某地块商务办公楼工程施工组织设计.doc

施工组织设计目录 第一章 编制说明 .......................................................................1 一、方案编制依据 .....................................................................................1 二、方案编制所参照的主要规范、标准....................................................1 三、方案编制总述 .....................................................................................2 第二章 工程概况及总体设想 ..................................................3 一、工程概况.............................................................................................3 二、工程总体设想 .....................................................................................4 第三章 施工总体部署 .............................................................5 一、本工程部署要点 .................................................................................5 二、施工准备工作 .....................................................................................6 三、施工组织.............................................................................................8 四、施工总体安排 .....................................................................................9 五、本公司对本工程的各项保障 .............................................................10 六、工程施工机械、劳动力、材料等资源配置.......................................11 第四章 各分部分项工程的主要施工方法 .............................13 一、基坑围护方案 ...................................................................................13 二、桩基工程专项施工方案 ....................................................................13 三、土方开挖 ...........................................................................................13 四、地下室结构施工方案 ........................................................................13 四、主体结构施工方案 ............................................................................15 五、外架及支模承重架工程 ....................................................................25 六、屋面防水工程 ...................................................................................25 七、装饰工程施工方案 ............................................................................28 八、海岛地域施工专项措施 ....................................................................34 第五章 施工总平面图 ...........................................................35 一、总平面布置原则................................................................................35 二、场地排水和施工道路 ........................................................................36 三、施工用水方案 ...................................................................................36 四、施工用电方案 ...................................................................................37 五、临时设施的布置................................................................................39 六、现场施工形象总体设计 ....................................................................40 第六章 工程质量保证措施 ....................................................41 一、工程质量总体保证措施 ....................................................................41 二、施工质量保证措施 ............................................................................49 三、针对本工程的施工质量检测方法 .....................................................54 四、材料和设备质量保证措施 .................................................................55 五、争创工程钱江杯的施工中细部必须注意事项 ...................................57 第七章 施工进度计划和工期保证措施 .................................59 一、施工节点网络计划 ............................................................................59 二、影响本工程工期节点的主要因素 .....................................................59 三、建立完善的计划保证体系 .................................................................60 四、技术工艺的保障................................................................................60 五、资金的保障 .......................................................................................61 六、劳动力、物资的保障 ........................................................................61 七、总包管理的保障................................................................................61 八、抢工措施 ...........................................................................................62 九、各施工阶段具体工期控制措施 .........................................................63 十、针对本大型工程加快进度专项技术措施 ..........................................64 第八章 安全生产措施 ...........................................................65 一、安全生产的管理目标 ........................................................................65 二、安全生产保证措施 ............................................................................65 三、施工机械安全技术措施 ....................................................................67 四、分项工程安全技术措施 ....................................................................68 五、施工现场防火及消防措施 .................................................................71 六、施工用电安全措施 ............................................................................71 七、作业区管理计划................................................................................72 第九章 文明施工、环境保护措施.........................................74 一、文明施工措施 ...................................................................................74 二、环境保护措施 ...................................................................................75 第十章 施工机械设备的选用安排.........................................82 一、施工机具和设备需要量计划 .............................................................82 二、本工程所用的主要工程施工机械性能介绍.......................................83 第十一章 劳动力安排计划 ....................................................84 一、施工劳动力投入的原则及管理要求 ..................................................84 二、施工劳动力组织的要求 ....................................................................84 三、劳动力组织的准备 ............................................................................85 四、施工劳动力组织投入的数量 .............................................................85 五、施工劳动力投入的计划表 .................................................................85 第十二章 确保工程按时交付使用及交付后的保修措施.......86 一、施工准备 ...........................................................................................86 二、质保资料整理措施 ............................................................................86 三、工程竣工资料的收集、整理及移交措施 ..........................................86 四、工程验收 ...........................................................................................87 五、交付使用后的保修措施 ....................................................................88 第十三章 施工组织管理模式及总分包之间配合措施 ..........89 一、施工组织及项目管理 ........................................................................89 二、对安装工程管理、配合、协调措施 ..................................................94 第十四章 本工程的施工重点及难点、关键技术阐述 ............97 一、针对本工程建筑的测量 ....................................................................97 二、工程建筑质量通病分析与预控 .........................................................98 三、冬季施工专项技术措施 ..................................................................102 四、对突发事件的预料及相应措施 .......................................................106 第十五章 针对本工程的施工总承包管理 ...........................108 一、与业主的协调配合措施 ..................................................................108 二、与监理工程师的协调配合措施 .......................................................109 三、与政府部门之间的协调措施 ...........................................................109 四、处理好公司与项目外部环境的关系 ................................................110 五、与新闻媒介的关系 ..........................................................................110 六、与设计单位的协调配合措施 ...........................................................110 七、与设备材料供应商的协调配合措施 ................................................110 附图、附表 ............................................................................111 第一章 编制说明 一、方案编制依据 浙江省某建筑设计研究院设计的土建施工图纸。 