 3.10.1.1 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 3.10.1.2 龙骨料一般用杉木烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的 节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3.10.1.3 面板按设计要求采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其 它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。 3.10.1.4 辅料：胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石 油沥青）。 3.10.2 作业条件： 3.10.2.1 安装木隔(护)墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 3.10.2.2 木隔(护)墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面 板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3.10.2.3 木隔(护)墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板刨平，其余三面刷防腐剂。 3.10.2.4 施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检合格， 才能大面积进行作业。 3.10.3 工艺流程： 定位与划线 龙骨配制与安装 核查预埋件及洞口 铺涂防潮层 钉装面板 3.10.4 操作工艺 3.10.4.1 定位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位 置、竖向尺寸，进行弹线。 3.10.4.2 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，排列间 距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直， 与设计要求是否相符。 3.10.4.3 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷 材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 3.10.4.4 龙骨配制与安装： 3.10.4.4.1 木隔(护)墙龙骨： 3.10.4.4.1.1 龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 3.10.4.4.1.2 龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位， 钉接应平、直，然后按设计龙骨间断距要求钉装横竖龙骨。 3.10.4.4.1.3 距，一般横龙骨距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以 上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。 3.10.4.4.1.4 必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少少两个钉子 钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。 3.10.4.4 筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨 架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm， 中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间 距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正直。防腐 剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 3.10.4.5 钉装面板： 3.10.4.5.1 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选， 使安装后从观感上木纹、颜色一致。 3.10.4.5.2 裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板 的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 3.10.4.5.3 面板安装： 3.10.4.5.3.1 面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查， 合格后进行安装。 3.10.4.5.3.2 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜 色观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 3.10.4.5.3.3 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚 度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板 表面下 1～2mm。 3.10.4.5.3.4 钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、 宽窄厚度应一致，接槎应顺平无错槎。 3.10.5 质量标准 3.10.5.1 主控项目： 3.10.5.1.1 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要 求和施工及验收规范的规定。 3.10.5.1.2 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 3.10.5.2 一般项目： 3.10.5.2.1 制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎 、刨 痕、毛刺和锤印。 3.10.5.2.2 安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺 寸一致。 3.10.6 成品保护 3.10.6.1 细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、 规格，搁置在垫木上水平堆放。 3.10.6.2 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 3.10.6.3 操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作施工。 3.10.6.4 木隔(护)墙、筒子板、贴脸板安装后，应立即刷一道底漆，以防裂或污染。 3.10.6.5 为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、 护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。 3.11 水性涂料涂饰工程 3.11.1 材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆 桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 3.11.2 作业条件 3.11.2.1 面应基本干燥,基层含水率不得大于 10%。 3.11.2.2 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3.11.2.3 门窗玻璃应提前安装完毕。 3.11.2.4 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 3.11.3 质量要求 涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 项 目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 涂料品种、型号、性能等 第 10.2.2 条 2 涂饰颜色和图案 第 10.2.3 条 3 涂饰综合质量 第 10.2.4 条 4 基层处理 第 10.2.5 条 一 般 项 目 1 与其他材料和设备接处 均匀一致 2 薄涂 料涂 饰质 颜色 泛碱、 普通涂饰 均匀一至致 普通涂饰 允许少量轻微 普通涂饰 不允许 量允 许偏 差 咬色 普通涂饰 流坠、 疙瘩 普通涂饰 不允许 普通涂饰 允许少量轻微砂眼刷纹 通顺 普通涂饰 无砂眼、无刷纹 普通涂饰 允许少量轻微砂眼、刷纹 通顺 砂眼、 刷纹 允许少量轻微 装饰线、 普通涂饰 分色线 直线度 普通涂饰 3 2mm 普通涂饰 1mm 普通涂饰 均匀一致 泛碱、 咬色 普通涂饰 均匀一致 点状分 布 普通涂饰 颜色 厚涂 料涂 饰质 无砂眼、无刷纹 普通涂饰 允许少量轻微 不允许 普通涂饰 --- 颜色 均匀一致 泛碱、咬色 不允许 喷点疏密程度 均匀，不允许连片 基层处理 修补墙面 第一遍刮腻子,磨平 第二遍刮腻子,磨平 刷第一遍 涂料 复层 涂饰 质量 4 3.11.4 工艺流程 磨平 刷第二遍涂料→磨平(光) 复补腻子 刷第三遍涂料 3.11.5 施工工艺 3.11.5.1 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为 5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。 3.11.5.2 拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维 绷带，绷带宽度应不小于 80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。 3.11.5.3 待绷带充分干燥后，分 2-3 次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于 12h。 3.11.5.4 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和 收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3.11.5.5 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。 干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。 隔 1 天后,可涂刷第二遍。 3.11.5.6 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰 痕迹,影响质量。 3.11.5.7 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂 料色泽的均匀性。 3.11.6 成品保护 3.11.6.1 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 3.11.6.2 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3.11.6.3 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。 3.11.7 安全措施 3.11.7.1 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏 个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 3.11.7.2 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。 3.11.7.3 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。 3.11.7.4 施工时不得出现立体交叉作业。 3.12 油漆涂饰工程 3.12.1 施工流程 基层处理 刷第一遍油漆 刷面漆 打砂蜡 润油粉 满刮色腻子 磨砂纸 点漆片修色 刷第二遍油漆 打磨 擦上光蜡 3.12.2 主要技术措施 3.12.2.1 施工环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于 60%，施工地点通风良好，干净、 无灰尘。 3.12.2.2 油漆施工应在湿作业完成后进行。 3.12.2.3 施工前应先做样板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积 施工。 3.12.2.4 操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。 3.12.3 施工工艺 3.12.3.1 基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将 油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包 5cm 见方的短木垫着 磨。要求磨平、磨光，并清除干净。 3.12.3.2 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配 制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成 30～40cm 左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。 3.12.3.3 满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净， 不应漏刮。 3.12.3.4 磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻 子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻 子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫， 并用湿布擦净、晾干。 3.12.3.5 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷， 干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约 6h,春、秋季约 12h，冬季约为 24h 左右，有条件时时间稍长一点更好。 3.12.3.6 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆 的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时 颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与 原来的颜色 要基本一致。 3.12.3.7 刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后， 用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子， 干后局部磨平，并用湿布擦净。 3.12.3.8 刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方 法同上。 3.12.3.9 刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等 4-6Drg 用 280 号-320 号水砂纸进行打 磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。 3.12.3.10 刷第一道面漆：面漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号 40%， 二号 60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多 少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不 坠、不得漏刷，干后用 320 号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。 3.12.3.11 刷第二道面漆：待第一道刷后 4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同 第一道。刷后第二天用 320 号～380 号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光 直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。 3.12.3.12 打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量 要均匀，边角线都要揉擦， 不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉 丝蘸汽油将浮蜡擦净。 3.12.3.13 擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到 光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清 漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦 5-6 遍，这样使棕眼更加平整。 在常温下干燥 3-4d，用 400 号水砂纸磨去亮光的 50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得 磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光 蜡出亮即可成活。 3.12.4 质量标准： 3.12.4.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。 3.12.4.2 油漆涂饰面严禁脱皮、漏刷、斑迹。 3.12.4.3 油漆表面要棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮， 颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。 3.12.5 成品保护 3.12.5.1 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 3.12.5.2 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道 油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。 3.12.5.3 注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。 3.12.5.4 油漆涂料完成后应派专人负责看管。 3.13 木装饰门工程 3.13.1 材料要求： 3.13.1.1 木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证， 且应要求木门制作时的木材含水率不应大于 12%。 3.13.1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，稀释的冷底子油， 涂刷木材面与墙体接触部位。 3.13.1.3 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 3.13.1.4 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。 3.13.2 作业条件： 3.13.2.1 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要 求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 3.13.2.2 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安 装的裁口方向，安装高度应按室内 50cm 的平线控制。 3.13.2.3 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意 对成品的保护，防止碰撞和污染。 3.13.3.1 工艺流程 弹线找规矩 掩扇、门框安装样 板 木框 安装 决定门框安装位 置 门扇安装 决定安装标高 3.13.3 操作工艺 3.13.3.2 根据室内 50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.13.3.3 门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满 足，1.2m 高的门口，每边预埋两块木砖，高 1.2～2m 门口，每边预埋土砖 3 块，高 2～3m 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纺 钉入木门框内。 3.13.3.4 弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在 墙一画出安装位置线。 3.13.3.5 木门扇的安装： 3.13.3.5.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启 方向（一般右扇为盖口扇）。 3.13.3.5.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个 立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3.13.3.5.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分 刨去，装饰门扇不能小于门框尺寸，影响装饰效果。 3.13.3.5.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇 与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10，且避 开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 3.13.3.5.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度， 根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度， 剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、 过深。 3.13.3.5.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧 紧。木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼， 眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或 螺丝拧断。 3.13.3.5.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采 用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 3.13.3.5.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。 3.13.3.5.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。 3.13.3.5.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门， 应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。 3.13.4 质量标准 3.13.4.1 主控项目： 3.13.4.1.1 门框安装位置必须符合设计要求。 3.13.4.1.2 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 3.13.4.2 一般项目： 3.13.4.2.1 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 3.13.4.2.2 门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 3.13.4.2.3 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全， 规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 3.13.4.2.4 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严 密，无缝隙。 3.13.5 成品保护 3.13.5.1 一般木门框安装后应用厚 1cm 的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安 装。 3.13.5.2 修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 3.13.5.3 门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面 20～40cm， 并垫平，按其型号及使用的先后次序友放整齐。 3.13.5.4 进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道， 防止受潮后变形。 3.13.5.5 安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 3.13.5.6 安装门扇时，注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 3.13.5.7 已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及 玻璃。 3.13.5.8 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖 保护，以防污染。 3.14 裱糊工程 3.14.1 施工准备 3.14.1.1 材料要求：石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、壁纸、胶粘剂 等。 3.14.1.2 壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。 3.14.1.3 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶 粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。 3.14.2 作业条件： 3.14.2.1 墙面抹灰已完成，且含水率水低于 8%；木材制品不得大于 12%。 3.14.2.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。 3.14.2.3 门窗油漆已完成。 3.14.2.4 基层清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补并应干燥， 预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 3.14.2.5 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将基部件重新装好复 原。 3.14.2.6 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使 其颜色一致。 3.14.2.7 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁 纸和胶粘剂等材料。 3.14.2.8 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样 板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3.14.3 工艺流程： 基层处理 粘贴壁纸 吊直、套方、找规矩、弹 线 计算用料、裁纸 修整 3.14.4 操作工艺 3.14.4.1 基层处理：如墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮 1～2 道石 膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子 1～2 道找平、磨光，但 不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，后 刮腻子补平、磨光。 3.14.4.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找 规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处 开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。 3.14.4.3 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大 2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸 将裁好的纸用湿温手巾擦后，摺好待用。 3.14.4.4 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙面刷胶一次不应 过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用后铺平， 刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留 1～2cm（应拐过阴角约 2cm）， 然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎 1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端 正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实， 并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后胜败法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压 实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎 接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与皱折。 3.14.4.5 花纸拼接： 3.14.4.5.1 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 3.14.4.5.2 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。 3.14.4.5.3 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界， 无挂镜线的房间则以弹线为准。 3.14.4.5.4 花形拼接如出现困难时，错槎应尺量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和 花形混乱的现象。 3.14.4.6 壁纸修整：糊纸后后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等， 应及时处理和修整，使之完善。 3.14.6 质量标准 3.14.6.1 主控项目： 3.14.6.1.1 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术 标准与现行施工验收规范的要求，并符合 建筑内装修设计防火有关规定。 3.14.6.1.2 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。 3.14.6.2 一般项目： 3.14.6.2.1 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙； 色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。 3.14.6.2.2 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙 1m 处正视不显拼 缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。 3.14.6.2.3 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏 贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整 齐、顺直，无毛边。 3.14.6.2.4 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称， 无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纹顺直。 3.14.7 成品保护 3.14.7.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 3.14.7.2 在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 3.14.7.3 进行设备安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 3.14.7.4 铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整 齐，胶痕必须及时清擦干净。 3.14.7.5 严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若设计变更，也应采取相应的措施，施 工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 第4节4、给排水分部（分项）工程施工方法 4.1 室内给水管道安装工程： 4.1.1 施工准备 4.1.1.1 作业条件 4.1.1.1.1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规 格符合要求，坐标、标高正确。 4.1.1.1.2 暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 4.1.1.1.