江苏某广场疗养院（一标）装饰工程施工组织设计方案.doc
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目录 第一章 工程概况、施工准备.............................................................5 第 1 节 编制依据 .........................................................................................................................5 第 2 节 工程概况、施工工期及质量 .........................................................................................5 第 3 节 施工前的准备计划 .........................................................................................................8 第二章 各分部分项工程施工方法及技术措施...............................18 第 1 节 技术保证措施 ...............................................................................................................18 第 2 节 分项工程施工技术措施 ...............................................................................................23 第三章 施工机械的进场计划...........................................................56 第 1 节 机械设备人员配备 .......................................................................................................56 第 2 节 进场施工机械设备计划 ...............................................................................................57 第四章 工程材料的进场计划...........................................................59 第 1 节 采购计划 .......................................................................................................................59 第 2 节 材料进场计划 ...............................................................................................................60 第五章 雨季施工措施.......................................................................66 第 1 节 雨季施工要点 ...............................................................................................................67 第 2 节 高温季节施工措施 .......................................................................................................69 第六章 安全保证措施及减少扰民降低环境污染和噪音的措施...70 第 1 节 安全保证措施 ...............................................................................................................70 第 2 节 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 .......................................................................74 第七章 重点部位的施工方法、难点和特殊部位的处理措施以及 与协助单位的协调办法.............................................................................78 第 1 节 重点、难点及特殊部位的施工方法、处理措施 .......................................................78 第 2 节 与协助单位的协调办法 ...............................................................................................82 第八章 施工现场平面布置及文明施工措施...................................84 第 1 节 施工现场平面布置说明 ...............................................................................................84 第 2 节 文明施工措施 ...............................................................................................................86 第九章 施工进度计划及保证措施...................................................88 第 1 节 施工工序部署 ...............................................................................................................88 第 2 节 施工步骤制定原则 .......................................................................................................89 第 3 节 分部工程施工计划 .......................................................................................................90 第 4 节 施工进度计划 ...............................................................................................................91 第 5 节 保证工程进度的具体措施 ...........................................................................................94 第 6 节 工程进度落后的处理措施 .........................................................................................102 第 7 节 突发事件处理 .............................................................................................................103 第十章 竣工后保修服务措施.........................................................107 第 1 节 现状及建议 .................................................................................................................107 第 2 节 质量问题的保修范围 .................................................................................................108 第 3 节 保修维护措施 .............................................................................................................108 第十一章 项目主要管理人员、工程技术人员数量及资历.........117 第 1 节 施工现场管理网络图 .................................................................................................117 第 2 节 现场管理人员履历表 .................................................................................................119 第十二章 质量保证体系及措施.....................................................121 第 1 节 质量目标及罚则 .........................................................................................................121 第 2 节 质量保证体系 .............................................................................................................121 第 3 节 质量保证体系网络 .....................................................................................................123 第 4 节 质量预控及检测程序 .................................................................................................124 第 5 节 工程质量预控法 .........................................................................................................129 第 6 节 施工质量过程控制 .....................................................................................................133 第 7 节 施工现场操作规程 .....................................................................................................136 第 8 节 质量保证措施 .............................................................................................................145 第 9 节 质量岗位责任制度 .....................................................................................................146 第 10 节 半成品、成品保护措施 ...........................................................................................147 第十三章 进场机械操作人员及劳动力配备.................................159 第 1 节 机械设备人员配备 .....................................................................................................159 第 2 节 劳动力配备 .................................................................................................................160 A． 工程概况、施工准备 编制依据 （一）依据建设单位装修工程施工招标文件内容。 （二）施工图纸及建设单位对施工的要求。 （三）施工现场条件和勘察资料。 （四）我公司目前所具备的实力。 （五）结合以往施工过程中所总结的施工经验。 （六）根据本工程现场的施工条件以及本工程的重点、难点、特殊部位、主要部位的施 工方法和质量、技术保证措施 。 工程概况、施工工期及质量 （一）工程概述 1、建设单位：江苏省某疗养分院 2、工程名称：江苏省某疗养分院客房改造工程一标段 3、结构类型：框架结构 4、设计单位：南京某有限公司 5、建筑面积：4600m2 6、承包方式：包工包料 7、现场条件：（1）施工用水、电，已能满足装饰施工的要求；（2） “三通一平”均已具 备施工条件。 （3）运输条件，交通运输较为方便。 （二）施工工期及质量 施工工期：90 日历天 工程质量：优良 （三）施工特点及主要工程内容 1、本装修工程施工特点 江苏省某疗养院分院客房改造工程是优良工程，质量要求较高，所以对施工中的材料及施工 工艺要求高。 （1）本工程位于某大街西 10 号，处在某市较繁华的街道。施工场地比较狭窄，四周紧 挨居民区。在施工时间内，须严格遵守某市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科 学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对 施工现场进行合理的安排、使用。 （2）本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于多雨季节，因此如何合 理安排好施工进度，完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就 成了本工程的重点和难点问题。 （3）由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须和给排水工程、强、弱电等专 业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。 （4）本装修工程采用了大量的西南桦木、沙比利饰面板与木装饰线条的大量采用、金箔 效果漆与沙比利饰面板的搭配使用等施工工艺，给人一种安静、明亮、舒适、温馨的公共、 休息环境。因此在吊顶、背景、墙面、柱面施工时，一定要严把质量关。该工程工艺要求较 高，为了确保整个装饰效果，防止由于某个造型没有做到位而影响整个效果，故在施工时， 对材料的采购、施工过程等每道工序都要严格要求，各个工种之间相互协调好。 本工程施工特点之一为交叉施工，给排水工程、强、弱电工程及综合布线与装修形式的 合理合法是工程达到优良条件的关键之一。 石材及特殊材料（包括圆、弧面）提前放样后加工是工程特点之一。 工艺施工是否正确也是本工程施工特点之一。 2、本标段主要施工内容 大堂和 1-2 层装饰、水电等。 施工前的准备计划 施工准备工作的基本目的是为本工程施工建立必要的技术准备、材料准备、机具准备、施工 人员的准备、施工管理人员的准备等，这是工程顺利进行的根本保证。认真做好施工准备工 作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增 加企业经济效益、赢得企业社会信誉等有重要意义。 施工准备过程流程图 项目经理部的组织 施工人员的选择 技术、合同交底 施工图的审核 施工 现场准 备 项目质量计划编审 物资需用量计划的编制 施工组织设计编审 物资准备 作业指导书编审 施工机械设备的配置 作业人员的确定 计量器具准备 施工生产 1、技术准备 项目部管理班子熟悉、消化施工图纸和有关设计材料。首先熟悉设计施工图纸、资料， 吃透设计意图，核查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规 范和有关技术规定。核查设计图纸中的结构复杂、施工难度大、技术要求高的部分。明确施 工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格来源和供货日期，明确建设、设计和施工 单位之间的协作、配合关系，明确建设单位、土建单位可以提供的施工条件。 参加建设单位、设计单位、施工单位举行的图纸会审，在听取设计单位设计师说明的设计依 据、意图和功能要求后，提出疑问或建议；对所探讨的问题逐一做好记录，形成图纸会审纪 要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件 和指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程结算的依据。 2、材料机具准备 主要材料、辅助材料、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的贮备，使其满足连 续施工的要求。 （1）材料准备根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、 规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表，分别组 织采购，为组织备料、运输和储存等提供依据。 （2）机具准备。按照本工程制作的工艺流程图，确定机具的名称、型号、生产能力和需 求量。根据施工方案施工进度，确定机具的类型、数量、进场时间和进场后的堆放地点。 3、人员组织准备 （1）选派精干的施工队伍 施工队伍的选派兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要 符合流水施工组织方式的要求，以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。 （2）组织施工单位进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，逐步组织施工单位进场。同时，进行安全、防火和文明 施工方面的教育，并安排好职工生活。 （3）对施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。 在工程开工前对施工人员进行施工组织设计、计划交底，以保证工程严格地按照设计图纸、 施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 在对工人进行施工组织设计、计划和技术交底后，组织班组长进行专题分析研究。弄清关键 部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作， 同时建立健全岗位责任制和保证措施。 4、建立健全各项管理制度 必须建立工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职 责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济 核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。 5、施工现场准备 （1）确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。 （2）安装调试施工设备 按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安装在规定的地点。对固定的设 备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运 转。 （3）做好材料的储存和堆放 按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。 （4）接通施工临时用水及电源 临时用电尽量利用现有就近电源，通过架空线路或电缆拖线板的形式接至工地专用电箱，专 用电箱到各操作点采用电缆拖线板送电方式，电缆线用保护层“YHZ”橡胶套电缆，严格 禁止使用花线、塑料铜芯作拖引线。用水利用土建或现有水源。 附：劳务分包商选择、验证表 结构工程（原房屋）预检验表 劳务分包商选择、验证表 单位： 编号： 劳 提供劳务队伍名称： 务 劳务队伍证照情况：（证照材料复印件附后） 队 伍 人员技术及管理素质：（选择劳务队伍考核材料复印件附后） 情 况 符合国家和地方政府政策情况： 简 介 上岗执证情况： （以上由主选部门填写） 人 事 部 验 证 意 见 确定为合格劳务分包商时间： 主选部门主管签字： 会签日期： 签字： 日期： 签字： 日期： 人事部主管签字： 结构工程（原房屋）预检验表 工程项目 墙 体 梁 柱 地 面 屋 顶 检查部分 发现问题 年 月 处理办法 日 备 注 B．各分部分项工程施工方法及技术措 施 技术保证措施 施工工艺特点说明： 经过我公司技术人员对现场的考察和对图纸的仔细研读，施工过程中可能会出现实际与 设计图纸不相符的地方，而有些节点没有详图，所以本施工方法及验收标准仅作为本工程的 指导性文件。如施工过程中和实际不相符的地方，根据现场实际情况施工。希望项目管理人 员确切了解本工程的施工特点及现场实际情况，合理组织施工人员进行施工，协调好各个工 序间的配合。 本施工工艺只适用于本工程范围内的装修工程项目。 本施工工艺按照甲方提供的图纸、招标文件及有关资料编制。 本工程施工工艺与其它装饰工程工艺最大的不同，在于安装与装饰同时开始施工。我公 司在装饰施工的同时，必须综合考虑装饰施工工艺与水电安装工程、消防、综合布线、空调 安装等专业工程施工的配合和协调，合理计划交叉施工，符合施工工艺的需要以确保整个工 程的质量。西南桦木、沙比利饰面板与木线条的大量应用的搭配使用，金箔效果漆与沙比利 饰面板的搭配，聚氨脂漆，乳胶漆等施工工艺的采用，营造出一种舒适、温馨、明亮的公共 与休息环境。 （一）装饰工程施工工艺流程图 水、 电 管 路 敷 设 图 纸 会 审 配 电 开 灯 箱 安 装 关 具、 测 插 洁 玻 调 防火处理 座 具 龙骨隔断 璃、 试乳 安 安 墙柱面木作造型 胶 五 木龙造形轻钢龙 装 装 骨吊顶 门窗厨柜制作 漆、 金 钢架制作 木 木地板基层制作 备 作 料 放 样 施 检 石材铺贴、干挂 工 饰 油 件 漆 安 工 装 程 （二）分项工程完整施工方案墙、地砖铺贴 1、吊顶工程： 程 工施工准备 主要配料和选料 焊接固定吊杆 找平弹线定位 施工技术交底 地 板 面 层、 自 检 清 洁 地 毯 工 程 管线敷设 临 时 用 面层油漆 安装灯具及调试 施工准备 办 安装龙骨架和调平 预留灯位开槽 外购加工 现场清洁 2、墙面工程： 水 电 安装装饰面板 瓦 工 工 程 基层找平放线定位 主材配料、选料 制定固定骨架 施工技术 施工准备 交底 面层清洗 现场清洁 嵌缝 现场清洁 面层油漆 装饰面板 施工技术交底 基层清洗 找平弹线定位 面板施工 砂浆配比砧找平 主材配料 选料 3、地面工程： 成品保护 分项工程施工技术措施 轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准 A、龙骨安装 （1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。 （2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5MM。 （3）主龙骨吊点间距 900-1200MM，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间 短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。 （4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当 吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 （5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均 为饱满。 （6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材 的接缝处必须安装在宽度不小于 40MM 的次龙骨上。 （7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大 于 1MM。 （8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 （9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯 曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连 接件拧夹紧。 （10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 B、石膏板安装 （1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； （2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 （3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10-15MM 为宜，切割的板边以 15-20MM 为宜。 （4）固定石膏板的次龙骨间距一般在 300-600MM。 （5）钉距以 150-170MM 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相 隔 50MM 的部位另安螺钉。 （6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。 （7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 （8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 （9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 C、验收标准 （1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺 陷，接缝应均匀一致。 （2）石膏板不得有漏、透、翘角现象。 （3）吊顶罩面板（石膏板）工程质量允许偏差，应符合下表的规定： 吊顶罩面板工程质量允许偏差 项 次 1 2 3 项 目 表面平整 接缝直线度 接缝高低差 允许偏差（MM） 石膏板 3 3 1 检查方法 用 2M 靠尺和塞尺检查 拉 5M 线,不足 5M 拉通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 石材挂贴施工工艺 施工工序：基层处理弹线预拼编号钻孔、剔凿、绑不锈钢丝（或铜丝）安装、固 定分层灌浆嵌缝清洁板面抛光打蜡 预拼编号：为了使大理石安装好后上下左右花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装 前必须按大样图预拼编号。一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺 寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求。预拼好的大理石应编号，编号一般由 下向上编排，然后分类立码备用。对有缺陷的石材一般应予剔除或改成小料使用或用于阴角 或靠近地面不显眼的部位。 饰面石材打眼、开槽挂丝：饰面石材板上打眼是传统的一种方法。它是在板的侧面上钻孔打 眼，孔径 5MM 左右，孔深 15-20MM，孔位一般距板材两端 1/4-1/3。且位于板厚度中线上 垂直钻孔，再在板背的直孔位置，距板边 8-10MM 打一横孔，使横、直孔连通成“牛轭 孔” 。为便于挂丝，使石材板拼缝严密，钻孔后用合金钢錾子在板侧面直孔所在位置剔出 4MM 小槽。 墙柱面石材板安装：墙面石板安装顺序是一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始， 柱面则先从正面开始顺时针进行。安装石板块时，先将最下层板块，按块面轮廊线，标高线 就位，如果地面未做出，就需用垫块把板垫高至地面标高线位置。然后使板块上口外仰，把 下口绑丝绑牢于水平钢筋上，再绑扎板块上口绑丝；绑好后用木楔垫稳随后用靠尺板检查调 正后，最后系紧不锈钢或铜绑丝。最下层板安全就位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装 质量。上口水平线应待灌浆完后方可拆除。 灌浆：一般采用 1：3 水泥砂浆，稠度控制在 8-15CM，将砂浆徐徐灌入板背与基体间 的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时要检查板块是否因灌浆而外移，一旦发现外移应拆 下板块重新安装，因此，灌浆时应均匀地从几处灌入，且分层灌每次灌注高度一般不超过 150MM，最多不超过 200MM。常用规格的石板块灌浆一般分三次进行，若不是是上一层石 板块则第三次灌浆离上口 50-80MM 处停止灌浆，留待上一层石板块灌浆时来完成，以使上 下连成整体。为了防止空鼓，灌浆时可轻轻地钎插捣固砂浆。每层灌注时间要隔 1-2H，即 待下层砂浆初凝后才可灌出一层砂浆， 墙砖施工 施工工艺 出 翻 样 图 挂 线 厂 家 加 工 浸砖和湿润墙面 切 割 编 号 墙 砖 粘 贴 进场材料检验 勾 缝 隐蔽工程验收 墙砖施工要求表面平整不大于 2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝 高低不大于 0.5MM，立面垂直不大于 2MM，阴、阳角方正小于等于 2MM，接缝宽度正负 2MM。 粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹 1：2 水 泥砂浆找平，其厚度不小于 15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。 弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上 两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白 线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。 粘贴前应将面砖放入清水浸泡 2H 以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴， 如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前 3-4 小时湿润，这使 不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用 1：2.5 水泥砂浆掺入水泥量的 2%-3%的 107 胶，加入 10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面 砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。粘贴面砖，接缝宽度一 般为 1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约 5MM， 四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴 5-10 块靠尺板 检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成 45 度斜角，保证接 缝平直、密实。面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙 面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在 5 摄氏度以上施工。 B、验收标准 1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察 2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察 3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应 一致。 检验方法：观察；尺量检查。 4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符 合设计要求。 检验方法：观察；用水平尺检查。 6、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 项目 1 立面垂直度 允许偏差（mm） 外墙面砖 3 内墙面砖 2 检验方法 用 2M 垂直检测尺检查 2 3 表面平整度 阴阳角方正 4 3 3 3 4 接缝高低差 3 2 5 6 接缝高低差 接缝宽度 1 1 0.5 1 用 2M 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉 5M 线,不足 5M 拉通线,用钢直尺 检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺和塞尺检查 细木制品施工及验收标准 A、施工工艺 基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线 在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。根据高度和 房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做 好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距，横龙骨间距为 40-50CM， 竖龙骨间距为 50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调 整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。 挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用 砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板 背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉 距 10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头 冲入面板平面以内 1MM。钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上， 接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔 均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷） ，符合验收规范要求。 B、验收标准 （1）木缝在 1M 距离处以目测检查，看不出明显接缝。 （2）木接缝色泽均匀，木纹对称，以 1M 距离不能察觉。 （3）木缝接口对角，应为45 度，接口处应呈尖角。 （4）木缝表面拉缝的平整度，允许误差0.5MM。 （5）拼花木纹必须对称平整，对称误差2MM，接缝口允许误差2MM。 （6）拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。 （7）贴板边缘应无损角、缺角和破边等现象，贴板整体应平滑，中间应无气泡凸起为合 格。 （8）贴板边缘要平滑无粗糙现象，用 2M 直尺检验，应无间隙出现。 （9）抽屉安装手扣，必须标高一致，上下成直线，允许误差2MM。 墙纸的裱糊施工工艺 清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色 一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满 刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸 的基准线，确保垂直和裱糊的质量。 在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度 比墙纸宽约 3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上 而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。 一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠 2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀 切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍 实，自上而下切割，将余纸切除。 阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一 致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M 远斜视无胶迹，预留电气孔洞大 小合适。 施 工 前 准 备 画 垂 线 裁 纸 闷 水 刷 胶 纸 上 墙 接 缝 处 理 大 面 处 理 擦 净 胶 面 地砖铺贴及验收标准 A、施工工艺 清理好基层，地面扫水泥浆，1：3 水泥砂浆加入 5%-8%的防水剂约 20MM，找平刮平 时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润 2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。地砖按 照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。地砖应与结合层紧密贴合，不 得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正 确。 在铺贴面砖 1-2 小时后，用 1：1 水泥砂浆填缝，面砖接缝<2MM。面层溢出的水泥砂 浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工 24 小时后浇水养护，3-4 天内不得上人踩踏。 清 弹 理 基 层 线 安 放 标 准 块 铺 贴 灌 缝 养 护 B、验收标准 饰面工程质量允许偏差 项次 项 1 2 3 4 5 表面平整 阳角方正 接缝平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差 饰面砖 2 2 2 0.5 +0.5 目 检查方法 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 用 200MM 方尺检查 拉 5M 线检查,不足 5M,拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 石材地面施工工艺及验收标准 施工工艺 清 理 基 层 弹 线 安放标准块 铺 贴 灌 缝 养 护 首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的 灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的 厚度。一般和原地面的结合层不小于 30MM 厚，在墙面上弹线找出标高，计算石材的分块情况，在 房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。试拼与试排，是确定质量的关键，选 好石材板场在欲装房间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深 浅及纹理通顺，请求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。 采用大理石或花岗石铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设 1：2 干硬性水泥砂浆， 即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在 表面酒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓。一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找 正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一 层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同 时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用 2M 靠尺检查 地面整体符合规范要求，铺装 24 小时后酒水养护，根据气侯条件养护 2-3 天后，检查是否有空鼓现 象。经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养护估计强度 达到 60%左右时进行打蜡上光。石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于 2MM，接缝高低差不大 于 0.5MM，板块间隙宽度不大于 1MM。 B、验收标准 饰面工程质量允许偏差 项次 项目 允许偏差 检 查 方 法 1 2 3 4 5 表面平整 阳角方正 接缝平直 接缝高低 接缝宽度 大理石 1 2 2 0.5 0.5 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 用 200MM 方尺检查 拉 5M 线检查，不足 5M，拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 乳胶漆施工及验收标准 A、施工工艺 施工工序： 基层处理 满刮腻子两遍 底层涂料 中层涂料两遍 乳胶漆面层喷涂 清扫。 （1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应 用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯 乳胶（配合比为 10：1）的稀释液将 SG821 腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞 眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整； （2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密 实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框 及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡， 保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相 垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。 （3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀， 不得漏涂。 （4）中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适 当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮 料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从 上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流 坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面 墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍 中层涂料施工后，一般需干燥 4H 以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延 长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表 面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高 级刷浆的要求。 （5）乳胶漆面层喷涂： 由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与 涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充 分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其 在阴角处） ，距离约为 0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为 0.2-0.3MM2 喷枪呈 Z 字 形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以 免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位柱部位 预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。 （6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。 B、验收标准 质 量 要 求 标 准 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 2 泛碱,咬色 允许少量轻微 3 流坠,疙瘩 允许少量轻微 4 砂眼,刷纹 允许少量轻微砂眼, 刷纹通顺 装饰线,分色线直线度 2 允许偏差(mm) 聚氨脂漆施工工艺及验收标准 施工工艺 5 清 均匀一致 不允许 不允许 观察 无砂眼, 无刷纹 1 拉 5M 线，不足 5M 拉通 线，用钢直尺检查。 扫 润 油 粉 刮 腻 子 刷底油 聚氨脂漆 首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀， 不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆 片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好 的颜色与原来的木本色基本一致。修好并进行检 查后，用毛巾擦净，一般要涂刷聚脂木器漆7-9 遍，有了光亮即可， 再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。 本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平， 木纹清晰，光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差不大于 0.5MM，颜色一致刷纹通顺。 玻璃安装施工及验收标准 A、施工工艺 （1）玻璃裁割 玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中，按设计或 实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的 1/4 裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。 （2） 分散玻璃 分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数 量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损 坏。 （3） 清理裁口 玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻 璃垫衬平实粘结牢固. （4）玻璃安装 依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。 依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。 依据实际结构制定钢架结构及固定点。 制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接 牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上 防锈漆。 玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺 10MM 黑胶垫，以避免玻璃 安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。 安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触 部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整 体，以防风压变化造成不必要的损失。 B、验收标准 （1）安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象； （2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮； （3）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面； （4）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。 （5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶 垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面；密封膏与玻璃、玻璃槽 口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。 （6）墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密 实。 （7）拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。 （8）竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。 木柱面、木墙面、墙裙施工及验收标准 A、施工工艺 （1）按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线，木龙骨中线。 （2）用冲击钻按要求在墙面钻直径 10-12 的孔，间距为 400-600，将木楔埋入孔内。 （3）将断面为 30*40 的木龙骨与墙内木楔钉牢。 （4）由于本装饰工程的要求较高，所以要特别注意对木线条的选择、板材的拼缝。 （5）将九厘板基层板和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。 （6）将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上，将压粘固定用的钉子拔起。 （7）表面钉上所需的线条或开槽。 （8）两个互成 90 度平面切片板端面对接时应将对接边裁批 45 度拼接。 （9）用砂纸打磨板面、满批腻子，进行油漆。 B、验收标准 （1）木缝在 1M 距离处以目测检查，看不出明显接缝。 （2）木接缝色泽均匀，木纹对称，以 1M 距离不能察觉。 （3）木缝接口对角应为45 度，接口处应呈实角。 （4）木缝表面接缝的平整度，允许误差0.5MM。 （5）拼花木纹必须对称平整，对称误差2MM，接缝口允许误差2MM。 （6）拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。 （7）贴板边缘应无损角，缺角和破边等现象，贴板整体应平滑，中间应无气泡凸起为合 格。 （8）贴板边缘要平滑无粗糙现象，用 2M 直尺检验，应无间隙出现 地毯施工 操作程序： 地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定、收边修整、清扫 A、地毯裁割 （1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长 2CM 下料。地毯的经线方向应与房间 一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约 5CM 宽 的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约 5CM 处有一彩线，铺设前须沿 此线裁边） 。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。 （2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁 割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时， 可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间， 沿麻线近刀裁割。 （3）不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。 （4）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。 B、钉倒刺板 （1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板 8MM。 （2）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉） ，相邻两个钉子的距离控制在 30-40CM。 （3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约 2CM。 （4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。 