《现行建筑施工规范大全》及国家有关验收规范、施工规程、质量检验评定标准、工程建 设标准强制性条文及建筑安装安全操作规程。 国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、安全文件。 企业的质量体系及各项管理文件及管理标准。 工程现场踏勘及工程现场具备的因素及条件等状况。 二、方案编制所参照的主要规范、标准 序号 规范名称或标准号 1 建筑工程施工质量验收统一标准-------------------------------------------GB50300-2001 2 建筑桩基技术规范-----------------------------------------------------------------JGJ94-2008 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范-------------------------------------GB50202-2002 4 人民防空施工及验收规范---------------------------------------------------GB50134-2004 5 工程测量规范-------------------------------------------------------------------B50026-2007 6 建筑节能工程施工质量验收规范-------------------------------------------GB50411-2007 7 建筑节能工程施工质量验收规范实施细则 8 混凝土结构工程施工质量验收规范---------------------------------------GB50204-2002 9 砌体工程施工质量验收规范------------------------------------------------GB50203-2002 10 地下防水工程施工质量验收规范------------------------------------------GB50208-2002 11 地下工程防水技术规范------------------------------------------------------GB50108-2001 12 建筑地面工程施工质量验收规范------------------------------------------GB50209-2002 13 建筑装饰装修工程质量验收规范------------------------------------------GB50210-2001 14 屋面工程质量验收规范------------------------------------------------------GB50207-2002 15 屋面工程技术规范------------------------------------------------------------GB50345-2004 16 钢筋焊接及验收规程-------------------------------------------------------------JGJ18-2003 17 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范--------------------------- GB50242-2002 18 建筑电气工程施工质量验收规范------------------------------------------GB50303-2002 19 建设工程施工现场供用电安全规范------------------------------------------GB50194-93 20 建设工程项目管理规范--------------------------------------------------- GB/T50326-2006 21 建设工程文件归档整理规范--------------------------------------------- GB/T50328-2001 22 混凝土泵送施工技术规程------------------------------------------------------- JGJ/T10-95 23 施工现场临时用电安全技术规程-----------------------------------------------JGJ46-2008 24 建筑施工安全检查评分标准------------------------------------------------------ JGJ59-99 25 建筑边坡工程技术规范----------------------------------------------------GB/50330-2002 26 其它有关的国家及地方规范、规程 三、方案编制总述 1.保证工程质量的技术措施 工 程 质 量 达 到 合 格 标 准 ， 确 保 “ 海 山 杯 ”， 争 创 “ 钱 江 杯 ” 优 质 工 程 是 我 们 的 控 制 施 工 质 量目标。 “科学管理、规范施工、重誉高效、用户满意”是我们的质量方针。严格按施工图和有关 规范要求，科学合理地施工，是保证工程质量的重要措施。 施工管理班子、施工队伍和施工机械的优化、合理配备，既是保证工期目标实现的重要组 织措施，也是保证工程质量的重要技术手段。拟投入本工程施工队伍，是一支在工业与民用建 筑施工方面较为优秀的施工队伍，该队伍曾施工过难度较大，技术含量较高工程，尤其对类似 商务楼的施工具有丰富的施工经验和施工现场组织能力。 我们 将建 立切实 有效的 质 量保证 体 系，加 强 全 面质 量 管 理， 推行 ISO9001 标 准化 管 理 ， 以 公司总工为牵头人，以项目经理为第一负责人，专职质检人员负责质量检查和质量监督，严格 按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量“三检制”和质量目标责任制，确保实现工程 质量目标。 2.保证施工安全的管理措施 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为第一责任人，专职安全 员负责生产安全，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的重大事故发生，确保工程顺利竣工。 3.工期保证的组织措施 高效务实的施工管理机构、科学熟练的施工技术、丰富的施工经验、合理的施工方法、过 硬的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械配备，是保证工程进度目标的重要组织措施。 4.文明施工目标 我公司将严格按照浙江省建设工程文明施工管理的有关规定组织施工，保证施工现场清洁， 达到工完料清、场净的文明施工要求，确保达到市级“双标化”验评标准，争创省级标化工地。 5.施工协调管理 我公司将切实承担责任，全面负责本工程内各专业队伍的协调工作，由建设单位、监理单 位、总分包单位与各专业分包单位共同组成现场项目管理部，协调施工进度，解决在施工中产 生的质量、安全等方面的各种问题，确保施工的顺利进行。 同时，我公司将全面负责处理好施工现场与业主单位的各种关系，施工区域附近受施工影 响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，以便及时采取措施迅速加以解决， 防止发生意外。施工中与业主、交警、环保等部门的协调将充分利用我公司已有的良好关系。 第二章 工程概况及总体设想 一、工程概况 1.工程简介 本工程建设单位为浙江省舟山东港投资发展集团，设计单位为浙江省某建筑设计研究院。 工程位于舟山市普陀区东港 B-05 地块。 本工程±0.000 米相当于黄海高程 5.800 米，总建筑面积 15778m 2 ，其中地上 9 层，建筑面 积约 12147m 2 ；地下一层局部两层，建筑面积为 3631 m 2 。建筑物桩承台地基采用钻孔灌注桩基 础，建筑物结构基础采用承台、地梁形式，设一层地下室，局部两层，主要功能为停车库及设 备用房、战备时作为防空地下室；本商务楼建筑高度 39.60m，框架结构，局部电梯井道核心筒 为剪力墙结构。主楼屋面结构为钢筋砼防水屋面。 1.1 建筑特点 本工程的建筑平、立面设计造型活泼，装饰质量要求高档，建筑材料齐全，具体的装饰工 程项目如下： 楼地面装饰：采用水磨石地面、水泥砂浆、防滑地砖、花岗岩楼地面等饰面。 墙面装饰：外墙采用干挂花岗岩、铝合金构件、塑铝板、玻璃幕墙； 内墙采用瓷砖、涂料、乳胶漆、水泥砂浆等饰面。 屋顶装饰：屋面为上人与不上人保温屋顶，采用刚柔结合、多道设防的防水方案。 天棚装饰：采用涂料及轻钢龙骨矿棉板、纸面石膏板、塑料扣板吊顶。 门窗工程：采用幕墙玻璃、胶合板门、铝合金窗、防火门、人防门等。 建筑物散水：采用细石砼散水。 本工程建筑立面虚实对比强烈，色彩简洁明快，是完整体现了作为 21 世纪商务办公楼所特 定的建筑艺术风格。 1.2 结构特点 1.2.1 结构体系 本工程建筑物主楼呈长方形平面布置。建筑结构的设计基准期为 50 年，设计使用年限为 50 年。 本工程建筑抗震设防分类 为丙类建 筑，场地 类别为Ⅱ类，本工程 按 6 度抗震设防 烈度进行 抗震设计。主楼框架抗震等级为二级，核心筒及其余剪力墙为二级。本工程人防设计抗力等级 为六级。 本工程地下室底板标高为-4.60 米，局部二层标高为-8.1 米，且电梯井底坑标高为-6.7 米和 -10.2 米。开挖深度较深。地下室底板厚度大部分均为 400mm。 在本工程中所使用的主要建筑材料： （1）砼等级为： ①梁板混凝土等级：六层板面（19.4700 及以下为 C35，六层以上为 C30。 ②柱及剪力墙混凝土等级：二层板面以下（包括地下室为 C40），两层至六层为 C35,六层以 上为 C30。 3 基础垫层为 C15，过梁、圈梁、构造柱为 C20。 其中地下室墙板抗渗等级为 S6，生活水池、消防水池、高位水箱抗渗等级为 S8。 （2）本工程砌体材料： 标高在+-0.000m 以下采用混凝土实心砖，M10 水泥砂浆实砌； 标高在+-0.000m 以上的外墙、楼梯间墙、卫生间墙处均采用 P 型烧结多孔砖，M5.0 混合砂 浆砌筑。 其余内墙均采用加气混凝土砌块。 （3）本工程钢筋材料： 采用Ⅰ级钢 6mm≤φ≤10mm，Ⅱ级钢 12mm≤ф≤25mm，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊 机械连接。 （4）做轻质材料墙体面层前，在墙与梁柱交界处钉 500 宽钢板网（0.60 厚）。 二、工程总体设想 质量目标：工程质量确保达到海山杯标准，并争创“钱江杯”精品工程。 工期目标：确保工期“430 日历天”。 安全文明施工目标：确保舟山市级“双标化”工地标准，争创省级标化工地。 技术创新目标：全面推广应用建设部十项新技术。 管理目标：保证 ISO9001 质量体系的有效运行，并按 ISO14001 版要求在项目部施工过程中 运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对 专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。 信息化施工目标：达到舟山市建筑施工项目领先水平。 安全健康环境管理目标：安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。工伤频率控制在 2‰ 以下，杜绝重伤，死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝负主责的重大及以上交通 事故，杜绝重大火灾事故，杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。 第三章 施工总体部署 本工程总建筑面积约为 15778 平方米，计划于 2008 年 12 月 20 日开工，根据招标文件的要 求结合企业自身的施工能力，我公司保证在 430 日历天内完成本工程，即在 2010 年 02 月 23 日 竣工。 一、本工程部署要点 本工程根据招标文件要求及工程各项指标的最终确定，决定工程进度计划实行工期倒排法， 又因其工程量较大，工期相当紧迫，专业分包项目较多，所以桩基工程（包括围护桩）施工确 定为 40 天，其中围护桩 20 天（不占用总工期）；挖土 20 天；基础结构工程工期确定为 80 天， 主体结构工程总工期确定为 116 天，装饰工程确定为 174 天，整个工程实际施工为 430 天，在 上述时间内必须完成整个工程。 本工程施工总顺序为桩基工程（包括围护桩工程）施工→土方工程施工→地下室结构施工→ 主体结构施工→后浇带封闭施工→屋面工程及室内外装饰工程施工→室外工程施工→工程竣工。 从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。 1.桩基工程 本工程桩型钻孔灌注桩，施工顺序：工程桩的施工→桩基静载试验→桩基验收→土方开挖。 2.土方开挖工程 挖土的方法主要采用液压反铲挖掘机为主，再安排人工辅助修土。 土方工程 的施工顺序，符 合现场条件的施 工范围以及土方运输线路的合理布置，运土车辆 分散与分流，对施工道路的疏导与畅通，确保在计划工期内完成土方开挖。 3.垂直运输 根据建筑物平面布置的要求，配备一台塔吊，作为拟建建筑的主要垂直运输设备。塔吊在 基础土方工程施工完成后进场，在主体结构及屋面施工基本完毕后拆除退场。 安装一台施工人货电梯，用于砌筑材料和圈梁、构造柱砼的垂直运输，以及楼内、楼外装 饰材料的垂直运输，待内、外墙装修施工完毕后拆除退场。 4.水平运输 挖土时共计安排 10 辆 20T 自卸车外运土方。材料进场安排 5 辆 5T 自卸车和 5 辆 2T 运输车， 场内大宗材料和设备水平运输由 QTZ60 型塔吊来完成，零星材料采用人力推车或搬运来完成。 5.