配送与配送中心课程设计.pdf
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企业物流运作与管理 课程设计 武汉工业学院经济与管理学院 l一、设计目的： l《企业物流运作与管理》课程设计为学生 提供了一个既动手又动脑，独立实践的机 会。培养学生“企业物流运作与管理”课程所 学知识的综合应用，分析和解决企业物流 运作与管理过程中实际问题的能力。 l二、设计要求 l由教师布置课程设计的思路，提供设计资 料，学生根据资料，结合企业物流运作与 管理的相关知识，对资料进行深入分析。 要求学生熟悉、掌握企业物流运作与管理 的各种理论和方法。根据个人对问题的不 同理解，独立完成企业物流运作与管理课 程设计。 l 设计内容： l 1．根据企业产品的结构，绘出产品的物料清单 （树状结构和表格结构）。 l 2．根据预测量、订单量、计划接收量和预计可用 库存等数据来制订主生产计划。 l 3．根据主生产计划、物料清单、计划接收量和预 计可用库存等数据来制订物料需求计划。 l 4．对各个工作中心所需的各种资源进行计算，对 能力需求计划进行平衡，制订并输出能力需求计 划。 l三、课程设计报告的格式 l 1．扉页：标题、报告撰写人姓名、学号、 所在院系、指导老师、班级、日期。 l2．序言：简要地说明课程设计目的。 l3．正文：课程设计的详细过程，结论分析。 l四、课程设计的内容及其指导 l1．制订主生产计划 l主生产计划(Master Production Schedule， 简称为MPS)是确定每一个具体产品在每一 个具体时间段的生产计划。 l（1）划分时区和时界 l●时区1：是产品的总装提前期的时间跨 度，即指从产品投入加工开始到产品装配 完工的时间跨度。 l●时区2：在产品的累计提前期的时间跨度 内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。 l●时区3：超过时区2以外的时间跨度为时 区3。 l ●需求时界(Demand Time Fence，简称DTF)： 时区1与时区2的分界点为需求时界。 l ●计划时界(Planning Time Fence，简称PTF)： 时区2与时区3的分界点为计划时界。 l ●计划确认时界(Firm Planning Time Fence，简 称FPTF)：计划时界也称为计划确认时界，其意 义为：产品在累计提前期内(时区1与时区2)的计 划，—般都已经确认，如果没确认，可用的(剩余 的)生产时间很可能小于产品的累计提前期，即使 马上确认，也可能造成计划拖期。 l （2）制订主生产计划报表 l ①批量规则(lot-sizing roles) l 批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的 计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表 示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则 计算需求量。 l ②批量周期 l 批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的 周期。 l 在MPS或MRP的计算过程中，根据此处定义的批 量周期(以天为单位)对周期批量合并净需求，将 其作为计划量。 l ③批量(或批量增量) l 批量物品按批量订货时的数量，系统在做计划生 成时，可根据批量规则和批量自动计算订货的数 量。批量的增量是此倍数。 l ④毛需求量(gross requirement) l 毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参 数的设置值进行计算。 l ⑤计划接受量(scheduled receipts) l 计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订 单，将在某个时段(时间) 的产出数量。 l ⑥预计可用库存量(projected available balancePAB) l 预计可用库存量指某个时段的期末库存量，要扣 除用于需求的数量，平衡库存与计划。计算公式 如下： l 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时 段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量 l ⑦净需求量(net requirements) l 计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并 考虑期初的结余与本期可以计划产出的数量。计 算公式如下： l 净需求=本时段毛需求—前一时段末的可用库存 量—本时段计划接收量+安全库存量 l ⑧计划产出量(planned order receipts) l 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计 算得到的供应数量称为计划产出量。此时计算的 是建议数量，不是计划的投入数量。 l ⑨计划投入量(planned order releases) l 根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率 等计算出的投入数量称为计划投入量。 