企业物流运作与管理课程设计.pdf
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《生产运作管理》 课程设计指导书 指导教师：钟生成 Tel：13212701367 Email：cczsc@163.com 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计的目的 • 学生在学完《生产运作管理》专业课程 后，进行生产运作管理的课程设计。通过 课程设计的训练，使学生进一步掌握所学 《生产运作管理》专业知识，培养学生独 立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌 握企业生产计划和生产作业计划的编制方 法和步骤。 2、课程设计的要求 • 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计 算和设计，并在一周内独立完成一份完整的课程设 计报告。 • 具体要求： ⑴ 对各类原始资料进行分析； ⑵掌握生产计划的编制方法和步骤； ⑶掌握生产作业计划的编制方法和步骤； ⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写； ⑸根据企业各部门之间的相互关系对加工工厂进行布 置； ⑹掌握物料需求计划——MRP的编制方法； ⑺采用网络计划技术编制生产技术准备计划； ⑻应用网络计划技术对时间——资源的进行优化； 二、课程设计的内容 • 根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设 计报告。 三、课程设计报告格式 1、 封面： • 写明报告名称，班级、姓名、及设计时间（最好 采用统一封面） 2、 目录 3、 报告正文 4、 参考文献 课程设计任务书 一、 课程设计题目 • 武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产 作业计划的编制(部份)。 二、 原始资料 1、该公司主要产品WH型机械的有关资料： ⑴ 该产品200×年度各月出产计划(表1)； ⑵ 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(图1)； ⑶ 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每 月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上 年度出产累计编号为2210号。 2.承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： ⑴ 机加工车间原有设备的布置顺序(图2)； ⑵ 生产该产品零件的工艺路线(图3)。 3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资 料： ⑴ 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ⑵ 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； ⑶ 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件， 每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损 失系数为0.05。 4.WH型产品代表零件的有关资料： ⑴ WH型系列产品A、B结构层次图(图5)； ⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。 5. 该公司某工程各工序之间关系(表7) 三 、设计任务 1、采用累计编号法编制WH型产品的投入产 出计划(全年)： ⑴ 计算出各生产环节的投入产出提前期； ⑵ 计算全年各月份的出产投入累计编号； ⑶ 计算各车间的出产投入累计编号； ⑷ 编制各车间投入产出计划表。 2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进 行布置： ⑴绘出原零件加工的从至表和改进后零件从 至表； ⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表； ⑶绘出改进后的设备布置图。 4、根据图5和表4的资料，编制产品A、B的 物料需求计划——MRP。 5、根据表7中的资料，运用网络计划技术和 甘特图技术进行时间——资源的优化，合 理安排人员作业计划。 编制生产计划和生产作业计划资料 一、生产计划及方案选择 • 武汉某工程机械有限公司拟采用累计编号 法编制200×年度WH型产品的投入产出计 划，该产品200×年度各月的商品出产计划 见表1： •表1 WH型产品200×年度各月出产计划 月份 产 品 出 产 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 方案1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案2 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 方案3 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 方案4 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 方案5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案6 25 25 25 25 25 25 26 26 26 26 26 26 方案7 26 26 26 26 26 26 25 25 25 25 25 25 方案8 30 30 30 30 30 30 28 28 28 28 28 28 方案9 28 28 28 28 28 28 30 30 30 30 30 30 方案0 26 26 26 26 26 26 28 28 28 28 28 28 •以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学 号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的 选择方案2；……；以此类推。 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 240 225 210 195 180 铸 件 90 锻 件 90 油 漆 165 150 135 120 105 90 75 冷 作 90 冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90 60 45 30 15 装 配 60 30 图1 WH型产品加工工艺流程及各环节生产周期 • 注： • 平均日产量：可用投入(出产)期起到该批产 品出产期为止的各月产量的总和除以投入 (出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出 产)期起到该批产品出产期为止的各月产量 的总和/投入(出产)提前期 二、工厂规划布局 • 承担WH型产品生产任务的加工工厂由八个部 门组成，各部门在生产经营活动中的相关关 系，如图2 所示。 图2 承担CW6163型产品生产任务的加工工厂部门关系 三、车间布置 • 机加工车间主要承担机加工生产任务，最近由于 生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发 生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流 转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置， 使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备 的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图3和 图4所示： A B C D E F G H I J •A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号 车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。 图3 原有设备布置 • 序号 零件号 1 A1008 2 A1009 3 A1203 4 A1204 5 A1205 6 A1310 7 A1312 8 A1313 9 B2101 10 B2103 11 B2105 12 B2106 13 C1108 14 C1109 工 艺 流 程 A-—H—C—D—B—I—J A—G—F—I—J A—H—C—G—F—I—J A—H—C—B—D—I—J A—D—C—D—G—B—G—F—I—J A—G—F—I—J A—E—B—I—J A—G—I—J A—H—C—D—G—F—B—I—J A—I—E—B—J A—C—D—I—J A—I—C—J A—C—B—I—J A—I—C—I—J 图4 工艺流程路线图 四、产品加工 • 此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该 三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示： （δ=0.05） 表2 零件在主要工序上的加工时间 零件名称 月产量 甲 乙 丙 2000 3000 1000 主要工序 单件时间 准备与结束时间 3分钟 1小时 4分钟 2小时 3分钟 0.5小时 表3 工序生产周期 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 零 件名 称 生产周 期(天) 名 称 生产周 期(天) 名 称 生产周 期(天) 名 称 生产周 期(天) 名 称 生产周 期(天) 甲铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 五、产品结构树 WH型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、 B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配 而成，其产品结构层次如图5所示。 A C(1) F(2) D(1) F(1) B D(2) E(2) F(1) F(1) E(2) G(2) H(1) F(2) G(2) E(1) C(1) H(1) E(2) D(1) F(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1) 图5 产品A、B结构层次图 目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示： 表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限 项目 存货量 订购交 货期 项目 存货量 订购交 货期 A 20 2周 E 3000 2周 B 10 2周 F 2000 2周 C 30 1周 G 600 4周 D 40 1周 H 400 3周 该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同 方案下的交货量如下： 方 产品 A 产品 B 案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第8周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 第12 周 400 600 500 400 600 300 300 300 200 200 第9周 400 500 400 500 300 400 300 200 300 500 第12 周 500 400 400 300 300 300 400 300 200 500 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号 为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择 方案2；……；以此类推。 六、期量标准 在WH型产品中，其中的204-1零件组中的代表件 A的有关期量标准如下表所示： 表5 代表件A的有关期量标准 车 间 装配车 间 机加车 间 毛坯车 间 投入批 量 4 投入(出产) 生产周期 (天) 间隔期 5 5 12 15 45 24 30 20 根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表 表6 一季度装配车间的出产计划安排 所示： 日历时 间 投入出 产 装 配 机 加 毛 坯 出 产 一 月 二 月 三 月 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 投 入 出 产 投 入 出 产 投 入 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投 入出产作业计划。 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。 七、工程项目优化 该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工 序每天所需安装工人人数如表7所示。并限定每天的 安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资 源得到平衡。 表7 工 序 紧前工序 工序时间 作业人数 A —— 3 6 B —— 4 9 C —— 2 12 D A 4 7 E D 3 5 F B 2 2 G C 3 9 H C 4 7 I F、G 6 8 J E、I 5 6 K H 7 4