C、铺垫层 （1）垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。 （2）设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开 15CM。 D、地毯拼缝 （1）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此 在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。 （2）绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷 5-6CM 宽的 一道白胶，再贴上牛皮纸。 （3）麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。 （4）胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位 置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰 烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。 （5）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。 E、张平 （1）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用 扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。 （2）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通 过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。 （ 3 ） 大 撑 子 张 拉 力 量 应 适 度 ， 张 拉 后 的 伸 长 量 一 般 控 制 在 （ 1.5-2 ） CM/M ， 即 1.5%-2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化， 以将地毯展平为准。 电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程 技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工 与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保 护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程 标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、 箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀 锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M 无弯曲，30M 一个弯，20M 二个弯，12M 三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备 连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支 架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离不得超过 1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 灯具安装施工工艺 A、灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。 B、安装工艺要求： （1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管、 电管上，必须独立吊挂。 （2）轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在 空调风管、水管和电管上。 （3）安装灯具高低于 2.4M 的金属灯具必须有可行的保护接地。 （4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于 5MM。 （5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。 给排水及洁具安装施工工艺 A、给排水安装： （1）配合装饰进度及时将管道安装到位试压完毕。 （2）对原施工完成的排水管道的通畅进行检查。 （3）公共卫生间待瓷砖、地砖完成后安装洁具，并调试。 （4）在装饰完成吊顶的同时，配合安装消防喷淋喷头。 B、卫生洁具安装： （1）脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪 800MM，脸盆安装支架上应接触严密，不得有松 动。脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于 2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收 紧。成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于 2MM。 （2）座便器安装：安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符 合质量要求的不应盲目安装。座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并 用水平尺调整座厕平面水平底。单独器具安装座标10、标高15、垂直度3、水平度 2。 （3）小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪 600M，单独器具安装座标10、标高 15、垂直度3、水平度2。成排器具座标5、标高10、垂直度3、水平度2。 （4）地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于 -5MM。 C． 施工机械的进场计划 机械设备人员配备 加强对施工机械设备的管理优化，按优化原则进行选择、合理使用及适时更新设备，保 证机械设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率，做到切合需要，实际 可能，经济合理。在本项目中主要机械设备的安排为： （一）人机固定，专机专门人员操作。 气泵主要有八名人员负责。台刨、压刨、圆盘锯、大罗机、曲线锯、云石切割机分别每 台有两名专职人员负责。电焊机每台由四人负责。型材切害割机、修边机、手提角向磨光机 分别每台由一人专人负责。电锤、手电钻、喷枪、电动自攻枪每把分别一人负责。 （二）机械设备安全作业、定期维修和保养 项目部在机械作业前向操作人员进行技术交底，按安全操作规范要求安排工作和进行指 挥，不得违章作业，也不得强令机械带病工作，更不能野蛮施工。 进场施工机械设备计划 机具的准备，按照本工程工艺流程图，确定了所使用机具的名称、型号、生产能力和需 求量。根据本施工方案施工进度，确定了机具的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。 （一）进场施工机械设备表 我公司将选用高质量的施工机具进入现场，并根据工期要求和其它兄弟单位的总体进度，来计划安排施工机具的进 退场时间。 进场施工机械设备表 单位:天 格 产地 功率 数量 进场时间(以开工令 签发后天数) 气泵 AU2030 进口 2000W 3台 1 2 木工多功能台刨 220V/8.4 国产 50H 4台 1 3 电锤 博世 进口 520W 8把 1 4 手电钻 GBA400 进口 400W 12 把 2 5 气枪 HLT 进口 调节 14 把 1 6 型材切割机 355 型 进口 1800W 4台 14 7 手提石材切割机 110 型 进口 1200W 12 台 14 8 石材打磨抛光机 9207SPB 进口 2000W 12 台 14 9 压刨机 AP-10N-300 进口 4500W 2台 2 10 交流电焊机 BX6-160 国产 15KVA 4台 10 11 手提角向磨光机 SM-S005-100A 国产 400W 10 台 14 12 修边机 12MM 进口 1450W 4台 10 13 手提圆盘锯 猛日 180 型 进口 1100W 6台 5 14 针 F50 20 把 2 15 大罗机 8台 5 序号 名 1 称 枪 规 TR-12 2970 日本 D． 工程材料的进场计划 采购计划 该工程质量要求为优良工程，我公司为了确保整个工程的施工质量，从材料采购时，就 开始控制质量。我公司决定选派两位有丰富采购经验的材料员，专门负责本工程的材料采购 任务，材料采购完成后，经项目部质检员验收合格，报监理部和甲方验收，待层层验收均合 格后方可应用于施工，否则无论哪一级报验未合格，材料都必须退场，不得选用。 编制采购计划 不合格 采 购 合 格 项目部检验 监理部（甲方）检验 不合格 合 格 用于施工 材料进场计划 按设计要求选择其标准应遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）及满中业主需 要的材料标准的要求。主要材料、辅助材料、机具是施工顺利进行的必要的物质基础，工程 材料的准备与适量的贮备，是工程正常连续施工及工期得到保证的前提。公司根据本工程的 预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定 额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表，分别组织采购。为组织备料、运输和 储存等提供依据。 材料进场前的初期安排计划表 单位：天 序号 材料名称 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 木工板 轻钢龙骨 木材 墙、地砖 石材 水泥 黄砂 石膏板 地毯 聚氨酯漆 乳胶漆 切片板 墙纸 玻璃 防火涂料 木线条 180 张 2200m2 12m3 400m2 300m2 25 吨 50 吨 2000m2 1500m2 30 桶 50 桶 150 张 500m2 40m2 40 桶 1500m 附：物资的验收记录 材料分类明细账 进 场 时 间 （以开工令签发后天数） 1 2 2 15 15 10 10 4 30 10 10 8 15 8 4 10 物资的验收记录 JL05-07 序号 物资 名称 规格 数量 供货 单位 材质证有无 验收人 否 验收时间 验收结论 材料分类明细帐 ( ) 材料类别 计量单位 计划单价 编号 名称 规格 JL14-11 年 单据 摘要 月 日 字 号 收入 数量 付出数量 结存 E．雨季施工措施 雨季施工要点 由于本工程施工期间恰值台风、暴雨多发季节，所以施工时特别要注意材料运输和仓储 的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，造成不必要的经济损失。大雨天、大风天禁止继 续高空作业。雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免引发质量问题。 就本工程施工内容，应注意以下施工内容雨季施工时产生的质量通病及防治措施。 （一）油漆： 1、漆膜泛白。虫胶清漆、硝基漆在阴雨天，潮湿季节进行施工时，常发生泛白现象。透明 涂层泛白后，就形成一种半透不透的乳白色雾层。不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色 漆推动鲜艳的色彩。 2、为防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度。 3、如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干 燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入防潮剂。一般在香蕉水中加入 10-20%的丁 醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂 一层加入防潮剂的涂料。 （二）纸面石膏板吊顶： 1、石膏板安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线 性膨胀和收缩的影响并不明显，但空气的湿度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境 里进行施工，吊顶的石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经嵌缝处理后已达到平整严密，但 当环境湿度下降，板材内的水份释放出来并出现线性收缩，因而会使吊顶面产生裂纹。 2、为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行，或 者考虑用玻璃纤维网格胶带取得代穿孔牛皮纸带。，以保证嵌缝的固结质量。 （三）石膏板面乳胶漆施工 如湿度较大，会使粘贴纸的水溶性胶料失效，而且会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的 终饰工作，应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。 （四）木龙骨、夹板施工： 木龙骨架安装时，对埋入墙体的木楔，应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油 进行浸渍，为方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂刷。切 片板等饰面材料，先要进行底油涂刷，防止受潮变形。 高温季节施工措施 （一）高温季节施工时，要采取必要的降温避暑措施，要保持现场良好的通风效果，要 有足够的茶水供应。 （二）电动工具的电机要放在通风处，周围不得有易燃物品。 （三）建立防火责任制，防火措施齐全、措施落实，易燃易爆物品管理有专人负责，重 点部位配备消防器材。 （四）安排专人收听气象预报，及时掌握天气和气温的变化，防止持续高湿或陡然下降 的天气和气候，从而影响施工生产。 F．安全保证措施及减少扰民降低环境 污染和噪音的措施 安全保证措施 为了确保施工安全，我公司决定采用搭建满堂脚手架，同时设立保护网，以确保足够安 全，我公司决定采用封闭式施工防止飞溅的物体误伤他人。由于本工程分为多个施工区，为 了施工用电的安全，我公司计划在这几个施工区域分设配电箱。 （一）安全保证体系 市安检站 监理公司 公司安检部门 项 目 负 责 木 油 吊 水 泥 作 漆 顶 电 瓦 （二）安全施工保证措施 保证施工安全及工程交付后的安全使用是工程的基本要求，我公司将采取以下措施保证安全 施工。 1、认真贯彻落实国家建筑安全施工及我公司制定的装饰项目施工安全管理制度。 2、实行安全责任制。现场施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负 责。进场前及施工中对施工人员进行安全教育，指导工人安全操作及安全施工，监督工人对 安全制度的执行。 3、加强安全防护。根据现场的具体情况，加设安全护栏，悬挂“注意安全生产” 、 “防火” 、 “防电”等警告标志。 4、配置安全消防器材。根据现场的具体位置，配备必要的消防来器等安全器材。 5、严格现场用电管理，符合施工照明用电的有关规章制度。现场施工配电箱要符合安 全要求，要有防漏电装置。机电设备由专人持证上岗负责。施工电器线路必须用临时配电箱， 配电箱应有空气开关，漏电保护开关接地牢固，所有插头应用三芯制带保护地线；严禁裸露 插头及插座，施工线路必须悬挂，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合规范标准， 不准乱接线。 6、加强现场用火管理。如要进行气焊等作业，应事先报批施工防火措施，未经批准不 得施工。电焊时，焊接区域有必备的灭火器及防火措施，焊接部位下有焊渣接收器具，防止 焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。 7、在埋件或连接时，动工前要向业主提出办理动火证并健全制度。在焊接层以下各层 设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火。电焊机接线应得到有关部门认可后，方可 使用。 8、进入现场施工时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险制度，使用电动工具应 该按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查合格后方可使用，并使用漏电保护器。 9、施工过程中应指定有关部门指定统一的场外休息地点和吸烟区，施工场内一律不准 使用电炉，禁止吸烟。 10、进入现场的人员都必须带安全帽，高空作业人员要系安全带。 11、特殊工种（包括电工、焊工操作等）设专人负责，并持有有关部门审核批准的专业 上岗施工证。 12、安装人员做到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人为人身伤亡事故。 13、定期进行安全检查。现场施工的建筑垃圾要每天清理，每周进行一次安全生产检查， 发现隐患及时处理。 14、进入本工程现场的施工管理人员和工人都要在胸前佩戴公司专门制作的个人身份标 字牌（标字牌上配有本人照片、姓名、工种及证件编号），以便加强管理。 15、工人宿舍、工人区等有关设施经有关部门人员检查后进行使用，保持良好、安全的 工作生活环境。 16、在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的对象上，注意脚下跳板的稳 固程度，禁止在跳板上蹦跳。 17、施工中起重和安装时，两人以上共同操作，应协调一致，互相配合，不准违章操作。 18、收工时要切断电源，并检查现场，消灭安全隐患。 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 为了不影响周边环境的正常进行，我公司决定采用必要的技术措施和合理的施工计划安 排，尽量减少在施工过程中产生噪音对周围环境构成影响。 （一）合理安排施工区域，木工盘锯安排在施工层中间区域，以减低噪音的传递速度及 区域。 （二）合理错开机具的使用时间，杜绝各种工具在同一时间段使用。 （三）装修垃圾一旦产生将立即被装入垃圾袋，以避免对环境的污染。 （四）喷漆施工采取分区域分时间进行施工。 （五）加强周边环境及施工区域内的卫生巡查，生活垃圾、装修垃圾做到当天产生，当 天清运。 （六）未施工前首先要进行装修区域门窗封闭，预留固定施工出口 附：安全检查记录表 安全检查记录表 工程名称 检查日期 检查部门（人员）： 检查部位及存在问题： 填表人 日期 G． 重点部位的施工方法、难点和 特殊部位的处理措施以及与协助单 位的协调办法 重点、难点及特殊部位的施工方法、处理措施 （一）瓷砖粘贴的通病、难点及处理措施 A、空鼓脱落 （1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。 （2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于 24H，然后取 出，待表面晾干后，方可粘贴。 （3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在 5-7MM 左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆 初凝后（24 时）用专用小锤全面检查，不放过一块。 （4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行 要求的粘结胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。 B、接缝不平直、缝宽不均匀 （1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板 挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于 0.5MM 同一 类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。 （2）粘贴前做好规矩，用 2M 水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平 标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。 （3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴， 每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。 （二）木质器饰面制作的通病、难点及处理措施 A、接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出 现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作处理。 B、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接 缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。 C、对头缝花纹颜色不近似的处理措施 （1）施工工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁 掉 1-2cm。 （2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。 （3）使用前用细刨净面刨光、刨直。 （三）石膏板吊顶质量的通病、难点及处理措施 A、拼板处不平整 （1）先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。 （2）应该使用专用机具与配套材料。 B、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的处理措施 （1）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 （2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面间的距离，应小于 10MM。 （3）自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于 10MM，也不宜大于 16MM，因为受到 龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于 200MM。 （4）铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。 （四） 地毯铺设质量的通病、难点及处理措施 A、外表面不平整，有起鼓，皱褶现象的处理措施 （1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。 确保室内温度在 5 摄氏度以上，不得受潮。 （2）铺设地毯时必须用膝掌逐段推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面。 （3）在墙边阴角处，地毯应剪裁合适，压进墙面，并用扁铲敲打，地面木条上的抓钉能 真正抓住地毯。 （4）地毯铺设后严格防湿、进雨受潮。 B、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直。 （1）地面应钉好倒刺条，固定地毯。 （2）粘贴固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺设后应压平拉直。 （3）烫缝应小心，地毯底边靠紧粘贴，并不得叠起。 （五） 油漆施工中的质量通病、难点及处理措施 A、油漆流挂 （1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。 （2）板面处理干净，无油污、水分。 （3）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。 B、漆膜表面起粒 （1）选用良好的漆料，过细锣调合均匀，无气泡后再使用。 （2）保持施工环境，无灰尘、杂物。 （3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。 C、漆膜表面起雾 （1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。 （2）未干燥表面不得涂刷油漆。 与协助单位的协调办法 1、为确保工期如期完成，公司项目班子及时把施工计划通报给通风空调、消防、弱电等施 工单位，协助甲方、监理共同督促完成装修前的工序完工（通风、消防、弱电等）。 2、本公司做到在装修中保护相关单位已完成的成品及半成品，确保文明施工的落实。 3、在进行施工装修前，应进行前道工序隐蔽验收，如发现有空调、弱电、消防等未完项目， 本公司做到及时通知协调解决，以此确保工期完成，避免减少扯皮而影响工期。 H． 施工现场平面布置及文明施工 措施 施工现场平面布置说明 我公司为了整个施工现场的文明，遵照防火规范及工程项目流程需要，合理布置现场办 公室，材料仓库，危险品仓库。根据现场施工的重点不同，在本工程的施工区域内适当布置 材料的堆放，以确保整个施工现场的文明和施工方便。 为了维护整个城市环境，我公司采用封闭式施工方法，外部人员均看不到内部施工人员 的施工情况，具体内容见文明施工方案。 （一）施工现场平面布置图（附后） 文明施工措施 （一）、除遵守工地现场标准化管理规程及本公司文明施工条例外，并结合本工程现场情 况，补充下列几条： 1、各层建筑垃圾应每天清理完毕，并明确谁施工谁清理，将管理工作真正做到纳入定 额用工管理之内，每周尚应进行一次施工现场的全面清理。 2、努力提高现场文明施工环境卫生、场容场貌的管理水平，争创双文明工地。 3、做好社会治安综合治理工作，杜绝违法乱纪现象的发生。 4、全面开展标准化管理，促进整体素质的提高，形成“人人讲标准、事事有标准、处处按标 准”的标准经营管理系列，逐步建立起“全面、全员、全过程”的“三全”现场标准化管理模式， 实行以点带面，全面提高文明施工管理水平。 5、加强综合治理，齐抓共管实现文明施工。狠抓文明卫生施工，食堂管理杜绝现场脏、 乱、差现象。贯彻执行市治安管理规定，真正做到“看好自己的门，管理自己的人，办好自 己的事”。 （二）文明施工的目标 本工程实行施工现场文明施工标准化管理，本工程目标管理定为：争创装饰工程文明工 地称号。 （三）场容、场貌管理 本工程实行封闭施工。在施工现场设置“七牌一图”和安全宣传标语及警示牌。建筑材 料按要求分阶段划区域堆放整齐，施工区与办公区分隔，按“标化工地”要求做到整洁有序。 I． 施工进度计划及保证措施 施工工序部署 （一）保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不 紊进行。 （二）专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生 产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和 施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。 （三）本工程决定采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的 施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足 业主的使用要求。 （四）施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、楼地面工程为主，主要的作业组（龙骨安装、 饰面板安装、墙柱面石材、地面石材、地砖、地毯铺设、油漆工程、木门窗制作安装、细木 装饰等）基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊， 保证各工种按进度计划完成各分项工程。 （五）在装饰施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪 音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；另外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。 施工步骤制定原则 在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优 质、高效、安全、文明” ，确定本工程施工方案原则为： （一）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章 必纠、一抓到底的原则。 （二）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 （三）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。 （四）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。 （五）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 （六）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。 （七）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供的方便服务。 （八）运用计算机辅助计划管理，合理有效的配置资源，对项目进行动态管理。 分部工程施工计划 （一）顶棚工程施工计划 1、依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请甲方确认。 2、根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待 吊顶内隐蔽工种结束，经甲方验收，签证后方可封板。 3、天花木作面同时进行。各公共空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对 封板验收后完成。 （二）墙面和柱面施工计划 1、墙、柱根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准定位。 2、业主认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。 （三）地面施工计划 1、地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成 后交由成品保护部门，直至竣工验收。 2、地毯施工的部分，应安排在天棚和灯具安装及其它顶部安装项目施工完成，调试后， 一次性铺装完毕，交由成品保护部门，直至竣工验收。 施工进度计划 （一）进度计划控制原则 1、在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入。 2、运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的 原则。 （二）总进度计划安排 1、根据招标文件要求，本工程招标工期为 90 天。具体开工日期依据业主发出的书面通 知（或合同规定日期）为准，施工工期 90 天不变。 2、施工准备 包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施 等物资准备以及材料定货等施工准备工作。 3、室内装饰工程施工 室内装饰工程投入多工种，组织立体施工：按照施工图纸开展第一施工段的工作同时进 行各层面的放线、定位工作，在第一施工段施工完毕，该部分人力应立即转入第二施工段， 第二施工段施工完成后再转入第三个施工段。整个施工过程遵循自上而下、立体交叉、平面 流水、先拆除后装修的施工作业方式，各项工作在施工段的每一层面内同时展开。 4、施工验收准备 对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。 5、竣工验收、退场 6、卫生清洁 我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清工完垃圾清， 每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。 （三）图、表 1、施工进度计划横道图（附后） 保证工程进度的具体措施 （一）保证进度的组织措施 1、我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力 的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序 服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工 期的实现。 2、劳动力的投入是保证工期关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳 动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调 度机械设备与劳动力。 3、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足， 便于加快施工进度。 4、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与 管理人员取消节假日、休息日。 5、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需 要，这是保证工期的必备条件。 6、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经 济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。 7、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加 快施工进度。 （二）保证进度的管理措施 1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本 规定的要求。在工程实施中，以合同广西为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确 保工程优质如期完成。 2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项 目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。 3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计 划，以此有效地对工程进度进行总控制。 4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划； 劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等） 。 5、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工 等安全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。 6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给 各工作班组执行。 7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧 密合作，确保工程顺利进行。 （三）保证进度的材料供应措施 1、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度 的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、 传递方面严肃认真。 2、在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对 各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工 作。 3、设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、 检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢 失，不浪费。 4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时 准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面 重点抓好如下几点： （1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、 采购制度，做到供应工作的不同阶段不不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不 严肃工作作风。 （2）加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高 项目施工效益的重点环节。为此，项目部将坚持材料采购在“货比三家”的基础上坚持“质 量第一”的材料采购原则，任何用于工程的材料采购必须要有经项目经理审批后的采购通知 单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。 （3）坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主 的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础 上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。 （4）加强保管、及时回收：做材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目 部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、 物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做 好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。 （四）保证进度的资金保证措施 1、项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使 用是项目降低成本、提高综合效益的基础。 2、合理收取工程款：严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款 依据，请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的 工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。 3、合理使用工程款：保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司 在资金使用上坚决做到专款专用，不属于本工程使用的资金决不占用。 4、在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥 效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下： 费用情况 订购情况 订购价格 领料数量 消耗数量 材料计划员 材料采购员 材料发料员 专业施工员 责 任 体 5、合理调度工程款：若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期 或影响工程质量，我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，同时这也是我公司为 业务服务的一种真诚体现。 （五）保证进度的工程检查措施 1、施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施 工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈 系统。故在施工组织中应尤为重视。 2、日检查工作制：专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施 工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进 度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目 经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调 整。 3、周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会 由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监 理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。 4、月、季分析调整制度：项目部按月、季度进行分析、总结，并对进度的个别节点调 整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查 分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。 5、施工日志：施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日 常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真 实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。 （六）保证进度的进度循环措施： 1、如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所 以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理 的中心任务。 （1）本公司承接的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、 吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是 确保施工进度可靠的保证。 （2）及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供 应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。 （3）及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。 2、调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就 应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调。 3、质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质 量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决 不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。 4、利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。 工程进度落后的处理措施 当工程进度比预定进度落后达 5%时，本公司将自行提出应对措施在最短时间内，按落 后进度赶上其方法如下： 工程进度落后达 5%以上 未果 提出赶工计划 与业主/协力厂商讨论协调 实 施 追 踪 赶上落后进度 突发事件处理 （一）人力不足 现象： 1、工人怠工 2、工人短缺 3、工程赶工 对策： 1、调用预备班 1-1：向公司工程部申请调动其他工地劳动力 1-2：了解原因稳定工人情绪，解决需求 2、调用预备班 2-1：调用其他工地劳动力 2-2：与业主检讨工程计划，在征求业主同意下重新拟定进度 3、工程赶工 3-1：调用预备班 3-2：调用其他工地劳动力 3-3：延长工作时间 3-4：与业主检讨工程计划，重新修改工程进度 （二）材料及设备供应不及 材料方面 现象： 1、供货短缺 2、进场材料品质不良遭退货 3、材料失窃、意外灾害 4、赶工 对策： 1、采购时广询货源，并随时掌握货源及货量以备紧急时可调货供应。 2、材料储放安全由材料组安全管理，包括储放场地及搬运过程之安全防范。 3、依供料进度所需之量加 20%安全储量以备赶工用。 设备方面 现象： 1、设备延迟交货 2、设备运输途中损坏 3、设备不符规格 4、设备更改 对策： 1、紧急采购，并变更运送方式缩短交期。 2、修改工程计划，先配合周边工程预留。 3、动用公司人力机械及电脑体工程师及代理商技术人员紧急抢修。 安全问题 现象： 1、人为事故 2、设备事故 3、材料事故 对策： 1、人为事故，除依安全卫生作业流程处理外，调人补充。 2、设备事故，依设备突发事件对策处理。 3、材料事故，依材料突发事件对策处理。 切实执行工作计划（含施工、采购、物资、安卫计划），随时掌握状态预先防范，并于 发生时随时克服。 预备班组： 1、本公司依工地组织分组，选择学历相符的专业职员担任工地干部之预备班，并通过 公司经营管理汇报与专案计划掌握动态，以便在必要时能随时投入参与。 2、本公司工程部依工地施工所需的专材，计划选择可抽调之工程编组，机动支援工地。 3、采购部门依合约材料设备规范广询可能供货的货源及数量，并建档存查以便紧急时 调货。 4、工程部通过人事部协助掌握有专业技能的契约工，以便紧急时可雇用。 J． 竣工后保修服务措施 现状及建议 本工程的性质决定了它的使用率高，环境氛围很重要，工程使用过程中的装饰饰面保护 工作相当关键。影响装饰产品效果的因素很多，比如室内的温差湿度变化会引起巨烈热胀冷 缩，会对细木制品、石材制品及墙体造成裂缝、起鼓现象，这就必须严格控制空调的使用方 法，这直接影响装饰面的质量。另外，一些石材制品切莫用水洗拖，在清洁时最好用干抹布 或拧干的拖把去污，否则光泽和材质会发生很大变化。细木制品表面的油漆应隔月养护一次， 维护亚光饰面效果。 质量问题的保修范围 由于自然原因或地区气候差异引起的质量问题；由于外购材料本身质量问题所带来的功 能效果不理想；由于施工方法不当，造成的质量问题；使用过程中发现的质量问题公司均承 担保修责任。 保修维护措施 工程竣工验收后三个月，公司将根据 ISO9001《质量手册》服务程序，按保修制度对本工程 进行回访，目的是对本工程质量的自我检查评价，具体做法可分两类： （一）保修期内修理和保养服务 在保修期内，公司可派技术人员现场指导装饰项目优胜期的保养维护工作，对易损易污 及材质性能依赖保养的分项预先作出说明并详细交待具体养护措施，以预防为主，提供文明 优质服务。在使用过程中，无论发生任何质量问题，我公司将根据合同的服务条例承担维修 责任，公司接到通知后，在当天派技术人员前往察看，了解情况，分析产生质量问题的原因、 部位后，即制定合理的维修方案，并以书面形式报告业主，在得到业主认可后方组织维修， 在遇有特殊情况时，将加班加点确保业主的利益不受损失。 （二）保修期外修理和保养服务 在保修期以外，如发生质量问题，我公司在接到业主的通知后，即派技术人员前往检查、 了解情况后，提出合理的维修方案，并尽量按业主所要求时间维修好，所有费用除材料本身 费用外，其余全部免费。总而言之，公司对施工质量将终身负责到底，解除业主的后顾之忧。 附：工程回访记录表 工程质量保修单 工程保修记录 工程回访记录表 工程名称: 建 设 单 位 开 工 JL18-02 施工 单位 竣工 工 程 负责人 质量 日 期 工程主 要内容 日期 等级 工程使用情况及 出现哪些质量问 题 建设单位意见及要 求 对建设单位意见的 处理 建设单位(公章) 负责人(签字) 施工单位(公章) 负责人(签字) 年 月 日 年 月 日 工程质量保修单 JL18-06 工程名称 业 主 施工单位 交工日期 备注: 施工单位地址: 电话: 公 联系人姓名: 保 修 章 年 记 月 日 录 编号： 工程名称： 施工单位 保修负责人： 投诉或发现时间： 相关投诉或回访记录编号： 维修时间： 维修内容描述： 业主使用单位： 满意 不满意 （由使用方负责人打） 业主/使用单位负责人（签字）： 注： 1、本保修记录需业主/使用单位盖章或相关负责人签字认可。 K． 项目主要管理人员、工程技术 人员数量及资历 由于本工程施工操作面比较大，这样给现场施工管理带来一定难度，我公司计划挑选一 批能力强、素质高的项目管理人员进驻现场，并根据现场实际施工的需要适当增加施工管理 人员。 施工现场管理网络图 公 司 分 管 经 理 项 目 经 理1人 项 目 副 经 理1人 技术主管 1 人 工 程 师 设 计 师 质 检 员 施工主管 1 人 材 料 员 仓 管 员 安 全 员 瓦 工 班 吊 顶 班 木 工 班 油 漆 班 杂 工 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 2 人 30 人 25 人 40 人 25 人 班 4 人 现场管理人员履历表 名称 姓名 项目主管 技术负责人 职务 职称 总 分管经理 总工 部 工程师 工程师 现 项目经理 总工 项目副经理 质量管理 安全管理 材料管理 计划管理 工程部 质安部 质安部 材料部 总帐 主要资历、经验及承担过的项目 国家教委逸夫会议中心、南京宁海大厦、南京市农行等 北京国际饭店、中建文化中心、中国电信指挥中心 场 高级 建筑师 工程师 助 工 助 工 / 会计师 中国邮电邮政总局、江苏凤凰台饭店、江苏石油大厦、北京翠宫 饭店 省国税培训中心、宁海大厦、江苏凤凰台饭店等 市国税局大厦、镇江竹轩宾馆、北京翠宫饭店 中国电信集团、长虹集团、江苏凤凰台饭店等 省工商局无锡疗养院、中国电信集团等 中国电信集团、长虹集团、江苏凤凰台饭店 公司所安排的本工程的项目经理施工经验丰富，所作工程多次获得过表彰，被评为公司 优秀项目经理。其它人员也多次参加过较高档次工程的质量监督。 公司就本工程的施工，配备了专业技术人员及设计、施工人员，将协调一致，紧密配合，在 工期、质量上严格把关，对业主与监理单位负责。 L．质量保证体系及措施 质量目标及罚则 本公司承诺：确保本工程质量达到优良标准。 质量保证体系 （一）质量保证指导思想： 自收到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证系。在项目经理统一领导下，由 项目施工员、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质 量等级的控制目标。公司部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序 控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。 本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交 细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量 检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。 （二）质量管理制度 1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术 动态管理。 2、严格按照 ISO9001 质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求， 保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。 3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明， 层层落实。 4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。 5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底 原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。 6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、 复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程 控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。 此外： 7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准； 8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控； 9、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施工过程中严 格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会， 接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。 质量保证体系网络 项 目 经 理 技术负责人 工程技术 文 件 质量检测 物资供应 经营管理 设 装 质 计 材 设 施 工 资 回 成 备 饰 量 量 料 备 机 具 金 访 本 施工质量 监督预控 采 购 资金保证 质量预控及检测程序 （一）质量预控 1、质量预控及检测是 ISO9000 标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此， 项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定， 单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专 人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构 的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。 2、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普 遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。 3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开始 时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和 现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开， 4、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行 的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防 措施。 