砼工程 根据本工程现场的结构实际情况，我公司准备采用如下方法：砼均采用商品混凝土，配置 2 台 350L 砼搅拌机备用。 确保砼配合比的科学性、合理性，外加剂的最佳选择和控制。 砼浇捣顺序，确保不出现施工冷缝。 砼内部温差有效控制及做好季节性保温、养护工作。 6.防水工程 整个工程防水至关重要，必须保证万无一失。 防水工程 要刚柔结合，针 对本工程的建筑 类型和地理环境，其防水等级要有足够的安全富 裕度。 防水主材和辅材的优选，保证其完全满足该特殊工程的设计以及规范要求。 防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。 7.回填土工程 本 工 程 回填 土 应 采 用 密 实性 较 好 的 塘 渣 、粘 土 等 ， 每 300mm 分 层 夯 实 ， 其 含 水 量 按 施 工 验 收规范严格控制，不得采用淤泥质土、建筑垃圾或含有有机物的废土回填，凡位于填土区上的 道路，花槽等应待上层填土沉降稳定后方能施工。 严格按照设计图纸及施工验收规范要求执行。 8.砌体工程 本工程的砌体填充墙主要为加气混凝土砌块。 施工时应 严格进行操作交 底，砌体材料进 场时应严格验收，再送试验室进行强度试验，达 到设计标准后才能应用到工程上。 9.装饰工程 装修工程是工程设计风格和使用功能达到工程所追求的档次的关键所在，其部署重点为： 在大面积施工前应进行样板房施工，待其工艺标准确定后再行施工。 各装修材 料的选型及其档 次和质量标准的 确定，确保工程的使用功能、设计功能和标准档 次。 对重要材料、成品的加工、制造及其有效的工厂监造。 现场机电安装工程，智能化系统和装修施工的合理交叉及其产品保护。 10.总承包管理 作为本商务楼工程土建工程工程的施工总承包商，必须靠一流的综合实力、一流的策划运 作，一流的管理协调，一流的技术与设备，一流的承诺与服务，优质高效地完成其工程，实现 项目的综合目标，其部署重点为： 积极主动地为业主服务，有效协调工程各方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持。 珍惜总承包商的地位和作用，充分发挥总承包的综合能力，对各专业承包商严格控制管理、 协调，全面实现工程的整体目标。 协调业主对专业承包商和设备、材料进行选择和招标，以确保优秀的专业承包商，对材料、 设备与质量标准进行把关。 对专业工种图纸的二次深化设计进行全面、有效的协调、把关。 对工程质量严格、有效地控制，确保过程精品，实现最终精品。 对工程实 施阶段进行科学 合理的计划、安 排和策划，组织协调，确保关键线路和最终工期 目标实现。 二、施工准备工作 施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。 1.技术准备 1.1 熟悉和审查施工图纸 1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要 求。 2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。 3）建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明 确。 4）基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否 影响，弄清有没有原有的地下管线、军用光缆、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。 5）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施 工难度大的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。 1.2 原始资料调查分析 1）自然条件调查分析： 调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。 2）技术经济条件调查分析： 调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。 3）根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制 施工图预算。 2.物资准备 2.1 材料的准备 1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量 计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 3）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 2.2 构配件及设备加工订货准备 1）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并 编制相应的需求量计划。 2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术 验收标准。 3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。 2.3 施工机具的准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制 施工机具需求量计划。 2） 对 大 型 施 工 机 械 （ 如 吊 机 、 挖 土 机 等 ）， 提 出 需 求 量 和 时 间 要 求 ， 并 提 前 通 知 专 用 设 备 进场时间和衔接工作，准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。(详见机械设备表) 3）运输的准备 ①根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 ②与外界进行协调，确定合理的运输路线。 3.施工现场准备 3.1 施工现场控制网测量 根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场 区永久性控制测量标桩。 3.2 做好“四通一平”，认真设置消防栓。 3.3 建造施工设施 按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。 3.4 组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定 地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。 3.5 组织建筑材料进场 根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 3.6 拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试 验计划，并均应在应用前实施。 3.7 做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节施工设施和技术组织措施。 4.劳动组织准备 4.1 建立施工项目领导机构 根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分 工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施 工项目领导机构。 4.2 建立精干的工作队组 根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。 4.3 集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火 和文明施工等教育。 4.4 做好职工入场教育工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施 工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和 验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时 健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 5.施工准备工作计划落实 施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利 进行，应编制施工准备工作计划，明确其完成的时间、内容及责任人员，并纳入年度、月度、 施工计划中，认真贯彻执行。 三、施工组织 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分， 这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部 门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为： 1.人员组织 主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。 1.1 管理人员配备 我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有 广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具 有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。 我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管 理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部 门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式 具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。 项目各部门的职能： 工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。 工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻 样、材料试验。 质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。 器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管 理。 综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。 办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。 1.2 劳务人员的配备 劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑 全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工 进度保证施工人员的数量要求。 目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、 操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。 2.机具组织 目前，本工程的主要机械设备已经基本落实，随着施工进度，我公司将立即组织大型机械 进场。 3.材料组织 本工程材料采购基本为我方自行采购，我们将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过 业主及有关部门审批后再行采购；同时对于各分包单位采购材料，我公司将在业主的授权下， 对进场材料质量进行把关。 本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司工程管理部共同组织，对一些须先行定制的 周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 4.现场及运输组织 现场运输组织遵循一下原则： 在现场南边设置钢筋加工车间、木工加工车间、材料堆场、工具房和安全保卫设施。 材料应充分考虑多点集中布置，减少材料的场内二次搬运。 材料进场应根据施工计划分批分次进场。 5.协调组织 我们将把协调组织工作放在重要位置，着重对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施 工进度进行协调和管理，并为各分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、 电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为本工程 的整体施工创造良好的条件。 四、施工总体安排 1.施工总体规划 1.1 结构工程总体规划 根据本工程特点，结构施工占用绝对工期较长，在安排计划时特别要增加劳动力及机械、 材料，决不因为人为的因素出现停工、怠工、窝工等现象，整个工程工期提前创造条件。 1.2 装修工程总体规划 装修工程投入足够的施工人员，在主体结构完成后开始施工。 1.3 合理穿插搭接 施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，紧抓基础和结构工程的施工，给 机电安装等专业分包单位的施工留出较为充裕的时间精工细作，保证工程质量和进度目标的实 现。水电、暖通等安装要紧密配合，预制、预埋与土建穿插交叉。多工种有条不紊地组织，关 键在于准备充分，指挥有力，统一协调。 2.施工总流程规划 2.1 施工总流程 施工总流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工阶段过程中。根据本工程特点、 规模要求及工期要求，我们对本工程作出总体规划。 结构从下到上顺序施工，内装饰工程从上向下顺序施工，外装饰从上向下进行施工。 2.2 结构工程施工流程 本 工 程 结 构 为 框 架 结 构 ， 楼 层 中 的 墙 柱 和 梁 板 混 凝 土 强 度 等 级 六 层 以 上 均 为 C30， 为 保 证 施工工期及砼质量，在地下室及 1-6 层我项目部拟采用柱、梁板二次浇筑的方法，在 6-9 层拟 采用柱、梁板一次性整体浇筑的方法。 施工顺序：弹线→柱钢筋绑扎→柱钢筋隐蔽工程验收→柱模板安装及梁板模板支设→柱砼 浇捣→梁板下皮筋绑扎→梁钢筋隐蔽工程验收→水电安装预埋→板上皮筋绑扎→砼浇捣前准备 验收→梁板砼浇捣→已浇楼板砼养护→上一层楼结构施工 2.3 装修阶段施工流程 装修阶段分别可采用三条作业线：第一条为室内粗装修，按砌体、墙体粉刷、楼地面、油 漆涂料的顺序自上而下施工；第二条为屋面工程，在主体砌体完成后分层开展施工，屋面断水 应抢在室内精装修施工前完成；第三条线为外装修工程，砌体完成后，自上而下分层流水施工。 由于工程装修量大，尤其是平面作业面大，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较 为灵活地划分施工流水区。室内装修应优先考虑卫生间等工序多、专业工种交叉较多的部位。 2.4 安装阶段施工流程 本工程安装工程的范围广。从一开始，土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接 和平面、立体的交叉作业。