某立交桥盖梁施工组织设计.doc

××××高速公路（界河～外环线）五标段 盖梁工程 施工组织设计 中建七局 上海××××高速 公路 (浦东段)第五标段 项目经理部 二○○五年六月二十八日 盖梁工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程简述 ××××高速公路（界河～外环线）第五合同段为××××立交 工程，是××××项目最大的枢杻工程。该枢杻为三层互通、一条主 线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁，其中主线长 632 米，匝道长约 1600 米，并有 A 匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B 匝 道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。 本工程桥梁下部结构为桩基、承台、墩柱、盖梁等形式，其中盖 梁共 123 片 ： 规 格 分 别 ： A 型 12.050m×2.000m ； B 型 11.850m×2.900m；C 型 12.050m×2.450m，16.758m×2.560m；D 型 12.050m×2.450m；E 型 12.050m×2.000m 及截面尺寸变化型等。盖 梁为 C50 预应力混凝土结构，具体规格、高度、数量详见《盖梁统计 一览表》。（附后） 2、自然条件 上海××××高速公路和五合同段为三层互通立交枢纽工程。位 于浦东新区曹路镇，桥址处基本为旱地，地势较平坦，一般地面标高 在 3.60～6.30 左右，场区内有随塘河、赵家沟及若干小河通过，河 底标高在 1.86～0.76m。 根据当地资料反映，常年雨季在六、七月份，最高气温在 40℃以 1 内，在七、八月份，冬季处在 12 月、元月、2 月，但零下温度极少， 不影响混凝土工程施工。 3、环境概况 （1）自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。 （2）气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在 40 ℃以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。 （3）地方环境：村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠， 地方环境较好。 （4）交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通 往施工现场，交通便利。 4、工程特点 （1）征地搬迁难度大，进展缓慢。短时间不能提供大量工作面。 （2）不能连续作业，提供作业面不连续，间断、部分提供。 （3）工期紧、要求高。 （4）盖梁规格多、数量多、预应力结构。 5、质量安全管理目标 （1）质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工 程” ，争创市政工程金奖。单位工程合格率 100%，优良率 85%以上。 （2）安全管理目标：事故负伤频率控制在 1%，无重大伤亡事故， 创建市级标准化工地和文明工地。 6、编制依据 （1）施工合同、设计图纸及说明。 2 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。 （3）《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。 （4）《上海市公路工程质量检验评定标准》SZ-15-2001。 （5）《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97。 7、参建单位 施工单位：中国××××工程局 监理单位：上海市××××有限公司 代建单位：上海市××××公司 建设单位：上海市××××公司 二、施工方案 1、施工组织 立柱工程由桥梁工区负责施工，桥梁工区下设两个专业施工队。 （1）桥梁工区一队：负责施工主线大跨径箱梁以西（往大桩号） 和 C 匝道所有桥梁盖梁工程施工。 （2）桥梁工区二队：负责施工主线大跨径箱梁以东（往小桩号） 和 B、D 匝道所有桥梁盖梁工程施工。 2、机械配备 施工机具一览表 序号 名称 规格 单位 数量 1 汽 车 吊 20T 台 1 2 装 载 机 350 台 1 3 发 电 机 50KW 台 2 4 发 电 机 30KW 台 3 5 发 电 机 120KW 台 2 6 电 焊 机 台 6/10 共 16 台 7 钢筋切割机 BX1-500/315 CQW40 台 4 3Kw 3 备注 8 钢筋弯曲机 GW-40 台 4 9 卷 扬 机 3T 台 2 10 盖梁模板 竹胶板板 1.8㎝ 套 5 11 钢管 48×3.5mm T 100 12 插入式振捣器 HZ6×1.50 套 10 1.5Kw 13 平板振捣器 PZ-50 台 8 0.5Kw 14 木工台式机床 WL292E5 型 台 2 15 高压水抢 套 4 16 拌浆机 台 2 17 挖掘机 台 2 18 潜水泵 台 6 19 混凝土输送泵 台 2 20 吊车 台 1 20 T 120 Kw 3、劳动力计划 （1）管理人员 xxx （2）施工人员 钢筋工 30 人，木工 30 人，混凝土工 12 人，电工 2 人，电焊 工 8 人，架工 30 人，机修工 2 人，张拉工 8 人，安全员 1 人，普 工 161 人。 （3）人员分批进场 ①已进场 100 人； ②第二批进场 161 人（2005.08.01） 4、材料供应储备 （1）混凝土采用经四方考察认可的晶阳混凝土搅拌站提供的商 品混凝土。 （2）钢筋、钢绞线采用甲（业主）供的上海宝钢集团钢材，现 4 大量储存于材料堆放场并复试合格。 （3）锚具、波纹管采用安徽黄河预应力锚具厂提供的材料。 （4）盖梁模板采用杭州亿达设计并制作的高强度覆模竹胶板 （1.8㎝） 。 5、进度计划安排 在项目部总体进度计划安排下，结合征地拆迁以及桩基施工情况， 合理安排立柱施工工期。计划施工时间为 2005 年 7 月 15 日～2005 年 10 月 30 日，具体以征地后承台施工后而定。目前仅主线 700m 和 C、D 匝道相应范围具备施工条件，初步计划以大箱梁 ph16 墩为界， ph16～ph21、PC01～PC36 墩立柱由一队施工，施工顺序为 ph20、 ph21、 ph19、ph18、ph17、ph16，PC36 至 PC01 墩；Ph02～ph15、PD02～PD14 墩盖梁；由二队施工，施工顺序为 ph05 至 ph15 再 ph04 至 ph02 墩盖 梁，PD02 至 PD14 墩。 6、盖梁施工总平面布置图（见附图） 拟施工盖梁、水电线路安排、钢筋制作场地、材料堆放场、仓库、 临时生产生活设施等。 7、盖梁施工进出场路线图（见附图） （主要设备停机位置、进出路线） 8、盖梁位置示意图及总体施工流程安排 三、施工方法 （1）施工流程 5 支架地基处理 测量放样 支架搭设 铺设底膜 墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗 钢筋加工安装 安放波纹管 安装侧模板 预埋支座钢板 穿孔道保护塑料管或直接穿束 混凝土浇注 混凝土养生 侧模拆除 锚 底模拆除 张拉 压浆、封 分项工程检查验收 （2）施工准备 1 做好钢模板的加工制作。 ○ 2 做好支架、脚手架钢管材料的采购工作。 ○ 3 做好各种原材料的取样复试工作。 ○ 4 做好施工技术交底和安全技术交底。 ○ 5 做好人员、机械报审工作。 ○ 6 做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。 ○ 7 熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。 ○ 8 做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。搭设钢筋棚。 ○ 9 立柱与盖梁接触面的处理施工时，先将墩柱与盖梁接触的混凝 ○ 土表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的混凝土，用高压水枪冲洗 干净。 （3）施工放样 1 盖梁放样是控制梁跨径和桥面标高的重要项目， 因此盖梁测设时 ○ 要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板 4 个角 的设计坐标，然后从控制点直接测设 4 点位置，再用钢尺检查 4 点的 相对距离并丈量相邻跨径作为校核。 6 2 根据设计图纸，盖梁顶面和板（T）梁支承面均设置 2%横坡， ○ 故在标高控制时必须对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保 梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。标高可采用水准仪测 设，对于高度较高的盖梁可利用经标定的钢尺代替塔尺进行引测。 3 严格控制好支座垫石高程及平整度，相对高差小于 2㎜。 ○ （4）地基加固 利用碎石土或道渣换填分层碾压密实，在顶面浇注 10㎝C20 素混 凝土面层，承载力不低于 350KN/㎡，用大槽钢或枕木或混凝土预制 块作支垫，管架纵横间距 30㎝×60㎝(大盖梁)、60㎝×60㎝(一般盖 梁)，步距 120㎝。 （5）支架设计与搭建、拆除 详见《支架专项施工组织设计》此处省略。 6、钢筋加工与安装 （1)钢筋工程 钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽 样试验，试验合格后再加工使用。 1 钢筋加工 ○ 钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照 设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验， 经检验合格后再批量加工。 钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加 工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。 7 2 钢筋接头 ○ 钢筋接头钢筋的接头采用焊接，主线采用双面搭接焊时焊缝长度 5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊，箍筋按设计要求采用点 焊成型。主筋焊接电焊条采用 T506 焊条，受力钢筋焊接接头设置在 内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度，配置 在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的 50%。 （2)钢筋安装 1 钢筋按图纸所示的位置准确地安装，现场吊装焊接组拼。 ○ 2 钢筋接头按规定取样试验。 水平向钢筋焊接采用闪光对焊和搭接 ○ 焊两种形式。搭接焊时，尽量采用双面焊，当不能作成双面焊时，才 可采用单面焊，且必须报监理工程师批准。采取其它连接形式时，必 须征得监理工程师同意。 3 调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料保护层厚度垫块。 ○ 4 钢筋绑扎好后， 如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准 ○ 后才能浇筑混凝土。 3)质量标准： 1 受力钢筋长度：+5mm、-10mm； ○ 2 受力钢筋间距：±20mm； ○ 3 保护层厚度：±10mm。 ○ 7、模板制作安装 （1）盖梁模板的配置和安装精度，直接影响到桥梁上部结构的 安装质量，确保桥梁标高和线形，因此盖梁模板必须严格按照构造图 8 尺寸进行配置，安装必须确保其纵横轴线、标高和几何尺寸的准确。 （2）盖梁模板采用 18mm 厚的胶合组合模板。 （3）侧模横肋采用 2″×4″木方＠300mm，竖向用φ48×3.5mm 钢管作为围檩＠400mm。 （4）侧向模板设置若干根对拉螺丝固定模板，选用 M14 螺栓， 横向间距 0.5m，纵向间距 0.5m，对拉螺丝受力计算详见附一。 （5）侧模每隔 1.50m 设置钢管斜撑，斜撑钢管支点要牢固、可 靠，必须设在承重支架上，不得设在施工脚手架上。 （6）底模采用两道搁栅，横搁栅采用 2″×4″木板，＠300mm， 纵搁栅采用 3″×6″木板，＠500mm。 （7）盖梁模板和钢筋之间应按照一定的间距设置混凝土垫块， 以确保盖梁主筋净保护层达到设计要求的 50mm。 （8）盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到 2.5Mpa 后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损； 第二阶段待混凝土达到 100%设计强度，完成张拉、压浆后，方可拆 除底模。 （9）脱模剂全线统一采用柴油与机油 8:2 配制而成，模板接缝 采用海绵条或双面胶或腻子，保证接拼缝严密、平顺。 8、预应力钢束施工 （1）盖梁预应力钢束采用 ASTM A416-92（270KJ 级）标准的高 强 度 低 松 弛 钢 绞 线 ， Ф j15.24 钢 绞 线 每 股 公 称 面 积 140mm2 ， Ryb=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。具体应通过试验后定，再调整图纸 9 伸长值。 （2）锚具采用 15-9、15-7 群锚体系，应符合国家标准《预应力 筋用锚具、夹具和连接器》编号 GB/T14370-93 中的 I 类要求。 （3）盖梁所有钢束均采用两端张拉，锚槽设置在梁端部。 （4）钢绞线、锚夹具试验项目见下表： 名称 项目 硬度 代表数量 同一钢号、规格、生产工艺每 60t 为一批 同上 同种材料、同一生产条件下每 1000 套组为一批 同上 静载锚固性能 每 1000 套为一批取 6 套 力学性能 钢绞线 弹性模量 外观 锚夹具 频率 100% 100% 10%且不少于 10 套 5%且不少于 5 套 每种型号 （5）钢绞线和锚夹具不得露天堆放，做到随用随进，尽可能减 少现场放置时间，以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。 （6）钢绞线用切割机下料，用切割机切割，以免钢绞线被电弧 焊灼伤，下料前必须对设计图纸提供的下料长度进行复核，确认无误 后方可进行。 （7）若混凝土施工前先穿钢绞线，在完成混凝土浇注后须及时 抽动各束钢绞线。 （8）钢束成型要用定型模板理顺，每 50cm～80cm 间距绑扎一道 铁丝，扎丝应嵌入钢绞线内方向一致然后每根束道进行编号。 （9）安装波纹管前先对束道座标及曲线数据进行复核、验算， 确定无误方可放样安装。 （10）安装时应避免波纹管反复弯曲，以防穿束时管道破裂，波 纹管安装后应检查管道有无破裂，接头是否松动，两根波纹管对接时 10 节套纹理一致，接头长度不少于 20 cm，用绞布包好，以免砂浆渗漏 管内。 （11） 曲线孔道最高处， 用内径大于 20mm 的 PVC 管作为排气孔， PVC 管与波纹管宜采用三通连接，避免漏浆、堵孔。 （12） 波纹管位置经调整准确后及时焊接定位钢筋， 定位钢筋用φ 8 作成“#”或“U”字形，间距为 1.0m 左右，曲线段加密到 0.5mm 左 右。 （13）锚垫板安装位置必须符合设计要求，外平面和孔道轴线必 须垂直，锚垫板在对角处用 8mm 螺栓栓紧在锚箱上，压浆孔用回丝 等软物质填塞，以免被水泥封堵造成清孔困难。 （14）波纹管的定位，为确保预应力的有效、准确建立，严格按 照设计坐标安放，波纹管的固定采用＃或Ω点焊，要求牢靠。波纹管 安装后应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，固定是否 牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用粘胶带修 补。安装偏差：垂直方向±5㎜，水平方向±20㎜。 9．混凝土施工 （1）盖梁设计强度为 C50，均采用商品混凝土，由混凝土运输 车运送至现场，泵车泵送入模。 （2）为了增加混凝土表面光洁，减少气泡现象，混凝土中可掺 入一定量的外加剂，但不得掺入粉煤灰。 （3）每榀盖梁混凝土的原材料，必须选用同产地的砂石料和同 规格的水泥，以保证每一组盖梁颜色一致。 11 （4）每榀盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝。 （5）盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑，必须对称进行， 确保混凝土浇捣均匀。 （6）为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度不得大于 2.0m。 （7）混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度不大于 30cm，混凝土振捣应伸入到下一层，确保浇注密实，同时混凝土施工 应严格控制好浇捣振动时间和振动部位，严禁超振或漏振。现场以混 凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。 （8）盖梁端部张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部 配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣。 （9）混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查支架、模板、 钢筋和预埋件等布置情况，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况 要及时处理解决。 （10）振捣时插入式振捣棒不得碰波纹管，以防管道受损或移位。 （11）盖梁“倒 T”顶面混凝土应用平板式振动器振实后收浆、 扫毛，做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。支承面混凝土必 须收水至表面平整、光洁。 （12）完成收浆、扫毛后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护时 间不少于 7d。 （13）现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在 12cm 左右， 混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2001）实施，用于张拉的早强试块必须放置现场和盖梁同 12 条件进行养护。 10、混凝土养生 （1）立柱混凝土施工基本处于夏季。在混凝土初凝后即洒水养 生，为防止收缩裂缝，采取塑料藻膜或白色土工布覆盖养生。模板拆 除后立即用塑料薄膜或土工布从上到下严密包裹，采用洒水养生同阳 光自然养生相结合的办法养护混凝土 7 天。掺用缓凝型外加剂或有抗 渗要求的混凝土不得少于 14 天。 （2）专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足 够的润湿状态。 11．预应力张拉 （1）混凝土强度达到设计强度 100%时，时间不少于 10d 方可张 拉预应力束，预应力束张拉为两端张拉，张拉程序：0—初应力（0.1 σk）--1.0σk 做持荷 2 分钟锚固（σk）。 （2）预应力钢绞线张拉控制应力为 0.75 Ryb，单根钢绞线张拉 控制力为 195.3KN。 （3）张拉采用双控：以张拉力控制为主，伸长量作为参考。 （4）张拉顺序严格按照设计要求对称进行，待混凝土强度达到 设计强度的 100%后张拉第一批 3 根②束，待梁架设完成后张拉第二 批 2 根①束。 （5）张拉机具必须与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表必须配 套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，压力表精度不 宜低于 1.5 级，校验千斤顶用的试验机或测力计精度不低于±2%。 13 （6）正常情况下千斤顶与压力表六个月或张拉 200 次必须重新 标定。 （7）实际伸长值与理论伸长值的差值控制在正负 6%之内，如果 超出此范围，须暂停张拉，待查明原因后继续张拉。 （8）张拉前必须对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道进行 全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须 按规定采取相应措施后再进行张拉。 （9）锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂 直，预应力钢束张拉后，应在距锚头 3cm 处切割，用切割机切割。 （10）预应力张拉完毕后，预应力管道内应及时压注水泥浆，标 号为 C40。 （11）压浆前，用高压水冲洗管道。 （12）砂浆的水灰比必须控制在 0.4~0.45 之间，从管道最底处 压浆孔压入，管道最高处排气孔排气和沁水，最大压力控制在 0.5~0.7MPa，顺序由下而上灌注,必须确保预应力管道水泥浆饱满,端 头有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持 0.5Mpa 压力，稳压两分钟。 （13）封锚必须用同级配、同厂家的商品混凝土，事先对锚槽 混凝土表面凿毛处理，再封模浇混凝土，模板通过预留拉杆紧固，确 保接缝平整。 （14）为波纹管漏浆或孔道变形，通常采用方法：先穿束，即直 接将钢绞线穿入孔道，浇注过程中来回抽动。 （15）张拉、压浆工艺及要求严格参照《公路桥涵施工技术规范》 14 （JTJ041-2000）中的相关条文执行。 12、盖梁检查与验收 （1）质量检验标准混凝土表面平整，密实无蜂窝麻面，混凝土 强度合格。 （2）检查方法与频率 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 断面尺寸（mm） ±20 检查 3 个断面 3 轴线偏差（mm） 10 用经纬仪检查，纵、横各 2 处 支座处顶 简支梁 ±10 面高程 连续梁 ±5 （mm） 双支座连续梁 ±2 4 用水准仪每支座检查 1 点 5 支座位置（mm） 5 用尺量 6 预埋件位置（mm） 5 用尺量 四、质量保证体系与措施 项目经理：刘少英 1、质量保证体系 项目总工：徐发祥 工程质 量科 张云实 工程技 术科 肖必建 材料设 备科 罗文兴 测量组 试验组 汪学良 袁平 桥梁工区：王纯彬 桥梁二队 李治宏、朱青峰 桥梁一队 黄进坤、程荣华 15 2、质量保证措施 （1）思想保证措施 项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识， 做到人人讲质量，质量就是生命。 （2）技术保证措施 认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做 好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一 个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术 规范和现场监理要求施工。 （3）制度保证措施 ①建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、 验查”制度的全面落实。 ②推行全面质量(TQC)管理，成立 QC 小组，落实我公司 ISO9002 质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。 ③签定质量责任书，推行质量终身责任制。 ④落实“五个三条” ，坚持“五不施工” 、“三不交接”制度。 “五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级 质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持 施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是 把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个 强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重 量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底 16 数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检 测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标 准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制 质量没有质检员的签证不准通过。 “五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求 不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合 格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。 “三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合 格不交接。3、施工记录不全不交接。 （4）人员和机构的保证 成立质量安全科，设科长一人，专职质检员四人，班组设兼职质 检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理 领导小组，项目经理任组长，生产副经理、总工程师任副组长，建立 质量管理体系。具体岗位职责分工明确。 （5）质量保证措施 1、模板、支架 ①模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性； ②使用定型钢模板或高强度覆模竹胶板，板面平整，接缝严密， 施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁； ④拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模 剂，以便再次使用。 2、钢筋 17 ①钢筋材质符合国标要求； ②钢筋加工制作符合设计和规范要求； ③钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不 得混淆，且设立标志，以便检查和使用。 ④钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持 它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 ⑤受力钢筋其接头采用焊接接头。 ⑥钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工 有上岗合格证。 ⑦钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。 ⑧钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合《混凝土结构工程施工及 验收规范》GB50204－92 的规定。 ⑨钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋 牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。 ⑩钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用 1.6mm 直径的软退火铁丝 绑扎，钢筋交叉点不得焊接。 在浇筑混凝土以前，钢筋安装、检查好，如实填写质量检验表， 并经监工程师检查批准后才能浇筑混凝土。 3、钢绞线、波纹管、锚具 预应力施工是整个高架桥的重点和难点之一。 ①波纹管布置 首先设计图纸要求在箱梁肋上准确布置波纹管的定位筋，纵向 18 间距小于 1m，横向位置按设计图纸上的座标定位。在波纹管接头处 一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严 重时会导致管道堵塞。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损 或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处， 一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。在每根波纹 管最高处设置ф20 通气孔。 ②穿束 在穿束之前要做好以下准备工作： a 清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。 b 用高压水冲洗管道。 c 在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。 d 卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 e 在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。 f 将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑， 以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。 ②施加预应力 在钢束穿好后即可进行施加预应力工作的。在施加预应力前应 做好以下工作： a 钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢绞线的断面尺寸。 b 锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数，其值不可小于 0.95。 c 要定期抽查塞片的硬度。 d 油顶油表要定期进行校验。 19 e 张拉机具使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验， 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 f 把好钢绞线、锚具、夹具的质量关，除有质量证明书外，还应 按规定做好相关技术指标的检验和试验工作。使其符合设计规定和预 应力张拉的需要。 g 张拉过程中，预应力钢绞线的实际伸长值与理论伸长值差值控 制在+6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并及时调整后，再继续张 拉。 