5、工程质量预控法：全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理 从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌牙状态。 （二）质量检查验收程序： 1、质量检查验收程序图 分项工程完成 不 合 格 不 合 格 班 组 自 检 不 不 合 合 格 格 合 格 班 组 互 检 合 格 专职质量负责检查 隐蔽工程 合格 共 检 下道工序 合格 隐蔽签证 分项工程评定 合格 下道工序 2、施工检验作业管理流程 依施工图施工 施工矫正 现场施工中查验 施工矫正 查 验 竣工自主检查 检 查 施工矫正 公司品保部查核 查 施工矫正 核 会业主复查作业 复 查 现场装饰作业 建立资料档案并存档 材料检验 工程质量预控法 （一）质量管理预控网络图 质 量 管 理 施 工 准 备 工 制 作 度 不 不 够 完 善 技术准备不足 及时下达技术交底和材料单 施工组织准备不足 统筹协调，合格安排 临时变更项目 及时应变，重新进行技术交底 无交接班制度 加强换班交底手续 安全员、质检员脱岗 加强说服教育,辅以经济处罚 岗位责任制不清 明确岗位责任 质检员检验不够 树立为基层服务思想,主动检查 邀请监理工程师 积极主动邀请监理工程师进行 检验不够 隐蔽工程验收 （二）主要分项工程质量问题及预控措施 1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施 （1）拱度不匀：由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确， 中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合 不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大， 螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。 （2）预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距， 断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合及其校正 吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。 （3）主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未 检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。 （4）预控措施：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走 向每间距 1.2M 射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直；四周墙面水平应测 量正确：中间按平线起拱 1/200-1/300。 （5）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求 布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。 （6）防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计 要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。 2、地面石材，地砖饰面 （1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。 （2）预控措施：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标 高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好 颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。 （3）空鼓、脱落、开裂。 （4）预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合 层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。 （5）碰损、污梁等现象。 （6）预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损 坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板 面污染，注意成品保护。 施工质量过程控制 （一）施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入 生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。 施工项目全过程的质量控制图如下： 施工项目质量控制 半成品的质量控制 施 进场材料质量控制 （二）工程施工是一个物质生产过程，施工的质量控制范围，包括影响工程质量五个方 工 面的要素，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面控制。 及 安 质量因素的全面控制图如下： 装 过 施工项目质量控制因素 程 质 对 参 与 的 施 工 人 员 的 控制 对 所 用 的 材 料 的控制 对所用施 工机械设 备的控制 （三）按时间形成的质量控制系统过程： 施工项目质量控制 对 采 用 施 工 检 验 方 法 的控制 对施工技 量 术管理环 控 节的控制 制 事前控制 施 工 准 备 质 量 控 制 事中控制 开 工 报 告 质 量 控 制 工 序 质 量 控 制 分项 工程 质量 控制 事后控制 分 部 工 程 质 量 控 制 竣 工 验 收 质 量 控 制 施工现场操作规程 （一）各类机具使用操作规程 1、量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用， 应上油保养，平时应放置于阴凉干燥处。 2、刀具：切割、套丝等刀具，使用时应该对规格和型号是否适用加工件，加工过程应 加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。 3、一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上 油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。 4、电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部件保护罩应齐全，接地线完好， 机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。 液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。 5、仪器：应拭净后放置箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快， 风雨日晒应遮挡。 （二）顶棚工程施工操作规程 1、在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。 2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管理安装好 并试压合格。 3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙 骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。 4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 （三）隔断工程施工操作规程 1、隔断内的照明电器等底座应装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。 2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 3、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地 20-30m，用大理石、面砖踢脚板时， 罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 （四）饰面工程施工操作规程 1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。 2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定性，其质量应 符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GB203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB206）和其他有关结构及施工验收规范。 3、饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计 档 案 资 料 质 量 控 制 要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。 4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基 层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。 5、大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交 底、施工。 6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞 和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切 割边缘应整齐并磨光。 7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝 宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。 8、金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。 9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。 10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。 11、夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。 12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰 面材料，要及时进行保护。 （五）玻璃工程施工操作规程 1、玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍 油漆前进行。 2、玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。 运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专 用铁架车运输。 3、开箱分块搬运玻璃时，对长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，宜用夹板、架子及 软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员 小心抬运。 4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高 100mm 左右，厚玻璃放置在木 方上，防止吸潮。 5、严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹 板等遮挡措施予以保护。 6、玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃直用白水涂刷明显标志， 防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。 （六）楼地面工程施工操作规程 1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层 处理工作。 2、在铺设活动地板、木板，拼花木板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或 暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上 述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。 3、当铺设水泥类找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和 湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上划（凿）毛 或刷界面处理剂。 4、当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得 小于 12Mpa。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为 0.4-0.5，并随刷随铺。 5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一 层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。 6、结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425 号； 7、水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 的规定。 8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到 1.2Mpa 时，其面层方可准许人员行走。 结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。 （七）油漆涂料工程施工操作规程 1、涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工 前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。 2、油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木 料制品不得大于 12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。 3、油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材 料性质必须相容。 4、油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰 过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拦均匀。 5、涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆 应涤饰均匀，各层必须结合牢固。 6、使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混 合，并在规定的时间内用完。 7、金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷 防锈漆。 8、涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 9、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必 须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净， 孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或 需在陈旧涂层表面重新涂刷进，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用 腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。 10、需要涂饰的基层表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶济型涂料时，含水率不得大 于 8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于 10%。墙面干燥期一般为：现抹砂浆墙 面夏季 7d 以上。 11、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨 平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表 面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。 12、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制，室温应保持均衡，不得突然 变化。 13、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作 阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆， 安装后再施涂涂料。 14、采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部位应进行遮盖，以防玷污。 （八）饰品工程（细木等）施工操作规程 1、饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接 件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。 2、当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀 锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀 锌铁膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。 3、饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何 尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。 4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表 面应平整、清洁。 5、在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。 6、复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。安装时饰品图案应精确吻 合。 7、护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹灰及地面工程 完成后进行。 8、安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行；安装有 吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 9、挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。 10、为保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位 以及安装节点作详细交底。 11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。 质量保证措施 （一）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统， 把各环节的质量管理职能严密起来，形成 ISO9001 体系，依据本工程的特点，形成以项目 经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。 （二）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每 个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质 量观。 （三）确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做 详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、 质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详 细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。 （四）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以 ISO9001 的具体操作程序，使每 一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。 （五）成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确 立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由质 检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。 （六）每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意 的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。 （七）每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。 质量岗位责任制度 （一）实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术负责 人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。 （二）公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专（兼）职质量 检查员。 （三）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录昨 施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。 （四）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规 划、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措 施。 （五）各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理。 半成品、成品保护措施 （一）施工过程中的保护 1、材料员须按当天施工任务准备好材料，并做出好材料出库手续，同时检查材料质量 善，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。 2、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以 防损坏。 3、避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的接触面应涂上 沥青涂漆、保护胶条或以其他认可的方法取得分隔。 4、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可 避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条取行分隔。 5、不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 （二）完工前的清理 1、我公司负责对本工程完成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业 主。在竣工当日，公司应按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此应采取 有效措施以达到上述要求。 2、各安装班将在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保护材料。 3、在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染，经清洗并和适当技 术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以求达到到 业主及建筑设计要求。 4、施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢 弃，以免造成污染。 5、零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。 6、每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应 合同号、规格、数量、发运地等内容。 7、运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。 8、应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。 9、押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况，发现问题应立即停车整理。 10、材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写 回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。 11、验收合格的材料应立即存放在进工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防 霉、防盗、防腐等工作。 （三）成品保护措施 1、制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔 离保护措施。 2、编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字 体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。 3、成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护 现场会，对施工人员进行产品保护教育。 4、对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品 保护知识，认识到产品保护的重要性。 5、限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。 