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4.1.1.1.4 立管安装达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管 道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 4.1.1.1.5 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 4.1.1.2 材料要求 4.1.1.2.1 热熔管道所采用的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书， 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4.1.1.2.2 镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内 外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相 同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 4.1.1.2.3 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、 锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4.1.1.2.4 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤， 箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密， 密封填料完好。 4.1.1.2.5 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用 DN15 水表。热水系统选用符合 温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 4.1.1.2.6 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表 面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的 阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则抽查 20%，还有不合格的，则 逐个检验 4.1.1.2.7 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 4.1.1.2.8 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家有规定的特定设备 及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全 阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量 表应经校准检定合格，有计量检定证书。 4.1.1.3 主要机具 4.1.1.3.1 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 4.1.1.3.2 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压 泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 4.1.1.3.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 4.1.2 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 的规定。 项 目 主 控 项 目 一 般 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 1 给水管道水压试验 第 4.2.1 条 2 给水系统通水试验 第 4.2.2 条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第 4.2.3 条 4 直埋金属给水管道防腐 第 4.2.4 条 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第 4.2.5 条 2 金属给水管道及管件焊接 第 4.2.6 条 3 给水水平管道坡度坡向 第 4.2.7 条 4 管道支吊架 第 4.2.9 条 5 水表安装 第 4.2.10 条 6 水平道 纵、方 向弯曲 允许偏 钢管 塑料管 复合管 每m 1mm 全长 25m 以上 ≯25mm 每m 1.5mm 全长 25m 以上 ≯25mm 差 铸铁管 钢管 立管垂 直度允 许偏差 塑料管 复合管 铸铁管 成排管段和成排阀门 每m 2mm 全长 25m 以上 ≯25mm 每m 3mm 5m 以上 ≯8mm 每m 2mm 5m 以上 ≯8mm 每m 3mm 5m 以上 ≯10mm 在同一平面上的 间距 3mm 4.1.3 工艺流程 安装准备 支管、消火栓 安装 预制加工 管道试压 干管安装 管道防腐和保 温 立管安装 管道冲洗 通水试验 4.1.4 操作工艺 4.1.4.1 安装准备 认真熟悉图纸，参看装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 4.1.4.2 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置 做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺 寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量 预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套 一头丝扣，其长度比实际尺寸长 20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 4.1.4.3 干管安装 4.1.4.3.1 给水热熔管道安装 4.1.4.3.1.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 4.1.4.3.1.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用管剪或管道切割机。 必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 4.1.4.3.1.3 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 4.1.4.3.1.4 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件管材的直线方向上， 用辅助记号标出其位置。 4.1.4.3.1.5 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地 把管件推到加热头上，达到规定标志处。 4.1.4.3.1.6 达到加热时间后，立即把管材管管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转 地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚热熔承插好的接头还可以校正，但严禁旋转。 4.1.4.3.1.7 管道连接要点 4.1.4.3.1.7.1 同材质的给水聚丙烯管道与管件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热 熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 4.1.4.3.1.7.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡， 该管件与塑料管采用热熔连接，..... 与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 4.1.4.3.2 给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（mm） 保温管中心（mm） 不保温管中心（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 150 150 150 180 180 200 210 220 240 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做 防腐。入户管应有 2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时 丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待 管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点 有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐 检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 4.1.4.4 立管安装 4.1.4.4.1 给水立管净距： 管径 DN25 以下 DN32--50 DN65--125 净距 25—30mm 35—50mm 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情 况处理。比如：l～2 层立管为 DN50；3～4 层为 DN40；5～6 层为 DN25；层为 DN20；DN50 采用最小净距；7 层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷 热水立管中心间距不小于 80mm，热水管安装在面向的左侧。 4.1.4.4.2 立管明装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时 的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣 和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。 安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 4.1.4.4.3 立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在 结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 4.1.4.4.4 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处 200mm。 给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套 管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 4.1.4.5 支管安装 4.1.4.5.1 支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不 同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡， 上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管 距墙净距 20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水 在上，间距为 100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土 建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字 线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架 L25×3，镀锌 U 形卡固定。 4.1.4.5.2 支管暗装： 确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固 定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一 头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法 兰等活接头。 4.1.4.5.3 热水支管： 热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为 左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4.1.4.5.4 水表安装： 室内水表外壳距墙 l～3cm，水表前后直线管段如超过 30cm，应煨弯，沿墙敷设。 4.1.4.5.5 消火栓及支管安装： 箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地 1.1m。核定 后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧， 箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。 4.1.4.5.6 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。 4.1.4.5.7 常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要 求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误， 栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。 水表和消火栓安装后应及时保护。 4.1.4.6 管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压 试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏， 若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的 1.5 倍且不小于 0.6MPa 不大于 l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试 压：从压力表上读出 10 分钟压力降，若大于 0.02MPa 则返修，若不大于 0.02MPa，则降至 工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出 lh 压力降，若不大于 0.05MPa 且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接 手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。 试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 4.1.4.7 管道防腐和保温 4.1.4.7.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有 型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 4.1.4.7.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保 温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门 厅支管防结露保温一般采用 PEF 板 10mm 厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹 塑料带。 4.1.4.8 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进 行(如果图纸没有则以流速不小于 1.5m/s 进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量 4 次 取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲 洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单 独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 4.1.4.9 管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 第 4.2.2 条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额 定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启 1/3 的配水点，节 门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 4.1.4.10 给水管道安装过程中常见的质量问题 4.1.4.10.1 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确； 4.1.4.10.2 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 4.1.4.10.3 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚 造成； 4.1.4.10.4 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 4.1.5 成品保护措施 4.1.5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途 的受力点 4.1.5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 4.1.5.3 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4.1.5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 4.1.6 应注意的质量问题 4.1.6.1 厨卫间立管穿楼板地面处应做出 20～50mm 水泥台以防止管根积水。 4.1.6.2 在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗 用量。 4.1.6.3 在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验 收标准 4.1.6.4 及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙 体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。 4.1.6.5 管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。 4.1.6.6 住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125 以上的镀锌钢管考虑实际 加工及 4.1.6.7 管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防处理。 4.1.6.8 独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合 施工质量验收规范规定并做防腐处理。 4.1.6.9 管道距墙：给水支管外皮距墙 20～25mm。 4.1.6 给水立管距墙：管径 32mm 以下距墙 25～35mm；管径 32～50mm 距墙 30～50mm； 管径 75～100mm 距墙 50mm；管径 125～150mm 距墙 60mm。 4.1.6.10 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于 l 米；给水与排水管平行 铺设，两管水平最小净距为 0.5 米；交叉铺设垂直净距为 0.15 米，给水应在排水上，若给 水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的 6 倍。 4.1.6.11 冷热水立管中心间距为≥80mm。 4.1.6.12 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接； 4.1.6.13 给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有 3 个及以上配水点的支管始端，均 装活接头； 4.1.6.14 活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。 4.1.6.15 管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处 200mm。 4.2 室内排水管道安装工程 4.2.1 施工准备 4.2.1.1 作业条件 4.2.1.1.1 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的 排列有无矛盾。 4.2.1.1.2 预留孔洞、预埋件巳完成。 4.2.1.1.3 操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭脚手，并做好安全防护。 4.2.1.1.4 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。 4.2.1.1.5 室内地平线应弹好，湿装修抹灰工程已完成。 4.2.1.1.6 安装场地无障碍物。 4.2.1.2 材料要求 4.2.1.2.1 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 4.2.1.2.2 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明 书。 4.2.1.2.3 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。 4.2.1.2.4 直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 4.2.1.2.5 承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管 子变形。 4.2.1.2.6 用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 4.2.1.2.7 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.2.1.2.8 主要设备、器具应有安装使用说明书。 4.2.1.3 主要机具机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳 等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 4.2..3 工艺流程 安装准备 支管安装 卡件固定 预制加工 封口堵洞 干管安装 灌水试验 立管安装 满水排泄试 验 通球试验 4.2.2 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 的规定（如下表）。 主 控 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 1 排水管道灌水试验 第 5.2.1 条 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 第 5.2.2 条、第 5.2.3 条 3 排水塑料管安装伸缩节 第 5.2.4 条 4 排水主立管及水平干管通球试验 第 5.2.5 条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第 5.2.6 条、第 5.2.7 条 2 金属和塑管支、吊架安装 第 5.2.8 条、第 5.2.9 条 3 排水通气管安装 第 5.2.10 条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第 5.2.11 条 、 第 5.2.12 条 5 室内排水管道安装 第 5.2.11 条 、 第 5.2.12 条 坐标 15mm 标高 ±15mm 铸铁管 每 1m ≯1mm 全长（25m）以上 ≯25mm 管 径 ≤ 100mm 1mm 管 径 ＞ 100mm 1.5mm 管 径 ≤ 100mm ≯25mm 管 径 ＞ 100mm ≯38mm 每 1m 一 般 项 目 6 排 水 管 安 装 允 许 偏 差 横 管 纵 横 方 向 弯 曲 钢管 全长（25m）以上 塑料管 钢筋混 凝土管 铸铁管 立管 垂直 度 钢管 塑料管 每 1m 1.5mm 全长（25m）以上 ≯38mm 每 1m 3mm 全长（25m）以上 ≯75mm 每 1m 3mm 全长（25m）以上 ≯15mm 每 1m 3mm 全长（25m）以上 ≯10mm 每 1m 3mm 全长（25m）以上 ≯15mm 4.2.4 操作工艺 4.2.4.1 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各 种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员 研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐 标、标高位置画线定位。 4.2.4.2 预制加工 UPVC 管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺 寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断 口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承 口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污 需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接 时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢 处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖， 进行粘接时，凝固时间为 2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 4.2.4.3 干管安装 UPVC 管道安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊 架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也 必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安 装完成后应作闭水试验，出口应用充气胶堵封闭，达到不渗漏，5min 内水位不下降为合 格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道安装防止倒坡及坡 度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径（mm） 1 坡度 标准坡度 最小坡度 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管与立管的连接宜采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°弯头，否则管 道容易堵塞。 4.2.4.4 立管安装 4.2.4.4.1UPVC 管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安 装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼 板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁 母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长 度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内， 垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为 20～30mm)。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧 固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞， 并将上层预留伸缩节封严。沿立管应设几处防堵铁蓖子，防止杂物堵塞。在需要安装防火套 管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不 宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于 60℃时应采取隔热措施，立管与家用 灶具边缘净距不得小于 0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于 4m 时排水 立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节 允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口， 安装高度距地面 lm。管井中 UPVC 管离热水立管净距不小于 100mm，且热水立管保温。 4.2.4.4.2 室内雨水管道安装 4.2.4.4.2.1 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。 4.2.4.4.2.2 悬吊式雨水管道的敷设坡度参照下表安装 管径（mm） 最小坡度（‰） 50 20 75 15 100 8 125 6 150 5 200～400 4 4.2.4.4.2.3 悬吊式雨水管道长度超过 15m 的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于 或等于 150mm 时，检查口间距为不大于 15m。当管径为 200mm 时，检查口间距不大于 20m。 4.2.4.4.2.3 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 4.2.4.4.2.4 雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严 密不漏。 4.2.4.6 支管安装 4.2.4.6.1 UPVC 管道横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。 4.2.4.6.2 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预 制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘 接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和 堵洞。 4.2.4.6.3 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然 后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时， 必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 4.2.4.6.4 明设排水横支管管径大于或等于 l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。 直线管段大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。 4.2.4.7 灌水试验 4.2.4.7.1 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水 试验。 4.2.4.7.2 灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水 15min 后，再灌 满观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 4.2.4.7.3 卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是 边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层 有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根 5m 长的气管(可 用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。 4.2.4.7.4 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进 行下道隐蔽工序工作。 4.2.4.8 满水排泄试验卫生器具交工前应 100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢 水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵 塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。 4.2.4.9 通球试验 4.2.4.9.1 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、 主立管应进行 100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完 毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的 2/3，应采用体轻、易击 碎的空心球体进行，通球率必须达到 100%。 4.2.4.9.2 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试 球从出口冲出。 4.2.4.9.3 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室 外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。 4.2.4.9.4 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新 试验，直到合格为止。 