h 张拉设备有专人操作和管理，张拉过程中随时作好张拉应力、 伸长值等原始记录。 i 混凝土采用商品混凝土并配备自动计量装置，严格按试配确定 的配合比实施。外加剂由专人负责掺入。 j 混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，并及 时做好隐蔽验收。特别是对伸缩缝及桥面用的预埋件，认真复核，防 止漏埋、错埋。 k 钢铰线切割时，切口要靠近构件，在离锚头 3CM 处用砂轮机切 割，并采用相应措施，不能电弧切割，切割后的外露钢铰线必须涂刷 防锈漆。 l 脱模剂涂刷时严禁污染钢铰线或钢筋。 张拉过程如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析 原因并处理后重新张拉。 在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因： 20 a 可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。 b 钢绞线有油污、锚垫板喇叭内有混凝土和其它杂物。 c 锚固效率系数小于规范要求值。 d 钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。 e 初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。 f 切割锚头钢绞线时留得大短，或未采取降温措施。 g 长束张拉，伸长量大，汕顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束 变形。 h 塞片、锚具的硬度不够。 张拉过程中断丝现象一般有以下原因： a 钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢丝线的破坏力。 b 钢绞线本身质量有问题。 c 汕顶未经标定，张拉力不准确。 钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般 是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计 算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。 总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后 要及时查明原因，采取相应的措施后再进行下一步施工。 4、混凝土 ①混凝土配合比由混凝土拌和站试验室配制； ②混凝土采用分层浇筑； ③按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施 21 工记录。 ④所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定 抽样试验。不合格材料不准使用，混凝土严格按配比施工，不得随意 更改。 ⑤施工过程中经常检查混凝土的和易性和坍落度，现场试块设专 人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。 ⑥混凝土浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，确保混凝土施工 质量。 五、安全保证体系与措施 1、安全保证体系 项目经理： 项目副经理： 安全科长： 安全员 安全员 安全员 各施工班组 2、安全保证措施 1）施工现场安全技术要求 （1）施工人员着装统一。 （2）施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培 训并持证上岗。 22 （3）外来务工人员登记名册和工地施工人员登记记录齐全，四证 齐全(身份证、务工证、暂住证、上岗证)。 （4）机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经 常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机 具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。 （5）做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善 始善终地贯穿于整个施工生产过程。 （6）主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常 检查，以防火灾。 （7）安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用 电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电 安全。经常检查施工临时用电 TN－S 接零保护系统。 （8）施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜 绝一切事故的发生，确保施工安全。 （9）实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，班组每天 上岗检查。对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了 的要限期整改，整改不力者要挂黄牌警告。 （10）配备安全员。 （11）安全标志 ①在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公 众提供安全和方便。 ②标志牌包括 23 a、警告与危险标志； b、安全与控制标志； ③所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。 （12）施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查 和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳 动保护用品严禁使用。 （13）每次作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安 全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。 （14）设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十 不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保 6 倍以上安全系数，捆绑 钢丝绳确保满足 10 倍以上安全系数。禁止在 6 级以上大风、暴雨、 雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。做好防台各项措施。 （15）现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现 象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。 （16）电焊施工安全管理措施：电焊施工过程中，所用的焊丝与 焊条必须具备质保单，焊接施工人员必须具备上岗证。 （17）严格遵守安全用电规程，现场配备专职电工，并持证上岗， 严禁操作人员无证上岗。不准私接电线，做到一机一闸。 （18）各项作业中严格按施工安全操作规程，不违章作业，发现 事故苗头及时纠正。 （19）现场在醒目处挂牌作业。 （20）备足柴油，保证发动机随时能发动，且提前做好检修及覆 24 盖工作。 （21）在施工现场树立安全标志牌。 （22）配备充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防冻、防 火、防盗等一系列工作。 （23）安全帽、安全绝缘手套要配备齐全，发电机、搅拌机等用 电设备要做好雷雨天的防护措施，并且要专业人员进行操作。 （24）必须配一些多余的支撑以备应急性使用，另外在工作时不 可以和支撑发生任何力的冲击。 （25）现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安 全帽；支撑上面的操作平台应平稳，不够成对模板的不均衡力。 2）机械操作要求 土方机械使用使用与操作要符合《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)的有关规定。 3）本合同段立柱与盖梁最大高度在 15m 以上，属高空作业范围， 为确保施工安全，高墩柱与盖梁施工安全措施如下： （1）立柱与盖梁模板必须牢固，尤其是底板支撑必须经计算及压 载试验后才能浇筑混凝土。 （2）用钢管搭设脚手架，并设置安全网。 （3）模板、钢筋全部采用吊机吊运。 （4）施工人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。 （5）为便于施工人员上下操作方便，搭设之字型梯道。 人行道兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定：高度大 25 于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。 扶手搭边横杆 二块 扶手横杆 之字型梯道布置图 斜道的构造符合下列规定 ①斜道附着外脚手架或建筑物设置。 ②运料斜道宽度不小于 1.5m，坡度采用 1：6，人行斜道宽度不 小于 1m，坡度采用 1：3。 ③拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。 ④斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为 1.2m, 挡脚板高度不小于 180mm。 六、文明与环保施工保证体系与措施 1、文明施工措施 (1)建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准， 责任到人，抓落实，目标为部级文明施工达标工地。 (2)我局是贯标施工企业，按内部质量保证体系的要求，施工现 场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。临时道路专人 26 保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。 (3)施工划地，生活区和办公区分设，全封闭管理，醒目处设有 工程公告、宣传教育栏，区域内整齐、清洁，彩旗招展，鼓舞励志， 实行一证一牌制度，施工人员佩证上岗。 (4)对全体施工人员进行刑法教育，自觉遵守法律、法规，设专 人协调与周边村落之间的关系，发生纠纷按程序逐级追究解决，杜绝 打架斗殴。 (5)职工住宿军事化，卫生、整洁；生活垃圾集中收集堆放；厕 所建成水冲式，缸体铺面，专人值班打扫；膳食区设有灭蝇灯，工作 人员身体健康，定期检查，持证上岗；工地设有茶水桶，住宿处设有 沐浴间和保健室。 (6)实行“落手清”制度，杜绝随意堆放材料、设备，做到工完 料清。施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业。 (7)临时用水、用电等有专项施工方案及管理措施，做到无“长 流水”、“常明灯”，电线架设整齐划一，场地整洁卫生。 (8)施工作业区设有临时厕所，施工人员要尊重当地村民的生活 习惯和节日礼俗，不随便进村扰民及私拿群众物品。 2 、环境保护措施 (1)全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行 的环保措施，专人负责落实、监督。 (2)施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉 淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油 27 料等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。 (3)机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随 便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。 (4)按施工方案交底进行，严禁乱挖、乱掘，尽量少损坏已有的 植被，对现有或规划的古墓、遗址、古树、名木设警戒进行保护。 (5)调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功 能，做到不乱开挖，减小水土流失及污染。 (6)若发现文物古迹，施工人员要立即下令停止作业，严守现场 并报有关部门。 (7)施工废料和土石方工程的废方处理，按监理工程师的指示选 场弃置，尽量少占土地，选择荒地并结合改地造田，尽可能对弃土场 平整作地或种植草皮、树木，防止水土流失。 (8)施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污染。混凝土拌和 场地，搭设料棚，并远离居民点。 (9)散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。 (10)保护好当地的自然资源和野生动植物，教育施工人员不偷猎 和随意采摘、砍伐。 (11)有专项措施，确保施工区域的地下电缆、光缆、一切结构物 公共设备的完好无损。 （12）在支架上挂立绿色防尘网。 3、文明施工保证体系 28 项目生产经理 文明施工员 综 合 治 理 质 量 管 理 资 料 管 理 安 全 管 理 蕤 29 环 境 保 护 宣 传 教 育 卫 生 防 疫 盖梁统计一览表 序号 型号 墩号 盖梁高度 （m） 长×宽（m） C50 混凝 土（m3） 钢筋（T） 1 A Phs02 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 2 A Phs03 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 3 A Phs04 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 4 A Phs05 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 5 A Phs06 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 6 A Phs07 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 7 A Phs08 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 8 A Phs09 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 9 A Phs10 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 10 A Phs11 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 11 A Phs12 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 12 A Phs13 