6、成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移 动式成品采用集中式包装保护。 7、严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。 8、加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。 （四）主要分部工程的成品保护 1、吊顶成品保护 （1）顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电 钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。 （2）石膏板不得受雨淋，并注意防潮。 （3）板面严禁撞击，防止损伤。 （4）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。 （5）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。 （6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管和共震。 （7）吊顶安装完成，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 2、地面成品保护 （1）石材、地砖地面 A、半成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起 避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。 B、成品保护：石材粘贴后安装设备、洁具等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡， 以保护不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材（瓷砖）表面，以免引起缺 陷。 （2）地毯地面 施工中要特别注意材料保护和施工完成后的成品保护，防止地面的污染。 A、施工全部结束后，对进入人员进行有效控制，进入现场需换用拖鞋。 B、施工延续阶段，地面需及时铺设保护用的薄膜等盖压，以防污染。 3、墙面成品的保护 （1）本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护，清理验收时进行拆除。 （2）施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可 进入现场，重点部位设保护栏和保护标志。 （3）施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。 附：施工现场检查记录 预防措施记录表 关键过程实施检查记录 施工现场检查记录 编号： 施工单位： 参加人员： 序号 检查项目 1 安全防护管理 2 临时用电管理 工程名称： 检查情况 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械安全管理 保卫、清防管理 现场管理 料具管理 环境保护管理 环卫、卫生管理 技术资料管理 检验、测量设备周期校准完成情况 统计技术应用状况 检查结果： 检查单位： 负责人： 年 填表人 月 日 期 日 预 防 措 施 记 录 表 编号： 名称 信息来源 潜 在 质 量 问 题 分析 分析人： 年 月 日 年 月 日 预防 措施 制定人： 年 月 日 审核人： 预 防 措 施实施 实施人： 年 月 日 验证人： 年 月 日 验 证 实 施效果 关键过程实施检查记录 编号： 项目名称 检查人员 检查部位： 检查时间： 检查意见： 项目主任工程师： 工长： 质检员： 日期： M． 进场机械操作人员及劳动力配 备 机械设备人员配备 加强对施工机械设备的管理优化，按优化原则进行选择、合理使用及适时更新设备，保 证机械设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率，做到切合需要，实际 可能，经济合理。在本项目中主要机械设备的安排为： （一）人机固定，专机专门人员操作。 气泵主要有八名人员负责。台刨、压刨、圆盘锯、大罗机、曲线锯、云石切割机分别每 台有两名专职人员负责。电焊机每台由四人负责。型材切害割机、修边机、手提角向磨光机 分别每台由一人专人负责。电锤、手电钻、喷枪、电动自攻枪每把分别一人负责。 （二）机械设备安全作业、定期维修和保养 项目部在机械作业前向操作人员进行技术交底，按安全操作规范要求安排工作和进行指 挥，不得违章作业，也不得强令机械带病工作，更不能野蛮施工。 劳动力配备 （一）本工程计划投入劳动力及分配 1、本工程计划工期为 90 天，按正常施工设备每天平均劳动力需求为 105 人，高峰期需 150 人。 2、工程前期约需 8 人，主要是搭建施工用临时设施，现场办公室、仓库、施工用水电 等。 3、工程初期为基层施工阶段，主要是吊顶龙骨，木制基层，安装配合等基础工作，以 木工、瓦工、安装工为主，约 95 人。 4、工程中期为全面施工阶段即主要施工阶段，以木工、瓦工、漆工、安装工为主，劳动力约105 人，最多 可需150 人。 5、工程后期为收尾阶段，所有工种参加施工劳动力约50 人。 6、工程扫尾阶段，各工种均留少量人员负责扫尾工作，对已做好的成品进行检查并做 好修补工作，以及做好现场的清理工作的需 30 人。 （二）劳动力来源、工种及总人数 （1）来源：劳动力主要采用江苏南通地区及部分本地的高素质的技工，大部分专业技术 人员从总部下派。 （2）工种及人数 工 种 数 量 工 作 木工 35 细木制品的制作 吊顶工 20 轻钢龙骨制作异形顶制作 泥工 25 墙地砖及石材的施工 油漆工 杂工 20 3 木制品、金属制品等油漆及乳胶漆的制作 现场清理、材料运输、文明保洁 附： 机械设备检查记录表 设备维修保养记录 内 容 机械设备检查记录表 机械名称 厂型规格 出厂日期 统一编号 出厂编号 操作人 检 查 情 况 检查人 检查结论 年 设备维修保养记录 设备名称 保养类别 保养地点 统一编号 保修日期 竣工日期 维 修 保 养 内 容 更 换 配件名称 规格型号 单 位 数 量 月 日 主 要 配 件 施工组织设计 N． 1、概况 1.1 工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1 工程内容 （1）中心渔港：300-500 吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥 140.5*6 米，4#栈桥 136.5*6 米，5#栈桥 137.1*6 米，6#栈桥 133.3*6 米） ，8 个撑墩。 （2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台 104.0*10 米，1#栈桥 165.5*6 米） ，浮码头 2#栈桥 148.1*6 米，3 个撑墩。 1.1.2 工程结构 （1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm 钻孔灌注桩基础，每个排架 2 根，排架间距为 9.5-10 米；其余靠海打桩船能进入的地方采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。桩 上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （2）撑墩结构：采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个 撑墩 4 根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （3）码头结构：1000 吨级码头采用高桩梁板结构。总长 104 米，分为各 52 米的 2 个结构段，宽 10 米，桩基为 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距 7 米，每个排架 4 根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3 主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表： 主 要 工 程 量 表 序 号 工程项目 单位 1 钻孔桩工作平台 m2 工程数量 中心渔港 东海基地 合计 1754 875.8 2629.8 2 钻孔桩钢护筒埋设 t 22.234 11.12 33.354 3 水上钻孔灌注桩成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm 钻孔灌注桩(C30) 根/m3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 800mm 钻孔灌注桩钢筋 t 84.528 42.266 126.794 6 600*600 预制方桩(C45) m3 949.78 1115.83 2065.61 7 预应力方桩施打 根 88 108 196 8 现浇纵横梁(C30) m3 497.52 768.66 1266.18 9 现浇混凝土板及板接缝 m3 54.31 63.11 117.42 10 现浇码头及引桥面层 m3 525.7 416.5 942.2 11 现浇引桥墩台 m3 106 26.5 132.5 12 现浇护轮坎 m3 62 48.3 110.3 13 现浇撑墩 m3 280.75 105.28 386.03 14 制安靠船构件 件/ m3 16/19.76 16/19.76 15 制安水平撑,剪刀撑 件/ m3 18/22.82 18/22.82 16 制安纵梁 件/ m3 56/181.8 56/181.8 17 制安空心板 件/ m3 130/174.46 130/174.46 18 制安空心大板 件/ m3 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 19 预应力钢筋 t 110.062 122.467 232.529 20 预制件钢筋 t 181.283 163.945 345.228 21 现浇钢筋 t 85.821 87.766 173.587 22 150KN 系船柱 个 9 9 18 23 预埋铁件 t 8.397 9.449 17.846 24 橡胶支座 块 936 546 1482 1.1.4 施工技术标准 本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工 组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵 循的主要施工技术规范和验收标准如下： （1）交通部《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ268-96） ； （2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96） ； （3）交通部《港口工程地基规范》 （JTJ250-98）； （4）交通部《高桩码头设计与施工规范》 （JTJ291-98） ； （5）交通部《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221-98）； （6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。 1.2、自然条件 1.2.1 气象 工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的 控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。 该地区常风向为 N、SE，频率为 11%；其次为 NW、NN 向，频率为 9%。实测最大 风速为 18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为 3.97m/s。 1.2.2 水文 码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西 北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m 根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85 国家基准面在定海潮站基准面以上 7.538m。 码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向 135°,波长 21.9m，原始波向 SE。 1.2.3 地质 根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为 7 个地质单元体： （1）淤泥：层厚度约为 0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力 层。 （2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为 13.6-36.7m，顶板标高约为 1.2-8.7m，土层压缩性大， 含水量较高。 （3）粘土：层厚度约为 13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高， 但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。 （4）粉质粘土：层厚度约为 5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地 质承载力较高，是桩基的持力层。 （5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为 0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布 不均匀，多夹在粉质粘土中。 （6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。 （7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为 1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。 O． 2、施工总体安排 根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份， 采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。 一、陆上施工部分 1．施工范围： （1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。 （2）上述桩的现浇横梁。 （3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。 （4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。 2．施工顺序： 由岸上向海逐跨搭设施工工作平台 由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩 由海向岸逐跨浇注横梁 由海向岸逐跨拆除施工作业平台 由岸向海逐跨安装预制空心大板 3、主要施工方法： 由海向岸逐段浇注面层砼 （1）施工作业平台搭设 平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度 6 米，长度满足各 栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵 15~25 吨履带吊机吊加 30KW 电 动振动锤，由岸向海逐跨搭设。 （2）钻孔灌注桩施工 每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设 备，又可用吊机辅助作业。 （3）横梁浇注 紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。 （4）空心大板预制 在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。 （5）空心大板安装 用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。 二、水上施工部分 1．施工范围 （1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。 （2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。 （3）全部撑墩的施工。 （4）千吨级固定码头的施工。 2、施工方法 与常规的码头施工相同。 以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是： 投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实 施上述施工方案，总工期可以缩短 21 天。 P．3、施工总流程图 3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图 测量放线 平台钢管桩施打 平台材料加工 平台钢管桩加工 搭设平台 施放钻孔桩桩位 钻孔桩钢护筒埋设 泥浆检查 钻机定位、钻孔 清孔，测孔深、沉淤 钢筋笼制作 灌注砼 泥 浆 循 环 钻机移位 平台拆除 现浇横梁 沉放钢筋笼 下导管，第二次清孔 配制砼 废 渣 土 外 运 空心大板安装 3.2.千吨级码头施工流程图 施工准备 测量基线布置 预制场台座建设 方桩水上沉桩 预应力方桩预制 施工船舶进场 靠船构件预制 水上夹桩 桩头处理 现浇下横梁 靠船构件安装 现浇踏步板 纵梁、水平撑、剪刀撑安装 现浇上横梁 实心板安装 实心板预制 现浇封头面板 现浇面板 纵梁、水平撑、 剪刀撑预制 现浇护轮坎 系船柱安装 Q． 4、主要工程项目施工方法 4.1 施工测量及试验和试验设备 4.1.1 施工基线和水准点的布设 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准 点，程序如下： （1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点； （2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能 有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做 基础） ，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志； （3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批， （4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。 4.1.2 测量仪器 测量仪器一览表 名称 型号 数量 产地 全站仪 TC2002 1台 瑞士 经纬仪 T2 4台 瑞士 水准仪 N3 2台 瑞士 4.1.3 测量精度控制 （1）施工基线方向的允许角度误差值为 12 秒。 （2）施工基线长度的允许误差值为 1/10000。 4.1.4 试验和试验设备 本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约 80m2(见施工总平面布置 图)。 工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实 验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪 器见下表： 主要试验项目及配备检测设备仪器表 类 别 名称 检 测 项 目 主要设备名称 标准稠度和凝结时间 标准稠度和凝结时间测定仪 安定性 雷氏夹 细度 负压筛 比表面积 比表面积测定仪 胶砂强度 标准试模 4*4*16 比重 比重瓶 力学性能及拉弯性能检测 万能材料试验机 焊接性能 万能材料试验机 表观密度及堆积密度 李氏比重瓶及测量筒 颗粒级配筛分 摇筛机及分析筛 含泥量及有机质含量 玻璃器皿 性 粒径级配 分析筛 能 针片状含量 石针、片状规准仪 压碎指标 压碎指标测定仪 含泥量及泥块含量 玻璃器皿 表观密度及堆积密度 比重瓶及测量筒 原 材 料 水 泥 物 理 钢材 力 学 指 标 砂 碎石 施 工 质 量 控 制 混凝土 混凝土配合比设计 搅拌机、试模、压力机 混凝土 3d、28d 抗压强度 抗压强度试模 坍落度 坍落度筒 初（终）凝时间 电动阻力贯入仪 含气量 含气量测定仪 保护层厚度 探测仪 其他 抗渗、砂浆试模、维勃稠度 仪，标准养护室、电动取芯 机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准 养护室，样品储藏室和办公室。 在建立工地实验室的同时，选取 1-2 家具有 CMA 认证资质的检测单位，并申报监理 工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减 水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。 所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工 程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令 或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是 1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800 水 下灌注桩 106 根；岸上空心板预制及安装 348 块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌 注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈 桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作 段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 ↓ 钻孔灌注桩施工 ↓ 现浇横梁施工 ↓ 陆上预制空心板 → 陆上空心板安装 ↓ 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下： 沉钢管桩 支架搭设 支架焊接 模板铺设 栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上 2~3m 为淤泥层，不能支 承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400 钢管桩作为支承桩， 【20 槽钢作支架，50mm 厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长 度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细 的情况，目前钢管桩的长度 暂 时 按 照 1 0 ~ 1 2 m 设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加 长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以 3#栈桥为例，说明其具体的 施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最 高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定 3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注 桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻 孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔 灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将 10~12m 长φ400 钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求， 如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为 4.0m，每跨长度为 5.0m， 3#引桥φ400 钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20 槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如 接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为 6~6.5m。横梁焊接好 后，在横梁上按照 0.75~1.0m 的间距安装[20 槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的 干道上，纵梁要用 2~3 根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设 50mm 厚木板，在横梁 上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环， 直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的 过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进 度按照 10m/天计算，一座施工平台要在 10 天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 定 桩 位 钢护筒设置 钻机定位 泥浆检查 不合 钻 孔 清 孔 格 测孔深、沉淤 合 格 钢筋笼制作 泥浆循环 沉放钢筋笼 合 格 下 导 管 不 第二次清孔 废渣土外 合 测 沉 淤 合 格 安放隔水栓 运 配 制 砼 灌注混凝土 格 拔出导管 钻机移位 4.2.2.2 施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用 3mm 厚钢板制作，高 3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶 60cm 以 上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直， 桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于 50mm，护筒斜度偏差小于 1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥 浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及 灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土 造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层 16～22S，松散砂层 19～28S。 含砂率：新制泥浆小于 4%，循环泥浆不大于 8%。 胶体率：不小于 90%。 PH 值： 8～10。 