4.2.5 应注意的质量问题 4.2.5.1 预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致； 4.2.5.2 接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉； 4.2.5.3 粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致； 4.2.5.4 地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准； 4.2.5.5 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是 管道安装定位不当或墙体位移； 4.2.5.6 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀； 4.2.5.7 地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸； 4.2.5.8 立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏； 4.2.5.9 卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误； 4.2.5.10 排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。 4.2.6 成品保护 4.2.6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 4.2.6.2 安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。 4.2.6.3 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘 烤塑料管，以防管道变形。 4.2.6.4 立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。 4.2.6.5 顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 4.2.6.6 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作 型钢支架固定。 4.3 卫生器具安装 4.3.1 施工准备 4.3.1.1 作业条件 4.3.1.1.1 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验 已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。 4.3.1.1.2 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。 4.3.1.1.3 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装 完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。 4.3.1.2 材料要求 4.3.1.2.1 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量 符合要求方可使用。 4.3.1.2.2 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型 号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检 验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。 4.3.1.2.3 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件 必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。 4.3.1.2.4 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证 卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检 10%如发现有 不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出 现质量等级不一致的问题比较突出。 4.3.1.2.4.1 卫生洁具的检验应做到以下几点： 4.3.1.2.4.1.1 外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑， 无裂纹、斑点，无损伤。 4.3.1.2.4.1.1 尺量检查：用 3～5m 钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生 洁具设备的允许公差值内。 4.3.1.2.4.1.3 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口 处。 4.3.1.2.4.1.4 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的 0.8 倍。 4.3.1.2.4.2 卫生洁具配件分为铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下几点： 4.3.1.2.4.2.1 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱 丝，无溢边。 4.3.1.2.4.2.2 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造 成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为 对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。 4.3.1.2.5 其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢 管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、 石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。 4.3.1.2.6 卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包 装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的 新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。 4.3.1.2.67 卫生器具材料质量允许公差(如下表) 序 号 项目 单位 允许公差值 1 外形尺寸公差 mm ±3 2 皂盒，水纸盒外观尺寸差 mm -3 mm +2 +2 ±3 ±5 3 安装尺寸公差 孔径≤15 孔径 16～29 孔径 30～80 孔径＞80 4 洗脸盆水嘴孔距 mm +2 5 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 mm +3 小便器，排出口圆度变形直径偏差 mm 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 mm 6 7 ±5 ±5 8 ±10 、 ± mm 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300 3 4.3.1.3 主要机具 4.3.1.3.1 机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。 4.3.1.3.2 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自 制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。 4.3.1.3.3 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。 4.3.2 工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具配件预装 定位画线及甩口处理 卫生洁具稳 卫生洁具外观检查 装 卫生洁具与支架、墙、地缝隙处 通 水 试 理 验 通水维修 4.3.3 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 的规定。 项 目 主 控 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允 许值 1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 第 7.4.1 条 2 连接排水管道接口应严密，其支托架安装 第 7.4.2 条 1 安 装 允 许 偏 差 横管弯曲度 卫生器具排水管口及横支管 的纵横坐标 卫生器具接口标高 每 1m 长 2 mm 横管长度≤ 10m，全长 8 mm 横管长度＞ 10m，全 10 mm 单独器具 10 mm 成排器具 5 mm 单排器具 ±10mm 2 排 水 管 管 径 和 最 小 坡 度 成排器具 ±5mm 污水盆（池） 管径 50 mm 25‰ 单双格洗涤盆 管径 50 mm 25‰ 洗手盆、选脸盆 管 径 32 ～ 50mm 20‰ 浴盆 管径 50 mm 20‰ 淋浴盆 管径 50 mm 20‰ 高低水箱 管径 100mm 12‰ 自闭式冲选阀 管径 100mm 12‰ 拉管式冲选阀 管径 100mm 12‰ 冲洗阀 管 径 40 ～ 50mm 20‰ 自动冲洗阀 管 径 40 ～ 50mm 20‰ 化验盆（无塞） 管 径 40 ～ 50mm 25‰ 净身器 管 径 40 ～ 50mm 20‰ 饮水器 管 径 20 ～ 50mm 10‰～20‰ 大便器 小便器 4.3.4 操作工艺 4.3.4.1 安装准备 4.3.4.1.1 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具 4.3.4.1.2 实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的 支架、样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。 4.3.4.1.3 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是 为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专 用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使呆扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴 盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋 处的固定使用叉扳手。4.3.4.1.5 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按 工艺流程顺序安装。 4.3.4.1.6 卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运， 搬运至该层某个集中点， 搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理， 4.3.4.2 卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在 保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应 100%进行检验，应按设 计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 4.3.4.3 卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具 盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预；浴盆下水配件的预装。 4.3.4.4 洗面器的安装 4.3.4.4.1 脸盆支架制作：支架一般使用 DN15 镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用 镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中 预制。镀锌钢管埋入墙内不小于 120mm，将镀锌管加热 30mm 左右，至微红时用榔头砸扁 形成燕尾，镀锌管的前端切割成 30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用 8mm 钻头距 端头 25mm 处开孔，然后用 M6 螺母点焊开孔口上，或者用 5mm 钻头开孔，再用 M6 丝 锥攻丝，选用 M6×10～15 镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定， 弯勾长 100mm。 4.3.4.4.2 脸盆支架的安装：支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器 具上边缘 800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩水口中心垂直于墙面，画出垂直线， 800mm 减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是 支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准 确位置，在砖墙可采用 DN32 的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方 向同时倒摔管中的砖渣，洞深 120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现 在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容 易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半 时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找 平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。 4.3.3.4.3 安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水 口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。 4.3.4.4.4 脸盆配件预装： 4.3.4.4.4.1 预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的 方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制 橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈 垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。 4.3.4.4.4.2 脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫 放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径 10mm 钻头，交 叉开孔，共钻 4 个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢 水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫 好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将 溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。 4.3.4.4.5 脸盆的稳装：先清理下水管口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电 筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有 问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符 合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧 密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装 返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧 紧返水弯， 返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞， 要求排水管甩口应出地面 5～10mm， 使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料 管插入排水管甩口内不能低于 30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。 稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热 水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后 的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是 否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶或白水泥，同时将 洗脸盆及周围卫生清理干净。 4.3.4.5 坐便器安装 4.3.4.5.1 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 4.3.4.5.2 墙面与排水甩口画垂直中心线。 4.3.4.5.3 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印 记后，移开坐便器，将印记做十字线。 4.3.4.5.4 在十字线中心剔 20mm×60mm 孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓 不能少于 M6，水泥使用 l：9 打口，专用工具打牢，专用工具采用 DN15 管制作，螺栓固 定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地 800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小 于 M10 镀锌件，一般采用膨胀螺栓 M10，打φ14 孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水 箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂 直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。 4.3.4.5.5 水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有法定检测单位证明。水箱配件的安 装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影 响翻板使用。 4.3.4.5.5.1 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少 量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不 得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。 4.3.4.5.5.2 安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下 浮球是否影响翻板使用。 4.3.4.5.5.3 将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺 母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。 4.3.4.5.6 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。 4.3.4.5.6.1 坐便器排水甩口应高出地面 10mm，有利油灰密封。 4.3.4.5.6.2 坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底 边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。4.3.4.5.6.3 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓 螺母，不得小于 6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后， 应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。 4.3.4.6 低水箱蹲便器安装 4.3.4.6.1 蹲便器低水箱安装与座便器水箱安装相同。 4.3.4.6.2 蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正 套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用 14#铜丝绑，分别绑二至 三道，铜丝拧扣要错位 90°，在进水口处应填干砂以利维修。 4.3.4.7 自动立式小便器安装将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求 后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比 例 1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入 白水泥浆抹平抹光。 4.3.5 应注意的质量问题 4.3.5.1 排水管道甩水口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因 是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照 产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支 管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。 4.3.5.2 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、 支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时 的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。 4.3.5.3 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣 处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。 4.3.5.4 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面 5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的 水平线出现误差。 4.3.6 成品保护 4.3.6.1 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干 净。 4.3.6.2 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件 表面用布进行保护。 4.3.6.3 安装完的洁具应加重保护。 4.3.6.3.1 严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。 4.3.6.3.2 卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。 4.3.6.3.3 防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。 4.3.6.4 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交 工前安装。 4.3.6.5 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责 任到人。 第5节5、建筑电气安装分部（分项）工程施工方法 5.1 吊顶内管路敷设工程： 5.1.1 施工准备 5.1.1.1 作业条件 5.1.1.1.1 结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装 工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 5.1.1.1.2 吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的 施工工序,避免交叉打架现象。 5.1.1.2 材料要求 5.1.1.2.1 电线管:管材壁厚均匀、材质均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。并有出厂合格 证。 5.1.1.2.2 管箍:使用塑料管箍,无劈裂、光滑无毛刺,并有产品合格证。 5.1.1.2.3 灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,无变形开 裂,敲落孔完整无缺, 并有出厂合格证。 5.1.1.2.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均 匀一致,并有出厂合格证 5.1.1.2.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等材料均选用合格产品。 5.1.1.3 主要机具 5.1.1.3.1 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 5.1.1.3.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 5.1.1.3.3 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 5.1.2 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项目 序号 项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 金属导管的接地或接零 第 14.1.1-1,2 条 2 金属导管的连接 第 14.1.2 条 1 埋地导管的选择和埋设处理 第 14.2.1 条 2 导管的管口设置和处理 第 14.2.2 条 3 电缆导管的弯曲半径 第 14.2.3 条 4 金属导管的防腐 第 14.2.4 条 5 绝缘导管的连接和保护 第 14.2.9 条 6 柔性导管的长度、连接和接地 第 14.2.10 条 一般 项目 5.1.3 工艺流程 熟悉图纸 管路 预制加 工管道、 吊杆 测量管路、盒及吊杆的 位置 1、一般要求 2、吊杆固定 3、 切管 4、管与盒连接 5、管盒 固定 1、选管 2、管子防腐 3、切管 4、套丝 5、煨弯 6、吊杆加工 管路接地 变形缝处 理 5.1.4 操作工艺 5.1.4.1 熟悉图纸 不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了 解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收 规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设 部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。 5.1.4.2 测量管路、盒及吊杆的位置 5.1.4.2.1 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调) 进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措 施,并及时办理洽商。 5.1.4.2.2 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、 墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距 离及接线盒的位置,并做好标识。 5.1.4.2.3 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒 两端的距离为 150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点 的最大距离见下表。 敷设 方式 导管直径 导管种类 15～20 25～32 32～40 50～65 65 以上 2．5 2．5 2．5 管卡间最大距离（m） 支架 壁厚＞2mm 刚性刚导管 1．5 2．0 或沿 墙明 敷 壁厚≤2mm 刚性导管 1．0 1．5 2．0 -- -- 1．0 1．5 1．5 2．0 2．0 刚性绝缘导管 5.1.4.2.4 当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见下图。 5.1.4.3 预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。 5.1.4.3.1 选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、 不变形。 5.1.4.3.3 管子切断常用管剪 、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡 牢固。管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切 断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺。 5.1.4.3.4 吊杆加工: 5.1.4.3.4.1 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8, 吊杆应进行防腐处理。 5.1.4.3.4.2 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。 5.1.4.3.4 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时, 根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成 90°,弯折的长度为 50mm,另一端长度根据吊顶的 高程确定。 方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为 L30×3, 截取长度为 50mm,角钢一面打φ8 的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为 30mm。 5.1.4.4 管路敷设 5.1.4.4.1 一般要求 5.1.4.4.1.1 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。 5.1.4.4.1.2 不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装 设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝 向应便于检修和接线。 5.1.4.4.1.3 在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。 5.1.4.4.1.4 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质 的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过 0.8m,在照明工程中不超过 1.2m。 5.1.4.4.1.5 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。 5.1.4.4.1.5.1 吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封 闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。 5.1.4.4.1.5.2 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,内外装有锁母固定。 5.1.4.4.1.6 吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:① 当管路敷设在热水管下面 时为 0.2m,上面时为 0.3m。 ② 电线管路与其他管路的平行净距不应小于 O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上 面。 5.1.4.4.1.7 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允 许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: ③ 无弯管路,不超过 30m； ④ 两个接线盒之间有一个弯时,不超过 20m； ⑤ 两个接线盒之间有两个弯时,不超过 15m； ⑥ 两个接线盒之间有三个弯时,不超过 8m。 5.1.4.5 吊杆固定 5.1.4.5.1 焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接 要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。 5.1.4.5.2 塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使 用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔, 放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见下图)。 