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 13 A Phs14 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 14 A Phs15 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 15 Phs16 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 16 Phs17 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 17 Phs18 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 18 Phs19 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 19 B2 Phs20 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 20 B2 Phs21 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 21 B2 Phs22 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 22 B3 Phs23 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 23 C Phs24 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 24 C Phs25 2.600 12.050×2.451 73.6 9.385 25 B2 Phs26 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 26 B1 Phs27 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 27 B1 Phs28 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 28 B1 Phs29 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 29 B1 Phs30 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 30 B2 Phs31 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 31 C Phs32 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 32 C Phs33 2.600 12.050×2.451 73.6 9.385 33 D Phs34 2.600 12.050×2.450 49.0 6.205 34 A Phs35 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 30 墩号 盖梁高度 （m） 长×宽（m） C50 混凝 土（m3） 钢筋（T） 35 Phn02 2.549 16.529×2.000 55.7 6.122 36 Phn03 2.549 17.459×2.000 59.3 6.443 37 Phn04 2.549 18.379×2.000 62.7 6.769 38 Phn05 2.549 19.249×2.000 66.2 7.084 39 Phn06 2.549 20.208×2.000 69.7 7.577 40 Phn07 2.549 21.122×2.000 73.2 7.900 41 Phn08 2.549 22.034×2.000 76.6 8.258 42 Phn09 2.549 23.025×2.000 80.7 8.741 43 Phn10 2.549 24.451×2.000 86.4 9.269 44 Phn11 2.549 26.296×2.000 93.5 9.919 序号 型号 45 A Phn12 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 46 A Phn13 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 47 A Phn14 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 48 A Phn15 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 49 Phn16 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 50 Phn17 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 51 Phn18 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 52 Phn19 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 53 B3 Phn20 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 54 B3 Phn21 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 55 B3 Phn22 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 56 B3 Phn23 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 57 C Phn24 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 58 C Phn25 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 59 B2 Phn26 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 60 B1 Phn27 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 61 B1 Phn28 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 62 B1 Phn29 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 63 B1 Phn30 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 64 B2 Phn31 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 65 C Phn32 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 66 C Phn33 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 67 D Phn34 2.600 12.050×2.450 49.0 6.205 68 A Phn35 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 