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按防雷接地、电气预 埋配管、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电的顺序组织施工，管道工程按套管预埋、管道 安装、消防箱安装、卫生洁具安装、管道调试的顺序组织施工。安装预留、预埋应与土建同步、 且不得遗漏，严禁开凿粉刷层、结构层及砌筑结构。 五、本公司对本工程的各项保障 1.资金保证 本工程规模较大，造价高，建设周期短，本公司愿尽自己最大的努力，充分发挥公司近期 强大的资金优势，为本工程建设筹集专项施工储备资金，以保障本工程的建设正常运作。 2.品牌保证 确保“海山杯“标准，争创“钱江杯”精品工程，确保一次交验通过的承诺目标。 3.进度保证 确保工程 在 430 日历天内 完成 整个建安工程， 包括 机电安 装等专业分包工 程， 为业 主能早 日投入使用创造良好的前提条件。 4.服务保证 严格按公司 ISO9001 质量保证体系和 2000 年《建设工程质量管理条例》执行，工程质量实 行企业终生负责制，对保修期满后的工程维修，只计取成本费。 5.劳动力保证 投标人愿根据本工程实际需要及各阶段施工进度状况从本公司中抽调最强的劳动力充实到 本项目的施工建设中。 6.机械保证 投标人愿根据本工程实际需要及各阶段施工进度状况从本公司中抽调最强的施工机械充实 到本项目的施工建设中。 7.材料保证 投标人愿根据本工程实际需要及各阶段施工进度状况从本公司中调配最好的施工周转材料 充实到本项目的施工建设中来。 六、工程施工机械、劳动力、材料等资源配置 2.施工劳动力需要量计划 施工劳动 力是工程施工的 直接操作者，也 是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证 者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我公司将从劳务公司中抽出具有良好 的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安 排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上 岗挂牌施工。 具体施工劳动力计划详见第六章 劳动力配备 3.主要施工周转材料需要量计划 3.1 施工周转材料配备的原则 项目物资采购及供应部门要积极与施工部门联系，做好计划与统计管理工作，努力完成项 目下达的材料耗材降低率及“三材”节约指标。项目部专门设一位材料员、计划员和采购员进 行现场周转材料协调，根据翻样清单及按照施工作业时间与工程进度要求排出详尽的材料采购 与供应计划，及时把周转材料供应到场。 材料采购供应采取就地就近，“三比一算”，择优采购、运输的原则，确保生产需要，质量 合格、规格齐全、型号对口、价格合理。业主指定供应的材料由项目部提前书面通知进场计划， 按期采购，及时供应到现场。 3.2 施工周转材料配备的数量 在本工程实际施工中，周转材料的配备为模板采用九夹板、钢框竹胶模板等；承重采用碗 扣式钢管承重架；安全围护采用毛竹片及密目型安全网。水泥采用袋装，供不同时段及施工部 位使用。 （1）钢管 本工 程 为框架结构， 楼 板支模 架 全部采 用定 尺 的扣 件式 钢管 搭设 ， 施工 时需搭 设 满堂架 ， 其需用量相当大，在主体结构施工阶段预计在 250T 左右；外架钢管搭设预计投入数量为 250T， 综合考虑总计需投入钢管的数量为 500T。 （2）模板 基础模板采用砖胎膜、木模与钢框竹胶模板。 为保证工程结构质量优质，按我公司的施工经验，决定柱子采用钢框竹胶模板及平台采用 九夹板、方木来支模施工，特殊部位采用现场加工。需要的钢框竹胶模板 800 平方米，九夹板 1800 平方米，方木 120 立方米。 （3）脚手片及安全网 按标化工地施工要求，外脚手架满铺，安全网全封闭。经计算脚手片需 1500 张，密目型安 全网 250 张。其他周转材料详见周转材料配备计划表。 4.临时设施需要计划 由于本工程施工用地较大,根据业主对现场统一规划,结合施工单位本身对此工程的施工场 地平面布置等情况，特制定施工临时设施计划表。 5.施工主要材料试验、测量、质检设备计划。 施工主要材料、测量、质检设备计划是根据施工质量验收规范和我公司审核通过的 ISO9001 质量认证体系、质量标准部工作标准及试验室的标准及相关要求而制定,是施工质量安全的检测 依据。 具体施工中的主要材料试验、测量、质检设备需经根据本工程的现场实际情况、施工进度 计划等而定，必须做到与施工进度同步，但决不能滞后。 第四章 各分部分项工程的主要施工方法 一、基坑围护方案 本 工 程 有 地 下 室 ， 地 下 室 底 板 标 高 为 -4.600M,-8.100M.该 部 分 施 工 方 案 见 另 行 编 制 的 专 项 基坑支护方案及开挖方案。 二、桩基工程专项施工方案 1．桩基概况 本工程桩基设计为钻孔灌注桩，孔径为Φ600、Φ800、Φ900、Φ1000、Φ1200 四种，按所 处 场 地 地 质 不 同 ， 深 度 有 所 不 同 的 布 置 。 桩 端 支 承 在 12-1 全 风 化 凝 灰 岩 层 上 ， 进 入 该 层 至 少 1.5M，有效桩长不得少于 30.0 米，桩端嵌入承台 100MM，桩身主筋伸入承台 35d。 桩身砼强度等级为 C25，试桩桩身混凝土等级为 C35。钢筋采用 HPB235 和 HRB335 钢筋，钢 筋保护层为 50MM。 根据本工程的施工工期安排，项目部安排 6 台钻孔桩机（型号 GPS-15），遇到地下较大的孤 石等障碍采用冲抓桩机施工，场地另配 1 台冲抓桩基。 桩基工程方案已另行编制桩基工程专项施工方案，具体施工按专项施工方案实施。 三、土方开挖 要确保挖土工程按时完成，必须紧密结合工程特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、 分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排 足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序，分阶段的开挖部位和深度，以及 运输坡道的合理布置，并作好充分的准备，以满足工期要求。 土方开挖具体施工按土方工程专项施工方案实施！ 四、地下室结构施工方案 1.基槽验收 本工程中土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后即组织有关 部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情 况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工。 2.垫层及砖胎膜砌筑施工 本工程的地下室底板下及基础承台下垫层为 100 厚 C15 素砼垫层。 混凝土垫层应在验槽后立即施工及浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。 基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确，常规的方法 是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。 垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩主筋按要求接长，使之符合设 计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》执行，确保焊接质量。 本 地 下 室 工 程 施 工 定 位 应 严 格 采 用 国 家 测 量 标 准 及 测 量 放 样 规 范 进 行 。（ 详 细 参 见 第 七 章 《 工 程关键部位、施工难点技术措施》中的测量部分） 3.钢筋制作、运输及绑扎 地下室钢筋运至现场，塔吊配合小车运输。 钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质 量和接头位置。 钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑 扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫钢筋保护层垫块。 柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋 电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。 止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。 4.支模 地下室底板周边采用砖胎模，砂浆内粉。 墙板采用木制九夹板，60×80 方木龙骨加Φ48 钢管固定，Φ12 对穿螺栓间距拉结，间距 600×800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于 800。顶板、梁均采用九夹板， 参见主体结构施工方法。 承 重 架 采 用 Φ 48×3.5 钢 管 ， 立 杆 间 距 1.2m， 水 平 方 向 牵 杆 步 距 不 大 于 1.5m， 另 设 扫 地 杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。 地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防 止渗漏水。 墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋， 严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 5.砼施工 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施 工。 5.1 底板砼浇捣 为确保施工质量，本工程地下室底板均一次性浇捣。利用商品砼站供应砼可以满足施工的 需要。 现场设泵车 1 台，固定泵一台，在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作 为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。 砼浇捣采取由西向东分开浇捣，分一条作业线齐头并进，混凝土不分层，循序前进。 在砼浇捣时，布置 6 台插入式振动器。 为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面 振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成 的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力， 增强密实度，按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。 在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣 50mm 厚与墙板混凝土成份相同的水 泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在 500mm 以内，分层振捣。新老混凝 土之间的间隔时间不应超过 2 小时。 5.2 墙板砼浇捣 地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼 搅拌时要派专人进行计量监督。 墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充 分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气 水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。 砼振捣采用插入式振动棒，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严 格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来 促使砼密实。 5.3 机械及人员设置 泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另 外在现场备用 1 台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。 泥工班组由施工员 1 名负责现场指挥、协调，振捣人员 6 人，负责混凝土振捣；移管（软 管）人员 3 人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工 9 人，在混凝土 初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长 1 人负责各部位收头工作。安排 4 人在混凝土收水 初凝前进行二次压实抹光。4 人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。 5.4 养护 墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。 四、主体结构施工方案 1.模板工程 为确保结构工程质量及施工安全，慎重起见，在模板工程施工以前，制定严密、详尽的模 板工程施工方案，落实施工，确保模板工程的质量及安全问题上的万无一失。 1.1 模板体系 模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体 系的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程 的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程 成本的目的。本工程建筑幢数较多，为了控制材料的一次性投入，配制模板时要尽量考虑模板 的通用性。 本工程模板工程选用双面光面 1830×915 木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用 3.5 厚Φ48 普通钢管满堂脚手架。 1.2 模板支设施工方案 1.2.1 柱模板施工方案 当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板的施工。首先在柱底部进行标高测量和 找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞、安装竖管。 为保证柱子拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。模板就 位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用 100×50 的木方，背楞的间距为 200-300 。木方必须竖 放， 木方在同一截面的搭接要求错开至少 500。螺杆节点处理。 柱模加固示意图 1.2.2 梁 模 板 施 工 方案 在梁模支设前， 首先在下一层 的楼板面上弹出梁 的 边 线 ，然 后 根据梁的位置定好梁 两侧的支撑立 杆，立杆的间距为 1000，沿梁的方向依标高搭设好水平管后，安放梁底模的木方，木方竖放，间 距 为 200， 然 后 紧 靠 钢 管 沿 梁 通 长 在 木 方 上钉 好 压 条， 将 木 方 固 定 。 