5.1.4.5.3 钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12 以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同, 钻出的孔径与套管外径的差值不大于 lmm,孔深不小于套管长度加 10mm。钻好孔放入膨胀 螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送 到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。 5.1.4.6 管与管连接设计为硬质阻燃塑料管敷设连接,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂 粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的 2.2 倍,连接管的对口 处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的 1.5 倍。 5.1.4.7 管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。吊顶内管与盒 的连接,盒内外应用锁紧螺母固定。 5.1.4.8 管、盒固定 5.1.4.8.1 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管, 待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如下 图。 5.1.4.8.2 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先 根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的 吊杆连接,见下图。 5.1.4.8.3 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端 的吊架,再拉通线固定中间吊架,见下图。 5.1.4.8.4 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位管与盒的固定:吊顶内 管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧 螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于 5mm,盒内管口露出锁紧 螺母的丝扣为 2～3 扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔 焊接见下图 (一式)与(二式)。 5.1.4.8.5 吊顶内配管在 20mm 以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时, 应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图 5-8: 5.1.4.8.6 接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或 附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见下图。 5.1.4.8.7 嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于 10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于 30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于 安装接线和观察维修。 5.1.4.9 变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见下 图。 5.1.5 应注意的质量问题 5.1.5.1 预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。 5.1.5.2 吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢 固,档距应找均匀。 5.1.5.3 配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。 5.1.5.4 管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。 5.1.6 成品保护 5.1.6.1 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏 门窗、墙面等。 5.1.6.2 顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或 护墙板等。 5.1.6.3 其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 5.2 管内配线工程 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 作业条件 5.2.1.1.1 必须湿装修完成以后。 5.2.1.1.2 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 5.2.1.1.3 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 5.2.1.2 材料要求 5.2.1.2.1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、导线进场时要 检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 5.2.1.2.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 5.2.1.2.3 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 5.2.1.2.4 安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5.2.1.2.5 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 5.2.1.2.6 接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 5.2.1.2.7 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 5.2.1.3 主要机具 5.2.1.3.1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 5.2.1.3.2 万用表、兆欧表。 5.2.1.3.3 放线架、放线车、高凳。 5.2.1.3.4 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 5.2.2 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 目 主 控 项 目 一 般 项 目 序 号 项目 允许偏差或允许值 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内 第 15.1.1 条 2 电线穿管 第 15.1.2 条 3 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿 管 第 15.1.3 条 1 电线、电缆管内清扫和管口处理 第 15.2.1 条 2 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 第 15.2.2 条 线槽敷线 第 15.2.3 条 1 3 5.2.3 工艺流程 选择导线 放线及断线 线路检查绝缘摇测 穿带线 导线与带线 的绑扎 管内穿线 扫管 带护口 导线连接 接头包扎 5.2.4 操作工艺 5.2.4.1 选择导线 5.2.4.1.1 根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 5.2.4.1.2 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 450Ⅴ。 5.2.4.1.3 导线的分色:在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按 色标要求分色,L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/ 黄双色。 5.2.4.2 穿带线 5.2.4.2.1 带线用φ1.2～φ2.0mm 的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,将带线穿入管路内,在管路 的两端留有 20cm 的余量。 5.2.4.2.2 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有 20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 5.2.4.2.3 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状, 使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 5.2.4.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的废渣、灰尘、泥 水等杂物清除干净。 5.2.4.4 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线 前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 5.2.4.5 放线及断线 5.2.4.5.1 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 5.2.4.5.2 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 5.2.4.5.3 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为 15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的 l/2,出户导线的预留长度为 1.5m。 5.2.4.6 导线与带线的绑扎 5.2.4.6.1 当导线根数为 2～3 根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回 头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 5.2.4.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排 列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。 5.2.4.7 管内穿线 5.2.4.7.1 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线,一 拉一送,配合协调 5.2.4.7.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况 或设计有特殊规定的除外: 5.2.4.7.2.1 电压为 50Ⅴ及以下的回路； 5.2.4.7.2.2 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路； 5.2.4.7.2.3 照明花灯的所有回路； 5.2.4.7.2.4 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于 8 根。 5.2.4.7.3 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 5.2.4.7.4 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。 5.2.4.7.5 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%。 5.2.4.7.6 在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。 5.2.4.7.7 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: 5.2.4.7.7.1 截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m； 5.2.4.7.7.2 截面积为 70～95mm2 的导线为 20m； 5.2.4.7.7.3 截面积在 180～240mm2 之间的导线为 18m。 5.2.4.7.8 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。 5.2.4.8 导线连接 5.2.4.8.1 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘, 同时导线接头必须满足下列要求: 5.2.4.8.1.1 导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值。 5.2.4.8.1.2 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 5.2.4.8.1.3 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎 要良好。 5.2.4.8.2 导线的连接应符合下列要求: 5.2.4.8.2.1 当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线 帽连接。 5.2.4.8.2.2 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。 5.2.4.8.2.3 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日 数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 5.2.4.8.2.4 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻 子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。 5.2.4.8.2.5 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。 5.2.4.8.3 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的 剥削工具有电工刀和剥削钳。 5.2.4.8.3.1 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥 削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯； 对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃 上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层 即可切掉,见图 5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损 伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以 45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为 15°左右, 沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以 45°角削 断,见下图 5-12(c)。 5.2.4.8.3.2 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有 12mm 的绝缘台,线 芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图 5-12(b)。 5.2.4.8.3.3 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝 缘层扯断。 5.2.4.8.3.4 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘 层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力 来勒去导线端部绝缘层。 应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图 5-13。 5.2.4.8.4 导线在盒(箱)内导线连接: 5.2.4.8.4.1 单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台 约 15mm 处用其中一根线芯,在其连接端缠绕 5 圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见 图 5-14a 图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约 15mm 处用两根 线芯捻绞 2 圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图 5-14b 图。 5.2.4.8.4.2 不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于 2.5mm2 的多心软 线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉,并 在线端部向粗导线端缠绕 5 圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图 5-15。 5.2.4.8.4.3 单芯铜导线压线帽压接:适用 l.0～4.0mm2 的 2～4 根导线连接。将导线绝缘层剥 去 15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线 帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应 和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。 5.2.4.8.4.4 多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的 绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的 5 倍,见图 5-16。 5.2.4.8.4.5 铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将 导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔 内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为 l～2mm,用压接钳压紧即可,见 图 5-17。 5.2.4.8.4.6 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力 下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上, 使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可 靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导 线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导 线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入, 各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后, 线头分别露出套管两端 4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对 应,见图 5-18。 5.2.4.8.5 铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的 任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光 泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的 缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线 芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。 5.2.4.8.5.1 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在 10mm2 及以下较小导线的铜导线接 头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用 150W 电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁 时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的 电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线 结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。 5.2.4.8.5.2 喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于 16mm2 及以上的导线接头上锡, 如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后 用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下, 刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温 度,宜到全部焊牢为止,见图 5-19。 注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。 同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡 的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊 锡处的焊剂及其他污物擦净。 5.2.4.8.5.3 沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入 熔好的焊锡锅内取出即可。 5.2.4.9 接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始端的完好绝缘 层开始,缠绕 l～2 个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收 紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕 l～2 圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包 扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用 黑胶布封严密。 5.2.4.10 线路检查绝缘摇测 5.2.4.10.1 线路检查：导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎 质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。 5.2.4.10.2 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 1 000Ⅴ量程为 O～1000MΩ的绝缘电阻表。 绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测 两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图 5-20。 5.2.4.10.3 摇测方法:线路摇测必须分两次进行: 5.2.4.10.3.1 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将 灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一 人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在 120r/min 左右,读数应采用 1min 后的读数为宜,并 应做好记录。 5.2.4.10.3.2 照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电 阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动 速度应保持在 120r/min 左右,读数应采用 1min 后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝 缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 5.2.5 应注意的质量问题 5.2.5.1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或 脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。 5.2.5.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈不足 5 圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。 5.2.5.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。 5.2.5.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合 适的剥线钳。 5.2.5.5 多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。 5.2.5.6 接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。 5.2.5.7 套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。 5.2.5.8 线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低, 应将管路中的泥水及时清净或更换导线。 5.2.5.9 采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。 5.2.6 成品保护 5.2.6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。 5.2.6.2 用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。 5.2.6.3 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时 应防止盒、箱内进水。 5.2.6.4 穿线时不得遗漏带护日。 5.2.6.5 穿线后导线不应有破损及被次浆污染。 5.2.6.6 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。 5.2.7 应注意的安全问题 5.2.7.1 管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配 合防止管口挤手。 5.2.7.2 用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候 下禁止测定线路绝缘。 5.3 配电箱安装工程 5.3.1 施工准备 5.3.1.1 作业条件 5.3.1.1.1 墙体结构已弹出施工水平线。 5.3.1.1.2 安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 5.3.1.1.3 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 5.3.1.1.4 暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,装 修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5.3.1.1.5 明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5.3.1.2 材料要求 5.3.1.2.1 本工程采用埃式斯牌配电箱，随机文件应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。 5.3.1.2.2 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱 落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小 于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 5.3.1.2.3 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌 质量证明书。 5.3.1.3 主要机具 5.3.1.3.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 5.3.1.3.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常 用工具等。 5.3.2 质量要求 5.3.2.1 照明配电箱(盘)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的 规定。 项目 序号 项目 允许偏差或允许值 主 控 项目 1 金属箱体的接地或接零 第 6.1.1 条 2 电击保护和保护导体的截面积 第 6.1.2 条 3 箱（盘）间线路绝缘电阻值测试 第 6.1.6 条 4 箱（盘）内结线及开关动作等 第 6.1.9 条 1 箱（盘）内检查试验 第 6.2.4 条 一 般 项 目 2 低压电器组合 第 6.2.5 条 3 箱（盘）间配线 第 6.2.6 条 4 箱与其面板间可动部位的配线 第 6.2.7 条 5 箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等 第 6.2.8 条 6 垂直度允许偏差 ≤1.5‰ 5.3.2.1 高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规 定。 项 目 主 控 项 目 一 般 项 目 序号 项目 允许偏差或允许值 1 金属箱体的接地或接零 第 6.1.1 条 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 2 第 6.1.3 条 3 成套配电柜的交接试验 第 6.1.4 条 4 柜间线路绝缘电阻测试 第 6.1.6 条 5 二次回路耐压试验 第 6.1.7 条 1 柜间或与基础型钢的连接 第 6.2.2 条 柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查 2 第 6.2.3 条 3 柜内部检查试验 第 6.2.4 条 4 柜间配线 第 6.2.6 条 5 柜与其面板间可动部位的配线 第 6.2.7 条 6 基础型钢安装允许偏 差 7 不直度（mm/m） ≤1 水平度（mm/全长） ≤5 不平行度（mm/全长） ≤5 柜、盘等垂直度允许偏差 ≤1.5‰ 5.3.2.2 低压成套柜(屏、台) 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项目 序号 项目 允许偏差或 允许值 主控 项目 1 金属箱体的接地或接零 第 6.1.1 条 2 电击保护和保护导体的截面积 第 6.1.2 条 3 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 第 6.1.3 条 4 成套配电柜的交接试验 第 6.1.5 条 5 柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试 第 6.1.6 条 柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验 第 6.1.7 条 7 直流屏试验 第 6.1.8 条 1 柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接 第 6.2.2 条 2 柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查 第 6.2.3 条 3 柜（屏、盘、台等）间内部检查试验 第 6.2.4 条 6 一般 项目 4 低压电器组合 第 6.2.5 条 5 柜（屏、盘、台等）间配线 第 6.2.6 条 6 柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线 第 6.2.7 条 基础型钢安装允许偏差 不直度（mm/m） ≤1 水平度（mm/全长） ≤5 不平行度（mm/全长） ≤5 7 8 垂直度允许偏差 ≤1.5‰ 5.3.3 工艺流程 配电箱安装要求 弹线定位 明(暗)装配电箱 绝缘摇测 5.3.4 操作工艺 5.3.4.1 配电箱安装要求 5.3.4.1.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高 度应为 1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于 1.8m。 5.3.4.1.2 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连 接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股 导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。 