比重：粘性土中，泥浆比重 1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为 1.2～1.3，砂卵石层为 1.3～1.5，清孔泥浆比重为 1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用 TXB-1000A 型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的 施工条件下，1 天~1.5 天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用 两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心 在同一铅垂线上，其偏差不得大于 20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于 0.5%H（H 为桩长）的 要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开 始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下 1m 后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于 1m/分钟，以不超负 荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于 24 小时。 在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层 变化。 当钻孔距设计标高 1m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达 到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等 有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较 厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度 16～22S、比重 1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地 区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注 意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度 19～28S、比重 1.3～1.5）。如果钻进困 难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规 范错开（同一截面内的接口不超过总数 50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内 侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产 生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制 平整度误差不超过 50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先 清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移 动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位 置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接 时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为 10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。 砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输， 砼坍落度 18～22cm， 砼面上升速度大于 2m/h，埋管深度为 2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作 并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用 425#普通硅酸盐水泥， 粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的 1/6～ 1/8 和钢筋净距的 1/4，同时不大于 40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度 15%， 混凝土的含砂率 40～50%，水灰比采用 0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程 中无显著离析、泌水，其塌落度取 18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量 不小于 360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进 行。单桩砼灌注时间不应超过 6 小时，上升速度不小于 2m/h。砼灌注用导管直径 250mm，壁厚大于 5mm，导管第一节管大于 6m，标准节长度 2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距 孔底 0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌 入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注 孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于 1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持 在 2～4m 之间，最小埋入深度不得小于 1m，最大埋入深度不大于 6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管 不得超过 6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出 0.6m，以确保桩顶砼 能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件 2 组，并提交试验结果，整 理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3 施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组 2 台桩机。第一桩机组负责 1#、3#、5#栈桥，共 50 根桩，第二桩机组负责 2#、4#、6#栈桥，共 56 根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸 侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。 主要施工机具如下表所示： 序 号 名 称 用 途 规 格 单 位 台 套 量 3PNL 台 6 ZX5、 BX1 台 3 CT14-40 台 1 H-400 台 1 Φ 250mm 套 4 1m3 个 4 辆 1 1 钻桩机 2 泥浆泵 3 电焊机 4 钢筋切割机 5 钢筋弯曲机 6 灌浆导管 7 砼料斗 8 吊车 8t 9 柴油发电机 200kW 10 其它机具 根据施工需要配备 成孔 施工 钢筋 笼制安 砼浇 筑 数 TXB-1000A 台 套 4 1 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为 16~20 根，目前按照每台两天一根桩的速 度计算，两台钻机 20 天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#~6#栈 桥 的 现 浇 横 梁 一 共 有 60 根 ， 其 编 号 及 断 面 尺 寸 如 下 表 ： 陆上现浇横梁数量分类表 横梁编号 断面尺寸 数量 C30 砼 方 量 ZHL2 （ 500*650/ 1200*900 ） *6000 54 111.24 ZHL3 （ 500*650/ 1200*900 ） *7000 6 14.40 60 125.64 合计 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 → → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到 100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强 度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以 伸入横梁 5cm 控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横 梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20 槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。 支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋 绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防 止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是 要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预 制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要 有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到 75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊 机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共 348 块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为 216 块，具体的规格及数量 如下表： 构件编号 KB1 KB2 KB1’ KB2’ KB3 KB4 KB5 KB6 KB5’ KB6’ 数量 116 116 12 12 2 2 22 22 12 12 结构尺寸 (1420/1470)*550*9500 (1400/1500)*550*9500 (1420/1470)*550*9460 (1400/1500)*550*9460 (1420/1470)*550*3360 (1400/1500)*550*3360 (1420/1470)*550*9000 (1400/1500)*550*9000 (1420/1470)*550*8960 (1400/1500)*550*8960 KB7 2 (1420/1470)*550*4210 KB8 2 (1400/1500)*550*4210 KB9 2 (1420/1470)*550*6610 KB10 KB11 KB12 KB13 KB14 KB15 KB16 合计 2 2 2 2 2 2 2 348 (1400/1500)*550*6610 (1420/1470)*550*4910 (1400/1500)*550*4910 (1420/1470)*550*3610 (1400/1500)*550*3610 (1420/1470)*550*4210 (1400/1500)*550*4210 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与 1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个 施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制 1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制 5#~6#引桥的空 心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要 10 天左右，为满足施工的进度要求，1#预制 场地配置 10 条的生产线，每条生产线可施工 4~5 块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制 场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下： 模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台 0.4m3 自落式混凝土搅拌机； 手推车 20 台； 15t 轮胎吊机一台； 15t 平板车二辆； 风电焊、D40 插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用 C20 混凝土结构，四周边上铺设φ20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防止构 件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10 槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆 形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为 6 套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架， 砼直接用手推车入仓。D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时 间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上 述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护 14 天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的 70％后，即可进行转堆作业，转堆用 45t 汽车吊机将构件吊到 平板车上，到堆场后再由 20t 汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高 3~4 层。堆放时做好标示，便于安 装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成 3~4 块，四个月内全部完成。 测量放样、定出支承线 拼装双导梁架桥机 龙门吊就位 现场检查 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地 预 制 铺设该跨导梁枕木、轨道 满 。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度 足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。 由 于 龙门吊吊装板至桥面轨道平车 双 安 导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。 卷扬机拖空心至架桥机位置 免 返 范 重量最大的空心板约 11.5t， 安装采用拼装 20 吨 装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避 工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范 架桥机吊空心板、横移梁就位 的要求。 a.空心板安装的施工流程如下； 架桥机安放导梁处的空心板 架桥机安放中间跨空心板 铺设桥上枕木、轨道 龙门吊吊装梁上平车 卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用 20 吨龙门吊及 20 吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩 的行走轮系统转向 90 度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及 20t 平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空 心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机 导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、 后支墩行走轮系统转向 90 度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡 压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全 部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先 将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工， 具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍， 然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度 比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过 12m 的钢筋需要采取搭接的 方法绑扎，搭接长度为 35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变 形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30 混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土 前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主 梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择 在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 30 插入式振动棒与平板振动器交 叉振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用 C45 的 600mm×600mm 预应力空心钢筋混凝土 方桩,共 2065.61m3/196 根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共 1115.83 m3/108 根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共 949.78 m3/88 根。主要工程量及规格如下 表： 桩长(m) 渔政东海基地一期工程 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 27 8 7．69 8 7．69 32 8 9．04 2 9．04 33 8 9．31 2 9．31 34 19 9．56 2 9．56 35 7 9．85 6 9．85 36 13 10．12 22 10．12 37 14 10．38 18 10．38 38 5 10．66 2 10．66 39 8 10．928 4 11．202 45 16 12．56 46 2 11．93 47 2 12．29 48 2 12．65 40 a. 中心渔港工程 41 2 11．476 42 8 11．75 43 2 12．02 44 6 12．29 预制场地选择及机械设备配备 备注 根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩 600mm×600mm 共 196 根，安排在我单位在附近租用的专 业预制场内进行预制。预制场共布置 4 条预应力桩生产线，每条线可使用长度为 100 米，可同时预制 2～3 根桩，每条线周转为 3 天，平均每月预制 100 根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备 b. 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 拌 和 机 750L 台 2 2 履 带 吊 65t 台 1 方桩预制 3 轮 胎 吊 16t 台 1 梁板和其他构件预制 4 平 板 车 15t 台 2 梁板等构件运输 5 平板汽车 5t 台 2 运输砼 6 装载机 3m3 台 2 拌和站用 7 张拉设备 通 用 套 4 施工工艺流程 预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。 c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm 的充气胶囊，预应力桩桩 尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达 70% 预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢 筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符 合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后 24 小 时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇 注后 2～3 小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接 产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行 外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法 进行。 钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截 面内不得大于主筋总面积的 50％。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成 断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 0 0.6k 持荷 2min 0 1.05k k 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的 70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形 放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验 资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用 5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50 插入 式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹 面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为 0.03～0.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用 D30 插入式振捣棒 振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护 14 天。 (e) 转堆 当桩砼强度达到 70％时，放松、切断预应力钢筋后，用 65t 履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设 计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚 实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平 面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到 100％并经外观检查合格后方可出运。用 65t 履带吊将桩直接吊入停靠在出运码 头旁边的 1000t 方驳上，425kw 拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊 设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒 事故。 d 施工进度安排 本工程共 196 根预应力砼方桩，平均每月预制 100 根，共二个月完成。 4.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数 212 件，混凝土总量 380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 序号 a 构件种类 数 量 一 览 表 数量(件) 方量(m3/件) 总量(m3) 1 面板 B1 114 1.39 158.46 2 面板 B2 6 1.34 8.04 3 面板 B3 6 0.63 3.78 4 纵梁 ZL1 28 3.7 103.6 5 纵梁 ZL2 1 3.22 3.22 6 纵梁 ZL2’ 1 3.22 3.22 7 边梁 BL1 26 2.76 71.76 8 靠船构件 KCJ1 2 1.22 2.44 9 靠船构件 KCJ2 12 1.24 14.88 10 靠船构件 KCJ3 2 1.22 2.44 11 水平撑 SPC 14 0.63 8.82 合 计 212 380.66 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。 预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。 b 主要施工工艺流程及预制顺序 模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎 模板安装 混凝土浇注 出运 拆模 养护、转堆 预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： 靠船构件及水平撑预制 纵梁预制 边梁预制 面板预制 c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 (2) 模板 ① 底模 底模采用 C20 砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防 止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10 槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面 板 8 套、纵梁 2 套、靠船构件 2 套。 脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用 16t 轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用 5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊 机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用 D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在 适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护 14 天。 （4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准 确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的 70％后，即可进行转堆作业，转堆用 16t 轮胎吊加 15t 平板车以及 65t 履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场 场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用 16t 轮胎吊装车，15t 平板车运 送构件至出运码头前沿，利用 65t 履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共 212 件，计划 51 天完成。 4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工程共 108 根 600mm×600mm 预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩 44 根，斜桩 64 根。中心渔港工程共 82 根 600mm×600mm 预应力方桩，其中直桩 46 根，斜桩 36 根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为 48m，最大重量约 32t。根据打桩船性能及本工程水域 施工条件， 本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配 MB－70 柴油锤进行施工， 运桩采用 1000t 方驳，425kw 拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩φ1200，方桩 600×600 最大桩长 42m＋水深 最大桩重 40t 最大倾角 30 主要船机配备表 序号 船机名称 规 格 型 号 1 打桩船 53.55m 高桩架 1艘 2 桩 锤 MB－70 1个 3 方 驳 1000t 长×宽：50×13.5 m 1艘 4 拖 轮 421kw 2艘 5 锚 艇 120HP 1艘 b. 数 量 备注 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击， 使其贯入度达到 15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过 1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度 已较小，且沉桩有困难时，继续锤击 20 击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜 超过 1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现 无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于 50mm；斜桩桩顶偏位不大于 100mm。桩身垂直度：1％。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为： 千吨级码头及 1#栈桥 2# 栈 桥 3# 栈 桥 4# 栈 桥 5# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑 6# 栈 桥 墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头 基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩 船两船纵轴线成 T 型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩 的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进 行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程 师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通 知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用 10×15cm 及[12 槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成 一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用 夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸 船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排 本工程共 196 根 600mm×600mm 预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天 4 根，总工期安排 60 天完成。 4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为 HL1、HL2 和 2HL3 三种，其主要工 程量如下表所示： 横梁规格及数量 序号 规格 砼强度等级 件数 数量(m3) 1 横梁 HL1 C30 4 4×20.8 2 横梁 HL2 C30 8 8×22.32 3 横梁 HL3 C30 4 4×21.5 4 合 C30 16 347.76 a 计 施工流程 横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行 横梁施工,其施工工艺流程如下： 钢筋绑扎 备注 夹桩铺设底模 砼浇筑 b. 砼养护 模板工程 底模支承采用 10×15cm 木枋及[12 槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22 螺栓与基桩夹紧成整体。然后 在夹桩木长度方向铺设[14 槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓 固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加 工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用 0.75m3 砼搅拌机进行拌和，1t 翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的 砼吊斗内，吊斗容积约 1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注 混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度 为 0.9m，浇筑方量为 11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为 1.5m,浇筑方量为 10.5m3。如下 图： 码头横梁分层浇筑示意图 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚 1～2cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于 50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整 体，振捣棒插入下层砼 5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护 砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。 4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共 212 件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安 装。详见陆上安装部分。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号 构 件 名 称 单 位 数 量 1 纵梁 件 30 2 边梁 件 26 3 面板 件 126 4 靠船构件 件 16 5 水 平 撑 件 14 合 a 计 件 212 船机配备 本工程预制构件单件最重约 10t，码头构件安装跨度为 10m 以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号 船 机 名 称 规 格 型 号 数 量 1 起重船 30t 1艘 2 方 驳 1000t 2艘 3 拖 轮 1艘 4 锚 艇 1艘 备 注 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂 浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳 顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及 时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆 不宜太厚，一般为 1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确 及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。 构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固 措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项 上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。 在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排 本工程的构件安装所需工期约为 45 天。 4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和 1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由 130mm 的现浇层和 50～60mm 的磨耗 层组成，栈桥现浇层由 100mm 的现浇层和 45～60mm 的磨耗层组成，砼强度等级为 C30，砼方量共 416.5 m3。其施工方法与 4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。 4.5 撑墩施工 本工程共有 11 个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑， 第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为 16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度 2.3m,浇筑方量为 18.98m3,如下图示。 a.预埋件加工 上部墩身的预埋件为 10mm 厚的钢板和Ф50 的锚环，每个撑墩各预 埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运 至现场安装。 b.预埋件安装 钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊 接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见 4.4.2 现浇横梁施工部分。 R． 5、投入本合同工程的主要施工船机设备 5.1 主要施工船机设备表 船 名 机 称 钻桩机 规 型 格 号 额定功率 (KW)或容 量(m3)或 吨位(t) (TXB-1000A) 数 厂牌及 出厂时 间 小计 96 年 4台 4 其 自有 泥浆泵 (3PNL) 93 年 6台 6 电焊机 (ZX5,BX1) 94 年 8台 8 振动锤 30KW 95 年 1个 1 发电机 200KW 92 年 1台 1 履带吊机 35t 90 年 1台 1 搅拌机 0.75m3 99 年 2台 2 履带吊机 65t 95 年 1台 1 汽车吊机 16t 99 年 1台 1 平板车 15t 98 年 2台 2 平板汽车 5t 97 年 2部 2 装载机 3m3 93 年 2部 2 95 年 2套 2 1艘 1 钢筋加工设备 量 备注 中 新购 租赁 打桩船 (54m 高桩架) 85 年 起重船 30t 88 年 方驳 1000t 84 年 2艘 2 拖轮 442KW 87 年 1艘 1 90 年 2艘 2 89 年 3艘 3 张拉设备 96 年 4套 4 木工加工设备 98 年 2套 2 交通船 工作船 (100~200t) 1 当地租赁 当地租赁 当地租赁 5.2 主要船机进场计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称规格型号 钻桩机(TXB-1000A) 泥浆泵(3PNL) 电焊机(ZX5,BX1) 振动锤(60KW) 发电机(200KW) 履带吊机(35t) 搅拌机(0.75m3) 履带吊机(65t) 汽车吊机(16t) 平板车(15t) 平板汽车(5t) 装载机(3m3) 钢筋加工设备 打桩船(54m 高桩架) 起重船(30t) 方驳(1000t) 拖轮(442KW) 交通船 工作船(100~200t) 张拉设备 拼装式架桥机 数 量 单 位 4 6 8 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 3 2 2 3 4 1 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 部 部 套 艘 艘 艘 艘 艘 艘 套 套 七月 八月 2002 年 九月 十月 十一月 十二 2003 年 一月 S． 6、主要物质进场计划 序 号 1 钻孔桩 平台用 料 2002 年 数 量 单 位 七月 八月 Φ400 钢管桩 80 根 40 40 20#槽钢 2400 m 1000 1400 5cm 厚木板 1300 m2 300 1000 主要物质名称 2003 年 九月 十月 十一月 十二 2 钻孔桩钢护筒 33.4 t 11.2 6.0 5.0 11.1 3 钻孔桩钢筋 126.8 t 45 22 22 37.8 4 预应力钢筋 232.6 t 150 82.6 5 预制件钢筋 345.3 t 100 100 100 45.3 6 现浇钢筋 173.5 t 50 50 40 33.5 7 150KN 系船柱 18 个 8 预埋铁件 17.9 t 9 橡胶支座 1482 块 500 500 482 10 水泥 4362.8 t 800 900 900 1000 862.8 11 海水耐蚀剂 484.8 t 90 100 95 105 94.8 12 碎石 8253 m3 1600 1700 1700 2000 1253 13 中粗砂 4602 m3 900 1000 1000 1200 502 18 10 7.9 一月 备 注 T．7、劳动力安排计划 序 号 人员名称 单 位 2002 年 七月 八月 九月 十月 十一月 十二 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2003 年 一月 上 中 下 1 1 1 1 项目经理 人 2 项目副经理 人 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 项目总工 人 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 技术管理人员 人 2 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 4 4 4 4 5 测量工 人 0 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 4 6 电工 人 0 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 7 机驶工 人 0 2 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 2 8 起重工 人 0 2 4 4 4 4 4 8 8 12 12 12 16 16 16 16 8 8 4 4 9 木工 人 0 0 4 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 8 8 10 钢筋工 人 0 0 4 10 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 10 4 11 铁焊工 人 8 12 12 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 15 15 4 12 砼工 人 0 0 0 8 8 24 12 12 4 13 修理工 人 0 2 2 4 4 16 16 24 24 24 24 24 24 24 24 24 3 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 2 14 试验工 人 0 0 0 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 15 钻桩工 人 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0 0 16 司机 人 2 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 17 普工 人 80 20 10 合 计 人 20 40 40 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 3 73 89 146 150 160 174 208 210 225 229 229 233 225 234 232 220 5 199 102 57 U． 8、 工程质量的技术组织措施 8.1、质量保证体系 8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对 施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内 的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。 8.1.2、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量 检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。 8.2、质量保证体系 我单位已按 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准建立并实施质量保证体系，在 1997 年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。 8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1．质量方针 科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为 100％，经评定的竣工工程优良品率达到 85％以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质 量水平。 8.2.2 主要质量体系文件 ――质量手册：QM ――管理程序： 1. QP4-1 文件和资料控制程序 2. QP4-2 记录控制程序 3. QP6-1 人力资源控制程序 4. QP6-2 船机设备控制程序 5. QP7-1 施工组织设计编制程序 6. QP7-2 合同评审控制程序 7. QP7-3 采购控制程序 8. QP7-4 生产和服务过程控制程序 9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序 10.QP7-6监视和测量装置控制程序 11.QP8-1顾客满意度监视测量程序 12.QP8-2内部审核控制程序 13.QP8-3产品的监视和测量控制程序 14.QP8-4不合格品控制程序 15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序 16.QP9-1安全生产控制程序 ――作业指导书： 共编制 37 个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。 我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标 是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。 质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。 8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 按照 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特 点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的 工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。 8.3、质量管理组织机构 8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将 对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给 予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳 资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工 作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、 机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。 8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核 及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质 保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。 (2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量 体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措 施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、 协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。 8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指 导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品 不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施 项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或 对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的 项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作， 由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。 8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行 的改进措施积极采纳。 8.3.5 质量保证体系组织框图 质量保证体系组织框图 项目经理 项目总工程师 项目部质检工程师 项目质保部 项目部测量班 项目部试验室 各工区负责人 业 务 指 管 导 理 线 8.4、工程质量保证措施 8.4.1 生产过程控制 生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示： 设计交底,研究图纸及说明 编制施工组织设计、质量措施计划 审查批准 施工质量的鉴定和评价 生产过程控制程序 8.4.2 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产 品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购， 以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后， 由工地试验站按规定进行抽样检验。 8.4.3 检验和试验控制 8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质 量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明 书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力 范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由 质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序 如下图所示： 对分供方调查、评价 确定合格分供方 材料进场、材质证书 物 资 部 验 收 项目部试验站检验 检验合格 结构材料检验程序 检验不合格 8.4.3.2 施工过程检验和试验 退回，不得用于工程 用于工程 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、 分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以 控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法， 并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查： 生产工人或班组自检 下一工序互检或交接检 质量监督检查程序 质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、 水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收， 经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后 续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检 验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终 的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总 部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向 业主申请验收。