然 后 依 据 弹 好的 梁 边 线 固 定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小 于 700 的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。当梁 的跨度在 4m 以上时，在梁的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的 2‰～3‰。 梁模加固示意图 1.2.3 楼梯模板施工方案 楼梯砼的浇注将与楼层砼的浇注错开一层，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 50 厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于 浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结， 使其变形得到控制。在楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角， 以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。 详见：《楼梯模板支固示意图》 1.2.5 模板支撑体系 本工程满堂脚手架采用Ф48 钢管，在有梁的位置应当控制好钢管间距离标高。水平钢管支 设四道，即离地 200mm 设置一道扫脚杆，中间二道水平杆，立杆的上端各构件的下部一道水平 杆，此道杆的应当注意计算其标高。整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜。 由于本工程属于住宅建筑，模板和模板支撑系统均需经过仔细计算，编制专项施工方案并 经批准后方可施工。 1.3 施工质量保证措施 1.3.1 施工质量控制要求 （1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表 项 插 目 允 许 偏 差 （ mm） 预埋钢制中心线位置 3 预留管、预留孔中心位置 3 中心线位置 5 外露长度 +10,0 中心线位置 2 外露长度 +10,0 中心线位置 10 尺寸 +10,0 筋 预埋螺栓 预留洞 （2）现浇结构模板安装的偏差见下表 项目 截面内部尺寸 允 许 偏 差 （ mm） 轴线位置 5 底模上表面高差 5 基础 10 柱、墙、梁 +10,0 不大于 5 2 大于 5 +10,0 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 10 +10,0 1.4 安全技术要求 1.4.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。 1.4.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 1.4.3 安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。 1.4.4 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 1.4.5 遇 六 级 以 上 的 大 风 时 ， 应 暂 停 室 外 的 高 空 作 业 ， 雪 霜 雨 后 应 先 清 扫 施 工 现 场 ， 略 干 不滑时再进行工作。 1.4.6 二 人 抬 运 模 板 时 要 相 互 配 合 ， 协 调 工 作 。 传 递 模 板 、 工 具 应 用 运 输 工 具 或 绳 子 系 牢 后升降，不得乱抛。 1.4.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 1.4.8 支 模 过 程 中 如 需 中 作 停 歇 ， 应 将 支 撑 、 搭 头 、 柱 主 板 等 钉 牢 。 拆 模 间 歇 时 ， 应 将 已 活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。 1.4.9 模 板 上 有 预 留 洞 时 ， 应 在 安 装 后 将 洞 口 盖 好 ， 混 凝 土 板 上 的 预 留 洞 ， 应 在 模 板 拆 除 后将洞口盖好。 1.4.10 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟行业。 1.4.11 拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 1.4.12 严禁酒后作业 2.钢筋工程 2.1 采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性 能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严 格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。 2.2 配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利 于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般 采用闪光对焊，墙柱主筋直径大于 22mm 的采用竖向电渣压力焊，直径大于 25～28mm 的水平钢 筋采用镦粗直螺纹钢筋连接技术。 2.3 绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备 好必要数量的铁丝和保护层垫块。 钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角 主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接 头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用 1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应 当做一次修正。 钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。 砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。 2.4 钢筋竖向电渣压力焊 2.4.1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或 斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 2.4.2 施工准备 （1）材料及主要机具： ① 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还 应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 ② 焊剂： a 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼 型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 b 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 c 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d 焊剂应有出厂合格证。 ③ 主要机具： a 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 c 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。 （一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋 焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号， 同性能的两台焊机并联使用。 （2）作业条件 ① 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 ② 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐 全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 ③ 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 ④ 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 ⑤ 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工 程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 2.4.3 操作工艺 （1）工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可 省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 （2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂 物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （4）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢 筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊 剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准 动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防 晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 （7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半 自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头 质量可靠。 （8）施焊操作要点。 ①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间 距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 ③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延 时，使钢筋全断面加速熔化。 ④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排 除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 ⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊 剂和卸下焊接夹具。 （9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时， 应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2.4.4 质量标准 （1）保证项目； ① 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 ② 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 ③ 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3 个接头作拉伸试验。 a 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 b 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 （2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ① 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 ② 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ③ 接头处的弯折角不大于4°。 ④ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ⑤ 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 2.4.5 成品保护 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 2.4.6 应注意的质量问题 （1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干 净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分， 电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时 清除。 （2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨 天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰 到冰雪。 2.4.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （2）焊剂合格证。 （3）钢筋机械性能复试报告。 （4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 （5）钢筋接头的拉伸试验报告。 3.砼工程 3.1 施工前期准备 1)模板检查 主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和 数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇捣 前木模板需浇水湿润。在砼浇捣过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 2)钢筋检查 主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐 蔽工程验收单，要安排专人配合浇捣砼时的钢筋修整工作。 3)材料、机具、道路的检查 对材料主要检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查其数量、运转是否正常，对 地面与楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇捣部位。 4)其他准备 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻措施； 对机械做好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备，并办好夜间施工许可证。 