5.3.4.1.3 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一 孔只穿一线,但下列情况除外: 5.3.4.1.3.1 指示灯配线； 5.3.4.1.3.2 控制两个分闸的总闸配线线号相同； 5.3.4.1.3.3 一孔进多线的配线。 5.3.4.1.4 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝 的端子上。 5.3.4.1.5 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 5.3.4.1.6 配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。 5.3.4.1.7 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不 应带电(特殊情况除外)。 5.3.4.1.8 配电箱上的小母线应带有黄(Ll 相)、绿(.L2 相)、红(L3 相)、淡蓝(N 零线)等颜色, 黄绿相间双色线为保护地线。 5.3.4.1.9 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐 全,其排列间距应符合下表的要求: 间距 最小尺寸（） 仪表侧面之间或侧面与盘面 60 以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50 以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30 以上 上下出线之间 隔有卡片框：40 以上；不隔卡片框；20 以上 5.3.4.1.0 在照明配电工程中,当采用 TN 一 C 系统时,N 线干线不应设接线端子板(排)。当采 用 TN～C～S 系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置 N 母线和 PE 母线,并自 此分开。电源进线的 PEN 线应先接到 PE 母线上,再以连接板或其他方式与 N 母线相连,N 线应与地绝缘,PE 线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。 5.3.4.1.11 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,各支路零线和保护地线应 在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 5.3.4.1.12 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备 的主接地端子有效连接。 装置的相、导线的截面积 S 相应的保护导线的最小面积 Sp S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 35＜S≤400 Sp=S/ S≤16 Sp=S/2 5.3.4.1.13 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,应设置专用的、不可拆卸 的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接,PE 线 不允许利用箱体、盒体串接。 5.3.4.1.14 配电箱如装有超过 50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软 线与接地良好的金属构架可靠连接。 5.3.4.2 弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 5.3.4.3 明装配电箱 5.3.4.3.1 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；具 体布置如下图。 5.3.4.3.2 安装配电箱。 5.3.4.3.2.1 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆 开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 5.3.4.3.2.2 安装箱体:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的 大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位 置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位 置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将 箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平 尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。 5.3.4.3.2.3 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导 线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体 安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐 个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。 5.3.4.3.2.4 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送 电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操 作。 5.3.4.4 暗装配电箱 5.3.4.4.1 暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装 配电箱，具体布置如下图。 5.3.4.4.2 安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的 标高及水平尺寸核对人箱的焊管或 PVC 管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等, 如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔, 开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外 墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。 5.3.4.5 绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇 测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇 测,同时做好记录。 5.3.5 成品保护 5.3.5.1 配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。 箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。 5.3.5.2 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电 具、仪表损坏。 5.4 灯具安装工程 5.4.1 施工准备 5.4.1.1 作业条件 5.4.1.1.1 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验 收规范中的有关规定。 5.4.1.1.2 灯具安装前建筑工程应满足: 5.4.1.1.2.1 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 5.4.1.1.2.2 顶棚、地面工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。 5.4.1.1.3 在吊顶中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 5.4.1.1.4 安装灯具用的接线盒口已修好。 5.4.1.1.5 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 5.4.1.2 材料要求 5.4.1.2.1 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无 机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合 格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。 5.4.1.2.2 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流 500V,引向每个灯 具的导线线芯最小不小于 1.Omm2。 5.4.1.2.3 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 5.4.1.2.4 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈 裂,油漆完好无脱落。 5.4.1.2.5 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于 10mm,钢管壁厚不小于 1.5mm。 5.4.1.2.6 吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于 6mm,对 于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的 2 倍做过载试验。 5.4.1.2.7 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。 5.4.1.2.8 支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 5.4.1.2.9 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀 管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 5.4.1.3 主要机具 5.4.1.3.1 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 5.4.1.3.2 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、改锥等。 5.4.1.3.3 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。 5.4.1.3.4 万用表、兆欧表等。 5.4.1.3.5 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 5.4.2 质量要求 5.4.2.1 常用灯具安装质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的 规定。 项 目 序 号 项目 允许偏差或允许值 主 控 1 灯具的固定 第 19.1.1 条 2 花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验 第 19.1.2 条 项 目 一 般 项 目 3 钢管吊灯灯杆检查 第 19.1.3 条 4 灯具的绝缘材料耐火检查 第 19.1.4 条 5 灯具的安装高度和使用电压等级 第 19.1.5 条 6 距地高度小于 2.4m 的灯具可接近裸露导体的接地或 接零 第 19.1.6 条 1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 第 19.2.1 条 2 灯具的外形，灯头及其接线检查 第 19.2.1 条 3 变电所内灯具的安装位置 第 19.2.2 条 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查 第 19.2.3 条 5 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施 第 19.2.4 条 6 投光灯的固定检查 第 19.2.6 条 7 室外壁灯的防水检查 第 19.2.7 条 5.4.2.2 专用灯具安装 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 目 序 号 项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 36V 及以下行灯变压器和行灯安装 第 20.1.1 条 2 游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电 保护装置 第 20.1.2 条 3 手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用 第 20.1.3 条 4 应急照明灯的安装 第 20.1.4 条 5 防爆灯具的选型及其开关的位置和高度 第 20.1.5 条 1 36V 及以下行灯变压器和行灯安装 第 20.2.1 条 2 手术台无影灯安装检查 第 20.2.2 条 3 应急照明灯具光源和灯罩选用 第 20.2.3 条 4 防爆灯具及开关的安装检查 第 20.2.4 条 一 般 项 目 5.4.3 工艺流程 熟悉图纸 检查灯具 安装灯具 通电试运 行 5.4.4 操作工艺 5.4.4.1 熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型 号、规格、数量要符合设计要求。 5.4.4.2 检查灯具 5.4.4.2.1 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的 技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。 5.4.4.2.2 灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。 5.4.4.2.3 灯内配线检查: 5.4.4.2.3.1 灯内配线应符合设计要求规定,导线绝缘良好,无漏电现象； 5.4.4.2.3.2 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、 涮锡； 5.4.4.2.3.3 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露； 5.4.4.2.3.4 使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上； 5.4.4.2.3.5 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。 5.4.4.2.4 特种灯具检查: 5.4.4.2.4.1 各种标志灯的指示方向正确无误； 5.4.4.2.4.2 应急灯必须灵敏可靠； 5.4.4.2.4.3 事故照明灯具应有特殊标志； 5.4.4.2.4.4 供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器； 5.4.4.2.4.5 携带式局部照明灯具用橡套导线。 5.4.4.3 灯具安装 5.4.4.3.1 一般要求： 5.4.4.3.1.1 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定 方法,严禁使用木楔固定。 5.4.4.3.1.2 照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措 施,并选用冷光源的灯具。 5.4.4.3.1.3 安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。 5.4.4.3.1.4 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部 分应有明显标志的专用接地螺丝。 5.4.4.3.1.5 额定电压 220Ⅴ金属灯具的保护接地要求: 5.4.4.3.1.5.1 凡安装距地面高度低于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 5.4.4.3.1.5.2 凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全 其灯具金属外壳应连接保护地线。 5.4.4.3.1.5.3 灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根 据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于 1.5mm2 时其保护线截面不小于 1.5mm2 铜芯 绝缘线。 5.4.4.3.1.6 灯具固定牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝(栓)不少于 2 个。 5.4.4.3.1.7 当吊灯灯具重量大于 3kg 时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量 大于 0.5kg 时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。 5.4.4.3.1.8 采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于 10mm,壁厚不小于 15mm。 5.4.4.3.1.9 链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯 具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。 5.4.4.3.1.10 软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。 5.4.4.3.1.11 带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安 全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于 0.8m。 5.4.4.3.1.12 在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水 漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。 5.4.4.3.1.13 在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф 250mm 以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。 5.4.4.3.1.14 嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求； 5.4.4.3.1.14.1 灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软 管长度不超过一米。 5.4.4.3.1.14.2 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接 线盒连接牢固。 5.4.4.3.1.14.3 灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。 5.4.4.3.2 灯座(平座式)安装：把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式 灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺 丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。 5.4.4.3.3 壁灯安装：用接线盒安装壁灯时,首先安装底座,把灯具摆放在上面,四周留出的余量 要对称,然后用电钻在底座上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线 从底座的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,调整底座使其平整不 歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,底座与墙面之间应加胶垫。 5.4.4.3.4 节能吸顶灯安装：首先将底座固定在天花板的预埋件或盒子上,之后进行灯具的接 线,若灯泡与底座过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫 3mm 厚的石棉板或石棉布隔 热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具底座应完全遮住灯位盒。 5.4.4.3.5 组合式吸顶花灯安装。 5.4.4.3.5.1 组合式吸顶花灯的组装 5.4.4.3.5.1.1 首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并 用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。 5.4.4.3.5.1.2 确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。 5.4.4.3.5.1.3 根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后 进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分 别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻 开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。 5.4.4.3.5.2 灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密, 把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将 其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。 5.4.4.3.6 荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安 装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上 用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料 管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定, 使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把 灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。 5.4.4.3.7 荧光吸顶灯在吊顶上的安装。 5.4.4.3.7.1 灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接 线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹 配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。 5.4.4.3.7.2 灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当 灯具重量超过 3kg 时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙 骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。 灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整 顺直,最后把荧光灯管装好即可。 5.4.4.3.8 嵌人式灯具安装。 5.4.4.3.8.1 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采 用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安 装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。 5.4.4.3.8.2 顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件 位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具 提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。 5.4.4.3.8.3 灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。 5.4.4.3.8.3.1 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。 5.4.4.3.8.3.2 大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安 装专用骨架等物件上安装时,应全数按 2 倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具 承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意 应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。 5.4.4.3.8.3.灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导 线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳, 接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线 平行即可。 5.4.4.3.8.4 嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求: 5.4.4.3.8.4.1 灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。 5.4.4.3.8.4.2 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的 边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上, 偏斜不应大于 5mm。 5.4.4.3.8.4.3 多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排 列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。 5.4.4.3.9 吊杆灯安装。 5.4.4.3.9.1 灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆 灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于 10mm。 5.4.4.3.9.2 灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线 露出吊杆管日的长度不应小于 150mm,准备到现场安装。 5.4.4.3.9.3 灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过 3kg 的灯具,吊 杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大 于 2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。 5.4.4.3.10 特种灯具的安装。 5.4.4.3.10.1 行灯安装: ① 电压不得超过 36V； ② 灯体及手柄应绝缘良好,坚固耐热,耐潮湿； ③ 灯头与灯体结合紧密.灯头应无开关； ④ 灯泡外部应有金属保护网； ⑤ 金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或工作地点狭 窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过 12V。 5.4.4.3.10.2 携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。 5.4.4.3.10.3 金属卤化物灯安装:灯具安装高度在 5m 以上；电源线经接线柱连接,不得使电源 线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。 5.4.4.3.10.4 投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。 5.4.4.3.10.5 事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W 以上的密封安装时应使用耐温线。 5.4.4.4 建筑物照明通电试运行灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运 行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为 24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为 8h。所有照明灯具均应开启,且每 2h 记录运行状态 1 次,连续运行时间内无故障。同时检查 灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找 原因进行修复。 5.4.5 应注意的质量问题 5.4.5.1 成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字 线。 5.4.5.2 底座固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在 75～150mm 时,应用两条螺丝固定， 底座直径在 150mm 以上时,应用三条螺丝成三角架固定。 5.4.5.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过 1.5mm,安装时应先将 法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。 5.4.5.4 采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头 应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行 明配线。 5.4.5.5 各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安 装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳 灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。 5.4.6 成品保护 5.4.6.1 灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的 镀锌层、油漆及玻璃罩。 5.4.6.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 5.4.6.3 灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。 5.4.7 应注意的安全问题 5.4.7.1 安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有 防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的 规格应根据实际情况决定。 5.4.7.2 使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑 措施。 5.4.7.3 使用人字梯必须坚固.距梯脚 40～60mm 处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最上 一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。 5.4.7.4 高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。 5.4.7.5 在吊顶房间工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防 止起火。 5.5 开关插座安装工程 5.5.1 施工准备 5.5.1.1 作业条件 5.5.1.1.1 各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。 5.5.1.1.2 盒子缩进装饰面超过 20mm 的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能 将套盒与面板一起拔出。 5.5.1.1.3 盒子缩进装饰面不够 20mm 已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。 5.5.1.1.4 线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。 5.5.1.1.5 墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 5.5.1.1.6 为防止污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。 5.5.1.2 材料要求 5.5.1.2.1 各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。 5.5.1.2.2 塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。 5.5.1.2.3 进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC] 产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验 要求等技术文件。 5.5.1.3 施工器具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。 5.5.2 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 目 序 号 项目 允许偏差或允许 值 主 控 项 目 1 交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别 第 22. 