69 E PB02 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 70 E PB03 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 71 E PB04 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 72 E PB05 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 73 E PB06 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 31 序号 型号 墩号 盖梁高度 （m） 长×宽（m） C50 混凝 土（m3） 钢筋（T） 74 E PB07 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 75 E PB08 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 76 PC02 2.600 12.823×2.650 待出 待出 77 PC03 2.600 12.823×2.900 待出 待出 78 B2 PC04 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 79 B2 PC05 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 80 B2 PC06 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 81 B2 PC07 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 82 B2 PC08 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 83 B2 PC09 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 84 B2 PC10 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 85 B2 PC11 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 86 PC12 2.600 16.759×2.560 73.6 9.385 87 PC13 2.600 16.759×2.560 73.6 9.385 88 PC14 2.600 17.042×2.560 73.6 9.385 89 PC15 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 90 PC16 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 91 PC17 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 92 PC18 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 93 E PC19 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 94 E PC20 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 95 E PC21 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 96 E PC22 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 97 E PC23 2.57 12.050×2.000 38.7 4.374 98 E PC24 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 99 E PC25 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 100 E PC26 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 101 E PC27 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 102 E PC28 2.559 12.050×2.000 38.7 4.374 103 E PC29 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 104 E PC30 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 105 E PC31 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 106 E PC32 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 107 E PC33 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 108 E PC34 2.567 12.050×2.000 38.7 4.374 109 E PC35 2.561 12.050×2.000 38.7 4.374 110 E PC36 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 111 E PD02 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 112 E PD03 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 32 序号 型号 墩号 盖梁高度 （m） 长×宽（m） C50 混凝 土（m3） 钢筋（T） 113 E PD04 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 114 PD05 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 115 PD06 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 116 PD07 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 117 PD08 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 118 B3 PD09 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 119 B3 PD10 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 120 B3 PD11 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 121 B3 PD12 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 122 C PD13 2.600 16.758×2.560 73.6 9.385 123 C PD14 2.600 16.758×2.560 73.6 9.385 注：该统计不包括跨赵家沟和跨联合河桥的盖梁 33