3.2 砼的施工配料 3.砼工程 3.2 材料控制 混凝土各项材料的采购、使用均应符合相关要求。 砼拌和必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。 3.3 砼浇捣 （1）根据施工流程，先进行墙板和柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇捣混凝 土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。砼采用插入式振 捣器振捣，砼由泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。 （2）浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净， 模板缝隙超过 2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。 （ 3） 墙 板 、 柱 子 新 老 混 凝 土 交 接 处 ， 将 老 混 凝 土 浇 水 湿 润 ， 铺 50 厚 与 混 凝 土 同 配 合 比 的 水泥砂浆，然后分层浇捣，每层浇捣高度控制在 500mm 以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工 缝。水平施工缝设在大梁底标高以下 50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋 下 50mm 处。柱子与墙板砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过 2m，超过 2m 的必须采取措施， 避免直接向柱和墙板板中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。 （4）梁板混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达 到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。对大断面梁采取单独浇捣，第一层下料慢些，使梁底 充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动 钢筋及埋件。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，不断用 移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。 （5）在混凝土浇捣时，柱和墙板板应分皮振捣，高度不超过 400～500mm，在振捣上皮混凝 土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均 匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍。 （6）浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移 变形或堵塞情况，发现问题及时校正。 （7）混凝土应加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保 暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。 （8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件 养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度后再拆底模。 3.4 砼养护 混 凝 土 养 护 应 在 浇 筑 完 毕 后 12h 内 进 行 ， 派 专 人 看 护 浇 水 湿 润 ， 视 气 温 情 况 ， 按 施 工 规 范 进行养护。养护时间不少于 10d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于 14d。 3.5 抗裂措施 选用稳 定性 好的 大厂水泥 ， 严格 控制水 灰 比，掺 加水泥量 5%~10%的 I 级 优质 粉 煤灰 和 高效 减水剂，以尽量降低混凝土水化热。 严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于 1%，减少混凝土的干缩。 浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。 加强混凝土的早期养护。保持砼表面 14d 湿润，保持内外温差在 25℃以内。 3.6 施工缝的留设与处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一 般宜留置在基础顶、梁底。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时 还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的 砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 浇筑前水平施工缝上应先铺 50~100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处 逐渐推进，并距 80~100mm 处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。 3.7 混凝土的养护制度 混凝土养护的目的是为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计 要求的强度，并防止混凝土产生收缩裂缝。 混凝土的养护方法，主要采用覆盖与浇水养护，蓄水养护。 1)覆盖与浇水养护 开 始 养 护 的 时 间 为 在 自 然 气 温 条 件 于 (大 于 5℃ )， 对 于 一 般 塑 性 混 凝 土 ， 应 在 混 凝 土 浇 灌 12h(炎夏可缩短至 2～3h)内开始养护。浇水养护的次数以能保持混凝土有足能的湿润状态为度。 混凝土养护的日期为：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，一般 不少于 7 昼夜；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土， 一般不少于 14 昼夜。 2)蓄水养护 有 些 坡 度 较 小 的 面 板 结 构 (如 楼 地 面 、 屋 面 等 )可 采 用 蓄 水 养 护 。 对 坡 度 较 大 的 折 板 底 缝 混 凝土养护，则可采用分阶蓄水养护。 3.8 质量保证措施 1)各 类 材 料 使 用 名 牌 厂 商 产 品 ， 并 有 符 合 要 求 的 质 保 单 及 试 验 单 或 公 司 试 验 室 出 具 的 复 验 合格证明文件。 2) 搅拌机旁显著位置挂施工配合比牌，砂、石采用磅称计量，车车过磅。 3)做 好 隐 、 予 检 记 录 ， 质 检 员 做 好 复 检 ， 并 请 甲 方 、 监 理 公 司 及 质 检 站 代 表 终 检 ， 内 业 资 料必须与施工部位同步形成。检查支模板情况，模板内清理用水冲净，支模系统必须有足够的 强度、刚度及稳定性，模板的轴线尺寸、断面尺寸、标高必须满足设计及规范要求，模板堵洞 堵缝，扫除积水。钢筋安装质量、规格、数量必须满足设计及规范要求，修理钢筋垫块。 4)严格按现行规范和市建委有关规定送检试块和试件，保证试块和试件的代表性、真实性。 混凝土、砂浆、防水材料应按试验室试配合格出示的级配通知单拌制。混凝土试块按要求标准 养护，试块的组数是每一工作班不少于一组，每拌制 60M3 同配比混凝土不少于一组，且试块必 须在浇筑地点随机取样制作，并正确划分验收批。 5)混凝土表面平整、无蜂窝麻面、无孔洞、无露筋。 4.砌体工程 4.1 基本规定 砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润， 砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为 10~15%。 4.2 砌筑要点 4.2.1 施工准备 砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》JC196-75 进行检验和验收。 拌制砂浆的水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89 的要求。 砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度 不宜超过 2m。 常温条件下，砖应提前 1～2d 浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在 10%～15%（含水率以 水重占干砖重的百分数计）。 控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强 度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；对于强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应 超过 10%。 拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使 用干石灰或干粘土。 砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配 合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高 15%。砂浆稠度宜控制在 70～90mm。 4.2.2 施工要求 砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为 10mm，但不应小于 8mm， 也不应大于 12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于 80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。 无构造柱处用钢筋拉结。 砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后 3h 和 4h 内使用完毕；如施 工期间最高气温超过 30℃，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内 再次拌合。 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采 用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。 砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长 度不应小于高度的 2/3。 如留置斜槎有困难时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸槎。留直槎处应加设拉 结筋，拉结筋的数量为每 120mm 墙厚放置 1Ф6 拉结筋；间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度 从 留 槎 处 算 起 每 边 均 不 应 小 于 500mm； 对 抗 震 设 防 烈 度 6 度 、 7 度 的 地 区 ， 不 应 小 于 1000mm； 末端应有 90 度弯钩。 砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞 口高度确定。洞口高度在 1.2m 以内时，每边放 2 块；高度 2~3m 时每边放 4 块。预埋木砖部位 一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过 1.2m。收工时，砌体顶面应 予覆盖。 冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。 墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理 正确。 加气混凝土砌块施工应严格按照相关的施工技术规范。 五、外架及支模承重架工程 1.外架子脚手架工程 根据本工 程 的实 际 情况， 拟 建建 筑 总高 度 39.60 米 ， 外 墙架 采 用双 立杆 脚手架 ；支 模 承 重 架采用碗扣式支模承重脚手架。具体按照外架子脚手架专项施工方案实施。 2.支模承重脚手架工程 支模承重架采用扣件式钢管脚手架，。 承 重 架 采 用 φ 48× 3.5 钢 管 。 承 重 架 的 搭 设 与 钢 筋 工 程 同 时 展 开 。 考 虑 到 层 高 、 板 厚 等 因 素，立杆间距取 1m，下设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于 1.5m，同时在两个方向设足够斜撑， 以防承重架失稳变形。 施工前将严格进行设计计算，过程中严格按设计方案要求搭设，保证模板架体的整体稳定 性。 六、屋面防水工程 1.概述 本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限为 10 年。 做法为：保护层：40 厚 C20 细石砼（配Ф4@200 双向）随捣随抹，并设分格缝 20mm（分格 面积不大于 36 平方米），用油膏嵌填。 保温层：55 厚挤塑板。 防水层：三元乙丙防水卷材两皮。 找平层：20 厚 1:3 水泥砂浆。 结构层：钢筋混凝土现浇板。 2.施工准备 屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术 交底应落实到人。 按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格 的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合 技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对 施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。 3.施工工艺 3.1 施工顺序 现浇钢筋砼结构屋面板→水泥砂浆找平→三元乙丙防水卷材两皮→55 厚挤塑板保温层→40 厚 C20 细石混凝土保护层 3.2 钢筋砼屋面板 混凝土结构自防水是以结构本身的密实性和抗裂性实现防水功能的一种防水做法，使结构 承重和防水合为一体。它具有材料来源丰富、工序简单、施工方便等特点，只要严格按照标准 规范和设计要求精心施工，就能对屋面的防水起到重要作用。 混凝土施工时要做到不留施工缝，一次连续浇筑完成。混凝土必须特别注意加强早期潮湿 养护。 模板采用大块九夹板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对混凝土质量的影响。 钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。 混凝土浇筑注意振捣密实。浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，派专人浇水看护。 施工中尽理避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砼水灰比并覆盖保护棚，等 砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。在屋面施工期间只要保证屋面干燥，可采用非排气 屋面做法，如遇工期紧等因素屋面难以保证干燥，应采用排气屋面做法。 3.3 1：3 水泥砂浆找平层（20 厚） 水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽理避开雨天，否则必须采取相 应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护棚，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平 整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径 50mm 圆弧。伸出层面的管道周围找平 层应做成圆锥台，排气道与找平层间留槽，并嵌填密封材料。 3.4 三元乙丙防水卷材两皮 3.4.1 施工准备 防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明 资料，材料进场抽样指标应符合标准要求。 主要机具：粉线绳、平铲、滚刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。 3.4.2 基层要求 基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：找平层应平整、无空鼓、无起砂、无裂缝、 无松动掉灰。基层必须干燥（含水率＜8%。（干燥程度的简易检验方法，是将 1m 2 卷材平坦地干 铺在找平层上，静置 3~4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。 据规范要求：阴阳角须加粉 R=50 小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情 况另定，但不小于 300mm。 3.4.3 操作工艺 （1）施工程序 基层检查→修理→清扫→涂刷基层处理剂→特殊部位附加增强处理→涂刷粘结剂→铺贴 卷材→卷材接头的粘贴→卷材收头处理→检查、整修。 (2)基层处理 施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。 基 层 清 理 干 净 后 ， 涂 刷 一 遍 处 理 剂 ， 要 求 厚 薄 均 匀 ， 不 允 许 露 底 见 白 ， 喷 刷 后 干 燥 4~12 小时（视温度、湿度而定）。 （3）特殊部位附加增强处理 基层处理剂干燥后，对阴阳角、排水口、管子根部等形状复杂的局部，预先进行增强处理。 对天沟转角、排气孔、分格缝等部位设置附加层。 （4）涂刷粘结剂 先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层面上及卷材的一面涂布粘结剂，要求厚薄 均匀，不允许有露底和凝胶现象，但卷材接头部位 100MM 不能涂布粘结剂。 （5）铺贴卷材 同一屋面上先铺设阴阳角和排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面 积铺设。 待粘结剂胶膜手感基本干燥即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面积接头，卷材应顺长方向 配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弱出的标准线 铺贴，顺流水接茬，最后用一条卷材封脊。 铺时用厚纸筒重新卷材，中心插一根 φ30MM，长 1.5M 铁管，两人分别执铁管两端，将卷材 一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，每隔 1M 对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以 排出空气，最后再用压棍（大铁棍外包橡胶）滚压。 卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于 5℃不宜施工。施工遇雨、 雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。 （6）卷材接头的粘贴 用卷材接缝粘结剂涂刷，并从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，最后再用手持铁 滚顺序滚压一遍。 （7）收头处理 卷末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时， 再用 107 胶水泥砂浆压缝封闭。 3.5 保温层施工 防水层经验收合格后方可施工保温层。 3.6 40 厚 C20 细石混凝土 混凝土应设置分格缝，每仓以 20~30M 2 为宜，不能超过 36 M 2 。缝内嵌橡胶沥青油膏、塑料 油膏等密封材料。 混凝土应分仓浇灌，浇前先刷水泥浆一遍，随将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致， 用平板震动器振实后，用铁滚筒十字交叉地往复滚压 5~6 遍至密实，表面泛浆，用木抹子压实。 待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。混凝土在一个分格缝内必 须一次浇捣完成，不留施工缝。 分 格 缝 木 条 伤 脑 筋 成 上 口 宽 20~25MM， 下 口 宽 15~20MM， 高 度 等 于 混 凝 土 厚 度 。 在 铺 设 混 凝土前嵌好，在混凝土抹压最后一遍时取出，所留凹槽用 1:2.5~3 水泥砂浆填灌，缝口留 15~20MM 深。 铺混凝土应严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为混凝 土层厚的 2/3。 混 凝 土 终 凝 后 ， 及 时 用 草 袋 覆 盖 浇 水 养 护 不 少 于 14 天 ， 然 后 待 干 燥 （ 含 水 率 <6%）， 清 除 缝口杂质污垢，进行胶泥嵌缝。 4.质量保证措施 严把材料关，所有材料进场必须资料齐全，指标合格，并进行复检。 严格按照 GB50207-94 标准施工，施工前对全体人员进行技术交底，精心进行施工作业。 基层满足防水工程施工要求，方可进行施工。 每做完一处防水层自检合格后，及时请总包、监理进行检查验收，并办好隐检及质量验评 手续，方可进入下道工序施工。 5.注意事项和成品保护 已铺设好的防水卷材屋面应及时采取防护措施，不得随便堆放杂物，以免造成损坏，影响 质量。防水工程验收合格后，其他单位需在上作业时要有保护措施，切实保护防水层，不得损 伤。现场施工人员配穿软底胶鞋，防止损伤防水层。 七、装饰工程施工方案 1.概要 装饰 工 程是创优的关 键 分部， 必 须充分 重视 ， 认真 对待 ，真 正做 到 精心 施工， 确 保总体 工 程的质量水平。 装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、 监理三方认可才能大面积施工。 施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。 各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。在施 工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施 工。 用于装修工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分 类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、 图案、颜色等均要一致，符合标准。 2.墙面装饰 2.1 内墙粉刷 内墙均为 12 厚 1：1：6 混合砂浆分层赶平，6 厚混合砂浆光面，楼梯间内墙面做白色内墙 乳胶漆。厨房及厕所内墙做 12 厚 1：3 水砂分层赶平，6 厚 1：2 水砂面层，厕所地面四周均做 150 高素砼翻边，翻边厚度同该墙体厚度。天棚做法为 6 厚 1：1：4 混合砂浆底，7 厚 1：2：9 混合砂浆中层，2 厚细纸巾灰光面，楼梯间天棚面做白色内墙乳胶漆。楼梯间踢脚板高 120，材 质同楼梯间地面，其余踢脚板 120 高嵌 10 厚塑料条。 以下主要说明混合砂浆内墙面的施工工艺。 2.1.1 工艺流程 基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚→做护角水泥窗台→ 墙面充筋→12 厚 1：1：6 防水砂浆分层抹平（修补预留孔洞、电箱槽、盒等）→6 厚混合砂浆 光面 2.1.2 操作工艺 室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工。 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先 剔平或用 1:3 水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1:3 水泥砂浆堵严 抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起， 两边不小于 10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约 8~10mm。混凝土墙面吸水率 低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂 浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇 水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离 1.5~2m 一个）。冲筋宽度为 10cm 左右， 其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。 抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要即使修正。抹灰时如果冲筋 较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出 抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠 度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护 角线做成灯草圆粗细一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平 厚度一般控制在 10—15mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌 饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。墙面刮糙在表面 刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通 直。 墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好 后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗。 2.2 外墙面 2.2.1 花岗岩干挂施工 注：由于干挂根据设计不同有着不同的结构型式，如后切式、钢销式等。后切式干挂施工方法 为目前较为先进的，其施工工艺可参考企业工法，实际施工时由业主、设计明确后再根据出详 细方案，以下施工方法叙述仅供参考。 施工准备 （1）材料设备 石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应具有耐候和耐火性能。 石材选用不具放射性的火成岩（花岗岩），并应根据层理选材。 耐火、吸水、强度等性能均应符合国家现行标准的规定。 严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材，应采用机械研磨或高压水冲洗表面，也可用水和刷子清 理。 使 用 的 型 材 应 符 合 国 家 《 铝 合 金 建 筑 型 材 》（ GB/T5237） 中 高 精 级 和 《 铝 及 铝 合 金 阳 极 氧 化 膜 的总规范》（GB8013）中 AA15 级的规定。 局部使用的耐候密封胶必须不含硅油，以防对石材造成污染。使用的橡胶条应有保证年限及组 分化验单。石材与龙骨采用专门的齐平式或间距式锚栓连接。螺栓型式见下图。 幕墙龙骨采用合金铝，必须符合 GB5237-93 中的高精级，且做好接地、防雷措施。 制作设备采用从国外引进的 SBN500 锚栓安装机及大批量用钻机等。同时，针对国内的工 程实际，我公司在进口加工设备的基础上做了改进。将原设备 2 孔同时加工改为 4 孔同时加工， 并且采用流水作业线，不仅可以加快制作速度，还可以提高产品质量。 （2）外架要求 一 般 土 建 外 架 离 墙 距 离 为 20cm， 无 法 满 足 龙 骨 安 装 的 需 要 。 施 工 前 外 架 搭 设 距 墙 310～ 350mm。 架 体 立 杆 横 距 1m， 步 高 1.8m。 架 体 连 墙 尽 可 能 多 利 用 窗 洞 口 ， 少 用 埋 件 固 定 。 脚 手 架必须搭设稳固，脚手片数量充足。挂板时拆除外架使用吊篮。 （3）基层处理 工程主体结顶后进入外立面装修阶段前，应按后切式石材幕墙的设计和安装要求，增设构 造措施，并对外墙面进行清理。安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请业主、设计、监理确定处 理方案。墙面有凹凸不平的，需要进行剔凿修整，以免影响龙骨的固定。墙面上外露的钢筋头， 要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆。剔凿范围和深度，按复测标出的范围进行，不 得遗漏、减量，更不能损害结构强度、影响受力体系的安全度和耐久性。外墙面上遗留的孔洞， 按照有关技术规范要求及时修补。 构件板材加工 （1）锚栓安装 在加工厂内按设计要求在石材饰板上标出锚栓位置，先按石材实际厚度垂直钻孔达到指定 的深度，锚栓的锚固深度随材质差别而异，从陶瓷中的最小 7mm 到天然石材中约 21mm。然后 控制钻头沿一定的路径做底部拓孔，后吹净粉屑，把锚栓和套管放入孔中，将套管推到固定环 中，强行进入底部拓孔中，和材料形成凸形结合，从而完成无应力的锚固。全部加工制作由电 脑控制，能确保加工的质量和装配后外墙面的平整度。 （2）构件加工 幕 墙 结 构 构 件 截 料 前 应 进 行 校 直 调 整 。 横 梁 允 许 偏 差 为 ± 0.5mm ， 立 柱 允 许 偏 差 为 ± 1.0mm，端头斜度允许偏差为—15’。截料端头不得因加工而变形，毛刺不应大于 0.2mm。孔位 的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。 （3）石材加工 石材应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。 板材间缝隙挡雨是一个需要解决的问题。本工程拟采用用下图 b 所示构造，既保持石材内外等 压，又可防止雨水溅入。较好地解决了挡雨的问题。 安装施工 （1）龙骨安装 主体结构完工后，对结构进行测量，得出实际尺寸，对土建结构偏差进行控制、分配、消 化。必要时调整制作尺寸，同时将幕墙与预埋件的连接件制成多种长度，以便于根据杆件与预 埋件的不同间隔宽度选用，避免垫塞带来的不利影响。 龙骨与主体结构连接的预埋件，应在土建施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确， 标高偏差不应大于 10mm，位置偏差不应大于 20mm，严格按设计要求进行复查。埋件钢板须经镀 锌处理，以防锈蚀。龙骨型号由设计计算确定，应选用表面质量较好、材质优良的材料。如果 主体结构施工时未及预埋，应用对销螺栓或胀锚固定。 将立挺（竖直方向龙骨）通过连接件与主体预埋件连接，进行调整和固定。按饰板规格和 设计布置，在立挺上弹出水平线并打孔，用不锈钢圆机螺钉固定横梁。将横梁两端的连接件及 垫片安装在立挺的预定位置。并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下而上进行。 当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定，使其符合质量要求。 焊接操作按有关施工技术规范执行。所有搭接全部满焊。龙骨固定焊接后，清除所有焊药 及焊碴等杂物，在焊接部位补刷四遍防锈漆。 （2）饰板安装 墙面和柱面干挂石材，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。固定 石材的挂件应与锚固件龙骨连接牢固。 把在工厂内已安装锚栓的饰板按设计图挂在横梁上。为保证饰板的平整及板缝的均匀，在饰板 的固定构件上用调节螺钉微调。调节好后，用固定销钉把饰板锁定。如下图： 女儿墙顶、窗洞、门洞、墙角等特殊装饰部位的墙面应根据设计要求制作非标准尺寸的饰 板，然后挂板。 挂板一般由主要的表面（或主要观赏点）开始，由下而上或由上而下依次按一个方向顺序 安装，尽量避免交叉作业。尽量减少偏差，并严格注意块料材质、色泽的一致性。 板面安装完毕隐检合格后对竖缝打胶，板面应清洗干净。 质量要求 饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和 明显色差等现象。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。 龙骨型号、安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。 由于板材为工厂化制作，电脑控制，可达到较高的精度。 本工程施工允许偏差参照 JGJ—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》。 3.楼地面装饰 3.1 楼地面类型及做法 楼面做法为:20 厚 1：2 水砂抹面。 3.2 水泥砂浆楼面 根据住宅的二次装修性质，住宅的楼地面常规为水砂地面。水砂地面的质量将直接影响住 户对工程的评价，因此水砂地面不得有起砂、起皮、起壳，外角 45°裂缝，倒泛水等现象，因 此在施工中严禁不同品种，不同标号的水泥混用，砂采用中粗砂，含泥量不应大于 3%，施工前 基层必须清理干净湿润。砂浆严格按配合比执行，地面水砂分两次压光。外角 45°裂缝应在结 构施工中采取必要的措施解决。 施工工艺为： 施工顺序一般先墙面后地面，最后踢脚线，从房间里边往外刮到门口，低于门框上锯口线 水平 15—18mm。 铺抹时先均匀扫水泥浆（水灰比 0.4—0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹搓擦 压实。 稍干，用铁抹压光，三遍成活，头遍提浆拉平，将终凝时第二次压平，开始终凝时进行第 三遍压光，将辣椒纹用力压平、压实。 楼地面水泥一律使用 32.5 级普硅水泥。使用前必须先进行化学试验，合格后方准使用。并 严格控制配合比。 4.门窗工程 4.1 金属门窗 （1）防腐蚀处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门 窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。 （2）就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将金属门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安 装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其 它器具临时固定。 （3）门窗框与墙体的边接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。 不 论 取 哪 种 方 法 固 定 ， 铁 脚 至 窗 角 的 距 离 ≤ 180mm， 铁 脚 间 距 应 按 设 计 要 求 或 间 距 应 不 大 于 600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。 （4）门窗框与墙体安装缝隙的密封 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密 封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材 料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。 （5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 （6）安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙， 再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装 密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （7）产品保护 金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳 的着力点， 防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 金属门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地 面 100mm 以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料 膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防 止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑料门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表 面保护材料。 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑料门窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用 木板将门窗保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。 金属门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑料表面氧化膜。 （8）产品验收 建筑外墙金属门窗必须由有资质的生产厂家生产制作，并经质检部门对抗风压，空气渗透 性能和雨水渗透性能检测合格后方可使用。建筑物的外窗及阳台门的气密性等级不应低于现行 国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）规定的 3 级，水密性等级不 应低于现行国家标准《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/7108-2002)规定的 3 级，其余 指标参见国家有关标准。 八、海岛地域施工专项措施 8.1 混凝土抗腐蚀措施 (1)混凝土搅拌过程中严禁掺用含氯盐的外加剂，如 CaC1 2 等。 (2)主体阶段的水泥优先选用有抗腐蚀作用的矿渣硅酸盐水泥或普通水泥。 (3)尽可能使用大陆淡砂，若使用淡化海砂必须注意：对使用的海砂送当地试验室检测，做 到洚砂中氯盐含量不应大于 0.1%。具体方法：先用网筛筛去较大颗粒的贝壳，然后用净水冲洗， 务必使氯盐指标达到要求。同时，若海砂的细度模数为 1.5～0.7 则采用特细混凝土配置及应用 规程（BJG-65）的要求配置及搅拌砼。以试验定级配试块为准。鉴于舟山地区的海砂中尚混有 数量较多的各种粒径、形状扁平的贝壳，使混凝土和砂浆的和易性变差，为此还必须鉴定海砂 中的贝壳含量，其必须符合下表的要求： 砼强度等级 小 于 C20 大 于 等 于 C20 砂浆强度等级 小 于 M10 大 于 等 于 M10 贝 壳 含 量（ 按 重 量 计 不 大 于 %） 16 14 8.2外脚手架抗腐蚀、抗台风措施 (1)抗腐蚀措施 搭设外架方案计算过程中，采用舟山地区设计基本风压为准，进行外架验算，并且适当加 大安全系数。 用于外架搭设的俣件、钢管均涂刷红丹防锈漆底，面漆调合漆，以增加其抗腐蚀程度。 定人定期对外架进行锈蚀检查，发现有锈蚀的扣件及钢管及绑扎脚手片的铁丝，立即予以 调换。 机械设备的定期检查中，增加检查机械设备腐蚀程度的项目，以保证机械设备的良好运行 状态。 (2)抗台措施 加密与主体结构的拉接点，水平方向每隔一步，垂直方向每隔一步设置φ10 钢筋与主体的 梁或柱刚性拉接。 对脚手片采用四股 16#铅丝进行四点绑扎。 外挂安全网使用大孔安全网。 当地气象部门发布台风警报时，立即对整个外架进行检查，清理杂物，并对外架临时用钢 管扣件增设拉墙杆。 第五章 施工总平面图 本工程场地的平面布置须经业主认可，统一协调安排。场地布置详见所附总平图。 一、总平面布置原则 1.根据现场地形实际情况，场地布置在桩基施工阶段、地下室结构施工阶段、上部结构施 工阶段有所不同，具体见施工总平面布置图。为达到标化的要求分设施工作业区、生产办公区。 施工现场不设生活区，职工生活用房另行租用附近民房解决。 2.根据项目场地实际情况及总体布局，本工程南面作为标化、宣传区域，体现企业的施工 形象；场地的东部设置项目部办公室及业主及监理办公室；施工区内分别独立设置现场办公室、 生产加工车间、材料仓库、砂石堆场等。 3.在便利的进口位置砌筑大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要 通 道 、“ 四 口 ” 临 边 位 置 、 危 险 处 、 消 防 设 施 放 置 处 、 安 全 标 识 张 挂 处 等 。 大 门 进 出 处 设 冲 洗 站，净车出场。 4.沿建筑物周边设置环行道路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。 5.材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内，砂、石、砖堆在指定的堆放场且用砖砌隔开。 6.现场设 QTZ60 型塔吊一台，施工井字架一台，搅拌机及砂浆机等主要施工机械若干，并 划出砼、砂浆的作业区。结合本工程建筑物形状大小、场地状况及塔吊安拆、进出场便利等因 素，进行塔吊安装。 二、场地排水和施工道路 1.在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟坡度为 0.2%，够底和侧壁用水泥砂浆粉平， 盖板采用直径 25 的钢筋用电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设Ф300 瓦筒。在场 地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。 在砼搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水集中进入现场南面沉淀池后排放。保持排 水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施 工及调试设备产生的施工废水都通过该污水管直接引入污水池中。 2.沿场地周边设置施工道路与原有道路连通，道路路基铺设 300㎜厚道渣，面层浇捣 150㎜厚 C20 道 路 稳 定层 混 凝 土， 场 内 成 品 、 半 成 品 、 砂 、 石 堆 场 采 用 硬 地 坪 ，既 利 于 场 地 的 文 明 、 整 洁，又可以减少施工材料损耗。 三、施工用水方案 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用水平面与立面分开布设，平面上生 产区用水还要分开另行布设。 供水方式由业主提供水源，根据实际情况满足施工需求，必要时增设蓄水池。 生产区用 水独立布设，搅 拌机机械旁设置 蓄水池，办公区水管可采用小管径供水，楼顶设 置简易水箱。 为了考虑以后施工室外工程，水电布设线路施工时沿围墙布设。 再根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见施工场布图，水管穿 越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。 本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下： (1)现场施工用水 q1：以高峰期间连续施工砼、搅拌砂浆及砌筑时的用量为最大。 q1=k1*Σ(Q1*N1* k2)/(8×3600) q1：现场施工用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为 1.15 k2：用水不均衡系数，取 1.5 Q1：砌筑日工程量，砌筑 100m 3 /天；养护砼 200 m 3 /天。 N1：搅拌 1m 3 砂浆及砌体时的耗水量：100L/m 3 ；养护砼的耗水量：250L/m 3 ，现场可再设置 蓄水池以备用。 q1=1.15×[(100×100+250×200)×1.5]/(8×3600)=3.58L/s (2)施工现场生活用水：以现场施工高峰人数时用量为最大。 q2=(P1*N2*k3)/(T*8×3600) q2：施工现场生活用水量（L/s） P1：现场施工高峰人数（660 人） N2：施工现场生活用水定额（30L/人·班） K3：用水不均衡系数，取 1.4 T： 每天工作班数（班） q2=660×30×2×1.4/（2×8×3600）=0.96L/s (3)生活区生活用水： 现场不设生活区，生活区用水量为零。 q3=0.00L/s (4)施工机械用水：考虑对焊机的耗用水量 q4=k1*Σ(Q2*N4*k5)/(8×3600) q3：机械用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为 1.1 Q2：同一种机械台数（台） N4：施工机械台班用水定额（300 台·h） K5：用水不均衡系数，取 2.0 q4=1.1×2×2400×2/（8×3600）=0.38L/s (5)消防用水 q5： 根据现场实际情况，消防用水确定为 5L/S。 (6)现场施工用水总量： q1+q2+q3+q4=3.58+0.88+0.38=4.92 L/S