1.1 条 2 插座的接线 第 22.1.2 条 3 特殊情况下的插座安装 第 22.1.3 条 4 照明开关的选用、开关的位置 第 22.1.4 条 5 吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转 第 22.1.5 条 6 壁扇、底座和防护罩的固定及试运转 第 22.1.6 条 1 插座安装和外观检查 第 22.2.1 条 2 照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查 第 22.2.2 条 3 吊扇的吊杆、开关和表面检查 第 22.2.3 条 4 壁扇的高度和表面检查 第 22.2.4 条 一 般 项 目 5.5.3 工艺流程 清理 接线 安装 通电试 运行 5.5.4 操作工艺 5.5.4.1 清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布 将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。 5.5.4.2 接线 5.5.4.2.1 开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依 次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。 5.5.4.2.2 插座按线规定: 5.5.4.2.2.1 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线； 竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。 5.5.4.2.2.2 单相三孔及三相四孔的接线如下图所示: 5.5.4.2.2.3 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座 配套,均不能互相代用。 5.5.4.2.3 接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯， 如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧 压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时), 再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。 5.5.4.2.4 接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不 得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。 5.5.4.3 开关、插座安装 5.5.4.3.1 开关安装规定。 5.5.4.3.1.1 按业主要求采用奇胜系列电工产品；开关的位置应与灯位相对应；跷板开关的开、 关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。 5.5.4.3.1.2 开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为 0.15～0.2m；若设计无特 殊要求,扳把开关下底距地面高度为 1.3m；拉线开关距地面高度为 2～3m,且拉线出口应垂直 向下。 5.5.4.3.1.3 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于 20mm。 5.5.4.3.1.4 相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。 5.5.4.3.1.4 为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不 应装有控制灯具的开关。 5.5.4.3.1.5 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特 别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。 5.5.4.3.2 插座安装规定。 5.5.4.3.2.1 插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装插座距 地面不应低于 0.3m,待殊场所暗装插座不应小于 0.15m。采用普通插座时,其安装高度不应低 于 1.5m。 5.5.4.3.2.2 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座 之间应有 0.5m 以上的距离。 5.5.4.3.2.3 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。 5.5.4.3.2.4 在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所 应装设专用插座。 5.5.4.4 通电试运行 5.5.4.4.1 开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻 并做好记录。 5.5.4.4.2 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是 否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时 应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。 5.5.5 成品保护 5.5.5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。 5.5.5.2 开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。 5.5.5.3 其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。 5.6 室内电缆金属线槽安装 5.6.1 施工准备 5.6.1.1 作业条件 5.6.1.1.1 技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆金属线槽安装的路由； 电缆金属线槽途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。 5.6.1.1.2 编制专项施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆金属线槽在不同建筑结构路段的 安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定: 5.6.1.1.2.1 电缆金属线槽应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。 5.6.1.1.2.2 电缆金属线槽的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 5.6.1.1.2.3 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于 2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低 于 2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。 5.6.1.1.2.4 金属线槽垂直敷设时,在距地 1.8m 以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用 房间内时可除外。 5.6.1.1.2.5 电缆金属线槽多层敷设时其层间距离一般为: ① 金属线槽上部距顶板或其他障碍物不应小于 0.3m； ② 电力电缆金属线槽间不应小于 0.3m； ③ 控制电缆金属线槽间不应小于 0.2m； ④ 弱电电缆金属线槽与电力电缆金属线槽间不应小于 0.5m,如有屏蔽盖板可减至 0.3m。 5.6.1.1.2.6 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层金属线槽上并采 用隔板隔开外,均不应敷设在同一层金属线槽上: ① 强电、弱电、控制电缆； ② 应急照明和其他照明电缆； ③ 向一级负荷供电的双路电源电缆。 5.6.1.1.2.7 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆金属线槽间应考虑维护、检修的需要,一 般不宜小于 0.6m。 5.6.1.1.2.8 电缆金属线槽水平敷设时,支撑跨距一般为 1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大 于 2m。金属线槽弯曲半径小于 300mm 时,应在距弯曲段与直线段接合处 300～600mm 的 直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于 300mm 时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进 出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端 500mm 内设支撑。 5.6.1.1.2.9 电缆金属线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。 5.6.1.1.2.10 电缆金属线槽在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。 5.6.1.1.2.11 直线段钢制电缆金属线槽超过 30m 应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆 金属线槽跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩板。 5.6.1.1.2.12 电缆金属线槽不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道 下方,否则应采取防腐隔热措施。 5.6.1.1.2.13 电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。 5.6.1.1.2.14 电缆在金属线槽内的填充率,电力电缆不应大于 40%,控制电缆不应大于 50%。 5.6.1.1.2.15 电缆或导线在金属线槽内不应有接头,接头应设置在接线箱内。 5.6.1.1.3 现场条件 5.6.1.1.3.1 湿装修工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合 格。 5.6.1.1.3.2 金属线槽架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 5.6.1.1.3.3 室内电缆金属线槽的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作 业,要做好其它工程的成品保护。 5.6.1.2 材质要求 5.6.1.2.1 根据业主要求采用广东番禺电缆厂的产品，进货检验要求如下: 5.6.1.2.1.1 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC" 认证标志和认证证书复印件。 5.6.1.2.1.2 检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行 国家标准。 5.6.1.2.1.3 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。 5.6.1.2.1.4 对所有电缆线路,应使用 500V 绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得 低于 1MΩ。 5.6.1.2.2 各种规格电缆金属线槽的直线段、弯通、金属线槽附件及支、吊架等均需使用镀锌 材料。 5.6.1.2.2.1 金属线槽产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点 金属线槽或附件的规格和数量。 5.6.1.2.2.2 检查金属线槽板材厚度应满足下列要求: 金属线槽宽度(mm) 允许最小厚度(mm) ＜400 1.5 400～800 2.0 ＞800 2.5 5.6.1.2.2.3 金属线槽外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌金属线槽 镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径 2mm 以上)等缺陷,螺纹镀 层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。金属线槽焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、 夹渣、 烧穿、弧坑等缺陷。 金属线槽螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16 时,可比螺杆直径大 2mm。 同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔 间距允许偏差±1.2mm。 5.6.1.3 主要机具 5.6.1.3.1 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。 5.6.1.3.2 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、 电焊机等。 5.6.2 质量要求质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 目 序 号 主 控 项 目 一 项目 允许偏差或允许值 1 金属电缆金属线槽、支架和引入、引出的金属导管的接 地或接零 第 12.1.1 条 2 电线敷设检查 1 电缆金属线槽检查 第 12.1.2 条 第 12.2.1 条 般 项 目 2 金属线槽内电缆敷设和固定 3 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 5.6.3 工艺流程 梯架托盘线槽安装 画线定位 第 12.2.2 条 固定件安装 金属金属线槽的接地保护 第 12.2.3 条 金属线槽支撑件安装 敷设电缆 5.6.4 操作工艺 5.6.4.1 划线定位根据设计图或施工方案,从电缆金属线槽始端至终端(先干线后支线)找好水 平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆金属线槽应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。 5.6.4.2 固定件安装 5.6.4.2.1 金属膨胀螺栓安装适用于 C15 以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶 粒混凝土砌块等轻型墙体。 5.6.4.2.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将 孔内残存的碎屑清除干净。 5.6.4.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。 5.6.4.2.4 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大 于 2mm。 5.6.4.3 金属线槽支撑件安装 5.6.4.3.1 金属线槽支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集 86SD169《电缆金属线 槽安装》。 5.6.4.3.2 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于 30mm×3mm,扁钢规格不小于 25×25× 3mm,圆钢不小于φ8，吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 5.6.4.3.3 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 5.6.4.3.4 轻钢龙骨上敷设金属线槽应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于 8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 5.6.4.4 线槽安装 5.6.4.4.1 线槽用连接板连接,用带弹垫螺母紧固,螺母应位于线槽外侧。 5.6.4.4.2 金属线槽与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末 端应加装封堵。 5.6.4.4.3 金属线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,金属线槽本身应断开,槽内用内 连接板搭接,一端不需固定。 5.6.4.4.4 电缆金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。 5.6.4.5 金属金属线槽的接地保护 5.6.4.5.1 金属线槽全长应为良好的电气通路。镀锌制品的金属线槽搭接处用螺母、平垫、弹 簧垫紧固后可不做跨接地线。 5.6.4.5.2 金属线槽在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表 选择。 金属线槽内最大电缆的相导线截面积 S（mm2） 保护地线最小截面积 Sp（mm2） S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 Sp=S/2 35＜S≤400 5.6.4.6 金属线槽上敷设电缆 5.6.4.6.1 室内电缆金属线槽敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分 的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。 5.6.4.6.2 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。 5.6.4.6.3 电缆敷设前应清扫金属线槽,检查金属线槽有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以 处理。 5.6.4.6.4 电缆在金属线槽上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。 5.6.4.6.5 金属线槽内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有编号、型号及起止点等 标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。 5.6.4.6.6 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求(D 为电缆外径) 电缆形式 多芯 控制电缆 10D 单芯 无铅包、钢铠护 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 15D 20D 橡皮绝缘电 力电缆 油浸纸绝缘 电力电缆 铅包 铅包 有铠装 无铠装 自容式充油（铅包）电缆 20D 20D 5.6.5 成品保护 5.6.5.1 室内沿金属线槽或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其 他专业施工时损伤电缆。 5.6.5.2 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。 5.6.6 应注意的质量问题 5.6.6.1 沿金属线槽敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电 缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。 5.6.6.2 电缆弯曲半径不符合要求。在电缆金属线槽施工时,应事先考虑好电缆路径,满足金属 线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。 5.6.7 安全注意事项 5.6.7.1 电缆金属线槽安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。 5.6.7.2 使用人字梯必须坚固,距梯脚 40～60cm 处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢, 下端应有人扶持。 5.6.7.3 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工 作地点下方不得站人。 第三章施工进度计划 第1节施工进度计划 1.1 工期目标：工程开工～计划竣工日期为 年 月 日～ 年 月 日，总工期为 180 日历天， 力争提前 10 天交工验收。 1.2 施工流水段及作业区的划分： 1.2.1 为满足工期需要，按照有利于装修施工原则，自上至下分段流水作业，这样可以避免 拆除作业时损坏下层施工成果。 1.2.2 具体划分 10 层～12 层为第一施工段、7 层～9 层为第二施工段、2 层～6 层为第 三施工段。 1.2.3 第一施工段划分为第 10、11、12 三个作业区、第二施工段划分为第 7、8、9 三个作 业区、第三施工段划分为第 2、3、4、5、6 四个作业区。1.3 施工进度计划表（见附表） 第四章工、机、料计划安排及管理 第1节1、劳动力计划安排及管理 1.1 本项目工程使用工种包括：装修木工、管工、电工、电焊工、壁纸工、水工、设备安装 工、油漆工、杂工等 1.2 开工前，精选技术素质较好的劳动力队伍，并于 年 月 日前签订好施工合同。 1.3 各工种按照施工段共入场三个班，每班按作业区的多少分为 3～4 个组，原则上各班独 立作业，赶工时集中调配使用。 1.4 各班组在施任务开始前提前两天入场熟悉环境及进行岗前培训，合格者方可上岗作业。 1.5 各班组施工作业任务完成后，留下扫尾人员即退出场地。 1.6 具体计划（详见劳动力计划表）。 第2节2、材料供应计划安排及管理 主要材料供应计划表 序 号 材料名称 1. 规格、型号 单位 数量 圆钢、角钢 t 4.6 2. 轻钢龙骨 m 16400 3. 轻钢龙骨垂直吊接件 个 26000 4. 轻钢龙骨接件 个 3000 5. 轻钢大龙骨 m 87000 6. 卫生间隔断 m2 210 7. 铝合金方板 m2 1500 8. 铝栅 m 11300 成品 进场时 间 9. 难燃胶合板 2440×1220×3 m2 4500 10. 难燃樱桃木饰面板 3mm m2 1150 11 32.5(R)水泥 t 54 12 红砖 240×115×53 千块 58 13 陶粒砌块 千块 3.2 14 中砂 m3 190 15 仿白麻抛光砖、墙砖 600×600 m2 2100 16 钢化玻璃 10 m2 500 17 方块地毯 500X500 m2 3100 18 木纹吸音板 20 m2 120 19 埃特板 δ6(天花用) m2 3000 20 铝塑板 δ3 m2 320 21 大理石、花岗岩 2700×100×15 m2 700 22 樱桃木实木踢脚线 m2 130 23 成套配电箱 台 27 24 风柜控制箱 台 7 25 塑料绝缘线 m 3000 26 电缆 m 145 27 金属线槽 m 80 28 承插塑料排水管件 m 400 29 电线管 m 10900 30 镀锌钢管管 m 44 31 金属软管 m 100 32 承插塑料排水管件 m 570 33 承插塑料排水管件导线 个 410 34 绝缘导线 m 335500 35 塑料给水管（热烙接） m 410 36 开关、插座 只 1120 37 筒灯 套 920 38 光管盘 PAK-B01-318-BV-LA 套 280 39 瓷质大便器 ALD-501A 个 49 40 挂式小便器 AN-603 个 33 A 型 150X60 DN100 Φ20 第五章质量、工期、安全、文明施 工保证措施 7.2 机械设备需用量及进场计划机械设备需用量及进场计划表 序 号 材料名称 规格、型号 数量 进场时间 备注 1. 手提云石切割机 4100NH 9 2001.8.16 日本牧田 2. 角向磨光机 9522NB 6 2001.8.16 日本牧田 3. 电锤 TE1 12 2001.8.16 德国喜利德 4. 冲击钻 NHP1320S 6 2001.8.16 日本牧田 5. 手电钻 6510LVR 20 2001.8.16 日本牧田 6. 空压机 0.36/7 9 2001.8.16 上海巨霸 7. 台式多功能木锯床 2040 2 2001.8.16 日本牧田 8. 手提电锯 5103N 8 2001.8.16 日本牧田 9. 手提曲线锯 4300BA 4 2001.8.16 日本牧田 10. 台钻 550W 2 2001.8.16 日本牧田 11 电焊机 BX1-3300 4 2001.8.16 天津津雄 12 气动直钉枪 0.40-0.70M Pa 30 2001.8.16 意大利百事高 13 气动直钉枪 0.40-0.70M Pa 10 2001.8.16 名士 14 射钉枪 SDT A302 6 2001.8.16 四川南山 15 油漆搅拌机 4 2001.8.16 龙牌 16 电动砂机 6 2001.8.16 日本牧田 9035N 5、质量管理与控制措施 5.1 正式施工前做好质量控制的准备：详细研究分包合同的有关条款，充分理解业主及设计 的质量意图，根据有关国家专业部门等颁布的现行有效法规、规范、标准，针对工程特点， 编制工程项目质量文件。 5.1.1 项目经理部对工程质量全面负责：项目经理是质量的第一责任人，下设专职质检员， 由项目技术负责人直接领导，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信 息反馈体系，层层落实《工程质量管理责任》。 5.1.2 选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中 随时对操作人员进行质量意识教育及操作技术交底，明确质量目标和作业要点。 5.1.3 严格执行“三检”制度：作好质量程序分级检查，作业班组每一工序完工进行自检， 保证操作质量符合质量标准，再由各班组之间组织进行互检，涉及上、下道工序或不同专业 施工的工序，必须进行交接检。填写自互检记录及交接检记录，交接检应由项目技术负责人 组织专业工长、质检员参加、交接双方鉴字，合格后报专职质检员复检，符合质量标准后报 总包检查。 5.1.4 执行工序样板及样板间制度：主要施工项目必须在具有代表性的部作做出样板块、样 板墙、样板间，自检合格后，报总包验收，并由设计、监理、业主组织共同验收，验收合格 后填写样板检查记录，并召集所有施工操作人员共同实看后进行大面积施工，并以此为最低 质量标准，进行检查、验收、评定标准。新材料、新工艺在施工前必须组织施工技术人员召 开技术专题会，确定具体施工技术措施和技术方案，进行样板施工，认为切实可行后，上报 总包批准，进行大面施工。 5.1.5 实行验收记录标识上墙制，在严格“三检”制度的同时，对每次验收结果作出标识， 标识必须说明施工部位，施工质量情况及操作人张贴到相应施工部位，标识由公司统一印制， 由装饰责任师和质检员实施，对每次验收作好记录，作为对施工班组的业绩考评。 5.1.6 严格材料采购和验收制度：各种材料采购前必须进行采样，并对厂家及供应商资质进 行考察，报送总包、监理、设计、甲方的鉴字认可，进场材料必须符合国家验收标准，并与 封样吻合，具备齐全有效的产品资料，包括合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告、 进口材料还必须商检报告、特殊材料还应有放射性检验报告及其它检验报告，检验合格后， 上报总包，经批准后方可使用。 5.1.7 按时参加由甲方、监理或总包组织的各种生产协调会，对各专业存在的影响施工质量 及施工进度的问题及时提供给总包，便于总包协调，减少施工中的交叉作业，确保各工序街 接合理，各专业工种配合得当，并积极配合总包协调，保证整个工程高质量完成。 5.1.8 作好施工现场成品保护工作，对现场施工人员加强教育，对完成成品必须有相应的保 护措施，各专业移交必须办理手续，报总包备案，有效控制成品损坏及丢失现象发生。 5.2 工程进度的控制与管理措施 5.2.1 根据合同工期和总包施工进度总体计划，合理规划施工周期和施工起始时间，编制标 段内施工进度计划，并以此为目标编制月进度计划和周计划，报总所审批，经批准的施工进 度计划，必须按计划时间完成，项目部将每天下午 6：00 点钟召开项目例会，解决施工中存 在的问题及检查当天工作完成情况，对没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划 目标。 5.2.2 项目技术负责人及专业责任师应随时对现场进行了解，发现问题及时以书面形式报告 总包，便于总包协调解决。 5.2.3 人、机、料的配备必须符合进度计划及标段内的用工情况、机械设备用量、材料到场 时间的具体要求。 5.2.4 作好现场的材料运输工作，由于大楼内施工单位多，运输量较大，运输设备少，需要 运输至施工标段内的材料由物质部门提前一天向总包送交电梯使用申请单，便于总包合理协 调，必要时小件物体采用人工搬运至施工段。 5.2.5 作好施工段内各专业的协调配合工作，减少施工中人力资源、材料资源的浪费。 5.3 进场材料的控制与管理措施 5.3.1 进场材料在保证总包方材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时， 必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中严格保持标识，防止损坏、变质、丢失和 错用。 5.3.2 进场材料必须具备齐全有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报总包及监理 验收，确认后进行存档。 5.3.3 各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应 注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和 特殊的贮存。 5.3.4 对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查，按规定的有效期使用，如材料超过 使用或有变质现象，严禁使用在工程上。 5.3.5 材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸贷、搬运、堆放、保管和防护工作，如实 填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。 5.4 对不合格品的控制和管理措施在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合格品由质检 员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措 施和处置方案，报总包鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验 证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并 停止该工序施工，上报总包，由监理工程师组织专家评审后处置。 5.5 纠正与预防措施的控制与管理 5.5.1 施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质 检员和专业责任师及时上报总包，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。 5.5.2 对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、 操作工人实地进行论证，找出出现不合格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召 开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。 5.5.3 不合格品项的起因及纠正措施报总包经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专 业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监 督检查，验证实施情况是否按进度完成。 5.6 安全文明施工及环境保护控制与管理措施 5.6.1 根据与总包鉴订的安全文明、消防责任书，设专人负责责任区内的安全文明施工，并 与施工人员鉴订安全文明、消防责任书，在标段内划分各施工班组的安全文明、施工消防责 任区，责任落实到人。 5.6.2 各种进场材料按总包指定位置堆放整齐、标识准确。 5.6.3 施工现场保持工完场清，各种物资、设备线路架设井然有序，垃圾废料分类处理（所 有垃圾必须用袋装，防止尘土飞扬），运到总包指定的临时堆放场地，由总包外运消纳。 5.6.4 施工中产生的噪音应控制在政府规定的不影响扰民的分贝数内，对噪音过大的操作， 应设置封闭操作间。 5.6.5 楼内卫生清扫前必须洒水，防止尘土飞扬，影响施工质量及危害施工人员的身心健康。 5.6.6 对于现场气体的挥发，现场地面排水及排污进行预先限制、约定，避免由此引起的污 染。 5.7 安全措施 5.7.1 对进场施工的施工班组和操作人员安全教育，并鉴订安全产协议书。 5.7.2 每周一对作业工人进行安全生产教育，制定安全生产制度及奖罚制度，并定期由安全 生产领导小组对安全隐患及时进行检查、整改。 5.7.3 现场设置的临时办公室、仓库、材料堆放地、临时用水、用电的接驳，消防设备及消 防器材的布置，必须绘制施工总平面图报总包审批（施工总平面图见附图二）。 5.8 施工技术资料的收集与管理措施 5.8.1 施工技术资料由技术负责人按 418#文件《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的 具体要求及作法》要求，各类资料随工程进度及时上报总包。 5.8.2 工程竣工资料由专职资料员按《北京市城市建设档案馆》的规定进行整理、编目、分 类、装订成册为竣工验收提供依据。 5.9 与设计、总包、其它专业的协调 5.9.1 与设计的协调 5.9.1.1 明了设计意图与工艺要求，根据设计要求拟定施工方案，预先提出施工中可能出现 的各种情况，协助设计部门完善施工图纸。 5.9.1.2 通过图纸会审，做好标段内的施工图深化设计，报设计审批。 5.10 与总包的协调 5.10.1 在施工过程中，严格按经总包、监理批准的施工组织设计及施工方案施工，并随时接 受总包及监理的检查。 5.10.2 所有入场的材料、设备均应备齐报验资料，上报总包监理验收，对需要进行试验的材 料，应主动到总包指定的检测机构进行检验。 5.10.3 分部分项工程的报验经自检合格后，及时填写技术资料，上报总包及监理验收，服从 总包的总体施工进度计划，执行总包的现场管理规章制度。 5.11 与其它专业的协调 5.11.1 根据装饰设计要求，检查装饰设计标高，节点作法与其它专业是否有冲突的部位，作 好记录，与设计及各专业共同作出处理意见，报总包及监理审批后实施。 