l ⑩可供销售量(available to promise，即ATP) l 在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订 单与合同数量，这个差值就是可供销售量。这里 所说的“某一个时段”指连续两次产出该物品的时 间间隔，也就是从一次产出的时间到下批再产出 时的时间间隔。这个可供销售量就是可以用于销 售的物品数量，它不影响其他(下批)订单的交 货，这个数量为销售部门的销售提供了重要的参 考依据。计算公式如下： l 可供销售量=某时段的计划产出量(包括计划接收 量)—该时段的订单(合同)量总和 l（3）确认MPS l在制订了初步的MPS后，再进行粗能力平 衡，最后提出MPS方案，经过相应的审核、 批准，以保证MPS符合企业的经营规划。 确认MPS的步骤如下。 l ①提供对初步MPS的分析。分析生产规划和MPS之间的 所有差别。 MPS中产品大类的总数应约等于相应时期内 销售计划的数量，若不—样，一般则需要改变MPS， MPS和销售计划尽量保持一致。 l ②向负责部门提交初步的MPS及其分析。对MPS的审核 工作应由企业高层领导负责，并组织市场销售部门、工程 技术部门、生产制造部门、财务部门和物料采购部门参加 审核。各部门要通过讨论和协商，解决MPS中的所有问题。 l ③批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门。召开会议 批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原 因，并用文字说明和图表示意。批准后，将正式的MPS发 放给有关部门，如生产制造、物料、采购、工程技术、市 场销售、财务等部门以及相关人员。 l 2．制订物料需求计划 l 制订MRP依据的关键信息有： l (1)主生产计划(MPS)。物料需求计划由MPS推动。 l (2)物料清单(BOM)。由于最终产品结构中的各个 子件加工周期不同，即对同一BOM(同一产品)中 的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的 BOM对MPS进行需求展开(数量与提前期)。 l (3)库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的 需求量。 l3．制订能力需求计划 l（1）编制能力需求计划 l物料需求计划是由主生产计划驱动而产生 的。但是，生成的物料需求计划是否可以 执行，是否能最终保证生产计划的切实可 行，必须通过运行能力需求计划才能得出 准确的回答。能力需求计划(简称为CRP)主 要用来检验物料需求计划是否可行，以及 平衡各工序的能力与负荷。 l 能力需求计划(CRP)的运算过程是根据物料需求 计划(MRP)和各物料的工艺路线，对在各个工作 中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时 间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工 作中心的能力(即可能提供的能力，如工时、台时 等)进行比较，生成能力计划需求。能力需求计划 中的能力是指在一定条件下(如人力、设备、面积、 资金等)单位时间内企业能持续保持的最大产出。 能力需求计划的对象是工作中心。 l 工作中心加工物品的负荷计算方法如下所示： l 负荷=该物品产量x占用该工作中心的标准工时(或台时) l 若能力-负荷≥0，则满足加工要求，能力富余(或停好)。 l 若能力-负荷≤0，则不能满足加工要求，能力不足。 l 编制能力需求计划的具体做法是：将MRP计划的各时间段 内需要加工的所有制造件通过工艺路线文件进行编制，得 到所需要的各工作中心的负荷，再问各工作中心的额定能 力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。 然后，由管理人员根据报告提供的负荷情况及订单的优先 级因素加以调整和平衡。 l（2）确认能力需求计划 l在经过分析和调整后，将已确定的调整措 施中有关的修改数据重新输入到相关的文 件记录中。通过反复的平衡和调整，在能 力和负荷达到平衡时，即可确认能力需求 计划，正式下达任务单。 l 能力需求计划平衡与输出 l 前面说过，能力需求计划中有两个要素：负荷和 能力。解决负荷过小或超负荷能力问题的方法有3 种：调整能力，调整负荷，以及同时调整这两者。 l 调整能力的方法有： l ●加班；●增加人员和设备：●提高工作效率； ●更改工艺路线；●增加外协处理等。 l 调整负荷的方法有： l ●修改计划；●调整生产批量：●推迟交货期： ●撒消订单；●交叉作业等。 l 以图形的方式进行输出，便于进行能力平衡。 l 五、课程设计的时间安排 l 3 序号 阶段内容 所需时间 1 分析准备阶段 1天 2 设计阶段 3天 总结报告阶段 1天 l 六、设计考核及评分标准 评定项目 评分标准 1．方法得当、目的明确，格式规范 20分 2．内容充实、系统、实用 50分 3．态度认真、学习刻苦、遵守纪律 20分 4．版面设计合乎规范 10分 备注：成绩等级：优（90分—100分）、良（80分—89分）、中（70 分—79分）、及格（60分—69分）、60分以下为不及格。