5.11.2 作出标段内施工进度计划，配合各专业施工进度计划，报总包协调。 5.11.3 作好各种交接检查工作。 5.11.4 各专业预留孔洞及设备安装位置应提前下发给装饰施工单位，便于装饰公司在施工图 深化设计中对各种预留孔洞及安装位置进行准确，合理的排列。 5.11.5 各专业应对现场施工人随时进行教育，在施工中相互配合，严禁损坏他人成品，有双 方不能解决的问题，及时找总包协调。 6、施工流水段的划分及施工工艺流程 6.2 施工工艺流程(符图下一页) 6.2.1 施 工 工 艺 流 程 图 初装拆改 卫生间防水 卫生间墙、 地面施工 吊顶龙骨 吊顶面层 墙面基层 墙面面层 门框制作 门扇制作 测量放线 涂料、裱糊、油 漆 楼地面基层 收尾、清理、验 收 五金、卷帘安 装 地面地毯铺设 石材、地砖地面 7.3.3 施工平面布置 7.3.3.1 施工平面图的绘制及布置原则 根据标段内施工情况及现场状况，由于所有临时设施均设在施工标段内。在布置临设的同时， 综合考虑了现场所有临设尽量不影响施工，又符合安全、消防及环保要求。 7.3.2 施工现场平面布置 现场办公室、仓库设在十一层，施工人员的生活区安排在施工现场外，现场只设饮水点上处； 临时小便厕所一处。砂石堆放场地、易燃易爆危险品存放库由总包统一安排，设置在大楼外， 现场设防火负责人和文明施工负责人，对施工标段内的防火及文明施工负责（施工现场平面 布置图见附图一）。 7.3.3 现场材料加工堆放场地 现场材料基本上放到临时仓库内保存，进行统一保管。由于工期短、材料品种多、施工人员 复杂，材料不能积压在施工现场，部分周转材料存放到场外公司材料仓库，随工程进度要求 随时运到现场。组织力工进行搬运，保证工程使用。十层、十一层、十二层每层设木材加工 房一个，按规定配置消防器材，由专人负责加工房的消防、保卫文明施工工作。对怕污染、 不能受潮、易碎的材料进行分类堆放、设置围档，派专人看护。 7.3.4 临时用水、用电布置 根据总包的用水、用电总平面图，绘制标段内用水、用电平面布置图，报总包审批（见临时 用水、用电平面布置图）。 9、主要分项工程质量通病的防治措施 9.1 吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 9.1.1 原因 9.1.1.1 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整； 9.1.1.2 挂钢筋的膨胀螺栓位置不正确，拉牵力不均匀； 9.1.1.3 未拉通线全面调整主龙骨和次龙骨的位置； 9.1.1.4 测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。 9.1.2 预防措施 9.1.2.1 凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用； 9.1.2.2 挂钢筋的螺栓闰，应按龙骨的走向每间距 1000 设一枚螺栓； 9.1.2.3 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直； 9.1.2.4 四周墙面的水平线应测理正确，中间按平线起拱度 1/200-1/300。 9.2 吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 9.2.1 原因分析 9.2.1.1 未在房间四周拉十字中心线； 9.2.1.2 未按设计要求布置主、次龙骨； 9.2.1.3 铺罩面板的方向不正确。 9.2.2 预防措施 9.2.2.1 按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线； 9.2.2.2 严格按设计要求布置主、次龙骨； 9.2.2.3 中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。 9.3 拼板处不平整 9.3.1 原因 9.3.1.1 操作不认真，主、次龙骨未调平； 9.3.1.2 选用材料不配套或板加工不符合标准。 9.3.2 预防措施 9.3.2.1 先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平 整度； 9.3.2.2 应使用专用相具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和 安装误差，以保证拼板处平整。 9.4 饰面板大面积不平整，挠度明显 9.4.1 原因 9.4.1.1 由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求； 9.4.1.2 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一须时间后，挠度暴露较为明显； 9.4.1.3 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显； 9.4.1.4 采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀； 9.4.1.5 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不 利于螺钉排列。 9.4.2 预防措施 9.4.2.1 按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距； 9.4.2.2 龙骨与墙面之间的距离应在 10mm，如选用大块板间距以不大于 50mm 为宜； 9.4.2.3 自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于 10mm，不大于 16mm，板中间螺钉距离不大 于 200mm； 9.4.2.4 铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。 9.4.3 运输、安装时成品保护 9.4.3.1 龙骨在运输、安装时不得扔率、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。 9.4.3.2 石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不行损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、 干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。 9.5 花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀 9.5.1 原因 9.5.1.1 基层处理不好，墙、柱面偏差过大； 9.5.1.2 对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真； 9.5.1.3 施工操作不当，每次灌浆高度过高。 9.5.2 预防措施 9.5.2.1 镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与 花岗岩面的距离不得小于 50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透； 9.5.2.2 镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱 与柱之间的水平线 9.5.2.3 事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检 查； 9.5.2.4 做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协 调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座； 9.5.2.5 镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用 块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平； 9.5.2.6 灌浆用 1：2.5 水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过 200mm，否则容易使花岗岩 板向外挤出，影响饰面平整。 9.6 墙面开裂 9.6.1 原因 9.6.1.1 由于花岗石有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉 降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面开裂； 9.6.1.2 当花岗岩镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶粗糙，板 缝隙灌浆不平，浸蚀气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板 一种向外的推力； 9.6.1.3 花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到 垂直方向的压力。 9.6.2 预防措施 9.6.2.1 在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底 部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂； 9.6.2.2 镶贴花岗石板接缝隙处，缝隙应在 0.5-1mm 之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材 不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体 积膨胀等，引起面开裂； 9.6.2.3 采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。 9.7 墙面碰损污染（大理石） 9.7.1 原因板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后 成品保护未按规定做好。 9.7.2 预防措施 9.7.2.1 大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成 板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎； 施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免 遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造 成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝， 大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、 有色液体等直接接触大理石面，造成污染。 9.7.2.2 大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条 件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。 9.7.2.3 掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上 0.5mm 厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用 502 胶 水粘结时，在粘结面涂上 502 胶后，稍加压力粘合，并在 15℃温度下，养护 24 小时即可。 9.8 大理石、花岗岩地面鼓 9.8.1 原因 9.8.1.1 基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离； 9.8.1.2 垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓； 9.8.1.3 板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结； 9.8.1.4 铺板时操作不当，锤击不当。 9.8.2 预防措施 9.8.2.1 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥 应涂刷均匀，不得用扫浆法； 9.8.2.2 如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上 1 ：2.5 干硬性水泥砂浆， 厚度在 2.5-3cm 为宜，铺放板材时，宜高出地面线 3-4mm，若砂浆得过厚，放上板材后， 砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓； 9.8.2.3 铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺 板材，注意安铺时要四周平稳落地； 9.8.2.4 板材铺设 24 小时后，应洒水养护 1-2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份， 保证板材与砂浆粘结牢固； 9.8.2.5 灌浆 24 小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人 踩踏。 9.9 涂料流坠 9.9.1 原因 9.9.1.1 涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。 9.9.1.2 毛刷蘸涂料太多。 9.9.1.3 涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。 9.9.1.4 稀释剂选择不合理。 9.9.2 预防措施 9.9.2.1 基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处 积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。 9.9.2.2 用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。 9.9.2.3 涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。 9.9.2.4 施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。 9.9.2.5 调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色 平衡。 9.10 涂料咬底这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。 9.10.1 原因 9.10.1.1 在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料， 或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。 9.10.1.2 涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。 9.10.1.3 涂料的溶剂型选择不配套。 9.10.2 预防措施 9.10.2.1 底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。 9.10.2.2 涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。 9.10.2.3 咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。 9.11 涂料起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。 9.11.1 原因 9.11.1.1 木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。 9.11.1.2 采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。 9.11.1.3 油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。 9.11.1.4 底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。 9.11.2 预防措施 9.11.2.1 施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。 9.11.2.2 基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。 9.11.2.3 基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。 9.11.2.4 在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右 涂饰。 9.11.2.5 如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行 下一道涂料施涂。 9.12 涂料刷纹这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中 留下的痕迹。 9.12.1 原因 9.12.1.1 涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。 9.12.1.2 涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性 差。 9.12.1.3 基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。 9.12.1.4 选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或 干硬。 9.12.1.5 施涂操作不当。 9.12.2 预防措施 9.12.2.1 调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作 粘度。 9.12.2.2 施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含 水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于 8%。施涂水性的和乳液的 涂料时，涂料的含水率不大于 10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。 9.12.2.3 施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。 9.12.2.4 施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净， 妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。 9.12.2.5 刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平 整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。 9.13 涂料皱纹涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收 拢而形成皱纹。 9.13.1 原因 9.13.1.1 涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未 流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。 9.13.1.2 催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。 9.13.1.3 施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。 9.13.1.4 底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。 9.13.2 预防措施 9.13.2.1 对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用 量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。 9.13.2.2 选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。 9.13.2.3 施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。 9.13.2.4 施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一 致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。 9.14 涂膜脱落涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。 9.14.1 原因 9.14.1.1 基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等。 9.14.1.2 腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。 9.14.1.3 在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。 9.14.1.4 底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。 9.14.1.5 涂膜太厚。 9.14.2 预防措施 9.14.2.1 在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。 9.14.2.2 水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。 9.14.2.3 腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。 9.14.2.4 选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。 如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控 制每道施涂涂料的涂膜厚度。 9.15 地毯工程 9.15.1 压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要不产品 出厂合格证，必要时做复试。并做好试铺工作。 9.15.2 地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操 作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。 9.15.3 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、 拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位 的基层本身接校勘是否平整，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、 紧凑、结实，并满刷胶粘剂牢固。 9.15.4 涂刷胶粘时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作， 并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。 9.15.5 暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以 免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。 9.16 木制装饰门 9.16.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。 9.16.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑 进门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情 况下安装门框应低于门窗框过梁 10-15mm ,窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。 9.16.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或 轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙 或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制 混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 9.16.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长， 或倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3、拧入 2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应 在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 9.16.5 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差， 没提前将钉帽砸扁。 9.16.6 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或 插销，双扇门无地插角或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上 各点均属五金安装错误，应予纠正。 9.16.7 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了 3mm 的，应经过处置后再使用。也 可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 9.16.8 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合 页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前 先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及是调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上， 选用五金合适，螺丝安装要平直。 9.16.9 扇下坠：主要原因合页松动：安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用 合适的合页，并将固定合页的螺丝全产中拧上，并使其牢固。 9.17 金属饰面板 9.17.1 表面有划痕、凸凹不平：这是材料搬运及施工、成品保护未按要求进施工造成的，金 属饰面板在搬运过程中应轻拿轻放，不能堆压，在施工中避免利器接触，划伤表面。施工作 业完成后，应用夹板进行保护。 9.17.2 墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺 直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随清擦的 良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清 擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带 来不良的效果和不应有损失。 9.18 油漆工程 9.18.1 棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至 达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。 9.18.2 磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要 轻磨轻持才能保持棱角完整。 9.18.3 流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解 决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。 9.18.4 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、 拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。 9.18.5 门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。 9.19 裱糊工程 9.19.1 边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝隙没压实，干后出现翘边、 翘缝等现象。发现后及时刷胶辊压修理工补好。 9.19.2 上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板而走刀将纸裁小。施 工操作时一定认真细心。 9.19.3 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶 7 痕擦净，或虽清擦但不 彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 9.19.4 壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫， 因此基层表央仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、少砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小 疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟出生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切 开取出污物，再重新刷胶粘贴好。 9.19.5 壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水 分不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 9.19.6 阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、 一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但 与抹灰基层质量有直接关系，主要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断 裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角 1-2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会 由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。 9.19.7 面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 9.19.8 窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。 应加强工作责任心，要高标准、严格要求，严格按规程认真施工。 9.19.9 对湿度较大房间和经常潮湿的墙体采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应 采用防酸壁纸及胶粘剂。 9.19.10 对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用温毛巾涂擦后摺起备用即可。 9.20 墙面软包工程 9.20.1 不垂直或不水平：相邻两卷材缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平， 故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤 其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时 更要注意。 9.20.2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称， 或者门窗口两国或室内对称的的柱子，拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防方法 是通过做不同房间的样板间，找出原因采取拭拼的措施，解决花饰不对称的问题。 9.20.3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线， 下口与台度上口与踢脚线上口接缝隙不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪 斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过和短或裁切不细、刀子不快 等造成的。 9.20.4 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及缝没压实，干后出现翘边 翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。 9.20.5 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、 不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。 9.20.6 面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。 9.20.7 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边是松紧不一 或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。 9.20.8 墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫， 因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。 因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。 9.20.9 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、 拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰 线的制装工作，如果把装饰线条做好，由给整个精装修观感质量提高了档次。 9.21 大理石、花岗岩干挂工程 9.21.1 饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 9.21.2 线角不直；缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实 际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。 9.21.3 打胶、嵌缝不细：容易出现在立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝处、直 接影响感观。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样。其次管理人员要一步一 个脚印，每步架完成后都要进行认真细致国的检查验收。 9.21.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安 装方法和工艺直接人成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须 养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而 下的进行全面彻底的清擦。 10、各项管理及保证措施 10.1 质量保证措施 10.1.1 项目质量保证体系的组成及分工为保证整个工程创《北京市优质工程》，项目部将建 立完善的质量保证体系，明确分工职责；落实施工质量控制责任；各岗位各行其职。 10.1.1.1 项目各级人员分工职责 a、项目经理： 负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实；负责本项目执行公司质量体系 文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；负责本项目配 置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服 务质量处于严格受控状态；对项目的工程质量、工作挂质量负领导责任，为项目第一质量责 任者；负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。 b、技术负责人： 组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划；负责执行和落 实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会、负责制定、检查、纠正和预 防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程 的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责装饰安装施工过程控制； 负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。 c、专职质检员： 开展好“三检”工作及全面质量管理；对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全 过程控制，旁站检查。负责装饰工程过程检验和试验的控制；负责不合格品的控制；负责检 验和试验状态的控制；负责装饰工程竣工交付。 d、物资部： 根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布存放，并做好保 管和防护工作；做好施工现场及库房物资产品的标识；如实填写物质凭证，保管好各项质量 记录；凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单位进行检验和验证；做好各种机具设 备的维修、保养工作满足施工的需要。 e、专业责任师： 负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文 明的实施，处理更好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护保修服务；搞好 劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质 量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵 守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证 不合格项进入下道工序。 f、预算员： 对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；及时组织好资 金运转，保证资金为工程服务；搞好各顶经济活动分析；及时办理货币资金业务决算工作； 参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 g、生产班组长： 负责质量指标的分解、落实和完成工作；严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录； 认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；落实纠正和预防措施。 h、熟练工人： 严格执行技术交底、工艺中标准、操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序 质量；精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。 j、非熟练工人： 做好各项辅助和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；发现质量问题及时向有关 部门或有关人员报告。 10.1.2 质量目标及其分解 10.1.2.1 质量目标： 创北京市优质工程保证项目全部符合设计、施工规范要求；本工程所需的原材料、半成品、 成品、设备检验合格率达到 100%；实测允许偏差项目分项合格率 95%以上；分部工程优良 率达到 100%；工程观感得分率达到 95%； 工程竣工验收核验优良。 10.1.3 分项工程质量标准： 分项工程质量符合 DBJ01-27-96 优良验收标准。 10.1.4 质量管理保证 10.1.4.1 认真落实技术产底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方 必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能，做出样板后方可 大面积施工。 10.1.4.2 实行样板间制度。主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有施 工项目人员共同实看后再行实施。 10.1.4.3 严格按“三有”施工，即不具备保证质量的施工条件不施工；无出厂合格证不施工； 不做好作业指导技术交底前不施工。严格认真地接受总包及监理公司对施工过程的监督、检 查。对一般过程，关键过程，特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。 10.1.4.4 以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和“隐检”、“分项工程 检验”验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采用质量预控措施，做好逐步交底，以样 板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接 检”、“专检”，专职质检员进行复检，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。“隐 检”必须经报总包、经监理公司验收签认后方可进行下一工序。 10.1.4.5 严格按照规范规定要求进行现场技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工 验收和确定工程质量水准的重要依据。项目设专职资历料员负责此项工作。工程技术资料办 理必须做到与进度同步，确保资料齐全、真实、准确、及时，字迹光天化日晰、签字齐全， 工程使用的图纸，技术规范必须保证是有效版本。 10.1.4.6 加强材料的严格检查验收，并要有出厂合格证，不合格的伪劣材料坚决不准进场入 库。材料必须由业主、监理及设计人员看样认可签字，物资部门应根据有关具体要求进行材 料选样认可，封样、采购、验收、入库。 10.1.4.7 加强现场检查工作，对现场材料到货情况和落实情况提前一周进行检查。施工过程 中项目部人员应每天亲临现场，对质量、安全、文明施、进度情况进行检查，发现问题及时 采取补救措施。 10.1.4.8 加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提 高。 10.1.4.9 严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自主张，盲目施工，造成浪费而 影响工程质量。 10.1.5 成品保护措施 10.1.5.1 室内装饰工程交叉作业较多，需保护的半成品和成品较多，需保护的时间较长，因 此，特制定成品保护措施。另应根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法， 加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实 做好成品保护工作。 10.1.5.2 已安装好的铝合金门窗及其他金属门在施工其他项前应严格仔细检查原保护层，在 施工涂料或包柱及其他装饰项目柜门较近时，应采取用板或纸及塑料薄膜、胶带等材料保护， 并在交工前再撕去防止其表面划伤。 10.1.5.3 已做好的石材、木质门套的保护层油漆施工时拆除。 10.1.5.4 地砖及石材地面施工完后，面层清理干净，上面铺一层塑料薄膜，表面再铺多层板， 待交工前再拆除。 10.1.5.5 土建或安装已施工完的各种管道，装饰施工时不得随意挪动、碰撞、踩踏。如需动 用时应指定专人同有关单位协商。 10.1.5.6 如需在土建主体结构开孔洞，需经同有关单位协商后再进行施工。 10.1.5.7 天花吊顶施工完后，应有专人保护，如发现未经同意末安规定进入者，应及时劝阻， 并采取补救措施。 10.1.5.8 饰面板施工完后，在人员易撞位置应采用木质多层板保护，交工前不得将保护膜拆 除。 10.1.5.9 对已完墙面搬运材料时要小心，防止污染墙面，磕破墙角等，必要时用编织布或木 夹板等进行临时保护。 10.1.5.10 凡成品或半成品的厅室在无人施工时应随时封闭派专人予以保护。 10.1.5.11 房间门锁安装好后，专人把管钥匙，以防成品损坏。 10.2 工期保证措施 我公司承担标段面积大、工期短、质量要求高，为保证质量和工期按总包要求时间完成，特 制定如下措施： 10.2.1 目前系统改造和结构尚需一段时间，项目部位做好进场及现场测量工作，为正式施工 创造良好的条件。 10.2.2 按照总包的总体施工进度计划，编制标段内施工进度计划、月计划、周计划、日计划 配合总包的总体施工进度计划。 10.2.3 作好各种资源准备工作，劳务人员、机械设备，物资必须根据进度计划和定额用量， 编制详细的采购计划和进场时间计划及劳务人员的合理配备。 10.2.4 组织项目人员对图纸进行熟悉，理解设计意图及作法，在施工时得心应手，提高工作 效率。 10.2.5 对加工周期长或各种进口材料，必须提前二十天由项目部提出加工单交总包审批，进 行货源组织和加工，满足工程需要。 10.2.6 选择素质好、技术能力强的施工班组，严格工序施工质量，保证施工过程中的质量验 收一次通过。 10.2.7 加强与其它专业的配合工作，各职能部门服务到现场，协调装饰与安装，平面与立立 白的施工交叉作业程序，及时解决施工中存在问题。 10.2.8 项目部与设计总包进行横向联系，及时处理工程中的各种变更和现场协调工作，督促 工程款的到位，保证材料人员的供应。 10.2.9 项目部每日召开生产例会，检查施工进度的实施情况，解决影响施工进度的各种问题， 对没有按进度计划完成的部位，落实具体的补救措施。 10.2.10 充分发挥群众积极性，开展劳动竟赛，对完成好的给予表扬与奖励，对完成差的给 予批评和处罚。 10.2.11 加强机械设备的维修保养，保证施工正常运转。 10.2.12 积极推广应用新技术、新工艺、新方法，从科技施工上缩短工期。 10.3 降低成本措施 10.3.1 合理组织施工生产，正确选择施工方案，提高经营管理水平，根据工程规模、性质、 复杂程度、工艺特点，选择经济合理、技术先进的施工方案，采用先进的劳动组织，组织一 支精干高效的管理和施工队伍。 10.3.2 有计划地组织各种技术供应，组织均衡施工，从而不断降低工程成本。 10.3.3 大力提高劳动生产率，认真学习国内外先进经验，开展技术革新，采用先进技术，提 高劳动者的技术装备程度和科学技术文化水平。 10.3.4 推广工业化施工方法，提高机械配备程度，对木材、板材等进行定型加工，然后运到 现场拼装成型。 10.3.5 合理布置施工现场，采用先进的施工方法，推广网络技术，搞好工程之间与工序之间 的衔接配合，加快施工进度，缩短施工期限。 10.3.6 节约材料消耗，要从材料的采购、运输、使用等环节上着手，认真采取措施。加强材 料采购的计划性，尽量选择优质价廉的材料，做到就地取材，避免远距离运输；选择经济合 理的供应方式和运输工具，搞好场内运输和场外运输的衔接，避免二次搬运。同时，要不断 地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划地、合理地综合利用材 料。 10.3.7 提高机械设备利用率，降低机械费用开支。 10.3.8 坚持艰苦奋斗、勤俭节约的方针，处处精打细算，实行指标分管，紧缩编制，减少非 生产人员，节约费用开支。 10.3.9 动员广大职工群众挖掘企业内部潜力，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低工程 成本，增加盈利。 10.3.10 控制成本在开支的范围和划清成本的界限，严格执行国家的统一规定，凡不应记入 成本的开支，不得挤入工程成本，保证成本的真实。 10.4 安全消防保证措施 10.4.1 安全保证措施 10.4.1.1 安全管理目标创北京市“安全文明样板工地”；杜绝重伤事故，轻伤事故率低于 1%。 10.4.1.2 安全生产责任制 10.4.1.2.1 项目经理安全职责 a：对整个工程项目的安全生产负全面领导责任； b：贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过 程的情况，制定本项目各安全生产管理办法，半监督实施； c：健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用制度与管理， 适时组织上岗安全教育，要对外联队职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作； d：组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、 设施验收制度的实施； e：领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施， 及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决； f：发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真制定防 范措施，吸取事故教训。 10.4.1.2.2 技术负责人安全职责 a：技术负责人协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者。 b：组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并 随时检查、监督、落实。 c：坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员 的安全生产责任和考核指标，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。 d：在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级 或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。 e：认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。 f：项目工程应用新材料新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上 岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防 施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。 g：参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、 意见。发生因伤亡事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报、组织、配合事故调查，认 真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 10.4.1.2.3 安全员职责 a：认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的 各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领层搞好安全施工，创建 文明安全工地。 b：做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。 c：深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业， 消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。 d：检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正。 e：对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意 见送领层研究处理。 f：发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理 后方可复工。 g：做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设 GJ59-88 标准规定的 十项管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。 h：与分包、劳动作业队安一员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。 I：发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。 10.4.1.2.4 工长安全职责 a：认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术 交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。 b：经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执 行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安 排消除不安全因素。 c：定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。 d：对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止 使用，并上报有关部门或领导。 e：发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。 10.4.1.2.5 劳务作业队负责人安全职责 a：认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员， 对本队人员在生产中的安全和健康负责。 b：按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全 操作规程，监督本队人同遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。 c：必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应 按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。 d：班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中 监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。 e：定期组织、检查本队人员作业现场安全状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者 抢救工作，并立即上报有关领导。 10.4.1.2.6 施工现场班组长职责 a：认真执行安全交底，合理安排班组人员，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有 权拒绝违章指挥。 b：经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高 自保能力。 c：班前要对所使用的相具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改 进措施。 d：认真做好新工人的岗位教育。 e：发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。 10.4.1.2.7 作业人员安全生产责任 a：认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。 b：积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。 c：发扬团结友爱精神，在安全生产方面作到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安 全知识，维护一切安全设施和防护用具，作到正确使用，不准拆改。 d：对不安全作业要积级提出意见，并有权拒绝违章指挥。 10.4.1.3 安全教育制度 10.4.1.3.1 新工人安全教育：安全思想、安全知识、安全纪律、安全生产制度、安全技术、 岗位安全生产知识、岗位安全操作规程。要求经考核合格后，方准进入操作岗位。 10.4.1.3.2 特殊工种安全教育：一般安全知识、安全技术、重点进行本工种安全知识技术教 育；要求理论与实际考试合格。 10.4.1.3.3 新操作法新岗位安全教育：重点进行新技术知识、新操作方法、注意事项教育； 未经教育，不达标准不得上岗。 10.4.1.3.4 从事尘毒危害作业的工 人安全教育：进行认识尘毒危害和必要的防治技术等方面 的安全知识；要求未经教育不得上岗。 10.4.1.3.5 各级干部安全教育：熟悉掌握安全生产知识和技术业务及安全法规制度；要求定 期轮训。 10.4.1.4 安全检查制度 10.4.1.4.1 安全检查制度和内容 a：定期安全检查：公司每月一次，普遍检查，项目经理部每月四次，普遍检查，节日普遍 检查。 b：季节性安全检查：防传染病检查，防暑降温、防风、防汛、防雷、防触电、防火防冻全 面检查。 c：临时性安全检查：施工高峰期、机构和人员重大变动期，职工大批探亲期，上级临时安 排的检查。 d：专业性安全检查：焊接工具、电气设备、高空作业、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污 染等。 e：群众性安全检查：安全技术操作、安全防护装置、安全保护用品、违章作业、违章指挥、 安全隐患、安全纪律。 f：安全管理检查：规划、制度、措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总 结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。 10.4.1.5 安全管理措施 10.4.1.5.1 项目经理部成立，由项目经理任组长，项目副经理任副组长的施工现场安全生产 领导小组，在公司安全生产委员会的指导下，统一领导现场安全管理工作，并设立专职安全 员负责安全管理工作。 10.4.1.5.2 严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立健全各项安全生产制度，切 实贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度，严格落实《施工现场安全生 产责任制》加强规范化管理。 10.4.1.5.3 定期组织各部门，各施工队负责人和专职安全员参加现场安全检查，消除隐患， 防止事故发生。 10.4.1.5.4 施工人员进场前，各施工队必须对每个职工进行安全培训教育，培训内容包括一 般安全知识，特殊工种安全知识，安全检查生产规章制度，以增强安全意识，考试合格后， 方可允许上岗作业。 10.4.1.5.5 施工人员必须严格遵守各项操作规程和规章制度，服从项目安全员指挥，在施工 前必须层层进行安全交底工作，切实落实各项安全措施及防护设施。 10.4.2 消防及保卫措施 10.4.2.1 消防措施 A：由于装饰工程材料多为易燃材料，稍有不慎，就会酿成事故，给人民的生命财产造成严 重的损失，因此在施工现场必须加强消防教育，做好防火工作，杜绝火灾事故的发生。 B：成立由项目经理任组长，项目副经理、各部门、各施工队负责人组成的消防、环保领导 小组，统一负责现场消防、环保工作，建立领导值班制和义务消防小组，设置专职消防环保 监督员，负责具体工作。 C：项目组与各施工队负责人签定消防、环保岗位责任制，加强职工消防、环保教育，负责 落实到人，做到人人有责。 D：定期组织各部门、各施工队负责人和监督员参加的现场消防、环保联查，及时发现问题， 及时解决，杜绝事故发生。 E：由专人负责对消防器材进行管理，做好消防器材配备、管理及维修工作，定期检查，保 持长备有效，各层消防器材应设置明显标志，位置固定、统一，消防工具不得随意挪动，附 近不得堆放杂物。 F：施工现场严禁吸烟和使用明火。确需使用明火作业的（如电气焊等），应严格发生履行 施工用火审批制度，由安全防火领导小组统一颁发用火许可证，并事先清理用火处周围的易 燃物品，配置灭火器械，由专人负责。 G：施工现场禁止使用电炉做饭、取暖，汽油、乙炔等易燃易爆物品要加强管理，按指定地 点分库存放，不用时及时运出场。 H：防水、油漆等工作所用的材料、有机溶剂、二甲苯等多为易燃物，储存和保管要远离火 源、热源，施工时应注意通风，防止静电起火和工具碰撞打火。 I：安装和使用电气设备时，应注意各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢， 防止设备线路过热或打火短路，各种穿墙电线或靠近易燃物的照明线要穿管保护，灯具与易 燃物应保持安全距离，不得在高线下面搭设临建或堆放可燃材料。 J：如发生火灾应及时报警，立即切断电源，组织人员积极扑救。遇电火灾时应使用干粉灭 火器，不得用泡沫灭火器。 K：为了减少扬灰，施工现场要求每一个施工人员做到工完场清，活完料尽，地面无积水无 污物，并将垃圾装袋后运载到指定地点，由经理部根据情况统一负责清运出现场，应当按当 地关规定集中处理，不得乱倒乱倾。 L：所有材料运至工地后应及时卸货，按规划地点堆放。运输车辆应尽快离开现场，运送垃 圾车辆在进出现场时需洒水以减少扬灰，用塑料布遮盖车辆，避免遗撒现象发生。设专人负 责道路的打扫工作，保护道路清洁。 M：施工现场污水应根据总包统一规划，通过总包管道排放到市政污水管网，严禁随意排放。 10.4.2.2 临电安全管理规定的措施为了合理地安全使用临时用电，结合有关建筑施工安全规 范，我公司制定了以下安全管理措施 A：所有临电配电箱委派专业电工负责管理，定期检查，保证配电箱坚固完整，箱内配线绝 缘良好，排列整齐，绑扎成束导剥关头适宜并压接牢固。 B：施工现场禁止架设裸露导线，非电气工作人员禁止在施工现场架设线路，安装灯具，手 持电动工具等作业。 C：所有电气设备的金属外壳以及与电气设备连接的金属构架，必须采取保护接零或保护接 地措施。 D：采用保护接零的单相 220V 电气设备，应设有单独的接零保护，不得利用设备自身的工 作零线，兼做接零保护。 E：凡移动式设备及手持电动机具，其电源线应使用三芯或四芯橡胶套缆线，接线时缆线护 套应放进设备的接线盒并固定，而且必须装设漏电保护装置。 F：凡未经检查合格的电器设备均不得安装和使用，使用中的电器设备应保持正常状态，绝 对禁止带故障运行。 G：各种电动工具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损老化等现象，工具本身开 关必须安装牢固，动作灵敏、可靠。 H：使用电动工具应戴绝缘手套，非专业电气工作人员禁止乱动电气设备。 I：电焊机的外壳要保持完好，其一、二次侧接线柱防护罩安装要牢固，一次电源线宜采用 橡胶套缆线，其长度一般不应大于 3000，焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。 J：在带电设备附近工作时，禁止用钢卷尺测量。 K：暂时停用的线路应及时切断电源，工程完工后，临时线路应随即拆除。 L：施现场的临时照明灯具以地面垂直不应低于 2200mm，灯头与易燃物的净距一般不小于 300mm，对于流动性碘钨灯支架安装时，支架应稳固，并应采取接地或接零保护。 M：固定临电配电箱至流动闸箱的距离最大不要超过 40 米。 N：所有电动机具及照明灯具与配电箱（盘）连接时，需采用配套的电源插头，禁止将层线 不经插头直接插入源插座。 O：专业电工必须认真执行各有关规定，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。 P：专业电工有权制止一切危险操作及违章用电行为，必要时可向有关部门报告。 Q：专业电工要端正工作态度，主动配合用电单位共同完成各种生产任务。 R：如不慎发生触电事故时，应根据施工现场实际情况，采取措施使触电者脱离电源，并采 用相应的抢救措施，使事故减轻到最低程度。 10.4.2.3 保卫措施 10.4.2.3.1 在我单位施工标段内设 3 名保安人员，进行 24 小时轮流值班。 10.4.2.3.2 保安人员必须坚守岗位，尽职尽责，如项目部检查有玩忽职守者，将根据有关条 例进行处罚。 10.4.2.3.3 保安人员要对施工现场随时进行巡查，对违章作业，工地工人发生纠纷行为应及 时制止和调解，并及时报告项目部，由项目部对违章工人进行处罚。 10.4.2.3.4 对工地的材料及成品保护负责，防止材料丢失及成品的损坏。 10.4.2.3.5 保安人员必须带头遵守施工现场的各项规章制度，如发现有违反者一律严肃处理。 10.5 施工现场环境保护措施为了做好现场的环境保护工作，由项目部成立施工现场环保小 组。项目经理为组长，专业责任师任副组长，成员为清理工班长及各施工班组长。对施工人 进行宣传教育，组织学习安全文明施工，提高施工工人的环保意识及法制观念。 10.5.1 在施工段内划分环保责任区，明确责任区负责人。 10.5.2 施工现场必须有专人负责现场的卫生的维护，保持现场始终处于整洁、卫生状态。 10.5.3 施工现场无大小便痕迹。 10.5.4 办公室保持整洁，生活区无污水及污染物，生活垃圾由专人进行清理。 10.5.5 运输车辆不带泥砂出现场，外运渣土必须加以覆盖，不得沿途遗洒。 10.5.6 楼层清扫必须先洒水湿润，各类垃圾用编织袋分类装置，运到指定的垃圾堆放场地， 分类进行消纳。 10.5.7 对施工噪音进行有效控制，不发生扰民现象，扬尘作业应控制在达标要求内。 10.6 CI 形象及文明施工文明施工是装饰企业一个重要课题，是装饰施工项目管理的重要内 容，是企业形象和社会信誉的重要保证，并关系到整个装饰行业的健康发展和社会各界的工 作和生活秩序。 10.6.1 现场文明施工总体要求 10.6.1.1 文明施工管理目标为实现“创建北京市 2001 年安全文明样板工地”目标，在现场 CI 形象的设计和实施方面要创公司 CI 形象达标工地，施工现场及机械料具管理要严格按平面 图设计作到合理布置，方便施工，场容整洁，环境保护及环境卫生工作措施得力，管理严密， 符合北京市相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生，在防止扰民等 方面制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理年出现的问题。 10.6.1.2 勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工 为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一 次。公司每月组织一次文明安全施工检查，检查结果作为项目经理的业绩考核重要依据。 10.6.1.3 成立工地文明施工领导小组。组长：项目经理 副组长：技术负责人 组员：专业责任师、各专业工长、各作业队队长 10.6.1.4 创建良好施工环境，创建文明施工样板工地。由于本工程处北京市西城区二环线内， 应组织好安全生产、文明施工，维护好首都社会秩序，保证周边住户和居民的正常生活、工 作秩序，是工程得以顺利施工的关健。 10.6.2 现场 CI 整体形象设计方案本方案根据《公司企业形象视觉识别规范手册》和《施工 现场 CI 达标细则》，结合本工程具体情况，制定施工现场 CI 设计方案。 10.6.2.1 服装：项目经理部所有职工要求统一服装。 10.6.2.2 现场办公室墙面标志：主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。两侧可悬挂工 程效果图，工程项目管理规章制度，项目管理人员职责等，办公桌椅应摆放整齐，统一标准。 10.6.2.3 施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有 围栏，有明显的合理地消防灭火器材的排列位置。 10.6.2.4 现场用电设施的安装和使用符合安装规范和安装操作规程。 10.6.2.5 施工道路保证畅通、排水系统良好，保持场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。 10.6.2.6 施工现场不得扬尘作业，保持空气清新。施工中不扰民噪声不得超过国家规定标准， 应避免使用噪声大的机械和机具，严禁野蛮施工。 10.6.2.7 现场不得乱贴乱画。凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。 10.6.2.8 加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想，所有管理和施工人员均 应佩戴统一牌上岗，树立良好的职业道德和精神风貌。 10.6.2.9 施工人员严禁打架斗殴，杜绝赌博、偷盗等现象发生。 10.6.2.10 施现场严禁大、小便，违反者予以经济处罚。 10.6.2.11 施工现场做到工完场清。 附表一 项目经理部组织机构设置图 项目经理 技术负责人 装饰责任师: 资料员: 质检员: 预算员: 材料员: 安全员: