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洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理2万吨铝灰技改项目.pdf

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建设项目环境影响报告书(表) 编制情况承诺书 本单 位 河南泰悦环保科技有限公司(统 一社会信用代 码 91410300MA452D6DXH)郑重承诺:本单位符合《建设项目环境 影响报告书(表)编制监督管理办法》第九条第一款规定,无该条 第三款所列情形,不属于(属于/不属于)该条第二款所列单位; 本次在环境影响评价信用平台提交的由本单位主持编制的洛阳鸿 运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目环境影响报 告书(表)基本情况信息真实准确、完整有效,不涉及国家秘密; 该项目环境影响报告书(表)的编制主持人为李向娜(环境影响评 价 工程师 职业 资格 证书管 理号 2017035410350000003512410394, (信用编号 BH019230),主要编制人员包括李向娜(信用编号 BH019230)、孙晓辉(信用编号 BH041319)、普丽(信用编号 BH BH015738)等 3 人,上述人员均为本单位全职人员;本单位和上述 编制人员未被列入《建设项目环境影响报告书(表)编制监督管理 办法》规定的限期整改名单、环境影响评价失信“黑名单” 。 承诺单位(公章):河南泰悦环保科技有限公司 2023 年 6 月 9 日 仅 洛阳鸿运新材料科技有限公司使 限 年加工处理 2 万吨铝灰技改项目 用 仅 洛阳鸿运新材料科技有限公司使 限 年加工处理 2 万吨铝灰技改项目用 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目 目 0 环境影响报告书 录 概述 ................................................................................................................................. 1 1 项目基本情况 .......................................................................................................................... 1 2 项目由来 .................................................................................................................................. 1 3 项目建设的必要性 .................................................................................................................. 2 4 环境影响评价过程 .................................................................................................................. 3 5 建设项目特点 .......................................................................................................................... 6 6 评价关注的主要环境问题或影响........................................................................................... 8 7 规划及相关政策相符性分析 .................................................................................................. 8 8 报告书主要结论 .................................................................................................................... 12 1 总则 ............................................................................................................................ 1-13 1.1 编制依据 ..........................................................................................................................1-13 1.2 评价目的和思路 ..............................................................................................................1-16 1.3 环境影响要素识别及评价因子筛选...............................................................................1-17 1.4 评价标准 ..........................................................................................................................1-19 1.5 评价工作等级及评价范围 ..............................................................................................1-23 1.6 环境功能区划 ..................................................................................................................1-28 1.7 环境保护目标与污染控制 ..............................................................................................1-29 1.8 章节设置及评价重点 ......................................................................................................1-33 2 项目概况及工程分析 ................................................................................................. 2-35 2.1 现有工程 ..........................................................................................................................2-35 2.2 改扩建工程 ......................................................................................................................2-42 3 环境现状调查与评价 ................................................................................................. 3-91 3.1 自然环境概况 ..................................................................................................................3-91 3.2 环境保护目标 ..................................................................................................................3-94 3.3 环境质量现状评价 ..........................................................................................................3-96 3.4 小结 ................................................................................................................................3-124 4 环境影响预测与评价 ............................................................................................... 4-126 4.1 施工期环境影响预测分析 ............................................................................................4-126 4.2 运行期环境空气影响分析 ............................................................................................4-129 4.3 运行期地表水环境影响分析 ........................................................................................4-140 4.4 运行期地下水环境影响预测与评价.............................................................................4-141 I 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目 环境影响报告书 4.5 运行期声环境影响分析 ................................................................................................4-179 4.6 运行期固体废物影响分析 ............................................................................................4-183 4.7 运行期土壤环境影响分析 ............................................................................................4-187 4.8 环境风险评价 ................................................................................................................4-199 4.9 生态影响 ........................................................................................................................4-219 4.10 小结 ..............................................................................................................................4-220 5 污染防治措施及可行性分析 .................................................................................... 5-221 5.1 改建前污染防治措施分析 ............................................................................................5-221 5.2 施工期环境保护措施 ....................................................................................................5-223 5.3 运行期污染防治措施 ....................................................................................................5-224 5.4 排污口规范化设置要求 ................................................................................................5-254 5.5 工程环保设施及投资估算 ............................................................................................5-256 6 环境经济损益分析 ................................................................................................... 6-257 6.1 社会效益分析 ................................................................................................................6-257 6.2 经济效益分析 ................................................................................................................6-257 6.3 环保投资及环境效益分析 ............................................................................................6-257 6.4 工程环境损益分析 ........................................................................................................6-258 6.5 工程社会效益 ................................................................................................................6-260 6.6 小结 ................................................................................................................................6-261 7 产业政策及规划相符性分析 .................................................................................... 7-262 7.1 产业政策相符性分析 ....................................................................................................7-262 7.2 相关规划相符性分析 ....................................................................................................7-265 7.3 环保相关政策相符性分析 ............................................................................................7-273 7.4 小结 ................................................................................................................................7-291 8 环境管理及监测计划 ............................................................................................... 8-292 8.1 环境管理 ........................................................................................................................8-292 8.2 污染物排放管理要求 ....................................................................................................8-294 8.3 总量控制指标 ................................................................................................................8-298 8.4 环境监测计划 ................................................................................................................8-299 8.5 环境保护设施一览表 ....................................................................................................8-301 9 结论和建议 .............................................................................................................. 9-304 9.1 评价结论 ........................................................................................................................9-304 II 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目 环境影响报告书 9.2 公众参与结论 ................................................................................................................9-309 9.3 选址可行性 ....................................................................................................................9-310 9.4 建议 ................................................................................................................................9-310 9.5 总结论 ............................................................................................................................9-310 附图 附图 1:项目地理位置图 附图 2-1:改建前厂区平面布置图 附图 2-2:改建完成后厂区平面布置图 附图 3:项目周边敏感点分布及大气评价范围示意图 附图 4:平乐镇总体规划-镇区用地规划图 附图 5:平乐镇土地利用总体规划图 附图 6:项目与平乐镇饮用水水源保护区关系图 附图 7:项目与孟津县重点文物分布位置关系图 附图 8:河南省“三线一单”成果查询结果图 附图 9:环境现状监测布点图 附图 10:项目现场图片 附件 附件 1:委托书; 附件 2:营业执照、更名的情况说明; 附件 3:备案证明(项目代码:2103-410322-04-01-558071); 附件 4:土地证明; 附件 5:平乐镇人民政府出具的项目入驻情况说明; 附件 6:孟津县地下文物处理证明; 附件 7:现有工程环评批复及自行验收备案、排污许可登记; 附件 8:原料供货意向协议; 附件 9:原料化验单; 附件 10:环境现状监测报告 SY202112344; 附件 11:环境影响报告书技术评审意见; 附表 附表 1:大气环境影响评价自查表; 附表 2:地表水水环境影响评价自查表; 附表 3:土壤环境影响评价自查表; 附表 4:环境风险影响评价自查表; III 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目 附表 5:环境声环境影响评价自查表; 附表 6:建设项目环评审批基础信息表。 IV 环境影响报告书 0 概述 0 概述 1 项目基本情况 项目名称:洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目。 建设单位:洛阳鸿运新材料科技有限公司。 建设地点:河南省洛阳市孟津县平乐镇平乐村(平乐工业园区);厂址中心地理 坐标 E112°35′53.161″、N34°45′3.284″。 建设性质:改扩建。 建设规模:改建完成后铝灰处理能力为 20000 吨/年;产品为铝粒、氧化铝精料。 工程投资:本次改扩建共投资 500 万元,其中环保投资 80 万。 占地面积及用地情况:占地面积 6100m²,本项目属于利用老场地、老车间进行建 设,不新增占地。项目符合《平乐镇土地利用总体规划》,孟津区平乐镇人民政府同意 本项目入驻(见附件 5)。 劳动定员:本次改扩建完成后,劳动定员 24 人。 工作制度:全年工作 300 天,每天 3 班,每班 8h。 行业类别和代码:N7724 危险废物治理。 2 项目由来 我国是铝制品生产大国,但在铝制品生产的精炼和加工过程中会产生铝灰、铝渣, 由于铝灰和铝渣含有可溶性的氟、氮化铝等,因此具有毒性、反应性等特征。《国家危 险废物名录》(2021 版)HW48 有色金属采选和冶炼废物中将废物类别“危废代码 321-026-48 铝材加工过程中,废铝及铝锭重熔、精炼、铸造熔体表面产生的铝灰渣,及 其回收铝过程中产生的盐渣和二次铝灰”和“危废代码 321-034-48 铝灰热回收铝过程烟 气处理集(收)尘装置收集的粉尘,铝冶炼和再生过程烟气(包括:再生铝熔炼烟气、 铝液熔化净化、除杂、合金化、铸造烟气)处理集(除)尘装置收集的粉尘”列入危险 废物行列。铝灰、铝渣的大量堆存会对环境产生污染影响;如果在运输、储存、处理及 堆存过程管理不善,会对环境空气、地表水、地下水及土壤造成污染,进而危害人体健 1 0 概述 康和生态环境。为减轻其堆存产生的环境危害,必须进行无害化处理或资源化利用。 洛阳鸿运新材料科技有限公司前身为孟津县雪鹏金属废料加工厂,公司地址位于河 南省洛阳市孟津区平乐镇平乐村五组。自 2019 年 6 月建厂以来一直以经营金属废料和 碎屑加工处理、金属材料销售、固体废物治理为主。厂区内现有年处理 11250 吨铝灰渣 的加工能力,现有生产工艺为“外购铝灰→下料→球磨→筛分→铝灰、铝粒→成品外售”。 现有工程环评阶段及建设阶段:根据《国家危险废物名录》(2016 版),所用原料铝灰、 铝渣及成品二次铝灰均未列入名录;根据环评阶段对铝灰渣进行的浸出毒性检测试验鉴 别结果,所用原料铝灰渣不具有毒性,项目所加工的铝灰渣不属于危险废物。因国家环 境保护相关政策发生变化,在《国家危险废物名录》(2021 版)中,将铝灰(包含二次 铝灰)列为危险废物,铝灰渣的处置不当会对环境产生污染。同时环保政策发生变化, 铝灰渣于 2021 年纳入《国家危险废物名录》(2021 版),企业因不具备危险废物经营 处置资格,于 2021 年停产。 为盘活企业,建设单位通过对市场多方考察和调研、外聘专家进行技术分析:发现 铝灰渣经提铝后产生的二次铝灰、收尘灰加入辅料(石灰),进入旋转炉煅烧后可以消 除铝灰中的毒性,并得到氧化铝精料产品,可以作为高铝水泥添加剂,市场前景较好。 建设单位拟在厂区占地范围内进行改扩建,增加二次铝灰煅烧工艺以消除铝灰毒性,将 现有工程运行过程中产生的二次铝灰加石灰煅烧后得到氧化铝精料产品;改扩建完成后 铝灰加工能力提升到 2 万吨/年。 3 项目建设的必要性 洛阳鸿运新材料科技有限公司厂区内现有铝渣加工线 3 条,目前具备 11250 吨/ 年铝灰渣球磨-筛分能力。该加工线于 2019 年进行了环境影响评价(环评设计的加工 能力为 15000 吨/年),取得了建设项目环境影响评价审批手续;项目部分建成后,于 2020 年进行了环境保护分阶段验收(验收加工能力为 11250 吨/年),并在“全国建设 项目竣工环境保护验收信息平台”进行了验收备案。因产业政策发生变化(铝灰由一 般固废变更为危险废物),企业于 2021 年停产,导致厂房和设置全部闲置。 根据技术论证,通过改扩建增加筛后铝灰的煅烧解毒处理工艺可生产氧化铝精料。 改扩建后生产工艺为:外购铝灰→下料→球磨→筛分→二次铝灰、铝粒,二次铝灰→ 煅烧→冷却、筛分→氧化铝精料。建设单位拟在现有厂区内追加投资 500 万元建设洛 2 0 概述 阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目。现有工程原料铝灰经球 磨、筛分后产生的铝粒直接外装外售,产生的二次铝灰作为改扩建工程的原料用于生 产氧化铝精料。 综上所述,本项目的实施, 在实现铝灰无害化处置的同时可取得良好的经济效益, 能够盘活企业,减少区域危险废物处置环境压力。 4 环境影响评价过程 4.1 行业类别 根据《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》,本项目属于 N7724 危险废物治理。 4.2 环境影响报告类别判定依据 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《国 务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(国务院第 682 号令)本项目在 建设前需要进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)》, 该项目属于“四十七、生态保护和环境治理业”中第 101 项一危险废物(不含医疗废物) 利用及处置,在该类别中“危险废物利用及处置(产生单位内部回收再利用的除外;单 纯收集、贮存的除外)”中的项目编制环境影响报告书,“其他”项目编制环境影响报 告表。本项目为危险废物利用及处置项目,生产工艺为“外购铝灰→下料→球磨→筛分 →二次铝灰、铝粒;二次铝灰→煅烧→冷却、筛分→氧化铝精料成品”,应编制环境影 响报告书。 4.3 环境影响评价过程 (1)项目建设单位洛阳鸿运新材料科技有限公司于 2023 年 1 月 10 日委托河南泰 悦环保科技有限公司承担该项目环境影响评价工作。 (2)在接受任务委托后,我公司组织专业技术人员,对项目区域进行现场踏勘、 调查、收集资料等工作;结合现场踏勘的实际情况,在对项目有关资料研读的基础上, 遵循有关评价规定和规范,于 2023 年 6 月编制完成了《洛阳鸿运新材料科技有限公司 年加工处理 2 万吨铝灰技改项目环境影响报告书》(送审版)。 (3)在项目环评编制过程中,河南泰悦环保科技有限公司严格按照各环境要素导 3 0 概述 则的相关要求制定了环境现状监测方案,并委托河南申越检测技术有限公司进行现状监 测。在编制过程中认真按导则要求编制该项目的工程分析内容,之后进行各环境要素环 境影响预测与评价。 (4)建设单位在报告书编制过程中按《环境影响评价公众参与办法》(生态环境 部令第 4 号)要求组织开展了公众参与工作,具体如下: 1)建设单位在确定环境影响报告书编制单位后 7 个工作日内,于 2023 年 1 月 11 日在生态环境公示网站上进行了相关环境信息的公示,公示网址: https://gongshi.qsyhbgj.com/h5public-detail?id=322308; 2)在项目环境影响报告书征求意见稿形成后,建设单位于 2023 年 5 月 19 日在生 态环境公示网上进行建设项目环境影响评价第二次信息公示(征求意见稿全文公示)、 公示网址为 https://gongshi.qsyhbgj.com/h5public-detail?id=338060。并于 2023 年 5 月 31 日和 6 月 2 日在大河报进行两次报纸公示,在工程建设场地、平乐镇便民服务中心门口 和平乐镇人民政府门口等处张贴公告进行公示。 公示期间没有人向建设方或环评单位反馈意见。建设单位根据以上公众参与工作编 制了《洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目环境影响报告书公 众参与说明》。项目公众参与程序符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令 第 4 号)要求。 (5)2023 年 6 月 15 日,洛阳市生态环境局孟津分局在建设项目厂区组织召开了 环境影响评价报告书技术评审会,专家组经过认真讨论形成了专家评审意见。随后, 环评单位根据专家意见对环评报告进行了修改和完善,完成了《洛阳鸿运新材料科技 有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目环境影响报告书》(报批版)。 环境评价工作程序见图 1。 4 0 图1 概述 环评工作程序图 5 0 概述 5 建设项目特点 5.1 工程特点 (1)本项目为危险废物综合利用项目,经查《产业结构调整指导目录(2019 年本)》, 本项目属于“鼓励类”,符合国家当前产业政策要求。本项目采用火法煅烧工艺,经提 铝后的二次铝灰与石灰石配料后利用旋转炉在高温下将铝灰、铝渣中的氟化物和氮化铝 变为氟化钙和氧化铝,从而改变铝灰、铝渣的毒性和反应性,最终将其制成高铝水泥添 加剂,达到产品标准后外售。 (2)本项目为改扩建项目,在延长生产线的同时对产能进行扩建。企业拟对现有 工程进行环保提升改造,主要内容是安装氨气吸收塔对原料库氨气进行收集处理,拆除 现有工程配备的小风量单机除尘器、对产尘点在车间内进行二次密闭、安装一套大风量 高效覆膜袋式除尘器;依托现有铝灰渣球磨-筛分系统;扩建内容包括计量配料系统、 旋转炉煅烧冷却系统。通过调整破碎-筛分设备运行时间扩大产能(由每天一班工作制 调整为每天三班工作制;年运行时间由 2400h 调整为 7200h),改建完成后具备年综合 利用铝灰、铝渣 2 万吨的处理能力,年产铝粒 5500t,氧化铝精料 13417t。产品目前市 场应用广泛。 (3)本项目所在行政区内存在多家铝制品加工企业。且企业已与多家铝加工企业 签订了合作意见协议书,铝灰、铝渣有稳定可靠的来源。所处置和利用的铝灰、铝渣主 要包括铝加工渣和铝行业收尘灰(危废代码分别为 HW48:321-026-48 和 321-034-48), 目前已签署合作意向协议(见附件)。 (4)根据《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》要求,项目 建成后按照 A 级企业进行申报,改扩建工程对各工序污染物均采取了先进、合理、可 靠的污染控制措施,有效的减少了污染物的排放量,各种污染物达标排放。 废气:现有工程各工序废气治理措施经提标改造后,经喷淋塔和高效覆膜袋式除 尘器处理后,颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标 准要求及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值要求、氨 排放能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值要求。改扩建工程煅 烧、冷却和成品筛分等工序的产生的废气采用“旋转炉内低氮燃烧+干法除酸”、烟 气“旋风除尘+耐高温袋式除尘+SCR 脱硝”净化处理后,废气中颗粒物、SO2、NOx、 6 0 概述 氟化物、HCl 排放浓度可满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》 (DB41/1066-2020)限值,同时颗粒物、SO2、NOx 排放浓度满足《河南省重污染天 气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值要求。铝灰、铝渣储存产生的氨气及 储罐区调配氨水、大小呼吸产生的无组织氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中限值要求。 废水:改扩建工程厂区设备循环冷却水和喷淋塔排水经串级循环利用全部回用生 产工序,生活污水经化粪池降解处理后定期由吸污车拉走用于肥田。 噪声:项目改扩建完成后噪声污染源主要为球磨机、筛分机、旋转炉、冷灰机、 风机、冷却塔、泵类等设备产生的噪声,噪声值为 80~88dB(A)。为了减轻噪声污 染,设计选用低噪声设备,并采取吸声、消声、基础减振等措施降低噪声影响。 固体废物:按照“减量化、资源化、无害化”的原则,对固体废物进行处理处置。 项目产生的固废均得到妥善处置或综合利用。 5.2 环境特点 (1)本项目位于河南省洛阳市孟津区平乐镇平乐村(平乐工业园区内),在现有 厂区内进行改扩建,不新增占地。 (2)本项目不在重要自然保护区、景观区周边和重要交通干线、河流湖泊直观可 视范围;项目不占用基本农田。 (3)根据《2022 年洛阳市生态环境状况公报》:2022 年洛阳市空气质量共监测 365 天,优良天数 230 天(占 63.0%),与 2021 年相比优良天数减少 16 天;洛阳市 2022 年 PM10、PM2.5、O3 的年均质量浓度不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)标 准限值;项目所在区域环境空气质量不达标;根据本次补充监测结果项目区域各监测点 位中 TSP、氟化物现状监测值满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准, 氨现状监测值均满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)附录 D 中其 他污染物空气质量浓度参考限值,氯化氢现状检测值满足《环境影响评价技术导则 大气 环境》HJ2.2-2018 附录 D 限值要求。地表水环境质量现状引用《2022 年洛阳市生态环境 状况公报》中地表水环境现状评价结论:2022 年全市 8 条主要河流中,伊河、洛河、北 汝河均为Ⅱ类水质,水质状况为“优”,占河流总数的 37.5%;伊洛河、涧河、瀍河、 白降河水质为Ⅲ类,水质状况为“良好”,占河流总数的 50%;二道河水质为Ⅳ类,水 7 0 概述 质状况“轻度污染”,占河流总数的 12.5%;表明伊洛河水质可满足其Ⅲ类水环境功能 要求;地下水各监测点位各监测因子均能够满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017) III 类标准;厂界四周及周边敏感地噪声现状满足《声环境质量标准》(GB3096-2008) 2 类标准;占地范围内及厂外附近区域土壤环境各监测点位的各项监测因子均满足《土 壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地 筛选值和《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)筛选值。 项目区域内包气带采样点各项监测因子现状浓度均满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准要求,石油类满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749 -2006)标准要求。项目运行多年,厂区包气带未受到污染。 6 评价关注的主要环境问题或影响 (1)洛阳市属于环境空气质量不达标区域,不达标因子主要为 PM10、PM2.5 及 O3, 本项目主要污染物排放颗粒物、SO2、NOx 需要倍量替代,在区域内进行调剂和倍量替 代。 (2)项目 200 米范围内分布有平乐村 23 队居民组和平乐镇初级中学,属于声环境 敏感目标。 (3)本项目距离平乐镇地下水井群饮用水源一级保护区的最近距离约为 160m(项 目位于地下水流向的下游区域),项目选址不在水源保护区范围内。因此符合平乐镇集 中式饮用水水源保护区划要求。其他水源地距离本项目均较远。预测结果显示,项目建 设不会对平乐镇饮用水水源保护区造成影响。 (4)改扩建工程位于平乐镇工业园区,在现有厂区内建设,用地性质属于建设用 地,符合《平乐镇土地利用总体规划(2010-2020 年)》。 7 规划及相关政策相符性分析 7.1 产业政策符合性判定 本项目属于铝灰加工利用项目。根据《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》, 本项目属于 N7724 危险废物治理业。项目已于 2023 年 1 月 10 日经洛阳市孟津区发展 和改革委员会备案,备案名称为:年加工处理 2 万吨铝灰技改项目,项目代码为: 2301-410322-04-01-558071。 8 0 概述 (1)对照《产业结构调整指导目录(2019 年本)》,本项目属于鼓励类:四十 三、环境保护与资源节约综合利用—15、“三废”综合利用与治理技术、装备和工程, 符合国家当前产业政策。 (2)根据国家发展改革委商务部关于印发《市场准入负面清单(2022 年版)》 本项目不属于禁止类。 (3)项目设备主要有球磨、筛分、煅烧设备。经查阅国家工信部《高耗能落后机 电设备(产品)淘汰目录》(第一、二、三、四批)和《河南省工业和信息化厅关于 印发河南省部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品目录的通知》(豫工信产业 [2019]190 号),项目设备均不在国家明令淘汰设备范围内。 7.2 相关规划相符性判定 (1)土地利用规划 本项目位于孟津区平乐镇平乐村平乐工业园区内。项目在现有厂区内进行改扩建, 不新增占地;根据《孟津县平乐镇总体规划(2016-2030)》,本项目不在孟津区平乐 镇镇区规划范围内。对照《平乐镇土地利用总体规划图》(2010-2020 年),项目用地 性质为建设用地。平乐镇人民政府关于本项目出具了准入证明(见附件)。 (2)生态环境保护规划 本项目属于危险废物综合利用项目,不属于产能严重过剩行业。本项目生产废水循 环使用不外排,生活污水经化粪池收集处理后定期由吸污车拉走肥田,废气污染物能够 达标排放,固体废物均得到妥善处置。 项目符合《河南省“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》(豫政[2021]44 号)、《洛阳市“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》(洛政[2022]32 号)等 相关要求。 (3)与饮用水源地保护区划相符性分析 经调查,本项目位于平乐镇集中式饮用水源保护区南侧,距离饮用水源保护区一级 保护区约 160m(项目位于地下水流向的下游区域),不在其保护范围内,具体详见附 图 6。因此,本项目建设符合平乐镇饮用水源保护区要求。 (4)与孟津县重点文物保护单位相符性分析 本项目位于平乐镇平乐村,涉及的文物保护单位为汉魏洛阳故城。根据《孟津县重 9 0 概述 点文物分布图》(附图 7),本项目位于汉魏洛阳故城保护区范围内。项目现有工程实 施已经文物钻探,原孟津县文化广电和旅游局出具了《孟津县地下文物处理证明书》: “经文物钻探,地下未发现文物遗迹;同意报批”;本次在现有厂区的现有厂房内建设, 不超出现有厂区范围,不进行大规模开挖施工,不新增用地,不会对文物产生影响,因 此,项目建设符合《洛阳市汉魏故城保护条例》的要求。 (5)与 “三线一单”相符性分析 A、生态保护红线 本项目位于洛阳市孟津区平乐镇,属于危险废物综合利用项目;项目选址符合《河 南省主体功能区规划》、《河南省人民政府关于实施“ 三线一单”生态环境分区管控 的意见》(豫政[2020]37 号)、《河南省生态环境厅关于发布河南省生态环境分区管控 总体要求(试行)的函》(豫环函[2021]171 号)、《洛阳市人民政府关于实施“三线 一单”生态环境分区管控的意见》(洛政〔2021〕7 号)中,落实“生态保护红线、环 境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(“三线一单”)要求。对照(洛政 〔2021〕7 号)附件-洛阳市生态保护红线分类管控图,项目所在地属于重点管控单元; 河南省“三线一单”成果查询结果图见附图 8。 B、环境质量底线 根据《2022 年洛阳市生态环境状况公报》,2022 年洛阳市空气质量共监测 365 天,优良天数 230 天(占 63.0%),与 2021 年相比优良天数减少 16 天;2022 年度洛 阳市 PM2.5 和 PM10 年均浓度,O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数不能满足《环 境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准浓度限值要求,因此判定项目所在区域 为不达标区。洛阳市目前正在《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》 (洛 环委办[2023]24 号);通过执行文件提出的无组织排放治理、强化各类工地扬尘污染 防治、工艺废气无组织排放通用控制措施以及深化无组织排放治理等相关政策,通过 治理区域环境质量状况正在逐步好转。 本工程采取先进有效的环保治理措施,项目实施后废气、噪声均达标排放,本项目 生产废水全部循环使用不外排;生活污水经化粪池降解处理后定期清掏外运,用于周边 农田施肥;项目厂区按照要求进行防渗后,对周围地下水和土壤环境影响不大;固体废 物均能够合理处置或综合利用。根据环境影响预测结果分析,本工程建设对周围环境影 响较小。 10 0 概述 C、资源利用上线 本项目为在现有厂区占地范围内改扩建的项目,不新增占地。生产废水循环利用, 生活污水经过化粪池处理后用于农田施肥,不外排生产废水和生活污水。厂内生产用水、 生活用水来自自来水管网,能够满足用水量要求;水资源占用量小。项目球磨、筛分以 电为能源,旋转炉以天然气为能源,不涉及燃煤设施。项目所属行业不涉及能耗指标限 制。 本项目用水环节主要是设备冷却循环用水、喷淋设施用水和职工生活用水,本项目 不属于《关于印发钢铁等十八项工业用水定额的通知》(2020 年 1 月)中的“十八项 传统高耗水工业行业”。项目运行过程消耗一定的电能、天然气和水资源等资源,项目 运行过程中劳动定员 24 人,资源消耗量相对区域资源利用总量较少,符合资源利用上 限的要求。 D、《洛阳市“三线一单”生态环境准入清单(试行)》洛市环[2021]58 号 洛阳市生态环境局于 2021 年 11 月 15 日发布了《洛阳市“三线一单”生态环境准 入清单(试行)》洛市环[2021]58 号文。根据其中的洛阳市孟津区环境管控单元生态环 境准入清单进行分析,本项目位于河南省洛阳市孟津区平乐镇,涉及的管控单元分类为 重点管控单元,环境管控单元名称为大气弱扩散区(ZH4103220004)。管控要求为: 污染物排放管控-重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs 全面执行大气污染物特 别排放限值;新改扩建设项目主要污染物排放应满足总量减排要求;强化餐饮油烟治理 和管控。本项目满足准入清单相关要求。 7.3 环境保护相关技术政策相符分析 (1)本项目属于生态保护和环境治理业中的危险废物治理,项目废气、废水、噪 声均采取完善的治理措施,实施后废气、噪声均达标排放,满足相关标准要求,生产废 水循环使用不外排,固体废物均妥善处置。 (2)经对比,项目建设及选址符合《国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和 利用处置能力改革实施方案的通知》(国办函[2021]47 号)、《河南省生态环境厅关于 印发提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力工作方案的通知》 (豫环文[2019]245 号)、《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(环大气[2019]56 号)、《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环委办[2023]24 号)、 11 0 概述 《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 年修订版)等文件要 求。 (3)项目的建设符合《河南省铝灰(渣)类危险废物综合经营许可证办理工作要 点(试行)》相关要求。 7.4 项目选址可行性分析 本次改建工程位于洛阳市孟津区平乐镇平乐村(平乐工业园区),用地性质为建设 用地,符合《平乐镇总体规划》、《平乐镇土地利用总体规划》、《洛阳市汉魏故城保 护条例》;项目不在饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区保护范围内;交通较便 利,供水、供电等资源充足;选址符合要求;公众参与调查期间未收到反对意见;环境 影响预测表明,本工程对环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤环境等的影响均在 可接受范围内,环境风险处于可防控水平;厂区布局合理。 评价认为在认真落实工程设计及环评提出的各项污染防治措施,确保环保设施的正 常稳定运行前提下,工程拟选厂址可行。 8 报告书主要结论 本项目建设符合国家及地方当前环保政策,符合相关规划及相关标准要求;符合洛 阳市“三线一单”要求,选址合理;项目对各类污染源均采取了有效的污染防治措施, 固体废物得到合理处置,工程投运后基本不会改变区域环境质量现状,也不会影响区域 总量控制目标的实现;项目的实施具有良好的经济和社会效益。在项目第一次和第二次 公示期间,建设单位和环评单位均未收到对本项目的反馈意见。 从环境影响分析的结果看,在认真落实本报告提出的各项污染防治和风险防范措施, 确保污染物达标排放,严格执行“三同时”制度,强化环境管理措施的前提下,项目对 周围环境的影响可接受。从环境保护角度考虑,项目建设可行。 12 1 总则 1 总则 1.1 编制依据 1.1.1 国家相关法律、法规及政策 (1)《中华人民共和国环境保护法》(2014 年 4 月 24 日修订); (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018 年 12 月 29 日修订); (3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2018 年 10 月 26 日修订); (4)《中华人民共和国水污染防治法》(2017 年 6 月 27 日修正); (5)《中华人民共和国噪声污染防治法》(2021 年 12 月 24 日修订); (6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020 年 4 月 30 日修订); (7)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2018 年 8 月 31 日通过); (8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012 年 2 月 29 日通过); (9)《中华人民共和国循环经济促进法》(2018 年 10 月 26 日修正); (10)《中华人民共和国节约能源法》(2018 年 10 月 26 日修正); (11)《中华人民共和国矿产资源法》(2009 年 8 月 27 日修订); (12)《中华人民工和国水土保持法》(2011 年 12 月 25 日修订); (13)《建设项目环境保护管理条例》国务院(2017)第 682 号令; (14)《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)》(生态环境部令第 16 号); (15)《产业结构调整指导目录(2019 年本)》(2020 年 1 月 1 日起施行); (16)《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第 4 号); (17)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》环环评[2016]150 号; (18)《产业发展与转移指导目录》(2018 年本); (19)《市场准入负面清单》(2019 年版); (20)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发[2012]77 号; (21)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98 号); (22)《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发[2015]162 号); 1-13 1 总则 (23)《国家危险废物名录》(2021 版)。 1.1.2 地方法规及政策 (1)《河南省建设项目环境保护条例》(2016 年 3 月 29 日修正); (2)《河南省大气污染防治条例》(2018 年 3 月 1 日施行); (3)《河南省水污染防治条例》(2019 年 10 月 1 日施行); (4)《河南省固体废物污染环境防治条例》(2012 年 1 月 1 日施行); (5)《河南省人民政府关于印发河南省“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划 的通知》(豫政[2021]44 号); (6)《河南省人民政府关于印发河南省“十四五”自然资源保护和利用规划的通知 》 (豫政[2021]45 号); (7)《关于加强环评管理防范环境风险的通知》(豫环文[2012]159 号); (8)《河南省生态环境厅办公室关于深化环评“放管服”改革及实施环评审批正面清 单的通知》(豫环办[2020]22 号); (9)《河南省部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品目录)》(2019 年); (10)《河南省生态环境厅关于印发<河南省生态环境分区管控总体要求(试行)>的 函》(豫环函[2021]171 号); (11)《洛阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》 (洛政[2021]7 号); (12)《洛阳市“三线一单”生态环境准入清单(试行)》(洛市环[2021]58 号); (13)《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021 年修订版)》; (14)《关于印发洛阳市 2021 年重污染天气通用行业差异化应急减排措施制定技术指 南的通知(洛市环〔2021〕47 号; (15)《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环委办[2023]24 号); (16)《河南省生态环境保护委员会办公室关于印发<河南省 2023 年蓝天保卫战实施 方案>的通知》(豫环委办[2023]4 号); (17)《河南省生态环境厅关于印发部分种类危险废物综合经营许呆证办理工作要点 的通知》(河南省生态环境厅;2022 年 9 月 1 日); (18)《洛阳市汉魏故城保护条例》(2006 年 12 月 1 日起施行)。 1-14 1 总则 1.1.3 导则、技术标准、规范 (1)《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016); (2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018); (3)《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018); (4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016); (5)《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018); (6)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021); (7)《环境影响评价技术导则 生态环境》(HJ19-2022); (8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018); (9)《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环境保护部公告 2017 年第 43 号); (10)《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018); (11)《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017); (12)《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(2020); (13)《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ589-2021)。 1.1.4 相关规划 (1)《黄河流域生态环境保护规划》(2022 年 6 月 15 日印发); (2)《河南省“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》(豫政[2021]44 号); (3)《洛阳市“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》(洛政[2022]32 号); (4)《河南省人民政府办公厅关于印发河南省县级集中式饮用水水源保护区划的通 知》(豫政办[2013]107 号); (5)《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划的通 知》(豫政办[2016]23 号); (6)《河南省人民政府关于划定调整取消部分集中式饮用水水源保护区的通知》(豫 政文[2019]125 号); (7)《河南省人民政府关于划定调整取消部分集中式饮用水水源保护区的通知》(豫 政文[2021]206 号); (8)《邙山陵墓群保护总体规划纲要》(2021-2035); (9)《孟津县平乐镇总体规划》(2016-2030); 1-15 1 总则 (10)《平乐镇土地利用总体规划》(2016-2020)。 1.1.5 其他依据 (1)洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 20000 吨铝灰技改项目环境影响评 价工作的委托书; (2)《河南省企业投资项目备案证明》(洛阳市孟津区发展和改革委员会出具, 项目代码:2301-410322-04-01-558071); (3) 《洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目项目建议书》 ; (4)《洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目入驻情况说 明》(洛阳市孟津区平乐镇人民政府); (5)建设单位提供的其他与本项目有关的技术资料:环境质量现状监测报告,现 有工程环境影响报告表及环评批复、竣工验收监测报告及验收意见等。 1.2 评价目的和思路 1.2.1 评价目的 通过本次环评,查清工程所处区域环境特征和环境现状,主要污染源和主要污染物。 通过该工程的工程分析,掌握工程排污环节对环境的影响方式及对区域环境的影响程度。 通过对各环境要素的评价,制定有针对性的环境污染防治措施,结合国家及地方环保政 策的要求,最终从环保角度回答工程的可行性,为建设管理、环境保护、工程设计和生 产运行等提供科学依据。 1.2.2 评价思路 根据国家有关环保法规,结合项目建设特点确定工程评价原则和总体思路如下: (1)按照国家及地方有关环境法规要求,认真贯彻执行“总量控制、达标排放、 清洁生产”的原则进行; (2)根据环境保护相关的法律法规、政策及地方相关规划内容,客观、公正的评 价项目建设与法律法规要求、当地规划和环境功能区划的相符性; (3)根据项目建设内容及工程特点,对建设项目施工期、建成运行期的影响进行 分析、评价,综合评价项目实施的环境影响; (4)通过对环境现状调查,了解评价区域的环境质量现状,做出分析评价; 1-16 1 总则 (5)通过实测、类比计算和物料衡算等方法确定项目污染物源强; (6)采用预测模式预测及定性分析等手段,分析项目所排污染物对环境造成的影 响程度及范围; (7)根据工程所排污染物的性质及排放规律,分析治理措施的可行性,确保项目 所产生的污染物均能实现达标排放和妥善的处置。通过对项目生产过程中所涉及危险物 质的理化性质及生产工艺分析,进行环境风险评价,并提出事故风险防范措施和应急预 案; (8)根据该项目达标排放和当地区域污染物总量控制目标,提出项目污染物总量 控制指标建议。 1.3 环境影响要素识别及评价因子筛选 1.3.1 环境影响要素识别 根据项目所在位置、项目周围环境敏感点的分布情况、项目对环境可能造成的影响 因素及特点,对项目的环境影响因素进行了识别,具体识别结果见下表。 表 1.3-1 施工期 工程活动 影响要素 环境影响因素识别结果 噪声 扬尘 固废 废水 噪声 事故风险 -1SP -1SP -1SP -1LP -1SP -1SP -1LP -1LP -1SP -1SP 人群健康 社会 经济 固废 -1LP 土壤 生态环境 废气 -2LP -1SP 水环境 声环境 废水 -1SP 环境空气 自然 环境 运行期 社会经济 +2SP +1LP 劳动就业 +2SP +1LP 备注:影响性质:+有利 -不利 影响程度:1 轻微 2 一般 3 显著 影响范围:P 局部 W 大范围 影响时段:S 短期 L 长期 由上表可以看出,项目施工期及营运期的主要环境影响要素如下: (1)施工期主要环境影响要素:施工期噪声对周围声环境及生活质量的影响;施 工期扬尘对周围环境空气及生活质量的影响;施工废水对周围水环境可能产生影响; 施工期噪声对周围野生动物的影响。 1-17 1 总则 项目在施工过程中对周围自然环境、社会环境的影响是轻微的、短期的、局部的, 施工期结束,该影响也相应结束。 (2)营运期主要环境影响要素:营运期废气对周围环境空气的影响;营运期废水 对周围地表水、地下水、土壤环境的影响;营运期噪声对厂区周围声环境及生活质量 的影响;营运期固体废物对厂区周围环境及土壤、地下水影响的影响;营运期噪声对 周围野生动物的影响。 营运期产生的废气、废水和噪声对周围自然环境将产生一定不利影响,但是对当 地工业和经济发展具有明显的促进作用。 1.3.2 评价因子筛选 根据工程各类特征污染物产生特征及环境影响识别情况,结合工程及区域环境特 征,筛选出本次评价因子,见下表。 表 1.3-2 评价内容 环境空气 项目污染因子 评价因子筛选一览表 现状监测因子 PM10、SO2、NO2、 TSP、PM10、PM2.5、CO、O3、SO2、NO2、 TSP、氟化物、氯 氟化物、氯化氢、氨 化氢、氨 影响评价因子 颗粒物(PM10、PM2.5、 TSP)、SO2、NOx、 氟化物、氯化氢、氨 生活污水 / COD、氨氮 地下水 氨氮、氟化物 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、 SO42-、pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、 挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、 铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、 耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细 菌总数、铜、铝、镍 氨氮、氟化物 噪声 等效连续 A 声级 等效连续 A 声级 等效连续 A 声级 包气带 氨氮、氟化物 pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、氰 化物、铝 / 氨氮、氟化物 砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、四 氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、 反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、 1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙 烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙 烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、 间-二甲苯+对-二甲苯、邻-二甲苯、硝基苯、 氨氮、氟化物 地表水 土壤 1-18 1 总则 评价内容 项目污染因子 现状监测因子 影响评价因子 苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并 [b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、 茚并[1,2,3-cd]芘、萘、pH、石油烃、氰化物、 氟化物、硫酸盐、氨氮、铝 固废 收尘灰、废吨 包 袋、废滤袋、废润 滑油、废液压油、 化验室废物、废催 化剂及生活垃圾 / 生活垃圾、危废处理和 处置措施分析 环境风险 危险化学品 / 危险化学品 1.4 评价标准 本项目环境评价应执行以下标准: 1.4.1 环境质量标准 (1)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准; (2)《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准; (3)《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类; (4)《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018); (5)《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)。 环境质量执行标准具体内容列于表 1.4-1 至表 1.4-5。 表 1.4-1 环境要素 环境空气 标 准 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级 环境空气质量评价标准 污染物 标准限值 PM10 年平均值 70μg/m³ PM2.5 年平均值 35μg/m³ CO 24 小时平均值 4mg/m³ O3 日最大 8 小时平均值 160μg/m³ SO2 年平均值 60μg/m³ NO2 年平均值 40μg/m³ TSP 24 小时平均值 300μg/m³ 1 小时平均值 20μg/m³ 24 小时平均值 7μg/m³ 氟化物 1-19 1 总则 NO2 1 小时平均值 250μg/m³ 《大气污染物综合排放标准详解》 非甲烷总烃 1 小时平均值 2.0mg/m³ 氯化氢 1 小时平均值 50μg/m³ 《环境影响评价技术导则 大气环 境》HJ2.2-2018 附录 D 24 小时平均值 15μg/m³ 1 小时平均值 200μg/m³ 氨 表 1.4-2 使用标准 《地下水质量标准》 GB/T14848-2017Ⅲ 类 《生活饮用水卫生 标准》(GB5749- 2006) 地下水质量标准(GB/T14848-2017)中 III 类标准 污染物名称 单位 标准值 污染物名称 单位 标准值 pH / 6.5-8.5 砷 mg/L ≤0.01 总硬度 mg/L ≤450 六价铬 mg/L ≤0.05 溶解性总 固体 mg/L ≤1000 铅 mg/L ≤0.01 挥发性酚类 mg/L ≤0.002 铁 mg/L ≤0.30 耗氧量 mg/L ≤3.0 镉 mg/L ≤0.005 氨氮 mg/L ≤0.50 锰 mg/L ≤0.1 亚硝酸盐 mg/L ≤1.00 镍 mg/L ≤0.02 硝酸盐 mg/L ≤20.0 汞 mg/L ≤0.001 氯化物 mg/L ≤250 铝 mg/L ≤0.2 钠 mg/L ≤200 铜 mg/L ≤1.00 氟化物 mg/L ≤1.0 硫酸盐 mg/L ≤250 氰化物 mg/L ≤0.05 细菌总数 CFU/mL ≤100 总大肠菌群 MPN/100mL ≤3.0 / / / 石油类 mg/L ≤0.30 / / / 表 1.4-3 声环境质量标准(GB3096-2008) 环境要素 标准 污染物 声环境 《声环境质量标准》 (GB3096-2008) 等效声级 表 1.4-4 标准限值 2类 昼 60dB(A) 夜 50dB(A) 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018) 筛选值 管制值 筛选值 管制值 第二类用地 第二类用地 第二类用地 第二类用地 砷 60 mg/kg 140mg/kg 1,2,3-三氯丙烷 0.5 mg/kg 5 mg/kg 镉 65 mg/kg 172mg/kg 氯乙烯 0.43 mg/kg 4.3 mg/kg 铬(六价) 5.7 mg/kg 78mg/kg 苯 4 mg/kg 40 mg/kg 铜 18000 mg/kg 36000mg/kg 氯苯 270 mg/kg 1000 mg/kg 铅 800 mg/kg 2500mg/kg 1,2-二氯苯 560 mg/kg 560 mg/kg 污染项目 污染项目 1-20 1 总则 汞 38 mg/kg 82mg/kg 1,4-二氯苯 20 mg/kg 200 mg/kg 镍 900 mg/kg 2000 mg/kg 乙苯 28 mg/kg 280 mg/kg 四氯化碳 2.8 mg/kg 36 mg/kg 苯乙烯 1290 mg/kg 1290 mg/kg 氯仿 0.9 mg/kg 10 mg/kg 甲苯 1200 mg/kg 1200 mg/kg 氯甲烷 37 mg/kg 120 mg/kg 间-二甲苯+对二甲苯 570 mg/kg 570 mg/kg 1,1-二氯乙烷 9 mg/kg 100 mg/kg 邻-二甲苯 640 mg/kg 640 mg/kg 1,2-二氯乙烷 5 mg/kg 21 mg/kg 硝基苯 76 mg/kg 760 mg/kg 1,1-二氯乙烯 66 mg/kg 200 mg/kg 苯胺 260 mg/kg 663 mg/kg 顺-1,2-二氯乙烯 596 mg/kg 2000 mg/kg 2-氯酚 2256 mg/kg 4500 mg/kg 反-1,2-二氯乙烯 54 mg/kg 163 mg/kg 苯并[a]蒽 15 mg/kg 151 mg/kg 二氯甲烷 616 mg/kg 2000 mg/kg 苯并[a]芘 1.5 mg/kg 15 mg/kg 1,2-二氯丙烷 5 mg/kg 47 mg/kg 苯并[b]荧蒽 15 mg/kg 151 mg/kg 1,1,1,2-四氯乙烷 10 mg/kg 100 mg/kg 苯并[k]荧蒽 151 mg/kg 1500 mg/kg 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 mg/kg 50 mg/kg 䓛 1293 mg/kg 12900 mg/kg 四氯乙烯 53 mg/kg 183 mg/kg 二苯并[a,h]蒽 1.5 mg/kg 15 mg/kg 1,1,1-三氯乙烷 840 mg/kg 840 mg/kg 茚并[1,2,3-cd]芘 15 mg/kg 151 mg/kg 1,1,2-三氯乙烷 2.8 mg/kg 15 mg/kg 萘 70 mg/kg 700 mg/kg 三氯乙烯 2.8 mg/kg 20 mg/kg 石油烃(C10-C40) 4500 mg/kg 9000 mg/kg 表 1.4-5 《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018) pH>7.5 其他 污染物 筛选值 管制值 镉 0.6 mg/kg 4.0 mg/kg 汞 3.4 mg/kg 6.0 mg/kg 砷 25 mg/kg 100 mg/kg 铅 170 mg/kg 1000 mg/kg 铬(总铬) 250 mg/kg 1300 mg/kg 铜 100 mg/kg / 镍 190 mg/kg / 锌 300 mg/kg / 1.4.2 污染物排放标准 (1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准; (2)《工业炉窑大气污染物排放标准》(河南省地方标准 DB41/1066-2020); 1-21 1 总则 (3) 《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》 (2021 年修订版) 企业 A 级; (4)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 新改扩建二级和表 2; (5)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准; (6)《建筑施工厂界环境噪声排放标准》(GB12523-2011); (7)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023); 污染物排放标准具体内容列于下表,见下表。 表 1.4-6 类别 标准及等级 因子 标准限值 排气筒 颗粒物 15m 3.5kg/h 120 mg/m³ 1.0 mg/m³ 氟化物 15m 0.17kg/h 9.0 mg/m³ 20μg/m³ 颗粒物 / / 30 mg/m³ / 二氧化硫 / / 200 mg/m³ / 《工业炉窑大气污染物排放标准》 氮氧化物 (DB41/1066-2020)其他炉窑 氟化物 / / 300 mg/m³ / / / 6 mg/m³ / 氯化氢 / / 30 mg/m³ / 氨 / / 8 mg/m³ / / / 10 mg/m³ / / / 50 mg/m³ / / / 100 mg/m³ / 15m 20kg/h / / 厂界 / / 1.5 mg/m³ 《河南省重污染天气通用行业应急 颗粒物 减排措施制定技术指南》(2021 年 二氧化硫 修订版)企业 A 级(有组织排放) 氮氧化物 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 1 新改扩建二级 和表 2 氨 废水 噪声 固体 废物 最高允许排 最高允许排 无组织排放监 放速率 放浓度 控浓度限值 / 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 中二级 废气 污染物排放标准 不外排 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)表 1 中 2 类 噪声 《建筑施工厂界环境噪声排放标 准》(GB12523-2011) 噪声 昼间 60dB(A) 夜间 50dB(A) 昼间 70dB(A) 夜间 55dB(A) 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 1-22 1 总则 1.5 评价工作等级及评价范围 1.5.1 环境空气 (1)评价等级 根据工程分析,确定本项目主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、 氨、氯化氢。依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐模式清单中 的估算模式(AERSCREEN)计算污染物最大地面浓度占标率,确定本项目环境空气评 Co 价等级,计算公式:Pi = 𝐶𝑖 × 100% 式中:Pi—第 i 个污染物的最大地面质量浓度占标率,%; Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面质量浓度,mg/m³; C0i—第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准,mg/m³。 环境空气评价工作分级判据见下表。 表 1.5-1 评价工作分级判据 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax≥10% 二级 1%≤Pmax<10% 三级 Pmax<1% 项目运行期排放污染源的最大地面质量浓度及占标率计算结果见下表。 表 1.5-2 污染源名称 大气环境影响工作等级判据表 评价因子 评价标准(μg/m³) Cmax(μg/m³) Pmax(%) D10%(m) PM10 450.0 14.9530 3.32 / NH3 200.0 1.0724 0.54 / 氟化物 20.0 0.1685 0.84 / PM10 450.0 1.9899 0.44 / NH3 200.0 1.1342 0.57 / 氟化物 20.0 0.7246 3.62 / SO2 500.0 0.0807 0.02 / 氯化氢 50.0 1.8941 3.79 / NOx 250.0 10.7749 4.31 / 原料库 NH3 200.0 TSP 900.0 3.86 5.17 / 生产车间 1 7.7185 46.5450 生产车间 2 TSP 900.0 63.3060 7.03 / 氨水储罐 NH3 200.0 12.3930 6.19 / DA001 DA002 1-23 / 1 总则 由上表可知: 本项目 Pmax 最大值出现为生产车间一排放的颗粒物, Pmax 值为 7.03%, Cmax 为 63.3060μg/m3,根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)分级 判据,确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。 (2)评价范围 根据评价范围确定原则,二级评价项目大气环境影响评价范围为以项目厂址区域为 中心,边长 5.0km 的区域,本项目大气环境影响评价范围见附图 5。 1.5.2 地表水环境 根据工程分析,本项目生产废水全部循环使用、不外排;生活污水经化粪池收集处 理后定期由化粪池拉走用于肥田,不外排。 综上所述,本项目运行期废水全部综合利用,根据《环境影响评价技术导则 地表 水环境》(HJ2.3-2018)中有关环境影响评价工作等级划分原则,地表水环境影响评价 等级为三级 B,仅做简要分析。 1.5.3 地下水 (1)评价等级 项目类别:本项目为危险废物综合利用项目,根据《环境影响评价技术导则地下水 环境》(HJ610-2016)中地下水环境影响评价分类表,本项目属 I 类项目。 地下水环境敏感程度:经现场调查及区域水文地质资料,项目不在集中式饮用水水 源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建或规划的饮用水水源)准保护区内,也 不在除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护 区内。但本项目周边的平乐村、翟泉村、东赵村等地有分散式饮用水源地;故本项目的 地下水敏感程度为“较敏感”。 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016),本项目地下水评价工 作等级判定见下表: 表 1.5-3 地下水评价工作等级分级 项目类别 环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一(本项目) 二 三 不敏感 二 三 三 1-24 1 总则 由上表可知,根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中有关环 境影响评价工作等级划分原则,本项目地下水评价工作等级为一级。 (2)评价范围 地下水环境现状调查评价范围应反映调查评价区地下水基本流场特征,满足地下水 环境影响预测和评价为基本原则。由于项目区水文地质条件相对简单,因此本次评价工 作范围按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)8.2.2 公式法,同时结 合项目区的地形地貌特征进行划定。 根据公式:L=α×K×I×T/ne 式中:L—下游迁移距离,m; α—变化系数,α≥1,一般取 2; K—渗透系数,m/d,常见渗透系数表见附录 B 表 B.1,根据搜集的水 文地质资料,厂区潜水地下含水层渗透系数为 31.1m/d; I—水力坡度,无量纲,根据区域水文地质调查,区域地下水水力坡度 取 0.4%; T—质点迁移天数,取值不小于 5000d;本次取值 5000d; ne—有效孔隙度,无量纲,参考导则 HJ610-2016 附件 B.2,本次取 0.35。 经计算下游迁移距离 L=3554m,考虑到水文地质单元边界,在公式法计算结果基础 上充分考虑附近地下水敏感点及水文地质特征,确定本次项目调查评价区范围,项目北 侧以将平乐 3#水源井一级保护区北边界为界,西侧延伸 2.5km,东侧延伸 3.0km,南侧 以洛河为界,面积 25.5km²。 1.5.4 声环境 本项目位于洛阳市孟津区平乐镇,处于 2 类声功能区;本次项目改建完成投产后, 预计噪声增加值<3dB(A),且受影响人口数量变化不大;根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)有关声环境影响评价工作分级的依据,本次声环境评价等级确定 为三级。确定本项目评价范围为项目厂界四周外 200m。 划分依据见下表。 表 1.5-4 声环境影响评价工作等级的判定依据 评价内容 类别 本项目 评价等级 声环境 建设项目所在功能区 2类 二级 1-25 1 总则 工程前后噪声级增加量 预计<3dB(A) 受影响人口数量变化 不大 1.5.5 生态环境 本项目属于在现有厂区内进行改扩建的项目,不涉及新增占地。根据《环境影响评 价技术导则 生态环境》(HJ19-2022)要求“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界 (或永久占地)范围内的污染影响类改扩建项目,可不确定评价等级,直接进行生态影 响分析”。因此,本项目仅做生态影响分析。 1.5.6 土壤环境 (1)评价等级 根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)中有关环境影响 评价工作等级划分级原则,并根据建设项目对土壤环境影响的程度,结合附录 A,将建 设项目分为四类,Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的土壤环境影响评价应执行该导则,Ⅳ类建 设项目可不开展土壤环境影响评价。 项目类别判定:本项目行业类别属于危险废物综合利用项目,依据《环境影响评价 技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964-2018)附录 A,本项目行业类别属于“环境和 公共设施管理业”中的“危险废物利用及处置”,土壤环境影响评价项目类别为“Ⅰ类”。 占地类型及规模:根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》 (HJ964-2018), 将建设项目占地规模分为大型(≥50hm²)、中型(5~50hm²)、小型(≤5hm²),建设 项目占地主要为永久占地。本项目在现有厂区内建设,厂区占地面积 6100m²,≤5hm², 属于小型项目。 土壤敏感程度判定:根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》 (HJ 964-2018), 建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感三类,判别依据见 下表。 表 1.5-5 土壤污染影响型敏感程度分级表 敏感程度 判别依据 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、 疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况 本项目位于洛阳市孟津区平乐镇工业区内,评价范围内存在学校和耕地,因此土壤 1-26 1 总则 环境敏感程度定为“敏感”。 土壤工作等级判定:根据上述项目类别、占地类型和土壤环境敏感程度分级进行判 定,可划分为一、二、三级。土壤环境影响评价工作等级划分见下表。 表 1.5-6 占地规模 评价工作等级 敏感程度 污染影响型评价工作等级分级表 I类 II 类 III 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 - 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - - 注:“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 根据评价工作等级分级表,本项目土壤环境影响评价工作等级评定为一级。 (2)评价范围 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)规定,建设项 目土壤环境现状调查评价范围可根据建设项目影响类型、污染途经、气象条件、地形地 貌、水文地质条件等确定并说明,或参考下表确定。 表 1.5-7 评价工作等级 一级 二级 三级 建设项目土壤环境现状调查范围参考表 影响类型 调查范围 a 占地 b 范围内 占地范围外 生态影响型 5km 范围内 污染影响型 1km 范围内 生态影响型 全部 污染影响型 2km 范围内 0.2km 范围内 生态影响型 1km 范围内 污染影响型 0.05km 范围内 a 涉及大气沉降途经影响的,可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。 b 矿山类项目指开采区与各场地的占地;改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地。 根据上表,参照项目类型--污染影响型,结合现有工程可能影响的范围,在满足一 级评价所需要的评价范围基础上,对项目土壤环境现状调查与评价的工作范围进行了确 定,评价范围是占地范围内全部占地、占地范围外 1km 范围内。 1.5.7 环境风险 等级判定:按照《建设项目环境风向评价技术导则》(HJ/T169-2018)的要求,环 境风险评价等级判定见下表。 Q 值判定:本项目危险物质数量与临界量比值(Q)=0.51433。环境风险潜势为Ⅰ。 1-27 1 总则 表 1.5-8 建设项目风险评价工作等级划分 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a A 是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施 等方面给出定性的说明。见附录 A。 1.5.8 评价等级与评价范围汇总 根据本工程对外界环境影响的程度及环境影响评价导则的有关规定,本次环境影响 评价的范围确定为: 表 1.5-9 评价等级及评价范围一览表 评价因子 等级 评价范围 环境空气 二级 以项目厂址区域为中心,边长 5.0km 的矩形区域 地表水 三级 B / 地下水 一级 项目北侧以将平乐 3#水源井一级保护区北边界为界,西侧延伸 2.5km,东侧延伸 3.0km,南侧以洛河为界,面积 25.5km² 声环境 二级 本项目所在厂区厂界外 200m 生态环境 / / 土壤 一级 评价范围是占地范围内全部占地、占地范围外 1km 范围内 简单分析 / 风险 等级 大气环境 1.6 环境功能区划 (1)环境空气功能区划:根据《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》 (HJl4-1996)和《环境空气质量标准》(GB3095-2012)环境空气质量功能区分类,本 项目所在区域环境空气质量功能确定为二类区。 (2)地表水环境:本项目区域地表水主要为中州渠,位于项目南 154m。根据《洛 阳市人民政府关于调整洛阳市地表水环境功能区划的批复》(洛政文[2014]64 号)中州 渠为Ⅳ类水体。 (3)地下水环境:按照《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)和地下水质量分 类指标,本项目所用地下水以人体健康基准值为依据,地下水环境功能区划确定为Ⅲ类。 (4)声环境:根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)中声环境功能区分类, 项目所在区域适用其中的 2 类声环境功能区划。 本项目评价区域内环境功能区划见下表。 1-28 1 总则 表 1.6-1 本项目评价区域内环境功能区划 环境要素 确定依据 确定类别 环境空气 《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》(HJl4-1996)、《环境 空气质量标准》(GB3095-2012) 二类 地表水 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) III 类、Ⅳ类 地下水 《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017) Ⅲ类 声环境 《声环境质量标准》(GB3096-2008) 2类 1.7 环境保护目标与污染控制 1.7.1 环境保护目标 根据现场调查,本项目主要环境保护目标分布见附图 3,保护内容见下表: 1-29 1 总则 表 1.7-1 主要环境保护目标一览表 坐标(以厂区西南角为坐标原点) 环境要素 序号 环境空气 保护目标 X 坐标 Y 坐标 方位 距离 保护规模和类别 1 平乐村 23 组居民 -30 0 西 30 米 16 户,约 60 人 2 平乐镇初级中学 -100 0 西南 100 米 师生,约 1920 人 3 平乐高中 -140 -200 西南 275 米 师生,约 210 人 4 东赵村 0 -298 东南 306 米 约 870 人 5 平乐镇区 -260 -160 南 300 米 约 8740 人 6 翟泉村 970 160 东南 855 米 约 5600 人 7 平乐镇中心小学 -540 -780 西南 870 米 师生,约 1200 人 8 南寨 0 -520 南 910 米 约 560 人 9 南赵 -230 -1165 西南 1210 米 约 120 人 10 妯娌村 705 1295 东北 1370 米 约 2240 人 11 象庄村 -905 -1420 西南 1710 米 约 2070 人 12 尤村 -1840 -1235 西南 2225 米 约 363 人 13 潘村 -2347 -1345 西南 2670 米 约 210 人 14 齐郭村 -2140 -2090 西南 2995 米 约 165 人 15 竹园村 -2206 -2415 西南 3270 米 约 180 人 16 耀店村 -2380 1055 西北 2645 米 约 210 人 17 上屯村 1897 675 东北 1800 米 约 1210 人 1-30 影响因素 环境功能区划及保护级别 废气 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级 1 总则 18 朱家仓 2148 2270 1 中州渠 0 -154 南 154m,自西向东 / 2 洛河 0 -4620 南 4.62km,自西向东 / 1 集中式饮用水源地 0 202 一级保护区边界 160m,位于地下水流向下游 / 1 平乐村 23 队居民 -30 0 西 2 平乐镇初级中学 -100 0 西南 东北 3005 米 约 1830 人 地表水 地下水 声环境 1-31 30 米 16 户,约 60 人 100 米 师生,约 1920 人 设备运行 《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) Ⅳ类 《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) III 类 《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)Ⅲ类 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2 类 1 总则 1.7.2 污染控制 (1)建设期:本项目建设期主要控制施工噪声,施工扬尘等。建设期具体污染控 制目标见下表。 表 1.7-2 建设期污染控制目标 污染源 污染类型 控制内容 控制目标 施工场地扬尘 粉尘 洒水抑尘 施工废(污)水 施工人员生活污水 化粪池收集后定期抽走 施工期生活污水不外排 固体废物 建筑垃圾 不乱堆乱弃 不乱堆乱弃 颗粒物无组织排放浓度限 值:1.0mg/m³ (2)运行期:按照国家“达标排放、总量控制、清洁生产”原则,严格控制各类 污染物产生和排放,具体控制措施和目标见下表。 表 1.7-3 运行期污染控制目标 类别 污染源 污染物/污染因子 控制内容 控制目标 氨气排放满足《恶臭污染物排放 标准》(GB14554-93)表 2“恶 臭污染物排放标准值” (4.9kg/h) 要求。 铝灰球磨-筛分和白灰、二次铝 灰储存过程废气排放满足《大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 原料库铝灰 废气 储存、铝灰球 NH3、颗粒物、 磨-筛分、旋 SO2、NOx、氟化 转炉煅烧-冷 物、氯化氢 却烟气 配套废气收集及治 理措施,运行期所 有环保设施正常运 行、达标排放 (GB16297-1996)表 2 中二级排 放限值及《河南省重污染天气通 用行业应急减排措施制定技术 指南》中限值要求(颗粒物 <10mg/m3)。 旋转炉煅烧烟气满足河南省《工 业炉窑大气污染物排放标准》 (DB41/1066-2020)限值要求和 《河南省重污染天气通用行业 应急减排措施制定技术指南》中 限值要求(颗粒物<10mg/m3 、 SO2<50mg/m3、NOx<100mg/m3) 生活污水经化粪池 职工生活 生活污水 收集、处理后定期 不外排 抽走用于肥田 废水 生产废水 冷灰机循环冷却 循环系统排水作为 水系统产生循环 喷淋塔补充水;喷 1-32 不外排 1 总则 冷却水、水喷淋塔 淋塔吸收氨气,产 循环水、废气处理 生的氨水作为旋转 系统产生的氨水 炉烟气脱硝剂,废 水不外排 噪声 设备运行 噪声 减振、消声、隔声、 满足《工业企业厂界环境噪声排 距离衰减 放标准》2 类标准 厂区内收集暂存 职工生活 生活垃圾 后,定期由环卫部 门定期清运至填埋 处置率 100% 场 固体 废物 废包装袋、废滤 生产过程 袋、废润滑油、化 验室废物、废催化 剂、废液压油 危废暂存间暂存, 定期交有资质的单 处置率 100% 位处置 1.8 章节设置及评价重点 1.8.1 章节设置 本项目环境评价报告设置以下章节: (1)概述 (2)总则 (3)项目概况及工程分析 (4)环境现状调查及评价 (5)环境影响预测与评价 (6)污染防治措施及可行性分析 (7)环境经济损益分析 (8)产业政策及规划相符性分析 (9)环境管理和监测计划 (10)结论和建议 1.8.2 评价重点 根据环境影响识别结果,确定本次评价重点为 (1)项目工程分析:对现有工程存在的环保问题制定整改方案;对本工程产污环 节、环保措施方案等进行分析,筛选出主要的污染源与污染因子,核算物料平衡和污染 物源强。 1-33 1 总则 (2)环境影响预测与评价:重点针对项目建设后对环境空气、噪声、地下水、土 壤环境影响进行预测分析,并提出合理的预防和应急措施。 (3)污染防治措施及可行性分析:结合项目的污染物产排情况,提出主要污染因 子的消减与治理措施,并从经济、技术和环境方面对该措施进行可行性论证。 (4)环境风险分析:根据风险评价技术导则对本项目进行风险识别和评价,重点 分析物料泄漏等情况对周围环境的影响程度和范围,并提出合理的预防和应急措施。 1-34 2 项目概况及工程分析 2 项目概况及工程分析 洛阳鸿运新材料科技有限公司前身为孟津县雪鹏金属废料加工厂,其“年加工处 理 2 万吨铝灰技改项目”属于改扩建项目。改建前生产工艺:外购铝灰→下料→球磨 →筛分→铝灰、铝粒→成品外售;铝灰加工能力:11250 吨/年;改建后生产工艺为: 外购铝灰→下料→球磨→筛分→二次铝灰、铝粒,二次铝灰→煅烧→冷却、筛分→氧 化铝精料成品。改建后铝灰加工能力增至 2 万吨/年;产品为铝粒和氧化铝精料;通过 调整破碎-筛分设备运行时间扩大产能(由每天一班工作制调整为每天三班工作制;年 运行时间由 2400h 调整为 7200h)。 2.1 现有工程 现有工程位于河南省洛阳市孟津区平乐镇平乐村五组,始建于 2020 年 4 月;并于 2020 年 12 月建成投产。环评设计的加工能力为 15000 吨/年,实际建成 11250 吨/年铝 灰渣球磨-筛分能力。 2.1.1 现有工程环保手续履行情况 现有工程环保手续执行情况见下表,现有工程环评批复及验收文件见附件。 表 2.1-1 现有工程环保手续履行情况一览表 项目名称 审批文号 环评审批时间及文号 环评报告:《孟津县雪鹏金属废料加工厂年加工 15000 吨铝渣项目》 建设项目环境影响报告表; 审批时间:2019 年 11 月 19 日; 审批文号:孟环审[2019]153 号。 竣工验收时间及文号 2020 年 12 月,编制了《孟津县雪鹏金属废料加工厂年加工 15000 吨铝渣项目(一期年加工 11250 吨铝渣)竣工环境保护验收监测报 告表》,全国建设项目竣工环境保护验收信息系统验收备案。 排污许可证 管理类别:登记管理; 登记时间:2020 年 3 月 27 日进行了排污许可登记证; 排污许可登记编号 92410322MA46YR5X0D001Y。 2.1.2 现有工程项目组成及工程内容 现有项目建设内容包含生产车间、仓库、以及环保设施等。现有工程基本情况见下 表: 2-35 2 项目概况及工程分析 表 2.1-2 现有工程基本情况一览表 项目 建设内容 孟津县雪鹏金属废料加工厂年加工 15000 吨铝渣项目 项目名称 实际建设规模 年加工 11250 吨铝渣,回收铝粒 3938 吨 年工作 300 天,每天单班 8 小时生产;设备年时基数 2400 小时 工作时间 生产车间一:16m×40m,钢结构,布置两条球磨-筛分线 主体工程 生产车间二: 17m×34m ,钢结构,布置一条球磨-筛分线 原料库一:13×34m,钢结构,位于生产区北角 原料库二:12m×28m,钢结构,位于生产区西北侧 储运工程 成品库一:10m×36m,砖混结构,存放成品铝粒 成品库二:12m×36m,钢结构,位于生产区南侧;存放二次铝灰 公 用 工 程 办公室 120m²,位于办公生活区 给水 平乐镇自来水集中供水管网 排水 生活污水经旱厕收集后定期清掏 供电 由国家电网平乐镇供电所接入,厂区设置 100KVA、200KVA 变压 器各 1 台 劳动定员及劳动制度 劳动定员 8 人;全年工作 300 天,每天 1 班,每班 8h 废气:针对运行过程产生的颗粒物,共配套 5 套袋式除尘器和 5 根 15m 高的排气筒 环保工程 生活污水:旱厕收集、定期清掏 噪声:基础减振、建筑隔声 2.1.3 现有工程主要生产设备 现有工程共安装有 3 套球磨-筛分线,项目主要设备情况如下: 表 2.1-3 设施类型 生产设施 设备名称 型号 环评批复 实际建成 备注(本次改建保留情况) 球磨机 1.2m×4.5m 4台 3台 拟拆除 1 台、保留 2 台 筛分机 传送皮带 1.3m×4m 1.1m/6m 4台 4套 3台 3套 10t 1台 1台 1台 1台 拟拆除 1 台、保留 2 台 拟拆除 1 台、保留 2 台 / 8套 5套 天车 环保设施 现有工程生产设备一览表 袋式除尘器 5T 4000m³/h / 全部拆除 2.1.4 现有工程生产工艺 以外购铝灰渣为原料,经球磨、筛分后分离出铝粒、二次铝灰,经装袋后外售。 工艺流程示意如下: 2-36 2 项目概况及工程分析 铝灰渣(吨包) 原料库储存 颗粒物、氨气 下 料 球 磨 筛中物 袋式除尘器 + 15m 排气筒 颗粒物 氟化物 筛 分 筛下物 筛上物 灰 料 铝 粒 装 袋 装 袋 成品库暂存 成品库暂存 外 售 外 售 图 2.1-1 现有工程生产工艺流程和产污环节示意图 2.1.5 现有工程原辅材料及消耗情况 现有工程主要原辅材料及消耗情况如下: 表 2.1-4 现有工程原辅材料消耗情况一览表 序号 产品名称 原料用量 来源 备注 1 铝灰渣 11250t/a 附近铝制品加工企业 吨包入厂,在厂区内仓 库储存 2 水 74t/a 平乐镇自来水管网 / 3 电 36 万 kw.h/a 国家电网平乐镇供电所 / 2-37 2 项目概况及工程分析 2.1.6 现有工程产品及产量 根据竣工验收以来运行期间生产记录,产品产量情况如下 表 2.1-5 现有工程产品及产量一览表 序号 产品名称 产品产量(t/a) 备注 1 铝粒 3938 外售 2 灰料(二次铝灰) 7312 本次改扩建完成后,二次铝灰无需进行检测,直 接送至改扩建工程增加的旋转炉进一步综合利用 合计 / 11250 / 2.1.7 现有工程产污环节及治理措施 现有工程产生的污染物包含废气、废水、噪声和固体废物。现有工程产污环节、主 要污染物及治理措施汇总见下表。 表 2.1-6 类别 废气 现有工程产污环节及污染防治措施一览表 产污环节 主要污染物 有组织 下料、球磨、筛分、装袋 颗粒物 无组织 废水 现状环保措施 袋式除尘器 5 套 15m 排气筒 5 根 原料库 氨气 原料潮解的 NH3 无组织排放 生产车间 颗粒物 未被收集的颗粒物无组织排放 SS、COD、氨氮 旱厕收集后定期清掏肥田 噪声 消音、隔声、基础减振等措施 袋式除尘器 除尘灰 收集后回用于生产线 职工生活 生活垃圾 垃圾桶收集,定期由环卫部门收集送当 地垃圾集中处置设施统一处理 生活污水 噪声 球磨机、振动筛、泵、风机 固废 废油、废滤袋、 生产过程 废包装袋 在产生位置暂存后、定期交给有资质的 单位处置 2.1.8 现有工程污染物排放分析 现有工程于 2020 年 11 月投产运行。自 2021 年因环保政策发生变化(铝灰按危废 进行管理),企业停产、进入提标整改及改扩建筹备阶段。现有工程废气污染物的产 生、治理及排放情况依据环评及验收文件确定。 (1)废气 现有工程废气针对生产线产生的颗粒物设置有 5 套袋式除尘器和 5 根 15m 高的排 气筒。原料库产生的氨气全部以无组织形式排放于生产车间外。根据现有工程验收检 测报告 YLJC-066-04-2020,现有工程废气排放情况如下: 2-38 2 项目概况及工程分析 表 2.1-7 类 别 有 组 织 无 组 织 项目 点位 1#袋式除尘 器颗粒物 2#袋式除尘 器颗粒物 3#袋式除尘 器颗粒物 4#袋式除尘 器颗粒物 5#袋式除尘 器颗粒物 颗粒物 现有工程废气排放情况一览表 产生情况 排放情况 浓度 速率 浓度 平均速率 3 3 (mg/m ) (kg/h) (mg/m ) (kg/h) 标准限值 3 (mg/m ) 达标情况 142 0.764 7.2 0.040 10 达标 426 2.89 9.3 0.065 10 达标 130 0.927 4.4 0.032 10 达标 258,138 0.621 5.4 0.019 10 达标 进口不具备检测条件 9.1 0.073 10 达标 氨气 / / 0.228~0.286 / 1.0 达标 / / 0.08~0.11 / 1.5 达标 3 条球磨-筛分线各产尘工段的含尘废气经各自配置的袋式除尘器处理后,颗粒物 排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准要求,同时 满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 年)中限值要 求(颗粒物<10mg/m3 )。厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求,厂界无组织氨气可满足《恶臭污 染物排放标准》(GB14554-93)表 2“恶臭污染物排放标准值”限值。 (2)废水 现有工程无生产废水产生的和排放。 现有工程有职工 8 人,用水量按每人每天 30L。生活污水产生量按用水量的 80% 计,则生活污水产生量为 57.6t/a,废水主要污染物产生浓度为 COD250mg/L、氨氮 20mg/L、SS 220mg/L,则废水中 COD 0.0144t/a、氨氮 0.0012t/a、SS0.0127t/a,生活污 水经旱厕收集后定期清掏用于肥田。 (3)噪声 根据现有工程竣工验收报告,项目正常运行期间四周厂界昼间噪声为 55~56dB (A);噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标 准要求。 (4)固体废物 现有工程产生的固体废物主要包括:职工生活垃圾 1.2t/a,由环卫部门定期清运、 集中处理。拆包过程中废吨包袋约 2.25t/a,除尘器定期更换的废滤袋 0.3t/a,废润滑油 2-39 2 项目概况及工程分析 0.1t/a,属于危险废物,在原料库内暂存后定期交给有资质的单位处置;收尘灰 16.8t/a, 回用于生产线。 2.1.9 现有工程污染物排放量汇总 根据现有工程运行期间,孟津县雪鹏金属废料加工厂于 2020 年 3 月 27 日进行了 排污登记,登记编号为 92410322MA46YR5X0D001Y,登记有效期“自 2020 年 03 月 27 日至 2025 年 03 月 26 日”。 现有工程污染物排放情况汇总如下: 大气 污染物 水污染物 固体废物 表 2.1-8 现有工程废气污染物产生及排放情况一览表 项目 单位 产生量 消减量 排放量 备注(数据来源) 有组织颗粒物 t/a 16.1647 15.6151 0.5496 验收报告数据 无组织颗粒物 t/a 0.1013 0.0607 0.0406 原环评报告 氟化物 t/a 0.0325 0.0314 0.0011 氨 t/a 0.3875 0 0.3875 COD t/a 0.0144 0.0144 0 氨氮 t/a 0.0012 0.0012 0 SS t/a 0.0127 0.0127 0 生活垃圾 t/a 1.2 1.2 0 不外排 0 废润滑油、废吨包袋、废滤 袋定期交给有资质的单位 处置;收尘灰回用于生产线 危险废物 t/a 46.19 46.19 原环评未分析;根据原料中 氟化物的含量确定 原环评未分析;根据原料量 核算,方法同改扩建工程 定期清掏用于肥田 2.1.10 现有工程存在的环保问题及整改措施 根据现场踏勘以及收集相关资料,由于现有工程原料性质的变更,目前处于停产 状态、未进行企业排污许可证申请工作,现有工程存在的环保问题如下: (1)因管理政策发生变化,由于现有工程原料性质的变更(由一般工业固体废物 变更为危险废物)。根据《固家污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)》,项目 属于“四十五、生态保护和环境治理业 77:专业从事危险废物贮存、利用、处理、处 置(含焚烧发电)的,专业从事一般工业固体废物贮存、处置(含焚烧发电)的”属 于重点管理。项目应申领污许可证,目前未申领排污许可证。 (2)现有工程铝灰渣原料储存库未按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)的要求进行建设。由于原料性质的变更,原料性质由一般固废变更 2-40 2 项目概况及工程分析 为危险固废,原料库储存设施要进行整改,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)中要求进行整改,防渗系数满足≤1×10-7cm/s,采取防风、防雨、 防晒、防渗漏等“四防”措施,并设危险废物标志。 (3)项目正在进行提标改造,针对原料库废气安装的喷淋塔尚未接管使用。 (4)厂区未安装门禁及监控系统。按要求拟在现有工程厂区入口设置视频监控, 并于环保部门联网,可识别车辆排放阶段;同时安装门禁监控系统,出入车辆要进行 登记。 (5)未设置危废暂存间,废润滑油、废吨包袋、废滤袋直接在产生区域暂存后定 期交给有资质的单位处置。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中要求设置危废暂存间。 现有工程存在问题及整改措施、期限见下表。 表 2.1-9 序号 1 2 3 4 5 问题 现有工程存在问题及整改措施、期限一览表 整改措施 整改时限 因管理政策发生变化,铝灰性质的变更(由一般 工业固体废物变更为危险废物),按《固家污染 本次改建项目 未来申领排污许可证 源排污许可分类管理名录(2019 年版)》应申领 投运前 污许可证,取消排污登记。 由于原料性质的变更,储存设施要进行整改,严 格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)中要求,铝灰渣仓采取相应的 四防措施(防风、防雨、防晒、防渗漏);贮存 铝灰渣原料储存库未按 的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗, 照《危险废物贮存污染 防渗层为至少 1m 厚黏土层(渗透系数不大于 控 制 标 准 》 10-7cm/s),或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人 (GB18597-2023)中的 工防渗材料(渗透系数不大于 10-10cm/s),或其 要求进行建设 他 防 渗性 能 等效 的材 料设 置 有危 险 废物 识别 标 志;贮存易产生粉尘、有毒有害大气污染物和刺 激性气味气体的危险废物贮存库,应设置气体收 纳入本次改建 集装置和气体净化设施;气体净化设施的排气筒 主体工程,同 高度应符合 GB16297 要求。 步实施 对原料库安装微负压集中装置,连入氨气吸收塔, 原料库配套的氨气吸收 铝灰渣潮解产生的氨气进行收集并经喷淋塔吸收 塔尚未投用 后有组织排放。 现有工程厂区未安装门 拟在厂区入口设置视频监控,并于环保部门联网, 禁及车辆出入口未设置 可识别车辆排放阶段;同时安装门禁监控系统, 视频监控系统 出入车辆要进行登记。 未设置危险暂存间:废 润滑油、废吨包袋、废 按 照 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 滤袋直接在产污点暂存 (GB18597-2023)中要求,采取防风、防雨、防 后定期交给有资质的单 晒、防渗漏等“四防”措施,并设危险废物标志。 位处置。 2-41 2 项目概况及工程分析 2.2 改扩建工程 2.2.1 改扩建工程概况 2.2.1.1 工程基本情况 利用现有厂区内现有厂房及公用辅助设施,对厂房功能和生产布局进行规划调整; 并安装煅烧、冷却、成品筛分等设施。工程概况如下: 表 2.2-1 项目组成及建设内容一览表 项目 内容 项目名称 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目 工程性质 改扩建 建设地点 河南省洛阳市孟津区平乐镇平乐村(平乐工业园区) 厂址中心坐标 E112°35′53.161″、N34°45′3.284″ 生产规模 改建完成后铝灰处理能力为 20000 吨/年 生产工艺 外购铝灰→下料→球磨→筛分→二次铝灰、铝粒;二次铝灰→煅烧→冷却、筛分→ 氧化铝精料 产品方案 氧化铝精料 13417t/a;铝粒 5500t/a 主要原辅材料 铝灰渣 2 万 t/a;其中铝加工企业铝渣(危废代码 321-026-48)17000t/a,回收铝过 程除尘灰危废代码(321-034-48)3000t/a 占地性质 建设用地 6100m²(不新增占地) 劳动定员 本次改扩建完成后,劳动定员 24 人 工作制度 全年工作 300 天,每天 3 班,每班 8h 供电工程 由国家电网平乐镇供电所接入,利用厂区设置的 100KVA、200KVA 变压器 供水工程 厂内生产用水、生活用水来自平乐镇自来水管网 排水工程 采取雨、污分流;初期雨水经雨水管道收集后进入沉淀池,静置沉淀后回用于水喷 淋工序。生产废水循环利用,水喷淋除氨过程产生的氨水用于旋转炉脱硝;生活污 水经过化粪池收集处理后由吸污车定期抽走,不外排生产废水和生活污水。 2.2.1.2 项目主要建设内容 本次改扩建工程建设内容包括主体工程、公辅工程、储运工程、环保工程。主体工 程主要是调整平面布局,并对生产车间、原料库等地面结构防渗结构进行改造,并安装 配料系统、煅烧系统、熟料包装系统;储运工程包括铝灰渣贮存及转运、白灰贮存、成 品贮存系统等;环保工程主要包括完善各工序废气、废水、噪声治理工程和固体废物临 2-42 2 项目概况及工程分析 时贮存设施,及提升厂容厂貌、完善厂区绿化等。主要建设内容见下表: 表 2.2-2 类别 项目组成及建设内容一览表 名称 内容 备注 生产车间 球磨-筛分车间:规格 16m×40m,高 8m;钢结构, 依托现有;对车间地面防渗结 一 布置两条球磨-筛分线。 构进行改造。 依托现有;对车间地面防渗结 主体 构进行改造;对生产设施进行 工程 生产车间 煅烧车间:规格 46m×18m,高 8m;钢结构,布置旋 改建,拆除布置的一条球磨二 转炉及冷灰机。 筛分生产线,安装煅烧、冷却 相关设施。 原料库 规格 12m×36m,高 8m,钢结构。 改建前为成品库;布局调整后 作为原料库,对地面进行防渗 处理。 规格 10m×27m,高 5m,砖混结构;布置两个二次铝 利用现有建筑物改建,对地面 储运 半成品库 灰筒仓,一个白灰储罐。 进行防渗处理。 工程 改建前为原料库;布局调整后 成品库一 规格 13m×34m,高 8m,钢结构。 作为成品库。 辅助 工程 公用 工程 成品库二 规格 12m×28m,高 8m,钢结构。 改建前为原料库;布局调整后 作为成品库。 办公用房 包含会议室、办公用房、财务室、会客室等。 对现有闲置房间进行装修后 加以利用。 休息室 用作职工临时休息。 对现有闲置房间进行装修后 加以利用。 供电 利用厂区内现有配电设施,引自平乐镇电网。厂区设 依托现有。 置 100KVA、200KVA 变压器各一台。 供水 生产用水、生活用水:引自平乐镇自来水集中供水管 生活污水供水设施依托现有。 网。 制冷供暖 采用空调制冷或供暖。 新建 原料储存废气:一级氨气吸收塔(TA001)+15m 排 新建 气筒(DA001)。 废气 球磨筛分粉尘:1 套高效覆膜袋式除尘器(TA002) 新建 +15m 排气筒 1 根(DA001)。 煅烧、冷却废气:炉内 “低氮燃烧工艺+干法除酸”, 烟气“旋风除尘+耐高温袋式除尘器+SCR脱硝”装置 新建 1 套(TA003)+15m 排气筒 1 根(DA002)。 环保 设施 废水 生产废水全部串级循环使用,不外排;生活污水设置 新建 10m³化粪池 1 座, 经化粪池处理后用于周边农田施肥。 固体废物 危险废物:设置 1 个 100m²危险暂存间一个。 2-43 利用现有闲置库房改建。 2 项目概况及工程分析 生活垃圾:收集箱收集职工的生活垃圾。 噪声 依托现有 选用低噪声设备、合理布局,局部消声、隔声,厂房 依托现有 隔声等。 风险防范 事故池 1 个(与初期雨水收集池共用):77m³,位于 新建 及消防 生产区入区。 2.2.1.3 产品方案 (1)产品方案 项目改建后产品方案如下 : 表 2.2-3 改建后项目产品方案 序号 产品名称 年产量 包装方式 1 铝粒 5500 吨/年 袋装 2 氧化铝精料 13417 吨/年 袋装 (2)产品方案变化情况 项目改建前后生产规模、产品方案变化情况见下表: 表 2.2-4 类别 现有工程 本次改扩建 改建前后变化情况 年加工铝灰、铝渣 20000 吨 生产规模增加 8750 吨/年 铝加工企业铝灰渣 11250 吨/年 铝加工企业铝灰渣 17000 吨/年 处理规模增加 5750 吨/年 回收铝过程产生的收尘灰 3000 吨/年 新增处理铝灰 3000 吨/年 生产 年加工铝灰渣 11250 吨(按验 规模 收规模) 原料 改建前后项目产品方案对比一览表 / 铝粒 3938 吨/年 铝粒 5500 吨/年 产品 二次铝灰 7312 吨/年,直接将 二次铝灰经煅烧后成为氧化铝 方案 高铝料外卖作为净水剂 精料,年产量 13417 吨/年 铝粒产品增加 1562 吨/年 改扩建后产品方案发生变 化,增加氧化铝精料产品 改建后通过高温煅烧脱氮、固氟,消除铝灰中的物质毒性 (3)产品质量指标 ①产品铝粒不变。根据建设单位现有工程铝粒产品出厂检测报告,现有工程铝粒 单质 Al 含量约 95%左右。 ②改扩建完成后新增加的氧化铝精料,质量满足《高铝矾土熟料》 (YB/T5179-2005) 表 1 中高铝钒土代号 GL-60 的指标要求中的 Al2O3 含量 60-70%标准限值要求,具体数 值见下表: 2-44 2 项目概况及工程分析 表 2.2-5 项目产品质量 《高铝矾土熟料》(YB/T5179-2005) 项目 本项目产品 化学成分(质量分数):GL-50 Al2O3/% 60~70 65.59 Fe2O3/% ≤2.0 1.49 TiO2/% -- 0.21~1.17 CaO+ MgO/% ≤0.6 0.51~0.54 K2O+Na2O/% ≤0.6 0.51~0.57 体积密度/(g/cm3) ≥2.55 2.64 吸水率 ≤5.0 3.66 (4)产品去向 根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017)相关条款内容可知:5.2 利用 固体废物生产的产物同时满足下述条件的,不作为固体废物管理,按照相应的产品管 理(5.1 条进行利用或者处置的除外): ①符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准; ②符合相关国家污染物排放(控制)标准或技术规范要求,包括该产物生产过程 中排放到环境中的有害物质限值和该产物中有害物质的含量限值; ③当没有国家污染控制标准或技术规范时,该产物中所含有害成分含量不高于利 用被替代原料生产的产品中的有害成分含量,并且在该产物生产过程中,排放到环境 中的有害物质浓度不高于利用所替代原料生产产品过程中排放到环境中的有害物质浓 度,当没有被替代原料时,不考虑该条件; ④有稳定、合理的市场需求。 本次改建完成后铝粒产品质量及去向未发生变化,仍外售周边的铝厂。 本次改扩建完成后增加氧化铝精料产品,属于高铝料。满足《高铝矾土熟料》 (YB/T5179-2005)表 1 中高铝钒土代号 GL-50 的指标要求,主要外售至水泥厂作为 高铝水泥添加剂使用。 2.2.1.4 原辅材料消耗 (1)项目主要原辅材料 项目改扩建完成后原辅材料消耗情况如下: 2-45 2 项目概况及工程分析 表 2.2-6 项目 项目原辅材料消耗情况一览表 现有工程 改扩建后 消耗量 消耗量 t/a 11250 17000 +5750 t/a / 3000 +3000 t/a 11250 20000 +8750 序号 名称 单位 1 铝加工企业铝灰渣 2 回收铝过程除尘灰 主要 原料 消耗 小计 主要 辅料 消耗 公用 备注 / 1 石灰 t/a / 600 +600 2 氨水 t/a / 65.92 +65.92 气处理用料 1 生活用水 m3/a 74 216 +142 / 生产用水 m3/d 0 482.742 +482.742 职工人数增加 新水 m3/d 0 2.312 +2.312 新增用水环节 净循环水 m3/d 0 480.43 +480.43 2 系统 消耗 变化量 其中 煅烧工艺及废 4 电 万 kW.h/a 36 46 +10 5 天然气 万 m3/a 0 115.2 +115.2 氨气吸收塔、 设备冷却用水 / 新奥公司管道 天然气 (2)原辅材料及产品理化性能 改扩建工程使用的原辅材料主要包括铝灰、铝渣、石灰,其中铝灰、铝渣包括铝加 工企业铝灰渣(危废代码 321-026-48)和回收铝过程除尘灰(危废代码 321-034-48), 不包括再生铝行业产生的铝灰、铝渣(再生铝行业铝灰、铝渣成分含有重金属)。根据 建设单位提供的检测报告,铝灰渣原料、铝行业收尘灰和球磨筛分后的二次铝灰成分分 析如下(同时本环评编制过程中调查了洛阳周边同类项目所用原料铝灰、铝渣成份分析, 结果类比如下): 表 2.2-7 项目铝灰、铝渣成分分析一览表 单位:% 样品 Al(金属) Al2O3 SiO2 CaO MgO Fe2O3 AlN Cl 拟收铝灰渣 31.4 41.52 0.84 0.33 0.17 2.51 1.148 1.171 拟收收尘灰 5.99 74.52 1.09 3.46 0.43 2.42 2.621 1.089 现有工程加工 后二次铝灰 10.08 69.99 1.27 4.86 0.47 2.54 2.375 1.247 样品 F S Pb Cr Cd Hg As 拟收铝灰渣 1.193 0.0175 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 拟收收尘灰 1.321 0.0312 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 现有工程加工 后二次铝灰 1.412 0.0287 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 2-46 / 2 项目概况及工程分析 表 2.2-8 项目天然气主要成分一览表 组份 CH4 C2H6 C3H8 C4H10+ C5H12 N2 H2S 低位发热量 V% 96.2 1.77 0.3 0.26 1.44 ≤20 mg/Nm3 36.36 MJ/Nm3 同时本环评编制过程中调查了洛阳周边同类企业所用原料铝灰、铝渣中成份分析, 结果分析如下: 表 2.2-9 样品 洛阳智源再生 资源有限公司 河南祥泰环保 科技有限公司 孟津县永贯金 属碎屑加工厂 洛阳豫港龙泉 高精度铝板带 有限公司 洛阳锦钰再生 物资回收有限 公司 洛阳市云环实 业有限公司 同类企业物料 含量范围 同类企业物料 含量平均值 周边同类企业铝灰、铝渣成分一览表 Al(金属) Al2O3 单位:% SiO2 CaO MgO Fe2O3 AlN Cl F S 13.75 ~ 16.71 21.01 ~ 27.01 43.02 ~ 60.7 33.2 ~ 34.71 1.43 ~ 2.02 3.36 ~ 9.84 0.91 ~ 1.04 1.07 ~ 1.08 1.04 ~ 3.18 0.17 ~ 0.51 0.45 ~ 1.00 0.09 ~ 0.58 1.259 ~ 1.375 0.33 ~ 3.21 3.38 ~ 4.15 1.51 ~ 6.65 7.72 ~ 8.34 0.71 ~ 3.07 0.07 ~ 0.947 32.47 54.93 1.78 0.52 0.27 1.00 1.7 1.133 0.69 0.13 38.5 ~ 43.23 16.5 ~ 24.3 1.81 ~ 19.1 1.81 ~ 43.23 19.67 ~ 30.41 52.4 ~ 61.5 56.2 ~ 66.8 19.67 ~ 66.8 2.0 ~ 3.5 0.31 ~ 0.98 1.65 ~ 3.99 1.5 ~ 3.0 / / / / / / / / 0.51 ~ 0.72 3.20 ~ 6.82 0.91 ~ 1.42 1.15 ~ 2.45 0.71 ~ 1.68 1.15 ~ 2.05 3.00 ~ 3.33 0.43 / / / / / 0.5 ~ 15 4.4 ~ 9.7 2.39 ~ 3.56 1.259 ~ 9.7 / / / 23.13 46.69 / / / / 3.95 / / / / 由上表可知,建设单位提供的原料化验单位中铝灰渣成份中铝、氧化铝、氮化铝成 份与区域内同类企业铝灰成份差别不大,铝灰渣中原料化验结果可以做为工程分析中的 数据核算的依据。 2.2.1.5 主要生产设备/设施 (1)主要设备 项目改扩建完成后生产设备主要包含两套球磨-筛分系统、煅烧-冷却系统,设备清 单及利用情况见下表: 表 2.2-10 设施类型 铝灰分离 项目生产设备一览表 设备名称 型号 改扩建前 改扩建后 备注 球磨机 1.2m×4.5m 3台 2台 筛分机 1.3m×4m 3台 2台 拟拆除一套,保留 2 套;设 备有车间内二次密闭 2-47 2 项目概况及工程分析 传送皮带 1.1m/6m 3套 2套 天车 5T 1台 1台 保留现有 叉车 1台 / 1台 保留现有 叉车 3T 5T 1台 保留现有 二次铝灰储罐 容量 50T / 2个 新增 白灰储罐 / 1个 新增 罗茨输送机 容量 10T / / 1个 煅烧 旋转炉 φ3.2m×5m / 1台 冷却 冷灰机 φ2.4 m×15m / 1台 新增 新增;设备整体在车间内二 次封闭,安装 新增 成品筛分 滚筒筛 3层 冷却循环水池 3m×3m×3m / 生料储存及 输送 辅助设施 冷却塔 氨水储罐 氨气吸收塔 环保设施 1套 3.7m×1.7m× 1.5m 15000m³/h;φ 2m,高 6.5m 新增;设备在车间内二次封 闭,安装 / 2座 / 1台 / 1座 新增;8m³,有效容积 5 吨 / 1座 原料库配备 新增;冷灰机配套 高效覆膜袋式除尘 器 26000m³/h 3台 1台 球磨-筛分工段配备;拆除 原有的 5 套小风量袋式除 尘器,安装 1 套大风量高效 覆膜袋式除尘器 旋风除尘+耐高温 袋式除尘器+SCR 脱硝装置 38000m³/h 1套 1套 新增,处理旋转炉、冷灰机、 成品滚筒筛废气 初期雨水收集池 77m³ / 1座 与事故池共用 (2)设备产能分析 球磨-筛分生产能力:本项目改扩建后保留两套球磨机-筛分系统。球磨工序采用 Φ1200*4500mm 型球磨机两台,生产能力约 1~2t/h(平均 1.5t/h),1.2m×4.5m 型球 磨机; 筛分工段采用 1.3m×4m 型滚筒筛两台,生产能力为 (单机磨粉能力为 1.2~3.7t/h); 单套球磨-筛分系统联合处理能力按 1.5t/h;改建后设备运行年时基数调整为 7200h/a, 两套球磨-筛分系统可满足 20000t/a 加工要求。 煅烧-冷却系统生产能力:提铝后的二次铝灰与石灰按一定比例配比后,进入旋转 炉煅烧,旋转炉规格φ3.2×5m,每次进料量为 10t,每窑煅烧时间为 3.5h,每炉进料 需 20min,出料需 40min,设计工作时间 300d/a,24h/d,旋转炉处理物料量为 16000t/a。 本项目建成达产后需煅烧的入炉铝灰量为 15045t/a。旋转炉煅烧能力满足项目需求。 旋转炉采用倾动式旋转炉。因为铝灰具有密度小,飞灰大等特点;目前使用较广 泛的窑型主要包括旋转炉、悬浮预热窑、预分解窑。悬浮预热窑特点是“拉风大,物 2-48 2 项目概况及工程分析 料循环悬浮在预热器里,热损失大”,预热分解窑运行特点是“要求生料在窑外分解, 煅烧温度低于 1100~1300°C 时生料完全可以在窑内分解”,且悬浮预热器窑和预热 分解窑投资大,工艺复杂。本项目采用倾动式旋转炉,与传统的中空旋转炉相比具有 以下优点:煅烧过程密闭,优化燃烧控制配比系统,精准比例的助燃风和天然气混合 比,减少金属氧化;独特的炉门控制,直径大,节约了整体设备的占地空间,这样可 以更好的装料,加快煅烧速度并提高金属物料转化率。综合考虑成本及工艺等方面, 本项目旋转炉选用倾动式旋转炉。 2.2.1.6 项目用地 项目位于洛阳市孟津区平乐镇平乐村,属于在现有厂区基础上进行改扩建。厂区占 地 6100m²。根据原孟津县国土资源局关于本项目出具的用地证明:项目占地属于建设 用地,用地证明见附件 4;洛阳市孟津区平乐镇人民政府关于本项目入驻出具了准入意 见,准入证明见附件 5。 2.2.1.7 居民搬迁 本项目不涉及居民搬迁。 2.2.1.8 劳动定员及工作制度 劳动定员:本次改扩建完成后,劳动定员 24 人,其中管理人员 3 人。 工作制度:年工作日 300 天,每天 3 班,每班 8 小时工作制;设备年时基数为 7200h。 2.2.2 公用、贮运工程情况 2.2.2.1 给水工程 本次改扩建工程生活用水供水设施不发生变化,依托现有。生产用水、生活用水引 自平乐镇自来水管网。 (1)生活用水:生活用水主要是职工洗漱用水,改扩建完成后职工人数为 24 人, 用水量按 30 L/人·d,则改扩建完成后生活用水量为 216m³/a。 (2)生产用水:本次改建完成后新增用水环节主要是氨气吸收塔水喷淋用水,项 目生产用水主要是设备冷却循环水补充水。冷灰机间接冷却循环水量 14m³/h,随着蒸发 量定期补充,蒸发耗散量为循环量的 0.5‰,则补充水量为 1.68m³/d;喷淋塔冷却循环 2-49 2 项目概况及工程分析 水量为 6m³/h,补充水量为循环量的 0.3‰,则补充水量为 0.432m³/d。 2.2.2.2 排水 厂区内排水系统按雨污分流进行设置。 雨水排放:车间及周边设雨水沟与厂区外雨水渠道连接。厂区雨水管道的进口设置 截留通道,正常情况雨水直接通过雨水渠道排入区域雨水管网。事故发生时,将事故污 水及雨水截留在厂区内,进入事故池(与初期雨水收集池合用)。 污水排放:项目无生产废水排放。针对生活污水在厂区内设置 1 个化粪池,生活污 水经收集暂存后定期由吸污车抽走用于肥田。 2.2.2.3 供电 本项目供电设施依托现有工程,由国家电网平乐镇供电所接入, 厂区设置 100KVA、 200KVA 变压器各 1 台,项目用电有保障。 2.2.2.4 供气系统 项目厂区内设置一处天然气调压站,项目生产用天然气由区域供气管网提供,用气 量为 160m³/h,年耗气量为 115.2 万 m³/a,可以满足本项目供气需求。 2.2.2.5 制冷 生活用制冷和供暖采用单机空调。 2.2.2.6 储运工程 (1)原料铝灰贮存 本次改扩建过程中不新建厂房,仅对车间功能进行重新布局。布局调整后,设一个 原料铝灰渣库,规格为 12m×36m、总面积 432m²,总储量约 1300t。原料吨包入厂后 原料库内码放。 根据《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023),铝灰库属于危废物贮存库, 应按(GB18597-2023)相关要求进行建设:铝灰渣仓采取相应的四防措施(防风、防雨、 防晒、防渗漏);贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗, 防渗层为至 少 1m 厚黏土层(渗透系数不大于 10-7cm/s),或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防 渗材料(渗透系数不大于 10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料设置有危险废物识别 2-50 2 项目概况及工程分析 标志;贮存易产生粉尘、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库,应 设置气体收集装置和气体净化设施;气体净化设施的排气筒高度应符合 GB 16297 要求。 (2)白灰储存 在半成品仓库内设置一个白灰储罐,容积 10 吨。来料石灰粉直接通过罐车打入白 灰储罐。 (3)二次铝灰贮存 二次铝灰采用筒仓储存,在中转库内设置两个二次铝灰筒仓,容积 50 吨。采用气 动方式输送物料。 (4)成品储存 成品均为袋装方式在成品库内码放。 (5)物料运输 本项目厂外运输主要采用汽车公路运输。厂内运输企业自备叉车 2 辆。 产品及其它运出物料由建设单位委托有资质单位运输。 2.2.2.7 环保工程 (1)废气处理 针对原料库原料潮解产生的氨气:原料库设置微负压吸风装置;安装一套氨气吸收 塔(TA001)进行处理,处理后废气通过 1 根 15m 排气筒(DA001)排放。 针对球磨-筛分车间和半成品库物料储存产生的粉尘:密闭上料间、产尘设施在车 间内二次密闭,物料采用筒仓、储罐储存,呼吸孔设置密闭管道;安装一套高效覆膜袋 式袋式除尘器(TA002)进行处理,处理后废气通过 15m 排气筒(DA001)排放。 针对煅烧、冷却和成品筛分烟气:采用炉内“低氮燃烧+炉内干法除酸”,烟气通 过 1 套“旋风除尘+耐高温袋式除尘+SCR 脱硝”(TA003),废气经处理后通过 15m 排 气筒(DA002)排放。 (2)废水处理 改扩建完成后本项目废水主要是生活污水,项目建成后生活污水产生量为 0.576m³/d, 厂区设置一个 10m³的化粪池对生活污水进行收集暂存。生活污水经化粪池收集处理后 定期由吸污车抽走用于肥田。 生产废水采用分质处理、分质回用、串级利用的废水治理方案全部综合利用。冷灰 机设备冷却循环水循环使用,定期排放,水质较为清洁,排水用于喷淋塔补水;喷淋塔 2-51 2 项目概况及工程分析 淋洗水循环使用,吸收氨气制得氨水与外购的氨水调配后,氨水浓度达到 20%作为项目 旋转炉烟气脱硝的还原剂。 (3)噪声污染控制 项目针对不同的噪声源排放情况采取有效的降噪措施。如车间泵类采用隔声吸声材 料、冷却设备则使用建筑隔声、风机类采用减震垫、消声器等措施,拟建项目厂界噪声 能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准要求。 (4)固废处置 项目拟设危险废物暂存间一座,约 100m²,位于半成品库东侧。用于存放产生的危 险废物,主要是废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废液压油、化验室废物、废催化剂,暂 存于危险废物暂存间分类存放后,定期委托有资质单位处置。改扩建完成后,项目所有 固废经过分类后得到合理处置,不会产生二次污染。 2.2.3 厂区总平面布置及周围环境概况 2.2.3.1 厂区平面布置情况 本项目位于河南省洛阳市孟津县平乐镇平乐村(平乐工业园区),在现有厂区内改 建。厂区平面布置按场地使用功能分为生产区和办公区,生产区位于厂区东侧,办公区 位于厂区西侧。生产区本次设计调整后,按流程布置一个原料库,两个生产车间,一个 半成品库,两个成品库等;生活区设置办公用房、休息室等。 项目平面布置详见附图 2。 2.2.3.2 周围环境状况 厂区设置设一个出入口,位于厂区西侧。厂区出口与为送平线(乡镇道路)相连, 经 180 米进入 G310。 厂区北侧为机械加工企业,东侧为亮才管业有限公司,南侧分布有龙尊磨具厂、新 燕轴承有限公司,西侧隔送平线(乡镇道路)为平乐村 23 组居民(西 30 米)和平乐镇 初级中学(西南 100 米)。项目周边敏感点分布情况见附图 3。 2.2.4 工艺流程 2.2.4.1 工艺流程示意图 本次改扩建主要是增加二次铝灰煅烧氧化铝精料工艺,并对废气处理工艺进行整体 2-52 2 项目概况及工程分析 提升改建。现有工程产生铝粒直接成为成品外卖、产生的二次铝灰用于煅烧制成氧化铝 精料。改建后工艺流程示意图如下: 铝渣(吨包) 原料库储存 废气、噪声 下 料 废气、噪声 球 磨 废气、噪声 筛 分 废气、噪声 筛中物 筛上物 筛下物 铝 粒 二次铝灰 石灰 原料收尘灰 废气 装 袋 中转仓 料仓 废气 成品库暂存 配 料 废气、噪声 外 售 旋转窑煅烧 废气、噪声 冷却 废气、噪声、废水 筛分 废气、噪声 成品装袋 图 2.2-1 改扩建完成后生产工艺流程和产污环节示意图 2-53 本 次 改 扩 建 增 加 内 容 2 项目概况及工程分析 2.2.4.2 工艺流程简述及工艺原理 改扩建项目完成后年处理铝灰、铝渣 2 万吨。现有工程共有 3 套球磨-筛分线,本 次改建后保留 2 套球磨-筛分线、拆除 1 套,(球磨-筛分工段由每天一班工作制调整 为每天三班工作制;年运行时间由 2400h 调整为 7200h);扩建氧化铝精料煅烧线, 主要包含二次铝灰和石灰储存系统、计量配料、煅烧系统、熟料筛分系统。氧化铝精 料主要生产工艺:现有工程生产的二次铝灰→配料→烧成→冷却、筛分→成品(氧化 铝精料)包装→外售。 提铝后的铝粒采用吨袋包装外卖;二次铝灰经中转仓转暂存后用于生产氧化铝精 料。改扩建工程完成后主要工艺流程如下: (1)原辅料储存 外购的铝渣、铝灰采用吨袋包装,由专用运输车辆运至厂区原料仓库内暂存。二 次铝灰经下料皮带送至缓冲仓暂存;外购的石灰散装粉料由汽车运输至厂区,经气动 上料至石灰储罐暂存,配料过程采用螺旋输送机上料。上料时铝灰渣采用叉车,将吨 袋包装的铝灰渣放置在球磨机下料口。 (2)球磨-筛分工序(依托现有工程) 保留现有生产车间一内设置的 2 条铝灰渣球磨-筛分生产线,球磨机和滚筒筛均 为地上式设置,但在车间内进行二次封闭;物料输送采用全封闭的皮带输送机和提升 机。外购原料铝灰、铝渣采用吨包袋包装,在原料仓库暂存;生产时用叉车将吨包袋 运至下料口,下料口为三面封闭、一面活动门的密闭进料间,吨包上料过程活动门打 开,上料完成后将活动门关闭;下料时将吨袋放置在下料口,吨袋底部开口,下料口 上方设集气罩,收集下料时产生的粉尘。 进入球磨机内的铝灰渣进行球磨。球磨完成后通过密闭皮带输送进入滚筒筛进行 筛分,分别为第一层 2mm,第二层 4.0mm。筛上物颗粒较大(φ≥4mm)金属铝成分 含量较多,比重较大,在持续的筛选后,50%(以原料中的铝单质金属含量计)的金 属铝(φ≥4mm)被筛分出来,进入缓存仓内,然后从缓存仓出料口进包装袋包装。 筛分出的铝含量高的铝灰(2mm<φ直径<4mm)返回球磨机进行再次球磨,铝含量 低的铝灰(粒径<2mm)经缓存仓暂存后,通过经螺茨输送机风送进入二次铝灰筒仓, 用于计量配料工序。 (3)配料工序 2-54 2 项目概况及工程分析 本项目购回的石灰为石灰粉(60-120 目),不需要再进行破碎处理,可直接进入 配料工段。外购的石灰粉通过气动进料系统直接由罐车打入白灰储罐。使用过程直接 通过罐底的自动配料系统计量、上料,进入旋转炉进料系统。 (4)煅烧工序 旋转炉进料和卸料系统采用是间歇式生产工艺。分选后的二次铝灰(含铝量约为 3%,细度为 120 目)、收尘灰和外购的石灰粉末(细度为 120 目)分别自二次铝灰缓 冲仓、石灰储罐底部计量,再经窑头配料系统的计量仓计量后进入旋转炉内煅烧。在 升温过程中逐步被加热,并依次发生一系列的物理化学反应;铝灰、铝渣颗粒在旋转 炉中的反应是分阶段进行的;由于旋转炉有一定的斜度和转速,物料在旋转炉内滚动, 分别经过烘干、预热、 晶相转变三个阶段成为最终产品。 旋转炉煅烧温度 1100-1300℃, 旋转炉煅烧周期为 3.5h/窑,燃料为天然气辅助燃烧,旋转炉的窑尾设置有燃烧喷嘴, 天然气燃烧后的火焰在旋转炉内与物料直接接触。在高温条件下,生料中的氮化铝、 石灰等经煅烧分解,提高物料中的氧化铝含量,最终即可得到氧化铝精料。 物料入炉后,经过烘干、预热、晶相转变三个阶段成为最终产品。物料在各阶段 所进行的物理化学变化如下: ①烘干期:这一时期的主要作用是蒸发物料的游离水。铝灰、铝渣颗粒进入炉内 后,蒸发出大量水分,结成料团随着炉体转动。该过程约占 30min,炉料烘干期间温 度约为 120℃左右,燃烧产物窑气的温度约 180℃~250℃。 ②预热期:预热带是指炉料温度由 120℃左右提高到 600℃左右的时期,该时间 约为 30min,燃烧产物窑气的温度约为 1100℃~1200℃。物料在预热带发生的主要反 应是脱除结晶水。 ③晶相转变期:物料在此时的温度由 600℃左右加热到 1200℃~1300℃,上升期 约占 30min。这期间是窑内温度最高,物料在此后的 2.5h 内完成烧结过程,氧化铝晶 象转变,转化为α相。A1N(氮化铝)在高温煅烧的情况下向 A12O3 转化: 4AlN+3O2→2A12O3 + 2N2↑;2AlN +(y+3x/2)O2 →A12O3 + 2NxOy↑。 从进料至煅烧结束,每一窑运行时间约 4h。煅烧结束后,打开炉门,启运液压装 置使炉体向前顷斜;物料向前缓慢移动,通过出料口进入下方设置的中转料斗内。 本项目旋转炉的燃料采用天然气,向炉内燃烧器中通入天然气和空气进行加热, 窑体的旋转也强化了传热过程;燃料燃烧过程会产生烟尘和 SO2、NOx 直接进入排烟 系统。同时在高温条件下,会产生少量的氯化氢、氟化物气体,也随废气进入排烟系 2-55 2 项目概况及工程分析 统。综上所述,旋转炉废气中主要含有颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物等。烟气采 用“窑内低氮燃烧+炉内干法除酸”、烟气“旋风除尘+耐高温袋式除尘+SCR 脱硝” 的组合工艺处理后经 15m 排气筒达标排放。 (4)冷却出料 将完成烧结的物料通过叉车转移至冷灰机(叉车直接对中转料斗进行转移),通 过冷灰机的进料端缓慢落入冷灰机进行冷却,冷灰机采用间接水冷方式;物料从窑头 向尾部缓慢移动,冷却水循环使用,通过冷灰机筒体外布设的冷却水管道中与滚筒进 行热交换,最终实现对热氧化铝的冷却;煅烧后的氧化铝精料已变为粉末状,从窑尾 排出,通过密闭连接的滚筒筛筛分(根据客户需要进行筛分)后进行包装入库。在冷 灰机窑头设置集气装置、滚筒筛二次密闭且出料口设置集气装置,废气通过引风管抽 走后进入而高温袋式除尘器(与旋转炉共用)处理后通过 DA002 排气筒排放。 2.2.4.3 煅烧过程发生的物理化学反应 (1)煅烧过程发生的物理化学反应 ①Al 与氧气在高温下发生氧化反应: 4Al+3O2→2Al2O3 ②A1N(氮化铝)在高温煅烧的情况下向 A12O3 转化: 4AlN + 3O2→2A12O3 + 2N2↑;2AlN +(y+3x/2)O2 → A12O3 + 2NxOy↑ ③石灰(CaO)在高温煅烧的情况与铝灰、铝渣中 F-发生反应: CaO+2F-→CaF2 +O ④碱尘与物料中的少量 Cl-发生以下化学反应: 2AlCl3+3H2O→Al(OH)3+3HCl; CaO+H2O→Ca(OH)2 2HCl+碱尘(如 Ca(OH)2)→CaCl2+2H2O (2)铝灰中各物质的去向 ①氮的去向:铝灰、铝渣中含有的氮元素主要是以氮化铝的形式存在。AlN 与水 接触反应形成氨气;旋转炉高温煅烧的条件下因游离态的水含量少,难以形成氨气, 查阅相关资料文献,铝灰渣经球磨后形成的细小颗粒相对比表面积大,颗粒中氮化铝 相对暴漏于铝灰渣中、在高温条件下发生氧化反应,在设定氧含量及温度的工艺条件 下使铝灰中的氮元素 95%以上转化成氮气,其余氮元素转化为 NOx。 ②F-去向:生料在旋转炉煅烧过程中,石灰中的 Ca 与铝灰、铝渣溶出的 F 发生反 2-56 2 项目概况及工程分析 应形成稳定的 CaF2,熔点在 1400℃以上,分解温度在 1200℃以上,本工程烧结温度 为 1100~1300℃,因此大部分氟化物最终以 CaF2 形式固化于产品中,少量附着在粉尘 中以尘氟的形式存在,随旋转炉烟气进入排烟系统。 ③Cl-去向:铝灰、铝渣中的氯元素主要以 NaCl 形式存在,由于 NaCl 分解温度高 达 8000℃,因此系统中的 Cl 最终主要随生料进入氧化铝精料产品中。煅烧反应时, 生料浆中少量游离态的 Cl-和 Al3+瞬间碰撞结合会形成 AlCl3,AlCl3 的升华温度为 178℃,其蒸气是缔合的双分子结构,在空气中能吸收水分水解放出 HCl,同时,HCl 会与碱性粉尘反应生成 CaCl2,被收尘器收集回系统,因此旋转炉烟气中会有少量 HCl 随旋转炉烟气进入排烟系统。 2.2.4.4 废气处理装置 (1)原料储存除 NH3 装置 原料中均氮化铝,在原料储存和加工过程中氮化铝与空气中的水分子结合会转化为 氨气,释放到环境空气中。为对氨气进行处理,本次改建过程中安装一套水喷淋吸收装 置对原料库物料储存过程中产生的氨气进行处理。车间废气经收集,水喷淋塔吸收后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放。 (2)球磨-筛分除尘系统 本次改扩建工程对现有除尘系统进行改造。拆除现有球磨-筛分系统的 5 套袋式除 尘器,更换为 1 套大风量高效覆膜袋式除尘器,对产尘设施在车间内进行二次密闭,产 尘点均设置集气罩和引风管道与除尘系统相连。 改建完成后球磨机出料口与滚筒筛进料口进行密闭连接,在球磨机进出料口、滚筒 筛进出料口与皮带输送连接处设有集气管对落料过程产生的粉尘进行收集,收集后的球 磨、筛分粉尘和落料粉尘一同送入高效覆膜袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒排放 (与原料库氨气吸收水喷淋塔共用 DA001)。除尘器收集的收尘灰定期返回球磨机再次 利用。 (3)煅烧烟气和冷却、筛分废气处理系统 冷灰机和筛分废气中主要是颗粒物,采用袋式除尘器处理后经过 15m 高排气筒 (DA002)排放。 旋转炉燃烧烟气中的主要污染因子是颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物,拟采取的 烟气净化措施为:窑内采用“低氮燃烧+干法除酸”技术,同时针对废气安装一套“旋 2-57 2 项目概况及工程分析 风除尘+高效覆膜袋式除尘器(与冷灰机共用)+SCR 脱硝装置”措施处理后,经 15m 高排气筒(DA002)排放。 2.2.5 产污环节分析 (1)施工期的产污环节及污染防治措施 施工期间的主要污染环节见下表。 表 2.2-10 内容 施工期工程产污环节分析 排放源(编号) 污染物名称 防治措施 大气污染物 地面平整、装修 扬尘 及时洒水、遮盖 水污染物 施工人员 生活污水 化粪池收集后定期抽走用于肥田 房屋装修 建筑垃圾 施工人员 生活垃圾 类型 固体废物 由环卫部门统一处理 对机械设备进行维护和保养、合理布局, 夜间严禁施工 施工机械 噪声 噪声 设备安装 禁止夜间安装,缩短安装时间 (2)运行期的产污环节及污染防治措施 本项目运行期产污环节见下表。 表 2.2-11 污染源 原料库 运行期环境污染影响分析及防治措施 产污环节及污染物名称 原料储存:氨气 处理措施 原料库设置微负压吸风装置;安装一套水喷淋 吸收塔(TA001)进行处理,处理后废气通过 1 根 15m 排气筒(DA001)排放。 密闭上料间、产尘设施在车间内二次密闭,安 生产车间一 下料、球磨-筛分过程:颗 装一套高效覆膜袋式袋式除尘器(TA002)处 (球磨-筛分车 粒物、氟化物 理后,通过 1 根 15m 排气筒(与氨气吸收塔共 间) 用,DA001)排放。 废气 半成品库 筒仓、储罐储存,呼吸孔设置密闭管道连接进 二次铝灰和石灰储存、下 入高效覆膜袋式袋式除尘器(TA002)处理后, 料:颗粒物 通过 1 根 15m 排气筒(与氨气吸收塔共用, DA001)排放。 采用窑内“低氮燃烧+干法除酸”,窑尾废气 煅烧烟气:颗粒物、SO2、 通过 1 套“旋风除尘+耐高温袋式除尘+SCR 脱 生产车间二 NOx、氟化物、HCl、氨气 硝”(TA003),废气经处理后通过 15m 排气 筒(DA002)排放。 (煅烧车间) 冷灰机进料、筛分出料:颗 冷灰机窑头设置集气装置、滚筒筛二次密闭且 粒物、氟化物 出料口设置集气装置;废气引入耐高温袋式除 2-58 2 项目概况及工程分析 尘器(与煅烧烟气共用)处理后,通过 15m 排 气筒(DA002)排放。 生活污水 废水 COD、NH3-N、SS 间接冷却循环 SS、COD 系统排污水 生活污水经化粪池收集处理后,定期由吸污车 抽走用于积肥。 用于喷淋塔补水 喷淋塔排水 pH、NH3 水喷淋吸收制成氨水,用于旋转炉烟气脱硝。 初期雨水 氨氮、SS、COD 经厂区初期雨水收集池(77m3)收集 噪声 球磨机、滚筒筛、旋转炉、 冷灰机、空压机、风机、泵 车间隔声,基础减震,距离衰减。 类 设备 职工生活 生活垃圾 垃圾箱收集后运至镇区垃圾中转站。 收尘灰 回用于生产 废吨包袋 废滤袋 固废 生产 废润滑油 分类收集后,在危废暂存间暂存,定期交由具 有相关处理资质的单位处置。 废液压油 化验室废物 废催化剂 2.2.6 物料平衡 2.2.6.1 总物料平衡 本次改扩建项目完成后,全厂物料平衡见下列图表。 表 2.2-12 投入 工序 产出 物料名称 铝加工行业铝灰渣 原料储存 项目总物料平衡一览表 数量 17000 物料名称 数量 进入球磨筛分线铝灰渣 16999.6594 回收铝过程除尘灰 3000 氨气排放 0.0954(有组织排放 0.0613,无组织排放 0.0341) / / 喷淋塔吸收液 0.2452 / / 回收铝过程除尘灰(进入 3000 生料配料系统) 合计 20000 合计 20000 铝粒 5500 铝灰渣球磨 进入球磨筛分线铝灰 16999.6594 2-59 2 项目概况及工程分析 投入 工序 -筛分 物料名称 数量 物料名称 数量 渣 / / 二次铝灰 11448.4525 / / 颗粒物排放 0.7420(有组织 0.4861, 无组织 0.2559;含氟化 物) / / 收尘灰 50.4280(包含除尘器收 尘灰和地面清扫灰) 合计 16999.6594 合计 16999.6594 二次铝灰 11448.4525 生料配置 15045.4429 白灰 600.0000 颗粒物排放 0.0301 3000 收尘灰 2.9795 合计 15048.4525 合计 15048.4525 生料混合料 15045.4429 煅后熟料 13457.6659 / / 颗粒物 0.7534(含氟化物 0.4139) / / 收尘灰 74.5913 / / SO2 0.0461 / / NOx 6.156 / / 氯化氢 1.0822 / / 氨 0.648 / / 烧失量 1504.5 合计 15045.4429 合计 15045.4429 烧结熟料 13457.6659 成品 13417.3288 / / 颗粒物 0.5854(其中有组织 0.3836,无组织 0.2019) / / 收尘灰 39.7886(包含除尘器收 尘灰和地面清扫灰) 合计 13457.6659 合计 13457.6659 生料配置 回收铝过程除尘灰 (原料) 煅烧 产出 冷却、筛分 2-60 2 项目概况及工程分析 图 2.2.-2 项目改扩建完成后物料平衡图 单位:t/a 2.2.6.2 铝平衡 根据建设单位提供的对铝灰、铝渣成份检测结果,铝灰、铝渣中铝元素主要以金属 2-61 2 项目概况及工程分析 铝、氧化铝和氮化铝的形式存在,铝灰渣经球磨筛分提金属铝后,二次铝灰和收尘灰进 入煅烧工序转化为氧铝精料。建设单位提供的原料化验单位中铝灰渣成份中铝、氧化铝、 氮化铝成份与区域内同类企业铝灰成份差别不大,铝灰渣中原料化验结果可以做为工程 分析中的数据核算的依据;收尘灰、二次铝灰中氧化铝含量以区域内同类企业物料含量 中的平均值作为数据核算依据。具体见下列图表: 表 2.2-13 铝元素平衡一览表 投入 物料 铝灰 渣 外购 除尘 灰 产出 主要 成分 各组分 对应铝元 含量% 素含量% 铝含量 产出 物质 主要 成分 金属铝 31.40 31.40 5338.00 铝粒 金属铝 95 95 5225 氧化铝 41.52 21.98 3736.72 金属铝 2.18 2.18 292.7 氮化铝 1.148 0.76 128.74 氧化铝 65.59 34.72 4658.74 金属铝 5.99 5.99 179.70 / / / / 氧化铝 46.69 24.72 741.63 / / / / 氮化铝 2.621 1.73 51.76 / / / / 合计 氧化铝 精料 各组分 对应铝元 含量% 素含量% 合计 10176.44 铝含量 10176.44 项目改扩建完成后铝平衡如下: 图 2.2-3 项目改扩建完成后铝平衡图 单位:t/a 2.2.6.3 氨平衡 铝灰、铝渣在储存过程中,若遇到阴天下雨等空气中的湿度较大的情况会挥发出 少量氨气,以 AlN 总量的 0.3%计,约 0.3406t/a,经负压集气系统引入喷淋塔吸收净 化处理。 改扩建工程氨气主要由铝灰、铝渣储存过程中的 AlN 潮解产生,根据原料成分分 析,AlN 含量 273.79t/a。铝灰渣在球磨筛分工序进行球磨,形成粒径小于 2.4mm 二次 2-62 2 项目概况及工程分析 铝灰,二次铝灰粒径较小,比表面积较大,与石灰按一定比例混料均匀进入旋转炉煅 烧。 煅烧过程中二次铝灰、收尘灰中氮化铝在高温下与氧气发生分解反应生成氮气, 氮气在在高温下与氧气反应生成 NOx,二次铝灰颗粒越小,氮化铝在高温下发生分解 比例越大。经查阅相关文献(《二次铝灰中氮化铝的特性及其脱除工艺研究进展》李 勇等人),AlN 作为一种非氧化物,在 600~1300℃有氧的情况下对氧的亲和力极强, 部分氧会固溶入 AlN 点阵中,从而形成铝空位,能向着生成 Al2O3 的方向进行,进而 发生氧化转变为 Al2O3。符合下列反应式:4AlN+3O2→2Al2O3+2N2 在空气中 AlN 的 氧化过程包括先转变为富氧态的 AlN,然后再转变为非晶态的 Al2O3 ,再氧化成 θ-Al2O3,然后进一步晶型转变生成最终产物 α-Al2O3,动力学研究表明 AlN 的氧化反 应具有较小的活化能和较大的指前因子,因此具有较大的反应速率,氧化温度越高, 时间越短。在氧化初期存在一个短时间的反应控制环节,而后扩散控制成为主要控制 环节,因此 AlN 氧化过程受反应机制和扩散机制交替控制。 AlN 的氧化机理包括:(1)O2 分子向 AlN 颗粒表面的过渡层扩散;(2)O2 在 AlN 颗粒表面的活性位点的吸附;(3)O2 和 AlN 颗粒在表面相互作用;(4)生成的 N2 从固体表面脱附,生成的 α-Al2O3 覆盖在固体表面;(5)生成的 N2 向大气中扩散。 N2 在高温下与氧气反应生产 NOx。因此其余 AlN 中的氮元素主要以 AlN、N2、NOx 等形式存在。 改扩建工程氨平衡表如下: 表 2.2-14 项目改扩建完成后氨平衡表 投入 产出 物料名称 年用量 t/a 氮化铝含量% 潮解率% 铝灰渣 17000 1.148 0.3 外购除尘灰 3000 2.621 0.3 氨水 65.92 20(浓度) / 合计 项目改扩建完成后氨平衡示意图如下: 2-63 氨含量 t/a 物料名称 年产量 t/a 氨气排放 0.1004 脱硝消耗 12.7760 13.1838 氨逃逸 0.648 13.5244 合计 13.5244 0.3406 2 项目概况及工程分析 图 2.2-4 项目改扩建完成后氨平衡图 单位:t/a 2.2.6.4 氟平衡 根据铝灰、铝渣成分分析检测报告,项目原料中含有少量氟,根据化验单铝灰渣 中氟元素的含量为 1.193%、收尘灰中氟元素含量为 1.321%。旋转炉煅烧过程会产生 氟化物。二次铝灰中氟化物在煅烧过程形成的 HF 会与 CaO、Al2O3 形成氟铝酸钙固 熔于熟料中,90~95%的 F 元素会随煅烧熟料带出窑外,剩余的 F 元素以 HF 的形式 在窑内进行循环,少部分随尾气排放。同时,旋转炉内的碱性环境可以中和绝大部分 HF。氟化物经干法除酸后形成 CaF2(Ca2++F-→CaF2)沉淀后存在于石膏中,少量附 着在粉尘中,随旋转炉烟气进入废气净化设施处理后排放。 经查阅文献(《二次铝灰高温焙烧脱氮固氟试验研究》李勇,彭莉等人),为脱 除二次铝灰中的氮化铝和氟化物,实现铝灰无害化、减量化目的,采用钙盐高温焙烧 铝灰脱氮固氟,研究了焙烧温度和加入钙盐的质量对铝灰脱氮固氟效果的影响。结果 表明,在加入 3%的 CaCl2 作为固氟剂、焙烧温度为 1300°C 和焙烧时间为 3.5h 的条件 下的铝灰氮元素含量降低至 0%, 可溶出氟离子浓度降低至 6.71mg/L,铝灰减重约 10%。 根据以上文献资料以及类比同类型项目,本项目铝灰、铝渣中按 3%氟化物进入 烟气,旋转炉废气量 30000m³/h,采用炉内“低氮燃烧+干法除酸”+烟气“旋风沉降+ 2-64 2 项目概况及工程分析 袋式除尘+SCR 脱硝”措施处理,环保设施设计处理效率 96%,氟化物(以 HF 计) 排放浓度 1.92mg/Nm³,排放量 0.4139t/a。改扩建工程氟平衡表如下。 表 2.2-15 改扩建完成后项目氟平衡表 投入 产出 物料名称 年用量 t/a 含氟率% 氟含量 t/a 物料名称 氟含量 t/a 铝加工行业铝灰渣 17000 1.193 202.81 氟化物 0.4139 铝加工行业收尘灰 3000 1.321 39.63 颗粒物 0.0089 / / / / 铝粒 40.5537 / / / / 煅后氧化铝精料 190.8878 / / / / 收尘灰 10.5752 242.44 合计 242.44 合计 项目改扩建完成后氟平衡示意图如下: 图 2.2-5 项目改扩建完成后氟平衡图 2-65 单位:t/a 2 项目概况及工程分析 2.2.6.5 氯平衡 根据铝灰、铝渣成分分析检测报告,项目原料中含有少量氯,根据建设单位提供 的原料成份化验报告铝灰渣中氯含量为 1.171%、收尘灰中氯含量为 1.089%;经球磨 筛分后二次铝灰中氯含量为 1.247%),氯的存在形式主要为氯化钠、氯化钾等,由于 NaCl、KCl 分解温度高达 8000℃,因此铝灰、铝渣系统中的 Cl 大部分随生料进入烧 结熟料铝酸钙中,烧结反应时,生料浆中少量游离态的 Cl-和 Al3+瞬间碰撞结合会形成 AlCl3,AlCl3 的升华温度为 178℃,其蒸气是缔合的双分子结构,在空气中能吸收水分 水解放出 HCl,因此在旋转炉煅烧过程会产生一定量的氯化氢。 改扩建工程氯平衡表如下。 表 2.2-16 改扩建完成后项目氯平衡表 投入 产出 物料名称 年用量 t/a 含氯率% 氯含量 t/a 物料名称 氯含量 t/a 铝加工行业铝灰渣 1700 1.171 199.07 HCl 1.0822 铝加工行业收尘灰 3000 1.089 32.67 排放的颗粒物 0.0091 / / / / 收尘灰 0.6261 / / / / 铝粒 55.7108 / / / / 煅后氧化铝精料 174.3084(含炉 内脱酸) 231.74 合计 231.74 合计 项目改扩建完成后氯平衡示意图如下: 2-66 2 项目概况及工程分析 图 2.2-6 项目改扩建完成后氯平衡图 单位:t/a 2.2.6.7 水平衡 改扩建工程用水工序主要包括喷淋塔用水、设备冷却循环用水和生活用水等。生 活污水经化粪池降解处理后水质定期由吸污车抽走用于肥田;设备冷却水全部循环使 用,根据蒸发和损耗量定期补充。改扩建完成后,项目水平衡见下图: 2-67 2 项目概况及工程分析 0.144 0.72 职工生活 0.576 0.576 化粪池处理 拉走肥田 1.68 1.88 337.88 设备冷却 循环水系统 336 新鲜水 3.28 0.432 氨气吸收塔 0.2 144.43 0.432 循环水系统 0.2 144 图 2.2-7 项目程建成后水平衡图 单位:t/d 2.2.7 项目污染源强及产排污分析 本项目施工期主要是对厂区车间内设施的装修和改造,该过程会产生施工扬尘、施 工噪声和建筑垃圾等。 项目改扩建完成后运行期间产生的污染物包含运行废气、生活污水、运行噪声和固 体废物。改扩建完成后运行过程中污染源强分析如下: 2.2.7.1 废气污染源强 项目改扩建完成后运行期间废气污染源主要是铝灰、铝渣储存过程潮解产生的氨气、 物料转移过程产生的颗粒物,铝灰渣球磨-筛分过程产生的颗粒物(含氟化物)、铝灰 煅烧-冷却过程废气。 (1)铝灰、铝渣储存过程潮解产生的氨气 铝灰、铝渣中含有氮化铝(AlN),在湿度较大的情况下容易发生潮解产生氨气, 项目铝灰、铝渣采用防水内衬吨包储存于原料库内,一般不易潮解,但若遇到阴天下雨 等空气中湿度较大的情况会挥发出少量氨气。根据原料中氮化铝的含量(铝渣按 1.148%, 铝灰按 2.621%计),铝灰暂存间暂存量约为 20000t/a(铝加工厂铝灰渣 17000t,收尘灰 3000t),其中氮化铝含量约为 273.79t/a。氮化铝与氨气的分子转化关系为:AlN+H2O →Al(OH)3+NH3;根据调查项目区域内环境空气相对湿度较低,本次以 AlN 总量的 0.3% 计(类比同类项目); 本项目铝灰在间内均为袋装,本次按最不利全部暴露在铝灰间, 2-68 2 项目概况及工程分析 则与空气中水分子转化后氨气,则原料储存过程中氨气产生量约为 0.3406t/a。改建完成 后针对铝灰、铝渣原料库设置 1 套氨气吸收塔(TA001,已安装),氨气经微负压集气 系统引入一级氨气吸收塔,处理后通过 15m 排气筒(DA001)排放。 铝灰、铝渣原料库单独密闭设置,整体抽风;面积为 432m2,换风次数不低于 12 次/h,总风量约 15000m3/h。 氨气收集效率为 90%,氨气吸收塔对氨气去除效率为 80%, 则本项目原料储存潮解产生的氨气经吸收塔处理后经排气筒排放量为 0.0613t/a,排放 速率为 0.0070kg/h。能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值要求。 未收集到的氨气无组织排放量为 0.0341t/a。 (2)球磨-筛分过程产生的废气 项目原料铝灰、铝渣采用防水内衬袋装暂存于原料库,上料过程直接铝灰渣采用 叉车将吨袋包装的铝灰渣放置在球磨机下料口。下料过程在密闭的上料间内采用吨袋 上料,密闭的上料间上方设集气管道和引风装置;球磨机-筛分系统在车间内均进行二 次封闭,产尘点主要为投料、球磨、筛分及出料,投料口密闭,顶部设置抽风管,磨 机进出料口、滚筒筛进出料口与皮带输送连接处设集气管对落料过程产生的粉尘进行 收集,收集后的球磨、筛分粉尘和落料粉尘一同进入 1 套高效覆膜袋式袋式除尘器 (TA002)进行处理,处理后废气通过一级氨气吸收塔(TA001)装置处理后,通过 15m 排气筒(DA001)排放。球磨筛分加工时间较短,且设备密闭,不会形成新的氨 气;因此,球磨-筛分工段废气仅考虑粉尘。 叁考《逸散性工业粉尘控制技术》 (张良壁,刘敬严编译,中国环境科学出版社), 投料过程粉尘产生量按 0.01kg/t-原料计(粒料加工厂矿渣类卸料);球磨过程中粉尘 产生量按 3.0kg/t 原料计(参考三级破碎和筛选排放因子)。根据项目物料平衡分析, 进入球磨筛分线物料量为 17000t/a,则上料、球磨、筛分工序产生的粉尘量为 51.17t/a; 由于物料铝灰渣中含有一定的氟化物,本次考虑粉尘废气中携带的氟化物特征污染物, 根据铝灰渣全元素分析检测结果:铝灰渣中氟含量为 1.193%,则含尘废气中氟化物产 生量为 0.6105t/a。 球磨筛分工序粉尘收集效率以 95%计,高效覆膜袋式除尘器处理效率为 99%,风 机风量为 20000m3/h,年运行时间为 7200h/a。则球磨筛分粉尘经除尘器处理后颗粒物 排放量为 0.4861t/a,排放浓度 3.376mg/m3,排放速率为 0.0675kg/h;氟化物排放量为 0.0058t/a,排放浓度 0.040mg/m3,排放速率为 0.0008kg/h。废气排放满足《大气污染 物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级要求,同时颗粒物排放浓度满足《河南 2-69 2 项目概况及工程分析 省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值要求(颗粒物<10mg/m3)。 球磨-筛分工序未收集到的粉尘经厂房阻隔,约 90%在车间内沉降,落在车间的粉 尘采用移动式吸尘器定期清理并收集后回用于生产,颗粒物无组织排放量为 0.2559t/a, 氟化物无组织排放量为 0.0031t/a。 (3)二次铝灰和石灰石储存、下料 二次铝灰配备有 2 个储罐,采用罗茨输送机负压进料,筛分后的二次铝灰、收尘灰 经输送机负压端进料,输送进入储罐储存。储罐顶部留有呼吸孔,参考《逸散性工业粉 尘控制技术》,卸料过程的粉尘产生系数分别为 0.2kg/t 物料,根据项目物料平衡分析, 进入储罐的二次铝灰和收尘灰物料量为 14448t/a。则该工序产生的粉尘量为 2.8896t/a; 根据二次铝灰化验报告,氟化物含量为 1.412%,根据收尘灰化验报告,氟化物含量为 1.321%,则含尘废气中氟化物产生量为 0.0403t/a。 本项目配备有 1 个石灰石粉储罐,罐顶设置个卸料口、并留有呼吸孔,参考《逸散 性工业粉尘控制技术》第三章石灰厂产污系数表,卸料过程的粉尘产生系数分别为 0.2kg/t 物料,本项目石灰储存卸料量为 600t/a,则该工序产生的粉尘量为 0.12t/a。 在储罐的呼吸孔处设置密闭管道引入覆膜高效袋式除尘器(TA002),密闭连接 收尘效率按 100%计,高效覆膜袋式除尘器处理效率为 99%,每个呼吸孔引风量按 2000 m3/h,年运行时间为 1400h/a。则储罐卸料过程粉尘经除尘器处理后颗粒物排放量为 0.0301t/a,排放浓度 3.583mg/m3,排放速率为 0.0215kg/h;氟化物排放量为 0.0004t/a, 排放浓度 0.048mg/m3,排放速率为 0.0003kg/h。废气排放满足《大气污染物综合排放 标准》(GB16297-1996)表 2 二级要求,同时颗粒物排放浓度满足《河南省重污染天 气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值要求(颗粒物<10mg/m3)。 (4)旋转炉废气 本项目旋转炉采用间歇进料、内燃煅烧工艺,热源为燃料天然气,在煅烧过程中 窑内的最高温度可达 1000~1200℃左右,旋转炉年运行 7200h。运行过程中产生的污 染物主要是窑体进料过程产生的粉尘、燃料燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx 和炉内物 料反应生成的的氟化物、HCl 以及脱硝过程产生的氨气。 燃烧用旋转炉进料方式为间断进料、炉门处排气。在炉门口处设置集气罩收集旋转 炉运行过程产生的废气。废气处理方式采用炉内“低氮燃烧+干法除酸”+废气“旋风除 尘+袋式除尘+SCR 脱硝”的处理方法,废气经处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放。 I、烟气 2-70 2 项目概况及工程分析 本项目煅烧原料主要是石灰及二次铝灰混匀后的生料。旋转炉窑头烟气主要是窑体 内利于热量分布抽的热烟气和天然气燃烧生产的烟气。 ①旋转炉煅烧过程产生的飞灰量:生料仓内的物料通过计量器计量后送入旋转炉。 旋转炉在车间内进行二次封闭,封闭区域长 10 米、宽 6 米、高 6 米,在封闭间炉门端 设置引风装置。旋转炉进料、煅后熟料出料过程炉门打开,其他时间炉门封闭。为使封 闭间内粉尘和热烟气有效收集,而保证炉门外的烟气流速大于 0.4m/s,经核算为满足流 速应保证引风量大于 30000m³/h。 ②天然气燃烧烟气:旋转炉以天然气为能源,在煅烧过程中会产生颗粒物、SO2、 NOx。本项目天然气燃烧废气排放参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 (公告 2021 年第 24 号)的“4411 火力发电、4412 热电联产行业系数手册”,天然气 燃烧机运行过程中颗粒物产污系数为 1.039 kg/万 m³、二氧化硫产污系数为 0.02S(S 为 硫的含量,取 20mg/m³天然气)kg/万 m³(天然气)、采用低氮燃烧法燃烧过程中氮氧 化物产污系数为 12.7kg/万 m³。本项目运营期天然气耗量为 160m³/h(115.2 万 m³/a)。 II、颗粒物 ①旋转炉煅烧过程产生的飞灰量:生料仓内的物料通过计量器调节均匀的送入旋转 炉。原料进入旋转炉后由天然气引燃后直接在炉内进行烘干,煅烧过程中物料互相碰撞 及燃烧烟气的互相碰撞,会产生较多的颗粒物。类比同类项目,飞灰产生率取煅烧物料 的 0.5%,则本项目生料煅烧工序产生的飞灰量为 75.225t/a(平均 10.4479kg/h)。 ②天然气燃烧产生的颗粒物量:天然气燃烧废气中颗粒物产生量按 1.039 kg/万 m³ 计,则颗粒物的产生量为 0.1197t/a(平均 0.0166kg/h)。 含颗粒物的废气经收集后先进入旋风除尘系统降温后再经耐高温袋式除尘器(与冷 却、筛分工段共用)处理,颗粒物去除效率可达 99%。经计算处理前颗粒物浓度为 348.82mg/m³、产生速率为 10.4645kg/h;经除尘系统处理后颗粒物排放浓度为 3.49mg/m ³、排放速率为 0.1046kg/h。煅烧工序运行时,DA002 排气筒颗粒物的有组织排放浓度 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (河南省地方标准 DB41/1066-2020)限值要求(颗 粒物<30mg/m³),同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》 中限值要求(颗粒物<10mg/m³)。 III、SO2 本项目旋转炉煅烧过程中以天然气为燃料,天然气燃烧过程会产生 SO2。旋转炉内 为铝灰、铝渣和石灰的混合料,根据铝灰、铝渣成分分析检测报告,全硫含量约 2-71 2 项目概况及工程分析 0.0287%-0.0312%,全硫含量中大部分是硫酸盐不产生 SO2(因为在熔融铝产生的铝灰 中,温度大于 700℃,此时可燃的硫元素已经几乎被燃烧),且旋转炉内添加的石灰具 有干法脱硫的效果,在旋转炉煅烧过程中 SO2 产生量较少。参照《关于发布计算污染物 排放量的排污系数和物料衡算方法的公告》(环保部公告 2017 年第 81 号)“附件 2. 未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法(试行)”中的大气污染物核 算系数,计算天然气燃烧废气污染物二氧化硫的产生量及排放量为 0.0461t。则煅烧工序 运行时,DA002 排气筒中 SO2 排放浓度 0.21mg/m³,排放速率为 0.0064 kg/h,能够满足 《工业炉窑大气污染物排放标准》( 河南省地方标准 DB41/1066-2020)限值要求 (SO2<200mg/m³),同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指 南》(2021 版)中限值要求(SO2<50mg/m3)。 IV、NOx NOx 主要产生主要由两部分组成:一是铝灰中氮化铝分解产生的 N2 和空气中的 N2, 在高温下氧化产生的 NOx;二次燃烧产生的是燃料型 NOx。 本项目煅烧废气中 NOx 主要来源于铝灰中氮化铝分解产生的 N2,在高温下氧化产 生的 NOx。 旋转炉煅烧温度高达 1100~1300℃,在此温度下温度型氮氧化物产生量较多。 类比同类企业验收和监督性检测数据:青海西兴环保科技有限责任公司旋转炉运行过程 中氮氧化物的产生浓度按 106mg/m³计、《西部矿业股份有限公司锌业分公司污染源监 测报告(第一季度)》监督性监测结果氮氧化物的产生浓度为 114mg/m³;西部矿业股 份有限公司锌业分公司旋转炉焙烧温度项目旋转炉煅烧温度(1100~1300℃),所用原 料为灰渣;工况与本项目差别不大,因此本项目旋转炉氮氧化物产生浓度 114mg/m³, 旋转炉配套风机风量为 30000m³/h,则废气中氮氧化物的产生量为 24.624t/a。 天然气燃烧机采用低氮燃烧方式,同时对旋转炉烟气尾气安装一套 SCR 脱硝装置。 脱硝过程:还原剂 (氨水)以液体形态储存于氨水罐中;氨水在注入 SCR 系统烟气之 前经由蒸发器蒸发气化,气化的氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入 SCR 反应器上 游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在 SCR 反应器中催化剂的作用下发生反应去 除 NOx。脱硝效率能够达到约 75%。采用炉内“低氮燃烧+干法除酸”+旋风除尘+袋式 除尘+SCR 脱硝”措施处理,NOx 的排放浓度取 28.5mg/m³,排放速率为 0.8550kg/h, 排放量 6.156t/a;则煅烧工序运行时,DA002 排气筒 NOx 排放可满足《工业炉窑大气污 染物排放标准》(河南省地方标准 DB41/1066-2020)限值要求(NOx<300mg/m³),同 时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 版)中限值要 2-72 2 项目概况及工程分析 求(NOx <100mg/m3)。 IV、HCl 铝灰、铝渣中的氯元素大部分以 NaCl 的形式稳定存在,在旋转炉煅烧时温度在 1100~1300°C 左右,根据相关资料,NaCl 沸点为 1413°C 左右,氯化钠在旋转炉内煅 烧过程中部分氯化钠发生分解,大量氯化钠最终进入产品中,少量在旋转炉内高温作用 下生成 HCl。 根据铝灰、铝渣成分分析检测报告,项目原料中含有少量氯(铝灰渣 1.171%、收 尘灰 1.089%;经球磨筛分后二次铝灰中氯含量为 1.247%),氯的存在形式主要为氯化 钠、氯化钾等,因此在旋转炉煅烧过程会产生一定量的氯化氢。类比国内同类型企业, 在旋转炉煅烧过程中烟气中氯化氢产生量按照 3%进行核算,HCl 产生量 5.4110t/a,旋 转炉烟气量为 30000m³/h,烟气采用炉内“低氮燃烧+干法除酸”+“旋风除尘+袋式除 尘+SCR 脱硝”措施处理,脱酸效率按照 80%进行计算,则 HCl 排放浓度为 5.01mg/m³, 排放速率为 0.1503kg/h,排放量为 1.0822t/a。煅烧工序运行时,DA002 排气筒 HCl 排放 可满足河南省《工业炉窑大气污染物排放标准》(河南省地方标准 DB41/1066-2020)限 值要求(HCl<30mg/m³)。 VI、氟化物 铝灰、铝渣原料中含有部分氟化物(铝灰渣 1.193%、收尘灰 1.321%;经球磨筛分 后二次铝灰中氟含量为 1.412%),生料进入旋转炉煅烧,旋转炉煅烧过程中 F-与石灰 发生反应形成难溶于水的稳定态氟铝酸钙,最终进入产品中。旋转炉内的碱性环境可以 中和绝大部分 HF;少量氟元素(约占 5%)以氟化钙的形式凝结在窑灰中,以氟尘的形 式附着在粉尘中排放,因此本项目氟化物主要为氟尘。则本项目氟尘按上述分析及物料 平衡可得, 则本项目烟气中氟化物产生量为 10.3473t/a, 本项目旋转炉废气量 30000m³/h, 采用炉内“低氮燃烧+干法除酸”+炉外烟气“旋风除尘+袋式除尘+SCR 脱硝”措施处 理,设计处理效率为 96%,氟化物(以 HF 计)的排放浓度取 1.92mg/m³,排放速率为 0.0575kg/h,排放量 0.4139t/a。煅烧工序运行时,DA002 排气筒氟化物排放可满足《工 业炉窑大气污染物排放标准》(河南省地方标准 DB41/1066-2020)限值要求(氟化物 <6.0 mg/m³)。 VII、氨 本项目脱硝方案为 SCR,还原剂为氨水,NH3 与 NOx、氧气反应生产 N2 和水,未 完全反应的氨经排气筒排放。经类比同类型脱硝装置烟气中 NH3 浓度,本次评价取 2-73 2 项目概况及工程分析 3mg/m³,作为氨的最终排放浓度,NH3 的排放量为 0.648t/a,可满足河南省《工业炉窑 大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)限值要求(NH3<8mg/m³)。 (4)冷灰机下料、成品筛分及包装废气 经过煅烧后熟料,温度较高,通过转移灰斗连接进入冷灰机进行冷却,冷灰机采用 间接水冷却的方式,在窑内间接冷却;冷灰机与成品滚筒筛密闭连接,机头设置集气装 置、滚筒筛二次密闭且出料口设置集气装置。熟料部分结块,部分粉状,冷灰机运转及 滚筒筛出料过程会有产生颗粒物,产尘系数按 3kg/t-原料,根据工程分析知熟料量为 13458t/a,经计算得该工序颗粒物产生量为 40.374t/a,建设单位拟在机头设置集气装置、 滚筒筛二次密闭且出料口设置集气装置,引风量设计为 8000mg/m³;95%经收集后进入 经抽风管道进入耐高温袋式除尘器(与旋转炉烟气共用)处理后,通过 15m 排气筒 (DA002)排放。经计算处理前浓度为 665.89mg/m³;经除尘系统处理后排放浓度为 6.66mg/m³,排放速率为 0.0533kg/h。冷灰机和熟料滚筒筛运行时,DA002 排气筒颗粒 物的排放浓度满足河南省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)限值要 求(颗粒物<30mg/m³),同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技 术指南》中限值要求(颗粒物<10mg/m³)。 (5)无组织废气 ①铝灰、铝渣储存无组织氨气 原料仓库储存的铝灰、铝渣在堆存过程中,由于空气中自然状况下含有水分,铝灰、 铝渣中含有氮化铝,氮化铝遇空气中水易发生潮解产生氨气,建设单位拟将原料库密闭, 负压抽风,产生的氨气经抽风管道收集后进入喷淋塔吸收后排放。未被收集的氨无组织 排放量为 0.0341t/a。 ②无组织粉尘 项目改扩建完成后原料库在原料装卸、贮存、转运过程中不可避免的产生无组织粉 尘,建设单位通过采用封闭料仓、密闭输送机、密闭卸料等措施,从源头控制到末端治 理,全过程最大程度防止无组织粉尘的逸散。 I、生产车间一粉尘:球磨-筛分过程、下料过程均会有无组织粉尘产生,各工序均 设有收集装置,5%未收集到的粉尘(2.5585t/a)经厂房阻隔,约 90%在车间内沉降,落 在车间的粉尘采用移动式吸尘器定期清理并收集后回用于生产,粉尘颗粒无组织排放量 为 0.2559t/a。 II、生产车间二粉尘:冷灰机下料、熟料筛分及包装等均会产生无组织粉尘,各工 2-74 2 项目概况及工程分析 序均设有收集装置,5%未收集到的粉尘(2.0187t/a)经厂房阻隔,约 90%在车间内沉降, 落在车间的粉尘采用移动式吸尘器定期清理并收集后回用于生产,粉尘颗粒无组织排放 量为 0.2019t/a。 III、因项目原料入厂储存、成品在库内储存均采用吨包袋密闭后码放,在物料转移 过程中粉尘不予考虑。 ③氨水储罐无组织氨气 本工程设置 1 座 8m³氨水储罐,氨水浓度 20%,储罐均为常压固定罐,在输送、 转运过程中会有一定量的呼吸气排放,氨水周转和储罐情况见下表。 表 2.2-16 氨水储罐、物料周转情况汇总 3 名称 规格(有效容积 m /直径 m) 氨水储罐 5/2 数量(座) 最大存量(t) 1 周转量(t) 年周转次数(次) 5 13.5 5 储存过程储罐的主要无组织排放废气包括呼吸排放(小呼吸)和工作排放(大呼 吸)。 a、大呼吸损失量:是指作业损耗。当储罐进原料作业时,液面不断升高,气体空 间不断缩小,液气混合物料被压缩而使压力不断升高。当气体空间的压强大于压力阀 的控制时,压力阀打开,气体逸出罐外。 计算公式如下:LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC 式中:LW—大呼吸损失(kg/m³投入量); KN—周转因子(无量纲),取值按年周转次数(K)确定;当K≤36,KN=1; 36220,KN=0.26。1 M—储罐内蒸气的分子量;17 P—在大量液体状态下,真实的蒸气压力(Pa);1.59 KC—产品因子,取1.0。 计算得到氨水储罐工作呼吸废气产生量如下: 表 2.2-17 大呼吸废气产生情况 名称 M P(kPa) KN KC 氨水储罐 17 1.59 1 1 LW(kg/m3) 液体密度(t/m3) 0.01 0.923 排放量(kg/a) 9.23 b、小呼吸损失量:指温度变化造成的呼吸。化学品的体积每天随温度升降而周期 性变化。体积增大时,上部的化学品蒸气被排出;体积减小时,吸入新鲜空气,小呼 2-75 2 项目概况及工程分析 吸的一般发生在日出后 1~2h 至正午前后和每天日落前后的一段时间。计算公式如下: LB=0.191×M(P/(100910-P))0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC 式中:LB—储罐的呼吸排放量(kg/a); M—储罐内蒸气的分子量; P—在大量液体状态下,真实的蒸气压力(Pa); D—罐的直径(m); H—平均蒸气空间高度(m),取 0.15m; △T—一天之内的平均温度差(℃),取 10; FP—涂层因子(无量纲),取 1; C—用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在 0~9m 之间的罐体, C=1-0.0123(D-9)2;罐径大于 9m 的 C=1; KC—产品因子,取 1.0。 根据项目氨水储罐储存物质分子量、饱和蒸汽压和储罐相关参数,计算得到储存 过程中各储罐小呼吸废气产生量,具体见下表。 表 2.2-18 小呼吸废气产生情况 名称 M P(kPa) D(m) H(m) FP C KC 单罐排放量(kg/a) 氨水储罐 17 1.59 1.5 0.15 1.2 0.40 1 0.472 由上表可知,改扩建工程氨水储罐储存过程中产生的大呼吸氨气排放为 9.23kg/a, 小呼吸氨气排放为 0.472kg/a,罐区呼吸废气产生的无组织氨气合计 0.010t/a,拟采用 水封、平衡管等措施,预计可削减 50%,无组织氨气排放量为 0.005t/a。 (6)废气排放情况汇总 根据上述分析,综上所述,结合产污系数法、依据物料衡算,项目建成后大气污染 物产生、排放情况见下表。具体如下: 2-76 2 项目概况及工程分析 表 2.2-19 类 别 位 置 原料库 项目废气拟采取的措施及废气排放情况一览表 废气产生情况 产污节点 污染物 核算方法 速率 kg/h 污染物 浓度 产生量 去除 效率 mg/m³ t/a 原料潮解 0.0350 2.33 氨气 类比法 0.0675 3.376 0.4861 0.0008 0.040 0.0058 0.0301 3.58 0.0215 0.0003 0.048 0.0004 0.1046 3.49 0.7534 0.0064 0.21 0.0461 0.8550 28.50 6.1560 0.0575 1.96 0.4139 0.1503 5.01 1.0822 0.09 3 0.648 0.0533 6.66 0.3836 半成品库 二 次 铝 灰 及 颗粒物 产污系数法 2.1497 收尘灰、白灰 氟化物 产污系数法 0.0288 储存和卸料 358.29 3.0096 99% 4.79 0.0403 99% 颗粒物 产污系数法 10.4645 348.82 75.3447 99% HCl NH3 产污系数法 0.0064 0.21 0.0461 / 3.42 114 24.624 75% 47.90 10.3473 96% 25.05 5.4110 80% 3 0.648 / 产污系数法 0.7515 类比法 0.09 冷灰机、滚筒 颗粒物 产污系数法 5.3271 筛运行 原料遇湿潮 NH3 类比法 解 物料转运加 生产车间一 颗粒物 产污系数法 工 生料上料、熟 生产车间二 料冷却、筛分 颗粒物 产污系数法 -包装 原料库 无 组 织 废 气 密闭上料间、产尘设施在 车间内二次密闭,引风量 安装高效覆膜袋 DA001 20000m³/h 式 袋 式 除 尘 器 排气筒 筒仓、储罐储存,呼吸孔 (TA002)1 套 99% 氟化物 产污系数法 1.4371 氨水储罐 大、小呼吸 NH3 产污系数法 排放量 t/a 0.0613 0.5799 生产车间二 浓度 mg/m³ 0.47 4.03 类比法 速率 kg/h 0.0070 99% NOx 排放源 原 料 库 设 置 微 负 压 吸 风 一级氨气吸收塔 装置,引风量 15000m³/h (TA001)1 套 337.58 48.6115 旋转炉运行 治理措施 80% 下 料 、 球 磨 - 颗粒物 产污系数法 6.7516 筛分 氟化物 产污系数法 0.0805 SO2 收集方式 废气排放 0.3065 生产车间一 有 组 织 废 气 废气处理方式 665.89 38.3553 设置密闭管道,引风量 6000m³/h 炉内“低氮燃烧+ 干法除酸”+炉处 密闭进料,旋转炉在车间 废气安装“旋风 内二次密闭;采用炉内 除尘+耐高温袋 “低氮燃烧+炉内干法除 DA002 式除尘+SCR 脱 酸”;引风量 30000m³/h 排气筒 硝”(TA003)1 套 99% 下料端设置集气罩;设备 与旋转炉烟气共 密闭,出料端设置集气装 用除尘设施 置;引风量 8000m³/h / / 0.0341 / 负压收集 / 0.0039 / 0.0341 / / 2.5585 90% 密闭、沉降 / 0.0355 / 0.2559 / / 2.0187 90% 密闭、沉降 / 0.0280 / 0.2019 / / 0.0100 50% 水封、平衡管 / 0.0007 / 0.0050 2-77 2 项目概况及工程分析 因原料库设置的氨气吸收装置(TA001)、生产车间一内球磨筛分和二次铝灰、石灰储存废气处置设置(TA002)共用一根排气筒 DA001,煅烧用旋转炉、冷灰机、熟料筛分包装废气共用一套废气处理设施(TA003)及一根排气筒 DA002,因此对共用排放口的各 工段污染物排放情况进行合并计算后判定污染物达标排放情况,具体如下: 表 2.2-20 类别 废气排放 年排放小时数 h/a 标准限值 达标情况 8760 20kg/h 达标 7200 10mg/m³ 达标 0.0062 7200 9mg/m³ 达标 4.16 1.1370 7200 10mg/m³ 达标 0.0064 0.17 0.0461 7200 50mg/m³ 达标 类比法 0.8550 22.50 6.1560 7200 100mg/m³ 达标 氟化物 产污系数法 0.0575 1.51 0.4139 7200 6mg/m³ 达标 HCl 产污系数法 0.1503 3.96 1.0822 7200 30mg/m³ 达标 NH3 类比法 0.09 3.00 0.648 7200 8mg/m³ 达标 原料库 NH3 / 0.0039 / 0.0341 / 8760 1.5g/m³ 达标 生产车间一 颗粒物 / 0.0355 / 0.2559 / 7200 1.0mg/m³ 达标 生产车间二 颗粒物 / 0.0280 / 0.2019 / 7200 1.0mg/m³ 达标 氨水储罐 NH3 / 0.0007 / 0.0050 / 7200 1.5mg/m³ 达标 污染源名称及编号 铝灰储存-破碎-筛 分工序排气筒 DA001 有组织废气 熟料加工废气 排气筒 DA002 无组织 废气排放情况一览表 污染物种 类 核算方法 NH3 类比法 0.0070 0.17 0.0613 颗粒物 产污系数法 0.0976 2.38 0.5076 氟化物 产污系数法 0.0011 0.03 颗粒物 产污系数法 0.1579 SO2 产污系数法 NOx 速率 kg/h 浓度 mg/m³ 排放量 t/a 2-78 废气量 m³/h 41000 38000 2 项目概况及工程分析 由上表可以看出:原料库设置的氨气吸收装置、生产车间一内球磨筛分工段和二 次铝灰、石灰储存装置同时运行时,DA001 排气筒中氨排放能够满足《恶臭污染物排 放标准》(GB14554-93)标准限值要求,颗粒物、氟化物排放满足《大气污染物综合 排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级要求,同时颗粒物排放浓度满足《河南省重污 染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值要求(颗粒物<10mg/m3)。煅 烧用旋转炉、冷灰机、熟料筛分设施同进运行时,DA002 排气筒中颗粒物、SO2、NOx、 氟化物、HCl 以及氨排放能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(河南省地方标 准 DB41/1066-2020)中标准限值要求(颗粒物<30mg/m3 、SO2<200mg/m3 、NOx <300mg/m3、氟化物<6.0 mg/m³、HCl<30mg/m³、NH3<8mg/m³),同时颗粒物、SO2、 NOx 排放浓度满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值 要求(颗粒物<10mg/m3、SO2<50mg/m3、NOx <100mg/m3)。 2.2.7.2 废水污染源强及产排污情况 本工程改扩建完成后,运行过程中主要废水主要是设备循环冷却水、喷淋塔排水、 生活污水等。项目对产生的生产废水、生活污水及初期雨水进行分类处理。 (1)生产废水:冷灰机设备冷却循环水循环使用,定期排放,水质较为清洁,排 水用于喷淋塔补水;喷淋塔淋洗水循环使用,吸收氨气制得氨水与外购的氨水调配后, 氨水浓度达到 20%作为项目旋转炉烟气脱硝的还原剂;初期雨水经初期雨水收集池收集 后静置沉淀后上清液作为喷淋塔补水,不外排。 (2)生活污水:本项目年运行 300 天,改扩建完成后共劳动定员 24 人,均不在厂 区内食宿,员工用水量每天 30L/人。生活用水量约 216m3/a,排放系数按 0.8 计,则生 活污水的排放量为 172.8m3/a。类比工业企业生活污水水质:COD250mg/L、NH3-N20mg/L、 SS220mg/L,则污染物产生量分别为 COD0.0432t/a、氨氮 0.0035t/a、SS0.0380t/a。生活 污水经化粪池收集处理后定期由吸污车抽走用于肥田。 由上述分析可知,本项目废水产排放及达标情况如下表所示。 表 2.2-21 生活污水中污染物产生排放情况一览表 污染物产生情况 废水量 172.8t/a 污染物 COD 产生浓度 产生量 mg/L t/a 250 0.0432 治理 措施 化粪池 2-79 污染物排放情况 处理后浓度 处理后量 mg/L t/a 200 0.0346 污水去向 不外排;定期由 2 项目概况及工程分析 SS 220 0.0380 110 0.0190 氨氮 20 0.0035 19.4 0.0034 吸污车抽走用 于肥田 化粪池可行性分析:针对生活污水,本项目拟设一个 10m³化粪池收集和处理生活 污水,生活污水产生量 0.576t/d。生活污水在化粪池中停留时间大于 10 天,化粪池对水 中污染物处理效率可达 COD≥20%、NH3-N≥3%、SS≥5%。项目拟设置的化粪池可以满 足项目生活污水预处理要求。 (3)初期雨水:为预防初期雨水将生产过程中洒落在厂区地面上的物料带入地表 水体,厂区自建初期雨水收集池,初期雨水收集按 15mm 初期雨水收集量进行设计,参 照《有色金属工业环境保护工程设计规范》(GB50988-2014),本次评价初期雨水总量 按照下列公式计算:Vy=1.2F·I·10-3 式中: Vy--初期雨水收集池容积,m³; F--收粉尘、重金属、有毒化学品污染的场地面积,726m²; I--初期雨水量 mm,15mm; 经计算,本项目初期雨水量 13.1m3。项目设置一个 77m³的初期雨水收集池(兼作 事故池)。初期雨水底泥经沉淀后回用于加工工序,上清液作为水喷淋塔补充水回用。 综上可知,项目产生的各类废水根据水质特点采取分质处理、分质回用、串级利用 的废水治理方案,实现综合利用。 2.2.7.3 噪声污染源强分析 改扩建工程新增的高噪声设备主要为球磨机、筛分机、旋转炉、冷灰机、风机、 冷却塔、泵类等,产生空气动力学噪声或机械振动噪声,噪声源强为 80~88dB(A)。 本项目主要噪声源设置于车间内,且车间为密封结构;为了减轻噪声污染,设计尽量 选用低噪声设备,对气体放散等空气动力学噪声采取消声措施,并风机、水泵等振动 设备采取基础减振措施,并采取车间、隔声罩等隔声措施,减少对周围环境干扰。本 项目生产车间钢结构厂房,通道口安装硬质门,无车辆出入时关闭;参考《环境工程 手册-环境噪声控制卷》隔声及隔声构件内容,计算建筑物插入损失。本项目运营期噪 声源强调查清单见下表。 表 2.2-22 建 筑 声源 名称 型号 /规格 改扩建后主要设备噪声源强调查清单(室内声源) 声功 率级 声源 控制 空间相对 位置/m 2-80 距室内边 室内边界 运行 建筑物 建筑物外 界距离/m 声级/dB 时段 插入损 声功率级 2 项目概况及工程分析 物 /dB(A) 措施 球磨机 1.2m×4.5m 85 生产 筛分机 1.3m×4m 车间 一 球磨机 1.2m×4.5m 80 筛分机 1.3m×4m 80 旋转炉 φ3.2m×5m 85 生产 车间 冷灰机 φ2.4m×15m 二 / 滚筒筛 半成 罗茨输 品库 送机 / 85 85 82 85 表 2.2-22 隔声 减震 隔声 减震 隔声 减震 隔声 减震 隔声 减震 隔声 减震 隔声 减震 隔声 减震 X Y 103 7 103 11 80 11 84 11 70 30 70 40 81 40 65 26 (A) Z N5,E3, N72,E75, 昼夜 S7,W35 S68,W54 N7,E3, N53,E70, 1 昼夜 S5,W35 S57,W49 N2,E25, N79,E57, 1 昼夜 S8,W12 S67,W63 N2,E30, N74,E50, 1 昼夜 S8,W7 S62,W63 N20,E20,N59,E61, 2 昼夜 S30,W55 S55,W50 N18,E18,N55,E53, 1 昼夜 S40,W43 S48,W48 N18,E7, N52,E50, 1 昼夜 S40,W54 S45,W44 N33,E22,N50,E53, 0.5 昼夜 S26,W40 S52,W48 1 空间相对位置/m 声源名称 型号/规格 1 冷却塔 3 4 25 25 25 25 25 20 25 20 N47,E50, S43,W29 N28,E45, S32,W24 N54,E32, S42,W37 N49,E25, S37,W37 N34,E36, S30,W25 N35,E25, S28,W28 N28,E25, S20,W18 N30,E33, S32,W28 改扩建后主要设备噪声源强调查清单(室外声源) 序号 2 失/dB (A) 声压值 声源控制措 降噪量 运行时 /dB(A) 施 dB(A) 段 X Y Z 水量 20m3/h 35 32 1 82 隔声罩、减振 20 昼夜 3 氨气吸收塔风机 15000m /h 49 32 1 88 消声、隔声 20 昼夜 40 32 0.5 88 消声、隔声 20 昼夜 52 32 0.5 88 消声、隔声 20 昼夜 高效覆膜袋式除 26000m3/h 尘器风机 耐高温袋式除尘 38000m3/h 器风机 在设备选型中尽量选择低噪声设备,从根本上减少噪声源,在满足工艺要求的基础 上,尽量置于车间内。采取以上措施后可减轻对周围环境及操作人员的影响。 2.2.7.4 固体废物污染源强分析 改扩建工程产生的固废包括:收尘灰、废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废液压油、 废催化剂、化学室废物及生活垃圾等,采用回用生产工序、委托有资质单位处置等方式 进行综合利用或妥善处置。 (1)废吨包袋 本次改扩建项目增加 0.875 万吨铝灰、铝渣原料,本次所用铝灰、铝渣原料吨包袋 和现有工程一致,单个吨包重量为 1kg、盛装物料量为 0.4 吨,吨包破损率为 8%,原料 废吨包袋产生量为 1.75t。根据《国家危险废物名录》(2021 年版),废吨包袋属于危 2-81 2 项目概况及工程分析 险废物(HW49:900-041-49),采用专门容器收集储存于危废暂存间内相应区域,定 期交给有资质单位处置。 (2)收尘灰 项目球磨-筛分工序配套的高效覆膜袋式除尘器(TA002)收集的粉尘量为 48.1254t/a, 燃烧冷却工段配套的耐高温袋式除尘器(TA003)收集的粉尘量为 115.5425t/a,地面清 扫落地灰量为 4.1194t/a。本次收尘灰产生量共计 167.7873t/a。根据《国家危险废物名录》 (2021 年版),收尘灰属于危险废物(HW48:321-034-48);除尘器卸灰口绑吨袋盛 装卸灰料,卸灰区设置密闭间,袋装收尘灰定期送往生产车间进料工序回用于生产。 (3)废滤袋 为使除尘设施保护有较高的去除效率,项目高效覆膜袋式除尘器和耐高温袋式除尘 器处理需定期维护更换滤袋,更换量为 0.6t/年。因废滤袋沾染有氟化物、氯化物、铝灰 等,根据《国家危险废物名录》 (2021 年版),废滤袋属于危险废物(HW49:321-041-49), 采用专门容器收集后储存于危废暂存间内相应区域,定期交由有资质单位处理。 (4)废润滑油 因生产设备维修、养护时产生的废润滑油,产生量约为 0.1t/a。根据《国家危险废 物名录》(2021 年版),废润滑油属于危险废物(HW08:900-214-08),采用专门容 器收集后储存于危废暂存间内相应区域,定期交由有资质单位处置。 (5)废液压油 因旋转炉液压 装置定期维护会产生的废液压油,产生量为 0.15 t/a。根据《国家危 险废物名录》(2021 年版),废液压油属于危险废物(HW08:900-218-08),采用专 门容器收集后储存于危废暂存间内相应区域,定期交由有资质单位处置。 (6)废催化剂 催化燃烧装置中的催化剂主要成分为金属(如钒、钛等),一般 3 年更换一次。根 据本项目有机废气污染物的处理量,类比同类企业的催化燃烧装置,催化剂一次更换量 约为 1.2t,折合为 0.4t/a。根据《国家危险废物名录》(2021 年版),废催化剂属于危 险废物(HW50:772-007-50),采用专门容器收集后储存于危废暂存间内相应区域, 定期交由有资质单位处理。 (7)化验室废物 化验室废检测废物产生量较小,约 0.3t/a,主要含氟化物、氯化物等。根据《国家 危险废物名录》,属于危险废物(HW49:900-047-49)。采用专门容器收集后储存于 2-82 2 项目概况及工程分析 危废暂存间内相应区域,定期交由有资质单位处理。 (8)生活垃圾 本项目改扩建完成后,新增劳动定员 16 人。生活垃圾产生量以每人 0.5kg/d 计算, 全年工作 300 天,生活垃圾产生量为 2.4t/a。在厂区内经垃圾桶收集后,定期委托环卫 部门定期清运。 根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》,本次评价以表格的形式列明危险废 物的名称、数量、类别、形态、危险特性和污染防治措施等内容,具体详见下表。 表 2.2-23 名称 生活垃圾 代码 / 运行期固体废物产生情况一览表 主要有害成份 生活垃圾 产生量 t/a 改建前 改扩建增加 改建完成后 1.2 2.4 3.6 收尘灰 HW48: Al、Al2O3、氟 321-034-48 化物等 43.54 167.7873 167.7873 废吨包袋 HW49: 含氟化物、氯 900-041-49 化物等 2.25 1.75 4 废滤袋 HW49: 含氟化物、氯 0.3(改建 321-041-49 化物等 后不存在) 0.6 0.6 HW08: 900-214-08 HW08: 废液压油 900-218-08 废润滑油 烃类物质 0.1 0.1 0.1 烃类物质 0 0.15 0.15 废催化剂 HW50: 金属(如钒、 772-007-50 钛) 0 0.4 0.4 化学室废物 HW49: 氟化物、氯化 900-047-49 物 0 0.3 0.3 性质 储存 方式 去向 环卫部门定 生活 垃圾桶 期清运后集 垃圾 中处置 危险 原料库 废物 回用 危险 危废暂 委托有资质 废物 存间 的单位处置 由上表可知:项目改扩建完成后,工业固体废物产生量为 173.3373t/a,根据《国 家危险废物名录(2021 版)》,收尘灰、废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废液压油、 废催化剂和化验室废物均属于危险废物。本次改扩建过程中,新规划危废暂存间一处。 废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废催化剂和化验室废物等在危废暂存间内分类暂存, 危废暂存库房按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求进行建 设,采取了相应的四防措施(防风、防雨、防晒、防渗漏),采取相应的防渗及防流 失等措施,设置有危险废物识别标志,定期交给有资质单位处理。 2-83 2 项目概况及工程分析 2.2.8 非正常工况 非正常工况是指项目在生产运行过程中阶段性开车、停车、检修、一般性事故等 情况下的污染物排放状况。非正常排放出现的频率与生产装置的工艺水平、操作管理 能力等因素有密切关系。本次将重点分析生产车间设备检修、环保设施故障、处理效 率下降时的非正常排污情况,并给出非正常排放源强。 (1)生产系统开、停车 本项目各生产系统开车前,首先运行其废气处理装置,待其运转正常后再开启车 间的工艺流程,使在生产中所产生的各类废气都能得到处理。停止运行时,所有的废 气处理装置继续运转,待工艺中的废气排出之后才停止治理设施运行。这样,车间在 开、停车时排出污染物均得到有效处理,经排放口排出的污染物浓度和正常生产时一 致。如开、停车时操作不规范将可能出现非正常工况排放。 (2)废气处理装置故障 喷淋塔故障:铝灰、铝渣储存由于潮解会产生 NH3,设抽风设施收集后采取喷淋 塔吸收的措施净化废气,减少 NH3 排放量。本次评价将吸附效率降至 60%,作为非正 常工况。 高效覆膜袋式除尘器设施故障:球磨-筛分废气中主要是颗粒物,采用高效覆膜袋 式除尘器处理;若设施发生故障(主要为滤袋破损造成的处理效率下降等)会导致污 染排放浓度增大。本次评价将除尘效率降至 95%,作为非正常工况。 旋转炉烟气治理设施故障:旋转炉煅烧过程产生的烟气中含有颗粒物、SO2、NOx、 氟化物、HCl、氨等,若设施发生故障(主要为滤袋破损及碱液喷淋装置堵塞造成的 处理效率下降等)会导致污染排放浓度增大。本次评价将除尘效率降至 95%, HCl、 NOx 去除效率降低至 40%,作为本项目非正常工况。 非正常工况下废气污染物的排放情况见下表: 表 2.2-24 非正常 排放源 非正常 排放原因 铝灰、铝 喷淋塔故障 渣原料库 球磨-筛 分废气 滤袋破损 本项目非正常工况下废气污染物排放情况一览表 非正常排放(单次) 排气筒高 单次持 排放限值 废气量 年发生 污染物 度 m/内 续时间 浓度 速率 3 3 mg/m Nm /h 频次/次 3 径m /h (mg/Nm ) (kg/h) NH3 0.93 0.0140 4.9kg/h 0.3374 3 15000 0.5 ≤1 20000 0.5 ≤1 15/1.0 颗粒物 16.88 2-84 10mg/m 2 项目概况及工程分析 颗粒物 17.44 0.5232 10mg/m3 煅烧、冷 脱硝、除尘 氟化物 却烟气 设施故障 NOx 3.033 0.1517 6mg/m3 68.4 3.4200 100mg/m3 HCl 9.642 0.4821 15/1.0 40000 0.5 ≤1 30mg/m3 由上表可知,非正常工况下:氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 标准限值要求,喷淋塔故障不会对区域环境产生大的不利影响;球磨-筛分工段颗粒物 排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级要求,但不能满足 10mg/m3 的管控要求,对区域环境空气造成短时的不利;燃烧、冷却烟气中颗粒物、 NOx、氟化物、HCl 排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标》(DB41/1066-2020) 其他炉窑标准限值,而颗粒物排放浓度不能满足 10mg/m3 的管控要求,对区域环境空 气造成短时的不利。 因此为避免非正常排放情况,本环评建议采取以下措施: (1)工程采用双回路供电,有效控制停电事故的发生,保证生产及环保设施的正 常运行,避免停电事故的影响。 (2)加强管理,精心操作,制定严格的规章制度和操作规程,把制度落于实处。 (3)在运行期间加强日常巡检工作,及时发现生产运行过程中的不正常现象并及 时查找原因,及时解决问题,绝不拖拉。 (4)建立一套完整的紧急情况处置应急预案,对可能发生的非正常事故能进行有 效、及时的妥善处置。 2.2.9 清洁生产分析 本次清洁生产主要分析原辅材料、生产工艺、过程控制及污染物的产排情况以及 对员工的培训管理等几个方面进行综合考虑。 2.2.9.1 清洁生产过程分析 (1)原辅材料分析 本项目生产过程中涉及的原辅材料主要为铝灰渣, 来自省内大型铝加工企业企业, 要求企业从购进、运输、检验、标注、储存到每月安全检查记录以及转移都要有严格 的规定,建设一套完善的组织机构负责管理。原辅材料储存采用密闭微负压的原料库 暂存,将潮解产生的氨气引入氨气吸收塔吸收处理。 因此,项目在生产、使用全过程中应加强操作管理,严格控制原辅材料的质量, 2-85 2 项目概况及工程分析 对原材料进厂前进行严格检验,防止不符合要求的原料进入生产工段造成资源的浪费。 原辅材料的存储和输送设备选取密封性能好的生产设备,最大程度的减少物料的跑冒 滴漏现象;原辅材料的管理应规范化,设置专门人员对物料进行管理,保证项目原辅 材料满足清洁生产的要求。同时厂区内有专人负责厂区的安全环保工作,减少环境风 险造成的物料浪费。 (2)工艺先进性 本项目生产工艺符合国内主流企业的生产工艺,目前国内铝灰、铝渣处理主要包 括湿法工艺、火法工艺以及湿法和火法结合工艺,本项目采用火法工艺生产氧化铝精 料,具有以下优势:①变废为宝,利国利民,节省能源,用二次铝灰和石灰在旋转炉 里面煅烧而成,无残渣,生产氧化铝精料是水泥工业用添加剂,在国内属于领先技术。 ②用铝灰、铝渣生产氧化铝精料减少了铝矾土的使用,节省了国家的矿产资源,解决 了废铝灰污染的问题。③回收部分高纯度的铝粒,交给铝加工行业回用,产生较好的 经济效益和社会环境效益。 项目生料采用旋转炉进行煅烧的原因是铝灰密度小, 飞灰大。采用倾动式旋转炉, 与传统的中空旋转炉相比具有以下优点:煅烧过程密闭,优化燃烧控制配比系统,精 准比例的助燃风和天然气混合比,减少金属氧化;独特的炉门控制,直径大,节约了 整体设备的占地空间,这样可以更好的装料,加快煅烧速度并提高金属物料转化率。综 合考虑成本及工艺等方面,本项目旋转炉选用倾动式旋转炉。 生产设备在生产过程中全密闭,产品纯度更高、质量更好。通过工艺技术的优化 和设备的维护更新,同时对生产技术人员定期组织培训,提高专业技能和技术水平, 提高原辅材料的利用率,降低生产成本。 本项目采用国内成熟生产工艺,产生的各项污染物均采取了有效的治理措施。因 此,项目工艺水平处于国内先进水平,符合清洁生产要求。 (3)装备先进性 本项目设备配备先进的生产设备,选用高效率旋转炉、冷灰机等设备,节能降耗, 低压电采用无功补偿,减少无功损耗。项目原辅料及产品输送密闭输送,具有一定生 产效率及生产过程自动化,产品质量稳定。大部分仪表选用先进、可靠、性能优良的 国内合资生产的电子型仪表;从生产设备的角度来说,可以满足清洁生产的要求。 (4)产品和包装 本工程完成后生产的产品质量稳定,具有稳定的销售途径,产品毒性低、安全性 2-86 2 项目概况及工程分析 高等,产品满足清洁生产要求。 (5)资源能源利用 ①在动力设备选择时,采用变频调速装置以确保节能,选用节能型机电设备,并 加强用电管理,降低电耗。 ②项目用水尽可能循环、重复利用。 (6)废物综合利用和污染物产生 ①本项目原料库产生的氨气经收集后进入氨气吸收塔吸收处理后能够达标排放; 球磨筛分产生的粉尘进入配套的袋式除尘器处理后能够达标排放;旋转炉烟气采用 “窑 内低氮燃烧+干法脱酸”,烟气“旋风除尘+袋式除尘+SCR 脱硝”措施处理后能够达 标排放。 ②项目设备冷却水循环使用不外排,碱洗喷淋碱液循环使用不外排;生活污水经 化粪池降解处理后定期同吸污车抽走,由周边村民用于肥田; ③高噪声设备经基础减震、隔声、消声等措施后能够达标排放; ④除尘设备的收尘灰返回到生产工序回收利用,废吨包袋、废滤袋、废润滑油、 废催化剂等在厂区危废间暂存,定期交有资质单位处置;本项目生活垃圾经收集交由 环卫部门处置。本项目固废实现了“资源化、减量化、再利用”的要求,符合循环经 济的理念。 采取上述措施后,最大限度地削减了污染物的产生量。 (7)生产管理要求 ①生产过程中严格执行国家和地方有关的环境法律、法规、污染物排放标准、总 量控制要求等,严格落实环评所提环保治理措施。 ②生产过程中严格落实废物处理处置措施,对项目产生的各种废物进行无害化、 资源化及减量化处置。 ③对项目建成后可能在生产过程中产生废物的环节提出要求。例如要对进库原料 质检和各能耗、水耗指标进行考核。制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程。 ④制定专门的管理制度及可持续清洁生产计划,推行 ISO14001 环境管理体系。 (8)员工管理要求 员工素质也是影响清洁生产的重要环节,任何生产过程,无论自动化程度有多高, 均需要人的参与,因此员工素质的提高和积极性的激励也是有效控制生产过程和废弃 物产生量的重要因素。建议对管理及操作员工进行专业培训,使其彻底掌握本工程安 2-87 2 项目概况及工程分析 全操作、日常检查、维护的重要性,熟悉各部位的操作流程后再上岗。对操作工人及 管理人员要定期进行培训,讲解安全知识,提高员工安全生产的主动意识。 2.2.9.2 节能减排措施 节约能源是我国一项重要国策,本项目在建设时将充分考虑能源的合理利用和科 学管理,从生产装置、生产工艺、公用工程等多个方面减少能源、水、原材料等的消 耗,降低生产成本,提高能源利用率和产品市场竞争力。 (1)生产装置节能措施:本项目采用先进的生产设备,新的生产设备节能反映在 以下几个方面:先进的设备及工艺有利于降低能耗;选用高效率球磨筛分设备、熔炉 设备,节省能耗;低压电采用无功补偿,减少无功损耗。 (2)生产工艺节能措施:本项目将采用国内成熟先进的工艺技术,在节省原料及 产品分离所需能耗的同时,也大大提高了原料利用率。 (3)其他节能措施:加强对水、电消耗的统计工作,完善计量设施。建立和完善 节能减排奖惩制度,根据节能减排目标完成情况,把奖惩落实到车间、班组。按照有 关规定配备计量器具和仪表,建立健全原始记录和统计台账。加强节能减排宣传教育, 普及节能减排知识,提高节约及环保意识,增强社会责任感。有计划地组织节能减排 业务学习和培训,主要耗能设备操作人员须经考试合格,方可上岗。 通过采用上述节能措施后,本项目综合能耗将会逐步达到最低水平。 2.2.9.3 持续清洁生产 清洁生产是一个在连续不断改进企业管理、生产工艺、降低生产成本、提高产品 质量和减少对环境污染的长期过程,不可能一蹴而就,只要企业进行生产,清洁生产 就长期存在。它是使企业可持续发展的有效途径。在企业完成工程清洁生产实施方案 后,必须制订下一阶段的清洁生产目标,通过对国内外先进生产技术的研究和引进, 结合本企业生产的实际情况,通过清洁生产水平的不断提高,尽可能地减少原材料用 量和能耗,减少污染物的产生和排放,给企业带来更大的社会、环境和经济效益。 (1)建立和完善清洁生产组织 清洁生产是一个动态的、相对的概念,是一个连续的过程,因而需有一个固定的 机构和工作人员来组织协调这方面的工作,以巩固已取得的清洁生产成果,并使企业 清洁生产工作持续地开展下去。本公司改建完成后设立专门的安全环保节能办公室, 2-88 2 项目概况及工程分析 直接归属总经理领导,专人负责、配备人员能够熟练掌握清洁生产知识,熟悉企业环 保情况,了解本行业生产技术动态和发展方向,具有较强的工作协调能力、有较好的 工作责任心和敬业精神。 (2)清洁生产办公室主要任务如下: ①定期组织对企业职工的清洁生产教育和培训; ②选择清洁生产重点,并启动新的清洁生产方案; ③负责清洁生产活动的日常管理; ④进行清洁生产教育; ⑤组织协调并监督实施清洁生产方案。 2.2.10 污染物排放汇总 本项目改扩建完成后污染物产排情况见下表 表 2.2-25 种类 废气 废水 固体废物 污染物产生及排放情况一览表 污染物名称 产生量 削减量 排放量 氨气(t/a) 0.3506 0.2502 0.1004 颗粒物(t/a) 169.8983 167.7959 2.1024 SO2(t/a) 0.0461 0 0.0461 NOx(t/a) 24.624 18.468 6.1560 氟化物(t/a) 10.9675 10.5474 0.4201 氯化氢(t/a) 5.4110 4.3288 1.0822 氨逃逸(t/a) / / 0.648 废水量(m3/a) 172.8 172.8 0 COD(t/a) 0.0346 0.0346 0 SS(t/a) 0.0190 0.0190 0 NH3-N(t/a) 0.0034 0.0034 0 危险固废(t/a) 173.3373 173.3373 0 生活垃圾(t/a) 3.6 3.6 0 2.2.11“三本帐”计算 本次改扩建项目完成后,全厂污染物排放“三本账”见下表。 表 2.2-26 种类 污染物名称 项目改建完成后污染物排放“三本帐” 现有工程 改扩建项目 2-89 “以新带 全厂 增减量 2 项目概况及工程分析 老”削减量 废气 废水 (产生量) 固体废物 (产生量) 颗粒物(t/a) 0.5902 2.1024 0.5902 2.1024 +1.5122 SO2(t/a) 0 0.0461 0 0.0461 +0.0461 NOx(t/a) 0 6.156 0 6.156 +6.156 氟化物(t/a) 0.0011 0.4201 0.0011 0.4201 +0.419 氯化氢(t/a) 0 1.0822 0 1.0822 +1.0822 NH3(t/a) 0.3875 0.7484 0.3875 0.7184 +0.3609 废水(m3/a) 57.6 115.2 0 172.8 +115.2 COD(t/a) 0.0144 0.0202 0 0.0346 +0.0202 SS(t/a) 0.0127 0.0063 0 0.0190 +0.0063 NH3-N(t/a) 0.0012 0.0022 0 0.0034 +0.0022 生活垃圾 1.2 2.4 0 3.6 +2.4 危险废物 46.19 173.3373 46.19 173.3373 +127.1473 2-90 3 环境现状调查与评价 3 环境现状调查与评价 3.1 自然环境概况 3.1.1 地理位置 孟津区是洛阳市市辖区之一,地处河南省中西部,洛阳市北部,东与偃师相连, 西与新安接壤,滔滔黄河穿城而过,巍巍邙山屹立境内。2021 年经国务院批准,由原 孟津区、原洛阳市吉利区合并设立洛阳市孟津区,下辖 4 个街道、10 个镇、272 个行 政村(社区),面积 838.7km2,总人口 55 万。 本项目厂区位于平乐镇平乐村。厂区北侧为机械加工企业,东侧为亮才管业有限 公司,南侧分布有龙尊磨具厂、新燕轴承有限公司。西侧隔送平线(乡镇道路)为平 乐村 23 组居民(西 30 米)和平乐镇初级中学(西南 100 米)。最近敏感点为西 30m 的平乐村居民。项目地理位置见附图一,项目周边概况详见附图三。 3.1.2 地形地貌 孟津地处邙山丘陵,黄河自西向东蜿蜒县境北部。地势西高东低,中部高南北低, 形如鱼脊; 东部南北两侧为洛河、 黄河冲积平原,海拔高度 120~130m,最低海拔 120m; 南北部多为山区丘陵,海拔高度 300~450m,最高海拔 481m。全县平均海拔 262m, 相对高差 360m。邙山是县内的主要山脉,南接洛阳盆地,北至黄河谷底,由西而东 贯穿孟津全境,全长约 55km,宽 17km,总面积约 568km2,占全县总面积的 74.8%。 邙山为黄土地貌,丘陵起伏,呈丘岗形态。冲沟发育,北侧沟谷为南北向与黄河谷地 连通,南侧沟谷为西北、东南向,通向洛河谷地,沟谷一般深 40~60m,多呈“U”形。 本项目所在区域地势平坦。 3.1.3 区域气候气象特征 孟津地处豫西丘陵地区,属亚热带和温带的过渡地带, 大陆性季风气候比较明显, 春季多风常干旱,夏季炎热雨充沛,秋高气爽日照长,冬季寒冷雨雪稀。年平均气温 14.7℃,七月平均气温 26.2℃,一月平均气温为-0.5℃,全年无霜期为 235 天。年平均 降水量 585.2mm,降水时间分布极不均匀,季节变化非常明显,主要集中在 6-9 月份, 3-91 3 环境现状调查与评价 约占全年降水量的 63.5%,而 12、1、2 月三个月降水量仅占全年降水量的 5.7%,而 且年际变化较为明显。年最大、最小降水量分别为(1035.4mm,1964 年)、 (406mm, 1956 年),多年平均蒸发量为 1577.3mm,其中 6 月份最多,平均达 245.8mm,相对 湿度为 66%,年最大风力为 7 级,最大冻土厚度 0.5m。全年主导风向为东北风,年平 均风速 2.8m/s,夏季主导风向也为东北风,夏季平均风速 2.7m/s。 3.1.4 水资源及水文 3.1.4.1 地表水 孟津区属黄河流域,县内地表水体主要有黄河、金水河和瀍河,还有人工开挖的黄 河渠、中州渠蜿蜒其间。黄河上的小浪底水利枢纽工程能够人工有效控制其流量,位于 其下游的西霞院水利工程是其反调节水库。黄河为孟津区的最大河流,自新安县从西进 境,向东流入巩义市,蜿蜒县境北部,经黄鹿山、小浪底、王良、白鹤、会盟等 5 个乡 镇,孟津区境内流程 59km,流域面积约 384.5km2,一般流量 948m3/s。 洛河:为黄河的一级支流。发源于陕西省洛南山的蓝田县,流经卢氏、洛宁、宜阳、 洛阳、偃师,在偃师市杨村东 1km 处与伊河交汇成伊洛河,向东北流经巩义神堤村北注 入黄河。洛河干流全长 447km,流域面积 12840km²,其中洛阳境内长 195km,流域面 积 5298.2km²。据洛河白马寺水文站记载,洛河最大流量 7230m³/s,最小流量 0.39m³/s, 多年平均流量 69.13 m³/s,年均径流量 21.8 亿 m³。洛河在洛阳市辖区内长 38 公里,目 前,洛阳市已在洛河市区段建设了五级橡胶拦河坝,在两道橡皮坝之间可形成宽逾 500m 的水面,对调节洛阳市的气候和地下水的补充起到了重要作用。洛河市区段水体功能规 划为地表水Ⅲ类。 距离本项目最近的地表水体为中州渠,位于本项目南 154 米,向东最终在偃师境 内汇入伊洛河。本项目无生产废水外排,生活污水经化粪池处理后农户肥田。 3.1.4.2 地下水 孟津区地处丘陵区,水资源贫乏,且分布不匀,地下水埋较深。近年来,地下水 位又普遍下降。多在 80~250m 之间,开采难度大。 全县水资源总量 416024 万 t,总储量为年平均补给量的 54 倍。水资源可利用量 丰水年 l5733.6 万方,中旱年 14227.0 万方。黄河、洛河阶地较多水资源很难调到中西 部黄土丘陵区和基岩浅山区使用。除黄河、中州两条大渠外,全县配套完好机井 1697 3-92 3 环境现状调查与评价 眼。有效灌溉面积 20.1 万亩。随着黄河小浪底工程建成和西霞院工程的实施,孟津水 资源紧张趋势将有所缓解。 本项目厂区位于洛阳市孟津区平乐镇平乐村,地下水为松散岩类孔隙水,区域地 下水受季节性降水影响不明显,水位年度变幅一般为 0.7~1.1m。 3.1.5 土壤资源 孟津区土壤类型复杂多样,土壤分 2 个土类,6 个亚类,17 个土属,50 个土种, 其中褐土类占 93%,为全县面积最大、分布最广的土壤。潮土类占 7%,分布在黄河 漫滩和一、二级阶地。 东部两河阶地黄潮土区:位于孟津东部黄河一、二阶地和洛河二阶地,包括会盟、 平乐、和白鹤 3 个镇。西南丘陵褐土始成褐土区:位于西南部邙山丘陵区,包括麻屯 和常袋两镇的全部以及小浪底、横水、朝阳、城关等镇部分。东部黄土台塬褐土区: 位于邙山丘陵东部黄土台塬上,包括送庄、平乐、会盟、白鹤、朝阳等镇。西北基岩 丘陵始成褐土碳酸盐褐土区:位于县西北部基岩丘陵区,包括小浪底、白鹤和横水部 分地区。 本项目场地的土壤类型以褐土为主,少量碳酸盐褐土,土种主要是立黄土,白面土。 3.1.6 植被、生物多样性 孟津地处丘陵地区,地形多样,野生动植物资源较丰富,种类较多。黄河湿地有动 物 724 种,其中鸟类 175 种,兽类 22 种,两栖类 10 种,爬行类 17 种,昆虫 437 种, 鱼类 63 种。国家一级保护动物有大鸨、黑鹳、白鹳、金雕、白肩雕、白头鹤、白鹤、 玉带海雕、白尾海雕、丹顶鹤等 10 种;二级保护动物有大天鹅、灰鹤、白琵鹭等 31 种。 全县树木种类繁多。全县有树种 119 个,隶属 48 科。近年来又引进很多新树种和优 良品种,但在生产中应用的主要有泡桐、杨、柳、中国槐、刺槐等用材树种和梨、苹果、 桃、李、杏等果木树种以及杜仲、银杏、花椒等特用经济树种。其余多是野生自然分布 和庭院绿化观赏树种。 根据资料收集及调查,项目所在区域位于城市郊区,人群活动及交通密集。尚未发 现受保护的野生动植物物种。 3-93 3 环境现状调查与评价 3.2 环境保护目标 3.2.1 周围环境保护目标 本项目厂址周围环境保护目标分布情况详见下表。 表 3.2-1 环境要素 序号 环境空气 评价区主要环境保护目标分布情况一览表 保护目标 方位 距离 保护规模和类别 1 平乐村 23 组居民 西 30 米 16 户,约 60 人 2 平乐镇初级中学 西南 100 米 师生,约 1920 人 3 平乐高中 西南 275 米 师生,约 210 人 4 东赵村 东南 306 米 约 870 人 5 平乐镇区 南 300 米 约 8740 人 6 翟泉村 东南 855 米 约 5600 人 7 平乐镇中心小学 西南 870 米 师生,约 1200 人 8 南寨 南 910 米 约 560 人 9 南赵 西南 1210 米 约 120 人 10 妯娌村 东北 1370 米 约 2240 人 11 象庄村 西南 1710 米 约 2070 人 12 尤村 西南 2225 米 约 363 人 13 潘村 西南 2670 米 约 210 人 14 齐郭村 西南 2995 米 约 165 人 15 竹园村 西南 3270 米 约 180 人 16 耀店村 西北 2645 米 约 210 人 17 上屯村 东北 1800 米 约 1210 人 18 朱家仓 东北 3005 米 约 1830 人 影响 环境功能区划 因素 及保护级别 《环境空气质 量标准》 废气 (GB3095-201 2)二级 1 中州渠 南 154m,自西向东 / 2 洛河 南 4.62km,自西向东 / 1 集中式饮用水源地 一级保护区边界 160m,位于地下水流向 下游 / 地表水 地下水 3-94 《地表水环境 质量标准》 (GB3838-2002) Ⅳ类 《地表水环境 质量标准》 (GB3838-2002) III 类 《地下水质量 标准》 3 环境现状调查与评价 声环境 1 平乐村 23 队居民 西 30 米 16 户,约 60 人 2 平乐镇初级中学 西南 100 米 师生,约 1920 人 (GB/T148482017)Ⅲ类 《声环境质量 设备 标准》 运行 (GB3096-200 8)2 类 3.2.2 饮用水源保护区 经调查,距离本项目最近的地下水集中饮用水源为平乐镇地下水集中饮用水源,平 乐镇共有三眼水源井用于集中式饮用水供应,地下水类型均为孔隙承压水,根据河南省 人民政府办公厅《关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划的通知》(豫政办 〔2016〕23 号),平乐镇镇区井一级保护区为井外围 200m 的区域,不设二级保护区; 平乐北二、三号井一级保护区为井外围 200m 的区域,不设二级保护区。水源井及水源 保护区划具体情况见下表。 表 3.2-2 饮用水水源井基本情况表 水源井编号 位置 基本情况 保护区划定 平乐镇镇区井 二广高速南侧约 500m 处, 东侧紧邻乡村公路 井深 192m, 出水量 50t/h 一级保护区范围:井外围 200m 的 区域。不设二级保护区 平乐北二号井 平乐村 井深 280m, 出水量 50t/h 一级保护区范围:井外围 200m 的 区域。不设二级保护区 平乐北三号井 平乐村 井深 286m, 出水量 50t/h 一级保护区范围:井外围 200m 的 区域。不设二级保护区 本项目厂区位于平乐镇集中饮用水井东南,距离平乐镇镇区井、平乐北二号井、平 乐北三号井一级保护区边界 160m、1540m、1865m,不在该水源保护区范围内。本项目 与平乐镇地下水井一级保护区位置关系见附图 6。 3.2.3 文物、景观及自然保护区等 洛阳市有着 5000 多年文明史,是华夏文明的发源地之一,洛阳市地下埋藏的文物 和古迹很多,遍布全市,其中全市现有世界文化遗产 1 处、全国重点文物保护单位 21 处、省级文物保护单位 77 处。 洛阳市汉魏故城保护条例所称汉魏故城是指东汉、曹魏、西晋、北魏等朝代在洛阳 市行政区域内的都城遗址。汉魏故城保护区域分为保护范围和建设控制地带。汉魏故城 保护范围,东至偃师市首阳山镇白村至后张村间外郭城城墙外 50m 南北一线;西至洛龙 区白马寺镇齐郭村与分金沟村间的长分沟西沿南北一线;北至孟津县平乐镇上屯村外郭 城残垣北 50m 东西一线;南至偃师市佃庄镇王圪垯村南,东西一线界桩以内的区域。汉 3-95 3 环境现状调查与评价 魏故城建设控制地带为保护范围外延 200m 的带状区域。本项目位于孟津县平乐镇平乐 村,位于汉魏故城保护区域内,本项目为利用现有生产车间进行改建,不新增建设用地, 无土建工程,具体对文物的影响以文物部门意见为准,本项目与汉魏故城保护区相对位 置见附图。本项目厂址周边文物古迹分布情况详见下表。 表 3.2-3 项目厂址周边文物、景观及自然保护区分布情况一览表 序号 名称 1 厂区 保护级别 备注 3900m 国家级 / 西北 2600m 国家级 / 汉顺帝宪陵 东北 3600m 国家级 / 4 汉冲帝淮陵 东北 2800m 国家级 / 5 国家级邙山陵墓群 / / 国家级 不在保护范围内 6 洛阳市汉魏故城 / / 国家级 保护范围内 7 白马寺 南 3000 国家级 / 方位 距离 汉灵帝文陵 西北 2 汉安帝恭陵 3 3.3 环境质量现状评价 3.3.1 环境空气质量现状监测与评价 3.3.1.1 空气质量达标区判定 本项目位于洛阳孟津区,根据《2022 年洛阳市生态环境状况公报》,2022 年洛阳 市空气质量共监测 365 天,优良天数 230 天(占 63.0%),与 2021 年相比优良天数减 少 16 天。区域空气质量现状评价表见下表。 表 3.3-1 洛阳市环境空气质量监测结果一览表 污染物 评价指标 PM2.5 年平均浓度 47 PM10 年平均浓度 O3 NO2 CO SO2 日最大 8 小时平均浓 度第 90 百分位数 年平均浓度 24 小时平均浓度第 95 百分位数 年平均浓度 现状浓度/(μg/m³) 标准值/(μg/m³) 占标率/(%) 达标情况 35 134.3 不达标 80 70 114.3 不达标 171 160 106.9 不达标 26 40 65 达标 1.2mg/m3 4mg/m3 30 达标 7 60 11.7 达标 由上表可知,2022 年度洛阳市 PM2.5 和 PM10 年均浓度,O3 日最大 8 小时平均浓度 第 90 百分位数不能满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准浓度限值要求, 因此判定项目所在区域为不达标区。 3-96 3 环境现状调查与评价 3.3.1.2 区域污染物达标消减计划 根据《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环委办[2023]24 号),洛阳市空气质量改善目标为:全市环境空气质量改善指标达到省级下达我市的 “十四五”目标时序进度要求,即环境空气质量细颗粒物(PM2.5)平均浓度控制在 47 微克/立方米以下, 可吸入颗粒物(PM10)平均浓度控制在 84 微克/立方米以下, 环境空气质量优良天数比例不低于 64.7%,重污染天数比例控制在 2.0%以下。 为实现上述目标,制定了以下主要任务: (一)持续推进产业结构优化调整; (二) 深入推进能源结构调整;(三)持续加强交通运输结构调整;(四)强化面源污染治 理;(五)推进工业企业综合治理;(六)加快挥发性有机物治理;(七)强化区域 联防联控;(八)强化大气环境治理能力建设。针对区域大气环境质量现状超标的情 况,孟津区正在实施了《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环委 办[2023]24 号)、《洛阳市 2023 年夏季挥发性有机物污染防治实施方案》(洛环委办 〔2023〕41 号)等相关大气治理文件。通过治理区域环境质量状况正在逐步好转。 3.3.1.3 特征污染物环境质量现状 (1)环境空气质量现状监测 根据本项目排污特点,环境空气质量现状监测及评价因子确定为氨、氯化氢、TSP、 氟化物(以 F 计),共 4 项。本次评价委托河南申越检测技术有限公司对厂区所在区域 环境空气质量现状进行了监测。监测时间为 2022 年 4 月 23 日~29 日,连续监测 7 天。 环境空气监测点布设点位和监测点具体位置见表 3.3-2,监测频次见表 3.3-3,监测分析 方法及检出限见表 3.3-4。 表 3.3-2 监测点名称 1# 距厂区方位及距离 功能 / 厂区 西南 900 米 村委会 本项目厂区 平乐村社区 2# 环境空气现状监测点位一览表 村委会 表 3.3-3 监测因子 氨、氯化氢、TSP、氟 化物(以 F 计) 备注 / 下风向 环境空气现状监测频率 监测因子 取值时间 监测频率 备注 氨 1 小时平均 连续 7 天,每天 4 次,每次≥45min 小时浓度时 氯化氢 1 小时平均 连续 7 天,每天 4 次,每次≥45min 间为 02、08、 TSP 24 小时平均 连续 7 天,每天不少于 24 小时采样时间 14、20 时 3-97 3 环境现状调查与评价 氟化物 24 小时平均 连续 7 天,每天不少于 20 小时采样时间 1 小时平均 连续 7 天,每天 4 次,每次≥45min 采样的同时记录风向、风速、气温、气压、总云、低云等常规气象要素。 表 3.3-4 检测项目 检测标准 温度 QX/T 50-2007 气压 QX/T 49-2007 风速 QX/T 51-2007 风向 QX/T 51-2007 氯化氢 HJ 549-2016 环境空气监测分析方法 检测方法 氟化物 HJ955-2018 氨 HJ 533-2009 TSP HJ 1263-2022 检测仪器 检出限 《地面气象观测规范》 第 6 部分: 数字温湿度计 空气温度和湿度观测 / TES1360A 《地面气象观测规范》 第 5 部分: 空盒气压表 DYM3 气压观测 / 《地面气象观测规范》 第 7 部分:数字风速仪 QDF-6 风向和风速观测 / 型 《地面气象观测规范》 第 7 部分: / 风向和风速观测 / 《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱仪 离子色谱法》 CIC-D100 型 《环境空气 氟化物的测定 滤膜 采样/氟离子选择电极法》 酸度计 PHS-3C 0.02mg/m3 小时:0.5μg/m3 日均:0.06μg/m3 《环境空气和废气 氨的测定 纳 紫外可见分光光度 氏试剂分光光度法》 计 T6 新世纪 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 电子分析天平 ES1035B 重量法》 0.01mg/m3 7μg/m3 (2)环境空气质量现状评价 ○ 1 评价标准 本项目环境空气质量现状评价中氨、氯化氢标准值参照《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录 D,TSP 执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 二级标准,氟化物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)附录 A 二级浓度限值。 表 3.3-5 环境空气质量现状评价标准 序号 污染物名称 1 小时平均(µg/Nm3) 日平均(µg/Nm3) 1 氨 200 / 2 TSP / 300 3 氯化氢 50 15 4 氟化物 20 7 ○ 2 评价方法 采用单因子污染指数法进行环境空气质量现状评价,计算模式为: Pi=Ci/Si 式中 Pi—i 评价因子的单因子污染指数; Ci—i 污染因子的实测浓度,μg/m3; 3-98 3 环境现状调查与评价 Si—i 污染因子的评价标准,μg/m3。 根据以上计算模式,统计计算各监测点各项监测因子的日均浓度、一小时平均浓 度的范围及占标准限值的份额,并计算最大超标倍数。 ○ 3 评价结果 评价结果见下表。 表 3.3-6 监测点 监测因子 村村委 3 占标率% 超标倍数 超标率% 24 小时平均 202~234 300 67.3~78 0 0 氨 1 小时平均 90~180 200 45~90 0 0 1 小时平均 1.7~2.5 20 8.5~12.5 0 0 24 小时平均 1.91~2.27 7 27.3~32.4 0 0 1 小时平均 未检出 50 / 0 0 24 小时平均 未检出 15 / 0 0 TSP 24 小时平均 188~212 300 62.7~70.7 0 0 氨 1 小时平均 50~140 200 25~70 0 0 1 小时平均 0.7~1.4 20 3.5~7 0 0 24 小时平均 0.91~1.17 7 13~16.7 0 0 1 小时平均 未检出 50 / 0 0 24 小时平均 未检出 15 / 0 0 氟化物 氯化氢 2#平乐 3 浓度范围 μg/m 标准值 μg/m TSP 1#项目 厂址 平均时间 特征污染物环境质量现状评价结果表 氟化物 会 氯化氢 由上表可知,项目区域各点位中 TSP、氟化物现状监测值满足《环境空气质量标 准》(GB3095-2012)中二级标准;氨现状监测值均满足《环境影响评价技术导则大 气环境》(HJ 2.2-2018)附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值;氯化氢现状 检测值满足《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018 附录 D 限值要求。 3.3.2 地表水环境现状监测与评价 本项目生活污水经化粪池收集后农户肥田,无生产废水排放,本项目的建设不会 对地表水体造成影响。距离本项目最近的地表水体为中州渠,位于本项目厂区南侧 154 米,向东最终在偃师境内汇入伊洛河。 地表水环境质量现状引用《2022 年洛阳市生态环境状况公报》中地表水环境现状 评价结论。2022 年全市 8 条主要河流中,伊河、洛河、北汝河均为Ⅱ类水质,水质状 况为“优”,占河流总数的 37.5%;伊洛河、涧河、瀍河、白降河水质为Ⅲ类,水质 状况为“良好”,占河流总数的 50%;二道河水质为Ⅳ类,水质状况“轻度污染”, 占河流总数的 12.5%。表明伊洛河水质可满足其Ⅲ类水环境功能要求。 3-99 3 环境现状调查与评价 与 2021 年相比,Ⅲ类、Ⅳ类水质占比分别上升 37.5%、12.5%,Ⅱ类、Ⅴ类、劣 Ⅴ类水质水质占比下降 12.5%、12.5%、25%。二道河、瀍河、白降河水质有所变好, 涧河水质稍有变差。随着《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环 委办[2023]24)的实施,区域地表水环境将进一步得到提升。 3.3.3 地下水环境质量现状监测与评价 3.3.3.1 地下水环境质量现状监测 为了解区域地下水环境质量现状,本次评价委托河南申越检测技术有限公司对厂 区所在区域地下水环境现状进行了监测,监测时间为 2022 年 12 月 20 日、2023 年 4 月 23 日。本项目共布设 7 个水质监测点,主要布设在建设项目场地上游及下游影响区 的地下水水质监测点。依据工程污染特征、地下水走向及项目区周围敏感点分布情况, 地下水水质监测布点设置见表 3.3-7,监测分析方法及检出限见表 3.3-9。 表 3.3-7 编号 监测点名称 D1# 地下水水质监测点布设一览表 监测 频率 监测 时间 监测因子 备注 平乐镇区井 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3- 地下水流向上游 D2# 鸿运新材料厂区井 、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐氮 厂区 D3# 平乐镇中学自用井 监测 2023年 、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、砷 地下水流向下游左侧 D4# 部队靶场自用井 D5# 平乐中心小学水井 D6# 东赵村水井 D7# 翟泉村水井 细菌总数、铜、铝、镍。 地下水流向下游 D1# 平乐镇区井 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3- 地下水流向上游 D2# 鸿运新材料厂区井 、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐氮 厂区 D3# 平乐镇中学自用井 D4# 部队靶场自用井 D5# 平乐中心小学水井 D6# 东赵村水井 D7# 翟泉村水井 一次 4月23 、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物 地下水流向下游右侧 日 、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧 地下水流向下游 量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、 地下水流向下游 监测 一次 2022年 、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、砷 地下水流向下游左侧 12月20 、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物 地下水流向下游右侧 日 、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧 地下水流向下游 量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、 地下水流向下游 细菌总数、铜、铝、镍。 地下水流向下游 备注:监测同时记录水温、水位。 本次环评期间对区域的地下水水位进行了两期的调查,共调查了 15 眼水井。调查 时间分别为 2023 年 2 月枯水期、2023 年 6 月丰水期。地下水水位统调情况如下: 3-100 3 环境现状调查与评价 表 3.3-8 井号 地 点 1# 翟泉村 2# 地下水水位统调情况一览表 地面标高(m) 2023 年 2 月枯水期 2023 年 6 月丰水期水 水井功能 水位标高(m) 位标高(m) 134.50 121.50 122.2 分散式饮用水源井 象庄村 134.23 120.85 121.52 分散式饮用水源井 3# 东赵村 135.11 121.80 122.32 分散式饮用水源井 4# 二广高速北 202.2 126.51 127.42 灌溉 5# 关平线北 174.11 123.20 124.11 灌溉 6# 上屯村 143.25 124.00 124.98 灌溉 7# 平乐镇西 136.22 122.10 123.01 废弃 8# 金村 130.23 120.25 121.32 灌溉 9# 白马寺北 125.22 119.33 120.11 灌溉 10# 后王 130.56 118.68 119.25 灌溉 11# 金村南 129.56 118.12 119.20 灌溉 12# 陈屯 130.23 117.52 118.23 灌溉 13# 枣园村 120.56 116.88 115.52 灌溉 14# 龙虎滩西 123.56 115.66 116.25 灌溉 15# 枣园村西 117.89 117.11 118.01 废弃 (2)监测分析方法 各监测项目分析方法详见下表。 表 3.3-9 检测项目 检测标准 K+ GB/T 11904-1989 GB/T 11904-1989 GB/T 11905-1989 GB/T 11905-1989 《水和废水监测 分析方法》(第四 版增补版) 国 家环境保护总局 (2002 年) Na+ Ca2+ Mg2+ 总碱度 (CO32-、 HCO3-) SO42- HJ84-2016 Cl- HJ 84-2016 pH HJ 1147-2020 氨氮 HJ 535-2009 地下水监测分析方法 检测方法 《水质 钾和钠的测定 火焰 原子吸收分光光度法》 《水质 钾和钠的测定 火焰 原子吸收分光光度法》 《水质 钙和镁的测定 原子吸 收分光光度法》 《水质 钙和镁的测定 原子吸 收分光光度法》 检测仪器 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 《酸碱指示剂滴定法》 滴定管 《水质 无机阴离子的测定 离 子色谱法》 《水质 无机阴离子的测定 离 子色谱法》 《水质 pH 值的测定 电极法》 《水质 氨氮的测定 纳氏试剂 分光光度法》 离子色谱仪 CIC-D100 型 离子色谱仪 CIC-D100 型 酸度计 PHS-3C 3-101 紫外可见分光光度 计 T6 新世纪 检出限 0.05mg/L 0.01mg/L 0.02mg/L 0.002mg/L / 0.007mg/L 0.018mg/L / 0.025mg/L 3 环境现状调查与评价 硝酸盐 (氮) 亚硝酸盐 (氮) GB/T 5750.5-2006 GB 7493-1987 挥发酚 GB/T 5750.4-2006 氰化物 GB/T 5750.5-2006 砷 HJ 694-2014 汞 HJ 694-2014 六价铬 GB/T 5750.6-2006 总硬度 GB/T 5750.4-2006 铅 GB/T 7475-1987 氟化物 GB/T 7484-1987 镉 GB/T 7475-1987 铁 锰 GB/T 11911-1989 GB/T 11911-1989 溶解性总 固体 GB/T 5750.4-2006 耗氧量 GB/T 5750.7-2006 硫酸盐 GB/T 5750.5-2006 氯化物 GB/T 5750.5-2006 总大肠菌 群 GB/T 5750.12-2006 细菌总数 GB/T 5750.12-2006 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》 《水质 亚硝酸盐氮的测定 分 光光度法》 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 (9.1 挥 发酚类 4-氨基安替吡啉三氯 甲烷萃取分光光度法)》 《 生活 饮用 水标 准检验方 法 无机非金属指标 (4.1 氰化物 异烟酸-吡唑酮分光光度法)》 《水质 汞、砷、硒、铋和锑的 测定 原子荧光法》 《水质 汞、砷、硒、铋和锑的 测定 原子荧光法》 《生活饮用水标准检验方 法 金属指标 (10.1 铬(六价) 二苯碳酰二肼分光光度法)》 《 生活 饮用 水标 准检验方 法 感官性状和物理指标 (7.1 总 硬度 乙二胺四乙酸二钠滴定 法)》 《水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法》 《水质 氟化物的测定 离子选 择电极法》 《水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法》 《水质 铁、锰的测定 火焰原 子吸收分光光度法》 《水质 铁、锰的测定 火焰原 子吸收分光光度法》 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 (8.1 溶 解性总固体 称量法)》 《生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标 (1.1 耗氧量 酸性高锰酸钾滴定法)》 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标 铬酸钡分光 光度法(热法)》 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标 硝酸银容量 法》 《生活饮用水标准检验方法 微生物指标 滤膜法和多管发 酵法》 《生活饮用水标准检验方法 微生物指标 (1.1 细菌总数 平 皿计数法)》 3-102 紫外可见分光光度 计 T6 新世纪 紫外可见分光光度 计 T6 新世纪 0.5 mg/L 0.003mg/L 紫外可见分光光度 计 T6 新世纪 0.002mg/L 紫外可见分光光度 计 T6 新世纪 0.002mg/L 原子荧光光度计 AFS-8520 原子荧光光度计 AFS-8520 0.3μg/L 0.04μg/L 紫外可见分光光度 计 T6 新世纪 0.004mg/L 滴定管 1.0mg/L 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 10μg/L 酸度计 PHS-3C 0.05mg/L 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 原子吸收分光光度 计 TAS-990AFG 电子天平 FA2004 1μg/L 0.03mg/L 0.01mg/L / 滴定管 0.05mg/L 紫外可见分光光度 计 T6 新世纪 5mg/L 滴定管 1.0mg/L 电热恒温培养箱 DH-500 / 电热恒温培养箱 DH-500 / 3 环境现状调查与评价 GB/T 7475-1987 铜 / 铝 GB 11912-89 镍 《水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度 原子吸收分光光度法》 计 TAS-990AFG 铝 间接火焰原子吸收法 (B) 《水和废水监测分析方法》 (第 原子吸收分光光度 四版 增补版)国家环境保护总 计 TAS-990AFG 局 (2002 年)第三篇 第四章 二(二) 《水质 镍的测定 火焰原子吸 原子吸收分光光度 收分光光度法》 计 TAS-990AFG 1μg/L 0.1mg/L 0.05mg/L 3.3.3.2 地下水环境质量现状评价 (1)评价标准 本次地下水现状评价钾、钙、镁、CO32-、HCO3-因子无评价标准,其他监测因子 均按《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准进行评价。具体标准见下 表。 表 3.3-10 使用标准 地下水现状评价标准 单位 标准值 6.5-8.5 污染物 名称 砷 mg/L ≤0.01 mg/L ≤450 六价铬 mg/L ≤0.05 mg/L ≤1000 铅 mg/L ≤0.01 mg/L ≤0.002 铁 mg/L ≤0.30 耗氧量 mg/L ≤3.0 镉 mg/L ≤0.005 氨氮 mg/L ≤0.50 锰 mg/L ≤0.1 亚硝酸盐 mg/L ≤1.00 镍 mg/L ≤0.02 硝酸盐 mg/L ≤20.0 汞 mg/L ≤0.001 氯化物 mg/L ≤250 铝 mg/L ≤0.2 钠 mg/L ≤200 铜 mg/L ≤1.00 氟化物 mg/L ≤1.0 硫酸盐 mg/L ≤250 氰化物 mg/L ≤0.05 细菌总数 CFU/mL ≤100 总大肠菌群 MPN/100mL ≤3.0 / / / 污染物名称 单位 标准值 pH / 总硬度 溶解性总 固体 挥发性酚类 《地下水质量标 准》 GB/T14848-2017 Ⅲ类 单位:mg/L(pH 无量纲) (2)评价方法 pH 以标准指数法进行评价,计算模式为: S pH , j  S pH , j  7.0  pH j 7.0  pH sd pH j  7.0 pH su  7.0 式中: 3-103 pH j ≤7.0 pH j >7.0 3 环境现状调查与评价 S pH , j — pH 污染指数; pH j — pH 的实测值; pH sd —地表水水质标准中规定的 pH 下限; pH su —地表水水质标准中规定的 pH 上限。 其余评价因子: Ii=Ci/Si 式中: Ii — 某污染因子的单项污染指数; Ci— 某污染因子的浓度 mg/L; Si — 某污染物的评价标准 mg/L。 (3)评价结果 监测结果统计如下: 表 3.3-11 地下水基本因子检测结果一览表 / 单位:mg/L 检测结果 点位 平乐镇区井 鸿运新材料厂区井 平乐镇中学自用井 部队靶场自用井 经度 112.59159777° 112.59133446° 112.59015945° 112.59278950° 纬度 34.75619750° 34.75244086° 34.75177586° 34.75067920° 点位 平乐镇中心小学水井 东赵村水井 翟泉村水井 / 经度 112.58431442° 112.59379788° 112.60378470° / 纬度 34.74529089° 34.74726422° 34.74669423° / 样品状态:均为无色、无味、无肉眼可见物 表 3.3-12 监测点 评价项目 地下水基本因子检测结果一览表(续表) D1# D2# D3# D4# 单位:mg/L D5# D6# D7# K+ 1.96-3.88 2.05-4.13 0.83-2.67 2.02-4.25 1.68-3.34 1.06-2.97 1.15-3.27 Na+ 145-152 151-166 51.1-62.3 157-168 Ca2+ 11.4-18.9 11.4-19.5 35.8-46.7 11.5-20.3 12.8-21.8 12.5-22.4 13.5-23.1 2+ Mg 30.7-39.8 31.4-42.1 34.4-45.6 32.2-43.7 32.2-41.9 41.7-53.4 32.8-44.5 CO32- mmol/L 未检出 未检出 HCO3- 4.72-5.64 4.89-5.92 3.57-4.68 4.39-5.26 4.18-5.54 4.33-5.71 4.47-5.93 Cl- 60.2-71.3 57.5-69.5 64.9-78.5 46.1-58.8 42.6-55.4 62.7-73.5 70.5-81.6 SO42- 91.1-99.6 131-144 61.5-73.8 112-125 88.2-97.6 6.56-17.5 62.3-77.3 表 3.3-13 未检出 未检出 地下水基本因子监测结果一览表(续表) 监测点 D1# D2# D3# 3-104 D4# 138-145 37.0-49.2 140-151 未检出 未检出 未检出 单位:mg/L(PH 无量纲) D5# D6# D7# 标准 3 环境现状调查与评价 评价项目 pH 限值 监测值 7.7-7.8 7.5-7.6 7.5-7.7 7.6-7.8 7.5-7.7 7.6-7.7 7.6-7.8 污染指数 最大超标倍数 47-53 0 33-40 0 33-47 0 40-53 0 33-47 0 40-47 0 40-53 6.5~8. 0 5 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 144-168 167-189 241-262 157-178 172-196 219-241 184-206 总硬度 污染指数范围 最大超标倍数 32-37 0 37-42 0 54-58 0 35-40 0 38-44 0 49-53 0 41-46 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 450 监测值 (mg/L) 73.3-85.1 69.4-81.2 78.1-90.5 57.9-69.5 53.0-66.5 74.2-86.2 82.9-95.4 氯化物 污染指数范围 最大超标倍数 29-34 0 28-32 0 31-36 0 23-28 0 21-27 0 30-34 0 33-38 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 250 监测值(mg/L) 1.89-2.06 2.02-2.41 1.95-2.33 1.81-2.28 1.77-2.01 1.69-1.99 1.75-2.06 耗氧量 硝酸盐 污染指数范围 最大超标倍数 63-69 0 67-80 0 65-77 0 60-76 0 59-67 0 56-66 0 58-69 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 2.4-3.3 2.2-3.1 1.4-2.7 3.3-4.1 2.5-3.8 2.2-3.5 2.0-3.4 污染指数范围 最大超标倍数 12-15 0 11-15 0 7-14 0 17-21 0 13-19 0 11-18 0 10-17 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 亚硝酸盐 3.0 20 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 1.0 监测值 (mg/L) 546-578 550-581 353-579 558-592 449-477 300-332 488-518 溶解性总 污染指数范围 固体 最大超标倍数 55-58 0 55-58 0 35-58 0 56-59 0 45-48 0 30-33 0 49-52 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 挥发酚 砷 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 1000 0.002 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 3-105 0.01 3 环境现状调查与评价 监测值 (mg/L) 汞 / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 铅 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 铁 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 锰 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 氰化物 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 0.05 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 总大肠杆菌 污染指数范围 / / / / / / / CFU/100mL 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 22-26 38-40 28-31 25-29 31-33 30-32 33-39 细菌总数 污染指数范围 CFU/mL 最大超标倍数 22-26 0 38-40 0 28-31 0 25-29 0 31-33 0 30-32 0 33-39 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 氟化物 0.1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 监测值 (mg/L) 0.3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 监测值 (mg/L) 0.01 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 监测值 (mg/L) 0.05 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 监测值 (mg/L) 0.005 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 监测值 (mg/L) 0.001 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 监测值 (mg/L) 铬(六价) 0.00008 0.00015 未检出 -0.00011 -0.00016 8-11 15-16 / 污染指数范围 监测值 (mg/L) 隔 未检出 未检出 未检出 未检出 监测值 (mg/L) 0.76-0.83 0.68-0.75 0.62-0.71 0.58-0.69 0.55-0.64 0.45-0.58 0.47-0.6 3-106 3.0 100 1.0 3 环境现状调查与评价 污染指数范围 硫酸盐 氨氮 最大超标倍数 76-83 0 68-75 0 62-71 0 58-69 0 55-64 0 45-58 0 47-60 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 104-119 145-162 73-88 129-143 100-116 14-29 74-86 污染指数范围 30-34 0 最大超标倍数 42-48 0 58-65 0 29-35 0 52-57 0 40-46 0 6-12 0 超标率(%) 0 监测值 (mg/L) 0.105 污染指数范围 0.21 0 0.233 -0.326 47-65 0 0.412 -0.481 82-89 0 0.393 -0.445 79-89 0 0.286 -0.367 57-73 0 0 0.108 0.403 -0.225 -0.465-4 22-45 81-93 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 铜 铝 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 镍 1.00 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 监测值 (mg/L) 0.5 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 监测值 (mg/L) 250 0.2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 污染指数范围 / / / / / / / 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 超标率(%) 0 0 0 0 0 0 0 0.02 由上表可知,区域地下水各监测点位的各项监测因子现状浓度均满足《地下水质量 标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准要求。 3.3.4 声环境质量现状监测与评价 3.3.4.1 声环境质量现状监测 为了解本项目厂区周围环境噪声质量现状,河南申越检测技术有限公司于 2023 年 4 月 23 日至 24 日对现有工程四周厂界、平乐村居民(西 30 米)和平乐镇初级中学(西 南 100 米),共布设 6 个监测点,进行了噪声现状监测,监测期间现有工程处于停产状 态。监测布点、监测时间、频率及方法详见下表。 表 3.3-14 序号 监测点位 环境噪声监测方案 监测因子 3-107 监测频率 执行标准 3 环境现状调查与评价 序号 监测点位 监测因子 东南西北厂界、平乐村居 1 等效声级 民、平乐镇初级中学 监测频率 执行标准 连续监测两天,每天 GB3096-2008 2 类 昼夜各 1 次 昼 60/夜 50dB(A) 3.3.4.2 声环境现状监测结果及评价 声环境质量现状监测结果见下表。 表 3.3-15 声环境现状监测结果统计表 检测日期 测次 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 平乐村居民 平乐镇初级中学 04 月 23 日昼间 1 53 54 52 52 52 50 04 月 23 日夜间 1 44 44 43 42 42 41 04 月 24 日昼间 1 52 53 53 54 52 51 04 月 24 日夜间 1 43 44 42 43 42 42 由上表可知:厂区四周厂界、平乐村居民和平乐镇初级中学昼、夜间噪声监测值均 满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准要求。 3.3.5 土壤环境质量现状监测与评价 3.3.5.1 土壤环境质量现状监测 为了解本项目所在区域土壤环境质量现状,本项目委托河南申越检测技术有限公 司于 2023 年 4 月 23 对本项目厂区及附近的土壤环境质量现状进行了检测。 (1)监测点位 本项目土壤评价等级为一级,按导则要求在厂区内布设 5 个柱状样(0~0.5m、 0.5~1.5m、1.5~3m 分别取样)、2 个表层样(在 0-0.2m 取样);在厂区外评价范围内布 设 4 个表层样(在 0-0.2m 取样)。监测点位、时间及频次见下表,监测点位置详见附 图。 表 3.3-16 监测点位 1#采样点 办公生活区 厂 2#采样点 区 内 3#采样点 生产车间 南侧空地 危废间东侧 4#采样点 原料库北侧 土壤监测点位布设 监测因子 采样布点频次 基本因子 特征因子 建设用地 45 项 pH、石油烃、氰化物、氟化物、 表层样, 基础因子 硫酸盐、氨氮、铝 0-0.2m 取样 pH、石油烃、氰化物、氟化物、 表层样,0-0.2m / 硫酸盐、氨氮、砷、镉、铬(六 取样 价)、铜、铅、汞、镍、铝 建设用地 45 项 pH、石油烃、氰化物、氟化物、 柱状样, 基础因子 硫酸盐、氨氮、铝 0-0.5m、 / pH、石油烃、氰化物、氟化物、 0.5-1.5m、 3-108 3 环境现状调查与评价 5#采样点 成品仓库北侧 6#采样点 氨气吸收塔区 7#采样点 厂区内东北角 硫酸盐、氨氮、砷、镉、铬(六 1.5-3m 分别取 价)、铜、铅、汞、镍、铝 样 厂区东侧约 130m 农用地 8 项基本 pH、石油烃、氰化物、氟化物、 处(耕地) 因子 硫酸盐、氨氮、砷、镉、铬(六 厂区南侧约 200m / 价)、铜、铅、汞、镍、铝 9#采样点 处(耕地) 厂 表层样, 区 厂区西侧约 30m 建设用地 45 项 pH、石油烃、氰化物、氟化物、 0-0.2m 取样 10#采样点 外 处(平乐村居民) 基础因子 硫酸盐、氨氮、铝 pH、石油烃、氰化物、氟化物、 厂区北侧约 150m / 硫酸盐、氨氮、砷、镉、铬(六 11#采样点 处(林地) 价)、铜、铅、汞、镍、铝 注: 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》试行 GB36600-2018 中 45 项基础因子包括砷、 镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、 氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间-二甲苯+对-二甲苯、邻-二甲苯、硝基苯、 苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd] 芘、萘。 《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》试行(GB15618-2018)表 1 中 8 项基本因子包括: 镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌。 8#采样点 (3)监测及分析方法 监测方法依据《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》 (GB15618-2018)、《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》 (GB36600-2018),分析方法见下表。 表 3.3-17 检测项目 检测标准 砷 HJ 680-2013 镉 GB/T 17141-1997 六价铬 HJ1082-2019 铜 HJ 491-2019 铅 GB/T 17141-1997 汞 HJ 680-2013 土壤分析方法及检出限表 检测方法 检测仪器 《土壤和沉积物 汞、砷、硒、锑、 原子荧光光度 铋的测定 微波消解/原子荧光发 计 AFS-8520 法》 原子吸收分光 《土壤质量 铅、镉的测定 石墨 光度计 炉原子吸收分光光度法》 TAS-990AFG 《土壤和沉积物 六价铬的测定 原子吸收分光 碱溶液提取-火焰原子吸收分光 光度计 TAS-990AFG 光度法》 《土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、 原子吸收分光 铬的测定 火焰原子吸收分光光 光度计 TAS-990AFG 度法》 原子吸收分光 《土壤质量 铅、镉的测定 石墨 光度计 炉原子吸收分光光度法》 TAS-990AFG 《土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、 原子荧光光度 锑的测定 微波消解/原子荧光 计 AFS-8520 法》 3-109 检出限 0.01mg/kg 0.01mg/kg 0.5mg/kg 1mg/kg 0.1mg/kg 0.002mg/kg 3 环境现状调查与评价 镍 HJ 491-2019 《土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、 原子吸收分光 铬的测定 火焰原子吸收分光光 光度计 TAS-990AFG 度法》 3mg/kg 四氯化碳 1.3μg/kg 氯仿 1.1μg/kg 氯甲烷 1.0μg/kg 1,1-二氯乙烷 1.2μg/kg 1,2-二氯乙烷 1.3μg/kg 1,1-二氯乙烯 1.0μg/kg 顺-1,2-二氯 乙烯 反-1,2-二氯 乙烯 1.3μg/kg 1.4μg/kg 1.5μg/kg 二氯甲烷 1,2-二氯丙烷 1,1,1,2-四氯 乙烷 1,1,2,2-四氯 乙烷 四氯乙烯 1,1,1-三氯乙 烷 1,1,2-三氯乙 烷 三氯乙烯 1,2,3-三氯丙 烷 氯乙烯 HJ605-2011 《土壤和沉积物 挥发性有机物 的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱 法)》 气相色谱仪 8860 GC;质谱 分析仪(MSD) -5977B 1.1μg/kg 1.2μg/kg 1.2μg/kg 1.4μg/kg 1.3μg/kg 1.2μg/kg 1.2μg/kg 1.2μg/kg 1.0μg/kg 苯 1.9μg/kg 氯苯 1.2μg/kg 1,2-二氯苯 1,4-二氯苯 HJ834-20 17 《土壤和沉积物 半挥发性有机 物的测定 气相色谱-质谱法》 HJ605-2011 《土壤和沉积物 挥发性有机物 的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱 法)》 乙苯 苯乙烯 甲苯 间二甲苯+对 二甲苯 邻二甲苯 硝基苯 4-氯苯 胺 苯 胺 2-硝基 苯胺 气相色谱仪 0.08mg/kg 8860 GC;质谱 分析仪(MSD) 0.08mg/kg -5977B 1.2μg/kg 气相色谱仪 8860 GC;质谱 分析仪(MSD) -5977B 1.1μg/kg 1.3μg/kg 1.2μg/kg 1.2μg/kg HJ834-20 17 《土壤和沉积物 半挥发性有机 物的测定 气相色谱-质谱法》 3-110 0.09mg/kg 气相色谱仪 8860 GC;质谱 0.09mg/kg 分析仪(MSD) -5977B 0.08mg/kg 3 环境现状调查与评价 3-硝基 苯胺 4-硝基 苯胺 2-氯酚 0.06mg/kg 苯并[a]芘 0.1mg/kg 苯并[a]蒽 0.1mg/kg 苯并[b]荧蒽 0.2mg/kg 苯并[k]荧蒽 0.1mg/kg 䓛 二苯并[a.h] 蒽 茚并 [1,2,3-cd]芘 萘 0.1mg/kg 0.1mg/kg 0.1mg/kg 0.1mg/kg 0.1mg/kg 0.09mg/kg pH HJ962-2018 石油烃 (C10-C40) HJ1021-2019 氰化物 HJ 745-2015 氟化物 GB/T 22104-2008 硫酸盐 HJ 635-2012 氨氮 HJ 634-2012 铝 LY/T 1253-1999 总铬 HJ 491-2019 锌 HJ 491-2019 《土壤 pH 值的测定 电位法》 酸度计 PHS-3C 《土壤和沉积物 石油烃 气相色谱仪 G5 (C10-C40)的测定 气相色谱法》 紫外可见分光 《土壤 氰化物和总氰化物的测 光度计 T6 新 定 分光光度法》 世纪 《土壤质量 氟化物的测定 离子 酸度计 PHS-3C 选择电极法》 《土壤 水溶性和酸溶性硫酸盐 电子天平 FA2004 的测定 重量法》 《土壤氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸 紫外可见分光 盐氮的测定 氯化钾溶液提取-分 光度计 T6 新 光光度法》 世纪 《森林土壤矿质全量元素(硅、 铁、铝、钛、锰、钙、镁、磷) 滴定管 烧失量的测定( 5 铝的测定)》 《土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、 原子吸收分光 铬的测定 火焰原子吸收分光光 光度计 TAS-990AFG 度法》 《土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、 原子吸收分光 铬的测定 火焰原子吸收分光光 光度计 TAS-990AFG 度法》 / 6mg/kg 0.04mg/kg 2.5μg 50.0mg/kg 0.10mg/kg / 4mg/kg 1mg/kg 3.3.5.2 土壤环境质量现状评价 (1)评价标准 本项目土壤环境质量现状评价执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标 准(试行)》(GB36600-2018)“第二类用地筛选值”、《土壤环境质量农用地土壤污 染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)“筛选值”,具体标准详见下表。 3-111 3 环境现状调查与评价 表 3.3-18 土壤环境质量现状评价标准 单位:mg/kg(pH 无量纲) GB36600-2018 第二类用地筛选值 序号 项目 标准限值 序号 项目 标准限值 1 砷 60 25 氯乙烯 0.43 2 镉 65 26 苯 4 3 铜 18000 27 氯苯 270 4 铅 800 28 1,2-二氯苯 560 5 汞 38 29 1,2-二氯苯 20 6 六价铬 5.7 30 乙苯 28 7 镍 900 31 苯乙烯 1290 8 四氯化碳 2.8 32 甲苯 1200 9 氯仿 0.9 33 间二甲苯+对二甲苯 570 10 氯甲烷 37 34 邻二甲苯 640 11 1,1-二氯乙烷 9 35 硝基苯 76 12 1,2-二氯乙烷 5 36 苯胺 260 13 1,1-二氯乙烯 66 37 2-氯酚 2256 14 顺-1,2-二氯乙烯 596 38 苯并[a]蒽 15 15 反-1,2-二氯乙烯 54 39 苯并[a]芘 1.5 16 二氯甲烷 616 40 苯并[b]荧蒽 15 17 1,2-二氯丙烷 5 41 苯并[k]荧蒽 151 18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 42 䓛 1293 19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 43 二苯并[a,h]蒽 1.5 20 四氯乙烯 53 44 茚并[1,2,3-cd]芘 15 21 1,1,1-三氯乙烷 840 45 萘 70 22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 46 pH / 23 三氯乙烯 2.8 47 氰化物 135 24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 48 石油烃(C10-C40) 4500 GB15618-2018 筛选值 序号 项目 标准限值 1 pH ≤5.5 5.5a。根据《环境影 响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中 8.3.2.3,当预测点和面声源中心距离 r 处 于以下条件时,可按下述方法近似计算: 当 r≤a/π 时,几乎不衰减(Adiv≈0); 当 a/π≤r≤b/π 时,距离加倍衰减 3dB,类似线声源衰减特性(Adiv≈10 lg(r/ro); 当 r≥b/π 时,距离加倍衰减趋近于 6dB,类似点声源衰减特性(Adiv≈20 lg(r/ro)。 (3)所有声源发出的噪声在同一受声点的影响,其计算公式为:  n  Leq总  10 lg  100.1Leqi   i 1  Leq总 :n 个噪声源在同一受声点的合成 A 声级; Leqi :第 i 个声源在受声点的 A 声级。 4.5.5 预测结果及影响分析 本次改扩建项目生产设备设施昼夜间运行,项目建成后厂界及敏感点噪声预测结 果见下表。项目运行后,场环境影响等声级线图如下: 4-181 4 环境影响预测与评价 图 4.5-1 昼间噪声预测结果 图 4.5-2 夜间噪声预测图 4-182 4 环境影响预测与评价 表 4.4-3 项目厂界及敏感点噪声预测结果 项目 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 西平乐居民 平乐初中 单位:dB(A) 现状值 贡献值 预测值 标准值 是否达标 昼间 53 46.49 53.87 60 达标 夜间 44 46.49 48.43 50 达标 昼间 54 30.78 54.02 60 达标 夜间 44 30.78 44.20 50 达标 昼间 53 44.29 53.55 60 达标 夜间 43 44.29 46.70 50 达标 昼间 54 31.31 54.02 60 达标 夜间 43 31.31 43.28 50 达标 昼间 52 40.37 52.29 60 达标 夜间 42 40.37 44.27 50 达标 昼间 51 30.35 51.02 60 达标 夜间 42 30.35 42.18 50 达标 由上表结果可知:项目营运期正常生产时四周厂界昼、夜噪声预测值均满足《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准,西 30m 平乐村居民及 西南 100m 平乐初中昼夜噪声预测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准,因此,该项目营运期正常生产时噪声对周围环境及敏感点影响较小。 4.6 运行期固体废物影响分析 4.6.1 固体废物产生及处置情况 本项目改扩建后产生的固废包括:收尘灰、废吨包袋、废滤袋、废润滑油、化验 室废物、废催化剂、废液压油及生活垃圾等,主要固体废物产生及处理处置情况见下 表。 表 4.6-1 序号 固废名称 1 收尘灰 2 废吨包袋 3 废滤袋 改扩建后工程固体废物产生及处置情况一览表 主要成分 固废性质 Al、Al2O3、 危废 HW48,代码为 氟化物等 321-024-48、321-026-48 Al、Al2O3、氟化 危废 HW49,代码为 321-041-49 4 危废 HW49,代码为 321-041-49 0.6 0.1 0.15 物、氯化物等 Al、Al2O3、氟化 物、氯化物等 4 废润滑油 烃类物质 危废 HW08,代码为 900-214-08 5 废液压油 烃类物质 危废 HW08,代码为 900-218-08 4-183 产生量(t/a) 处置方式 167.7873 返回生产工序 危废间暂存,定期委 托有资质单位处理 4 环境影响预测与评价 序号 固废名称 主要成分 固废性质 产生量(t/a) 6 废催化剂 V2O5 等 危废 HW50,代码为 772-007-50 0.4 7 化验室废物 氯化物等 危废 HW49,代码为 900-047-49 0.3 8 生活垃圾 / 一般固废 3.6 氟化物、 处置方式 垃圾桶收集,定期由 环卫部门统一处理 4.6.2 固体废物贮存场所(设施)环境影响分析 4.6.2.1 一般固废处理处置措施 本项目生活垃圾属于一般固废,生活垃圾由垃圾桶收集,定期由环卫部门收集送 当地垃圾集中处置设施统一处理。 4.6.2.2 危险固废处理处置措施 根据《国家危险废物名录(2021 版)》,收尘灰、废吨包袋、废滤袋、废润滑油、 废液压油、废催化剂和化验室废物均属于危险废物;除收尘灰外的其它危废在危废间 分区分类暂存后,定期交由有资质单位安全处置。 危废间根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)要求进行建设, 危险废物包装容器应达到相应的强度要求并完好无损,禁止混合贮存性质不相容而未 经安全性处置的危险废物;危险废物容器和包装物以及危险废物贮存设施、场所应按 规定设置危险废物识别标志;仓库式贮存设施应分开存放不相容危险废物,按危险废 物的种类和特性进行分区贮存,采用防腐、防渗地面和裙脚,设置防治泄露物扩散至 外环境的拦截、导流、收集设施;贮存堆场要防风、防雨、防晒;从事收集、贮存、 利用、处置危险废物经营活动的单位,贮存危险废物不得超过一年等。委托他人运输、 利用、处置危险废物的,应落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律 法规要全球,对受托方的主体资格和能力进行核实,依签订书面合同,在合同中约定 污染防治要求;转移危险废物的,应当按照国家有关规定填写、运行联单等。 表 4.6-2 危险废物 危险废 危险废物 危险固体废物处置情况一览表 产生量 产生工序 形 主要 (t/a) 及装置 成分 321-034-48、 167.7873 收尘灰 HW48 321-026-48 除尘 名称 物类别 代码 工序 态 固 4-184 Al、Al2O3、 氟化物等 有害成分 产废 危险 污染防 周期 特性 治措施 含氟化 物、氯化 连续 R,T 物、氮化 回用于 生产 4 环境影响预测与评价 铝等 废吨袋 HW49 321-041-49 废滤袋 HW49 321-041-49 4 0.6 原料包装 工序 Al、Al2O3、 固 氟化物、氯 化物等 布袋除尘 工序 Al、Al2O3、 固 氟化物、氯 化物等 含氟化 物、氯化 物、氮化 间断 T 间断 T 铝等 含氟化 物、氯化 物、氮化 铝等 危废间 暂存,定 期委托 废润滑油 HW08 900-214-08 0.10 设备维护 液 烃类物质 废油 间断 T,I 有资质 废液压油 HW08 900-218-08 0.15 设备维护 液 烃类物质 废油 间断 T,I 单位处 化验室废 物 HW49 900-047-49 废催化剂 HW50 772-007-50 0.3 0.4 化验室检 测 Al、Al2O3 氟 固 化物、氯化 物等 脱硝 固 工序 V2O5 等 理 含氟化 物、氯化 物、氮化 间断 T,C,I, R 间断 T 铝等 废钒钛系 催化剂 4.6.3 原料储存影响分析 4.6.3.1 原料储存情况 铝灰原料库规格 36m×12m,严格按照危废储存要求进行建设,地面采用钢筋混 凝土防渗,表面铺环氧地坪。本项目铝灰、铝渣储存情况见下表。 表 4.6-3 原料铝灰、铝渣处置情况一览表 危险废 物名称 危险废 危险废物 物料量 物类别 代码 (t/a) 铝渣 (原料) 321-026 -48 铝灰 (原料) HW 48 321-034 -48 17000 3000 产生工序 形态 及装置 铝加工行 业 回收铝过 程除尘灰 固 主要成分 有害 产废 危险 成分 周期 特性 氧化铝、氟 氟化 化物等 物、 氯化 氧化铝、氟 物、 氮化 化物等 铝等 / T 污染防 治措施 回用于生 产工序 本项目原料库设置情况满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023) 的相关要求。 4.6.3.2 贮存过程污染防控分析 原料库参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)要求设置采取“防 风、防雨、防晒、防渗漏”的“四防”措施,并设统一危废识别标志;原料库及危废 4-185 4 环境影响预测与评价 暂存间均为全封闭设施,地面采取防渗措施,须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙, 确保渗透系数≤10-10cm/s;地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与 危险废物相容。铝灰渣原料库基本情况如下所示。 表 4.6-4 贮存设 施名称 原料库 危废贮存场所基本情况表 危废名称 危废类别 危废代码 产生位置 铝灰、铝渣 HW48 321-026-48、 321-034-48 原料 占地 贮存 贮存 贮存 面积 方式 能力 周期 432m2 入库 1300t 20 天 本项目所加工的铝渣、铝灰吨包包装入原料库存放,原料库改造后可以做到四防 (防风、防雨、防晒、防渗漏),不易散落;铝渣、铝灰在存放过程中会与空气中的 水分反应释放氨气,采用微负压抽气引入到水吸收系统净化处理,可有效的控制氨气 的无组织排放。针对项目铝灰的贮存和管理提出如下管理要求: a、铝灰原料库内禁止混放不相容的危险废物,禁止将铝灰、铝渣混入一般废物中 储存。 b、必须保证耐腐蚀的硬化地面完整,且表面无裂痕。定期检查危险废物的贮存状 况,及时清理贮存设施地面,更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物,保证堆存 危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。 c、采用吨袋方式公路运输,确保运输过程无泄漏。 d、建立档案制度,对铝渣、铝灰的数量、特性、包装容器类别、运入日期等详细 记录在案并长期保存。地面及内墙进行防渗处理,全部采用混凝土防渗,防渗层在墙、 柱、基础交接处设衔接缝,衔接缝内填制嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料。地面渗透 系数达到 1.0×10-10cm/s。 综上所述,铝渣、铝灰的储存过程无组织排放可以得到有效控制,正常情况下, 不会对周边环境空气造成明显影响。项目原料库无废水产生,经防渗处理后不会对区 域地下水环境和土壤环境造成影响。项目铝灰、铝渣贮存设施原料库的设置,对区域 环境影响很小。 4.6.3.3 收集及厂内运输过程中的环境影响分析 项目生产区与办公生活区分区布置,原料贮存及处置设施距离较近,原料库紧邻 生产一车间, 转运车直接从原料库侧门进入生产车间内, 避免在厂区内其他场所转运, 转运避开了办公区和生活区。生产车间和原料库地面均采取硬化和防腐防渗措施。从 4-186 4 环境影响预测与评价 原料库到生产 1 车间的过程中一旦产生散落、固体泄漏物用塑料铲铲起,再收集进入 容器中。因此本项目发生厂区内危险废物散落、泄漏情况后,其环境影响均可控制在 厂区范围内,不会对周围环境产生不利影响。 综上所述,项目营运期产生的固体废物得到合理和妥善处理,原料铝灰、铝渣存 储转运过程采取合理有效防治措施,均不会对周围环境产生污染影响。 4.7 运行期土壤环境影响分析 4.7.1 评价等级及范围确定 4.7.1.1 评价等级确定 根据本项目所属类别、占地情况、建设项目所在地周边土壤敏感程度,可确定污 染影响型项目工作等级。判定依据及判定结果如下表所示。 表 4.7-1 土壤环境影响评价工作等级判定依据 判定依据及理由 土壤评价 类别判定 判定结果 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(试行)HJ964-2018 中附录 A 土壤环境影响评价项目类别表:“环境和公共设施管理业”的分类要 I类 求,危险废物利用及处置是 I 类项目。 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(试行)HJ964-2018,占地 占地面积 ≥50hm2 为大型,5~50hm2 为中型,≤5hm2 为小型。本项目永久占地面积 小型规模 2 约 4600m 。 敏感程度 项目周边存在耕地和居民点、学校、集中饮用水源地等敏感目标。 表 4.7-2 占地规模 敏感 土壤环境影响评价工作等级判定结果表 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 评价工作等级 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - - 敏感程度 由上表可知,本项目确定的土壤评价等级为一级。 4.6.1.2 评价范围确定 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964-2018),本项目土 壤环境影响评价范围为项目厂区周边 1km 范围内区域。本项目涉及大气沉降,根据大 4-187 4 环境影响预测与评价 气预测结果,氟化物最大落地浓度所在处离源距离为 117m,综合考虑区域主导风向 和最大落地浓度,本次土壤环境影响评价范围确定为:项目厂界范围外扩 1km 的矩形 范围。 表 4.7-3 各评价区调查范围面积 调查范围 a 评价工作等级 影响类型 占地 b 范围内 占地范围外 生态影响型 5km 范围内 污染影响型 1km 范围内(本项目) 生态影响型 2km 范围内 一级 二级 全部 污染影响型 0.2km 范围内 生态影响型 1km 范围内 污染影响型 0.05km 范围内 三级 a 涉及大气沉降途径影响的,可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整 b 矿山类项目指开采区与各场地的占地;改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地 北 图 4.7-1 土壤评价范围图 4-188 4 环境影响预测与评价 4.7.2 土壤环境影响识别 4.7.2.1 土壤环境影响类型与影响途径 项目运营期环境影响识别主要是针对项目排放的大气污染物、喷淋塔废水污染物、 固体废物和项目原辅物料贮存等;主要包含生产单元、原料库、危废间、废气排放、 废气喷淋设施、氨水储罐等对土壤产生的影响。根据 HJ 964-2018,进行土壤环境影响 类型与影响途径识别: (1)本项目营运期对土壤环境可能产生大气沉降的影响:生产过程中产生的各类 废气(颗粒物、氟化物等)沉降对土壤产生的影响。 (2)本项目营运期对土壤环境可能产生垂直入渗影响:喷淋塔为地上设置,氨水 储罐为地上储罐, 考虑氨水储罐非正常状况下泄露, 氨氮垂直入渗对土壤产生的影响。 具体影响类型与影响途径参照下表判断。 表 4.7-4 建设项目土壤环境影响类型与影响途径识别表 污染影响型 不同时段 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 建设期 / / / / 运营期 √ / √ / 服务期满后 / / / / 结合上表,本项目对土壤的影响主要来自运营期废气产生的大气沉降对土壤的影 响、氨水储罐防渗层破损产生的垂直入渗对土壤的影响。 4.7.2.2 影响源与影响因子 本项目属于污染型项目,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964-2018)附录 B,本项目土壤环境影响源及影响因子识别表,见下表。 表 4.7-5 污染源 生产车间 氨水储罐 工艺流程/节点 磨粉筛分工序, 煅烧筛分工序 氨水储罐 土壤环境影响源及影响因子识别表 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 大气沉降 颗粒物、氟化物 氟化物 连续排放 垂直入渗 pH、氨氮 氨氮 非正常状况 4-189 4 环境影响预测与评价 4.7.2.3 土壤环境保护目标 本项目涉及大气沉降影响,土壤评价范围内保护目标见下表。 表 4.7-6 项目土壤环境保护目标一览表 距本项目场地 名称 保护性质 保护目标 方位 距离(m) 平乐村 23 组 村庄 西 30 16 户,约 60 人 平乐镇初中 学校 西南 100 师生,约 1920 人 平乐镇高中 学校 西南 275 师生,约 210 人 东赵村 村庄 东南 306 平乐镇区 镇区 南 300 翟泉村 村庄 东南 855 南寨村 村庄 南 910 约 870 人 约 8740 人 约 5600 人 约 560 人 耕地 厂区周边 农田耕地土壤 平乐镇镇区井 一级保护区边界 160m,位于地下水流向下游 集中式饮用水源地 4.7.3 土壤环境现状调查 4.7.3.1 土壤类型及形态、性质概况 (1)土地利用现状 现状项目用地类型为“工业用地”。项目厂区周边分布有村庄、耕地、学校、集 中式饮用水源地。 (2)土地利用规划 本项目占地范围属于工业用地。占地范围外规划用地以建设用地为主,与现状土 地利用类型总体保持一致。 (3)土壤类型分布 根据“国家土壤信息服务平台”中“中国1km发生分类土壤图”,占地范围和评 价范围内土壤类型为“石灰性褐土”和“褐土”。见下图。 4-190 4 环境影响预测与评价 图 4.7-2 本项目及周边土壤类型分布图 土壤理化性质调查结果及土壤剖面调查见下表。 表 4.7-7 土壤理化特性调查表 点号 厂区内 1#表层样办公生活区 时间 2023 年 04 月 23 日 经度 112.59151258° 纬度 34.75227572° 层次 0~0.2m 颜色 黄棕色 结构 团粒 质地 粘土 湿度 湿 植物根系 少量根系 砂砾含量(%) 5 其他异物 无 pH 值 7.29 阳离子交换量 cmol+/kg 14.1 实验室 氧化还原电位(mV) 429 测定 饱和导水率(mm/min) 4.25 土壤容重(g/cm3) 1.51 孔隙度(%) 43.3 现场记录 土壤剖面信息如下: 4-191 4 环境影响预测与评价 表 4.7-8 点号 土体构型(土壤剖面) 景观照片 土壤剖面照片 层次 0-0.2m 黄棕色,块状 结构,粘土, 0.2-0.6m 深褐色,块 状结构,砂壤土; 0.6-1.5m 红棕色,块 状结构,轻壤土。 生活区 绿化带 4.7.3.2 项目区土壤现状监测结果及分析 公司委托河南申越检测技术有限公司于 2023 年 4 月 23 日对本项目厂区及附近的 土壤环境质量现状进行了检测。本次监测从严布设监测点:在厂区内布置 5 个柱状样 和 2 个表层样;厂区外评价范围内布设 4 个表层样。 厂区内土壤各监测点位以及厂区外 10#监测点位的各项监测因子监测值均低于 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表 1 第二类用地风险筛选值标准要求,铝、氟化物、硫酸盐、氨氮仅留存背景值。厂区外 8#监测点、9#监测点及 11#监测点各监测因子监测值均低于《土壤环境质量农用地土 壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)表 1 中的农用地土壤污染风险筛选 值,铝、氟化物、石油烃、氰化物、硫酸盐、氨氮无农用地土壤标准仅留存背景值。 4.7.4 土壤环境影响预测与评价 4.7.4.1 预测内容 (1)预测评价范围、时段 大气沉降:预测范围为项目占地区及周边环境保护目标。 垂直入渗:厂区内主要装置区的土壤层。 预测时段为项目营运期。 (2)预测与评价因子 大气沉降:本次评价以全厂各个工序排放的氟化物总量的沉降对土壤影响为主。 4-192 4 环境影响预测与评价 大气沉降预测与评价因子为:氟化物。 垂直入渗:本次评价垂直入渗影响以氨水储罐泄露氨氮对土壤影响为主。垂直入 渗预测与评价因子为:氨氮。 4.7.4.2 影响预测 (1)大气沉降 预测方法:根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ 964-2018)附录 E, 单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算: ∆𝑆 = 𝑛(𝐼s − 𝐿s − 𝑅s )/(𝜌b × 𝐴 × 𝐷) (E.1) 式中:ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量,g/kg; IS ——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量,g; LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量,g; RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量,g; ρb——表层土壤容重,kg/m3; A——预测评价范围,m2; D——表层土壤深度,一般取 0.2m,可根据实际情况适当调整; n——持续年份,a。 根据土壤导则,本项目涉及大气沉降影响,可不考虑输出量,因此上述公式可简 化为如下: ∆𝑆 = 𝑛𝐼s /(𝜌b × 𝐴 × 𝐷) 单位质量土壤中某种物质的预测值用下式计算: 𝑆 = 𝑆𝑏 + ∆𝑆 式中:S——单位质量表层土壤中某种物质的预测值,g/kg; Sb——单位质量表层土壤中某种物质的现状值,g/kg。 根据土壤导则附录 E,由于本项目涉及大气沉降影响,可不考虑输出量。通过工 程分析,项目正常工况下氟化物排放量为 0.4201t/a。本次按最不利情况,排放的氟化 物全部沉降,则氟化物 IS=9200g/a,表层土壤容重 1.51g/cm3(1510kg/m3),预测评价 范围约 1.166km2(1166000m2)。根据土壤现状监测结果,项目区及周边土壤中氟化 物最大本底值为 613mg/kg,则经计算,项目运营期不同年份下土壤中氟化物的预测结 果如下。 4-193 4 环境影响预测与评价 表 4.7-9 预测因 持续年 子 氟 化 物 表层土壤容 表层土 土壤中污染 预测值 S 壤深度 D 输入量 IS(g) 物增量 ΔS 份 n(a) 范围 A(m ) (mg/kg) (mg/kg) 3 (kg/m ) (m) (mg/kg) 重 ρb 预测评价 预测参数设置及结果 背景值 Sb 2 1 1510 1166000 0.2 613 420100 1.193 614.193 2 1510 1166000 0.2 613 420100 2.386 615.386 5 1510 1166000 0.2 613 420100 5.965 618.965 30 1510 1166000 0.2 613 420100 35.79 648.79 注:土壤背景值采用现状监测点位中氟化物最高值。 根据上述预测分析, 项目排放的氟化物沉降进入土壤在项目服务 30 年的情形下增 量为 35.79mg/kg、叠加本底后为 648.79mg/kg,对周围土壤环境影响较小。 (2)垂直入渗 项目对原料库、危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597—2023) 要求进行建设,原料库、危废间及生产车间、半成品库地面采用防渗混凝土浇筑+铺 设 2.0mm 厚高密度聚乙烯土工膜,渗透系数≤1×10-10cm/s 进行防渗处理,同时对地 面采用环氧沥青进行涂刷;氨吸收塔区、氨水储罐区进行重点防渗处理,同时运行期 间加强对氨吸收塔区、氨水储罐区防渗措施的监管。项目原料库、生产车间、危废贮 存设施在全面落实防风、防雨、防晒、防渗漏、防流失,氨吸收塔区、氨水储罐区在 做好防渗及日常监管情况下,物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。非正常状况 下,可能会造成物料、污染物等的泄漏,通过垂直入渗进一步污染土壤。本次评价考 虑非正常状况下,氨水储罐装置底因腐蚀等原因出现破损下渗,废水下渗对土壤环境 的影响,根据工程分析,确定污染物浓度为 1.5×105mg/L。 采用《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ 964-2018)附录 E 中一维非饱和 溶质运移模型预测方法进行入渗影响预测,控制方程为: 式中,c—污染物介质中的浓度,mg/L; D—弥散系数,m2/d; q—渗流速率,m/d; z—沿 z 轴的距离,m; t—时间变量,d; θ—土壤含水率,%。 4-194 4 环境影响预测与评价 本次预测与评价中应用 HYDRUS 软件求解包气带中的水分与溶质迁移方程。 HYDRUS 是由美国农业部盐土实验室(US Salinity laboratory)于 1991 年成功开发的 一套用于模拟变饱和多孔介质中水分、能量、溶质运移的数值模型。经改进与完善, 得到了广泛的认可与应用。能够较好地模拟水分、溶质与能量在土壤中的分布,时空 变化,运移规律,分析人们普遍关注的农田灌溉、田间施肥、环境污染等实际问题。 它也可以与其它地下水、地表水模型相结合,从宏观上分析水资源的转化规律。后经 过众多学者的开发研究,HYDRUS 的功能更加完善,已经非常成功的应用于世界各 地地下饱和、非饱和带污染物运移研究。 A. 模型建立 a. 包气带分层 以氨吸收塔底部土壤作为模型上边界,将厂区土壤层概化为 1 层,土壤类型为粘 土,在地面以下设置观测点。 b. 初始条件和边界条件 i 水流模型 初始条件:以模型上边界持续渗漏作为初始条件。 边界条件:上边界为定压力水头边界,下边界为自由排水边界。 ii 溶质运移模型 初始条件:初始条件用原始土层污染物浓度表示,本模型中为零。 边界条件:上边界为浓度通量边界,下边界设定为零浓度梯度边界。 c. 参数选取 根据评价区水文地质勘察资料及渗水试验成果,包气带浅表部的垂向渗透系数为 31.1m/d。包气带其它相关参数参考 HYDRUS 程序中所附的美国农业部使用的包气带 基本岩性参数进行取值,根据相关研究成果并结合评价区水文地质条件设定包气带溶 质运移参数。 B 模拟预测 根据工程分析结果,选择氨水储罐中的氨氮作为预测评价因子,浓度取工程分析 中浓度:1.5×105mg/L。 假设非正常状况储罐底部某处破损,氨氮通过破损处直接下渗,本次预测考虑泄 漏持续时间为 1d。储罐底部防渗层破损,废液垂直下渗后氨氮的预测结果见下图。 A、污染物迁移情况随时间变化特征 4-195 4 环境影响预测与评价 图 4.7-3 各观测孔中氨氮浓度随时间变化特征图 模拟过程中分别在地表以下 50cm、100cm、150cm、200cm、300cm 处设置观测 孔,对应图中的观测点 N1~N5。 若通过泄漏检测及时检测到,并在泄漏持续 1 天时 及时切断了氨氮向包气带的泄漏通道。根据观测孔中污染物模拟结果,观测点 1 处氨 氮污染物运移约 205d 后达到最大值 0.00925mg/cm3;观测点 2 处氨氮污染物运移约 715d 后达到最大值 0.00472mg/cm3;观测点 3 处氨氮污染物运移约 1165d 后达到最大 值 0.00314mg/cm3; 观测点 4 处氨氮污染物运移约 2243d 后达到最大值 0.00238mg/cm3; 观测点 5 处氨氮污染物运移约 4654d 后达到最大值 0.00163mg/cm3。 B、污染物浓度随空间变化特征 图 4.7-4 氨氮污染物剖面浓度分布图 4-196 4 环境影响预测与评价 图中 50d、100d、365d、1000d、7200d 分别代表各时间污染物浓度在土壤纵剖面 的分布,对应图中的观测点 T1~T5。污染物在包气带中随时间向下运移,运移的最大 距离为 8cm。50d 时最大影响深度为 0.9cm,稳定后最大浓度为 0.03mg/m3,100d 时最 大影响深度为 1.2cm,稳定后最大浓度为 0.0421mg/m3,365d 时最大影响深度为 2cm, 稳定后最大浓度为 0.011mg/m3,1000d 时最大影响深度为 3.2cm,稳定后最大浓度为 0.0065mg/m3,7200d 时最大影响深度为 8cm,稳定后最大浓度为 0.0025mg/m3。污染 物运移稳定后,随着深度增大,污染物浓度变化速率逐渐降低。最大迁移深度 8cm, 远未到达地下水,预测结果可以接受,由此可见本项目垂直入渗对周围土壤环境影响 较小。 (3)小结 本项目通过定量与定性相结合的办法,从大气沉降和垂直入渗两个影响途径,分 析项目运营对土壤环境的影响。对于本项目评价区,项目排放的氟化物沉降进入土壤 在项目服务 30 年的情形下增量为 35.79mg/kg、叠加本底后为 648.79mg/kg,对周围土 壤环境影响较小。根据预测,在非正常状况下(氨氮储罐底部发生渗漏),厂区包气 带垂向渗透系数较大,防渗性能较弱,对污水下渗的阻滞作用较小。企业应严格落实 本环评报告要求的三级防控措施和分区防渗措施,同时加强巡视,尽可能减少非正常 状况发生的概率,防止土壤污染事故的发生。总体看来项目运营对土壤环境的影响较 小。 4.7.4.3 土壤环境防护措施与跟踪监测 (1)土壤环境保护措施 结合本项目特点与调查评价范围内的土壤环境质量现状,在分析土壤污染途径的 基础上,根据环境影响预测与评价结果,按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应 急响应”相结合的原则,提出合理、可行、操作性强的土壤环境影响防控措施。 1 源头控制措施 ○ 从生产过程入手,在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措 施,从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量,使项目区污染物对土壤的 影响降至最低,一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置,同时 经过防渗处理的地面有效阻止污染物的下渗。 2 过程防控措施 ○ 4-197 4 环境影响预测与评价 根据本项目特点,从大气沉降、垂直入渗两个途径,采取过程阻断、污染物削减 和分区防控措施保护土壤环境。 a. 大气沉降途径:涉及大气沉降途径,应采取高效的废气处理措施,最大限度降 低废气中污染物浓度。 b. 垂直入渗途径:垂直入渗主要来自氨氮储罐非正常状况的渗漏,土壤污染防控 结合地下水分区防渗布置,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,实 现土壤和地下水协同防治。 (2)营运期土壤监测计划 ①监测点位 表 4.7-10 编 号 本项目土壤跟踪监测点位一览表 位置 名称/装置区 经度(°) 纬度(°) 取样方式 监测类型 垂直入渗 大气沉降 T-1 氨气吸收塔区 112.59182316 34.75218575 柱状样* 0~0.5m、0.5~1.5m、 1.5~3m 分别取样 T-2 东侧 130m 处耕地 112.59313343 34.75299596 表层样 ②监测因子 根据导则要求,监测因子选取本项目特征因子。 T-1:涉及垂向入渗,监测因子为 pH、氨氮; T-2:涉及大气沉降,监测因子为 pH、氟化物。 3 评价标准 ○ T-1 为建设用地,参照《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》(GB 36600-2018)表 1 第二类用地筛选值限值; T-2 为农用地,参照《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》(GB 15618-2018)表 1 pH>7.5 农用地风险筛选值。 ④监测频次 根据导则要求,监测频次为每 3 年监测一次。 ⑤信息公开 土壤环境质量跟踪监测结果应主动向社会公众公开,并在当地环境保护主管部门 备案。 4-198 4 环境影响预测与评价 4.7.5 土壤评价结论 本项目对土壤环境影响途径主要为大气沉降和垂直入渗,通过预测分析,项目对 土壤环境影响较小,在采取相应的减缓措施和跟踪监测计划的基础上,项目对当地的 土壤环境影响可以接受。从土壤环境角度考虑,本项目建设可行。 4.8 环境风险评价 本项目为改扩建项目,改扩建前项目加工能力为 11250 吨/年铝灰;改扩建后为年 加工 2 万吨铝灰,主要产品为氧化铝精料 13417 吨/年,铝粒 5500 吨/年。本项目位于 洛阳市孟津区平乐镇平乐村,改建项目在现有厂区内进行,不新增用地。 环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标,对建设 项目的环境风险进行分析、预测和评估,提出环境风险预防、控制、减缓措施,明确 环境风险监控及应急建议要求,为建设项目环境风险防控提供科学依据。结合本项目 的特点,评价在风险识别的基础上分析项目存在的主要危险因素及其变化情况,分析 项目可能存在的风险事故类型,从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别项目 环境风险,并结合分析结果,提出合理有效的环境风险防范和应急措施建议,重点对 现有工程的风险防范及应急措施落实情况进行梳理,对目前采取的风险防范及应急措 施进行分析,分析其是否满足应急防控需要。 4.8.1 现有工程风险防范措施回顾 4.8.1.1 现有工程风险识别 现有工程设有 3 条铝灰磨粉筛分线,主要产品为铝灰;主要生产设施为原料库、 生产 1 车间,生产 2 车间,成品仓库 1,成品仓库 2;环保设施包括 2 套袋式除尘器、 1 套一级氨气吸收塔(水为吸收液)、危废暂存间。根据《建设项目环境风险评价技 术导则》(HJ169-2018)附录 B,现有工程风险识别情况见下表。 表 4.8-1 现有工程主要风险物质识别 风险单元 风险物质 危害 生产车间、 铝灰、铝渣, 遇水反应浸出或释放有毒气体,如氨气、氢气;泄漏造成人员 原料库 吨袋包装 伤害,污染空气 危废暂存间 废润滑油 油类物质可燃,如泄漏遇明火会发生火灾造成人员伤害 4-199 4 环境影响预测与评价 4.8.1.2 现有工程采取的风险防范措施 (1)防渗措施 现有工程生产车间和原料仓库的地基均采用三七灰土夯实,填垫厚度为 2.0m,地 表采用防渗混凝土进行了硬化,厚度为 20cm;运输道路采用防渗混凝土进行了硬化, 厚度为 20cm,防止生产过程中遗撒物料随雨水渗入土壤。危废间对地面采用防渗混凝 土进行了硬化。氨气吸收塔区地面采用防渗混凝土进行了硬化。 (2)密闭措施 生产车间及原料库等生产场所采取厂房全封闭措施,生产过程全部在密闭厂房内 进行,原料和成品全部通过密闭式运输车辆运输,防止水淋。 (3)危险物料运输 运输按照《危险化学品安全管理条例》的规定进行;承担运输任务的单位具有运 输危险化学品的相应资质,车辆应有危运许可证,司机、押运员有上岗证;运输容器 由定点单位生产,经检测、检验合格后方可使用;公安部门核发对危险化学品道路运 输安全实施监督;运输车辆配备足够的堵漏、灭火等事故应急处理器材。 4.8.1.3 现有工程风险防范措施存在问题 3 现有工程风险防范措施存在问题 (1)现有工程铝灰渣原料库未按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及修改单中的要求进行建设。由于原料性质的变更,原料性质由一般固废变更为危险 固废,原料库储存设施要进行整改,现在应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597—2023)要求进行整改,采取防风、防雨、防晒、防渗漏等“四防”措施, 并设危险废物标志;原料库全封闭设置,地面采取防渗措施,有耐腐蚀的硬化地面, 且表面无裂隙,确保渗透系数≤10-10cm/s;地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造,建 筑材料必须与危险废物相容。 (2)现有工程未设置危废间,废润滑油未在危废间内存放,不符合环保要求。现 要求设危废间,危废间为全封闭设置,地面采取防渗措施,有耐腐蚀的硬化地面,且 表面无裂隙,确保渗透系数≤10-10cm/s;地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造,建筑 材料必须与危险废物相容,并设置围堰,防止泄露溢流。 (3)现有工程初期雨水池及事故池未建,无法有效收集初期雨水及事故废水。 4-200 4 环境影响预测与评价 4.8.2 改扩建工程风险调查 本项目为改扩建项目,工程内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程, 辅助工程主要为办公生活区办公室、化验室等;主体工程包括生产 1 车间(球磨筛分 系统),生产 2 车间(旋转炉烧制系统);储运工程包括原料库(灰渣储存系统), 半成品库(铝粒储存系统),成品库(成品储存系统);环保工程包括布袋除尘器, 喷淋塔,脱硝系统,氨储罐、初期雨水收集池、危废间、化粪池、事故池等。改扩建 后主要生产工艺包括:铝灰渣→球磨→筛分→混料→煅烧→冷却、 筛分→包装→储存。 4.8.2.1 风险分布情况 项目运营过程中需贮存、使用、运输有毒、腐蚀性的危险物料,且主体设备在高 温条件下长期运行,存在一定的事故风险。 (1)生产设施风险分布 工程主要危险有害因素分布情况见下表。 表 4.8-2 危险有害类别 主要生产设施风险分布表 有毒化学品泄漏 火灾、爆炸 化学中毒 腐蚀 铝灰、铝渣原料库 --- + + --- 球磨筛分系统 --- + + --- 旋转炉烧制系统 --- + --- --- 危废间 + + + + 烟气净化 --- --- + + 氨水罐区 + --- + + 工段名称 注:“+”表示存在。 (2)生产环节风险分布 在生产过程中, 本项目的环境风险主要来自于原辅材料的使用及贮存, 燃料使用、 危险物质的传输等,生产环节风险主要如下: 危险物质泄漏:本项目在生产过程中,由于设备故障、连接处密封不良、腐蚀老 化等原因,使得铝灰,氨水、天然气、废油等危险物质泄露,引发污染事故。 运输风险:铝灰、铝渣、氨水在运输过程中若发生翻车、碰撞、装卸设备故障、 操作错误等事故,可能因遗撒或泄漏造成环境污染。 贮存风险:厂区内的贮存风险主要来自氨水及铝灰、铝渣、废废润滑油、废液压 油的贮存。原料铝灰、铝渣位于位于密闭库房内单独干式贮存,发生风险的可能性很 4-201 4 环境影响预测与评价 小;废润滑油、废液压油存储在危废间,暂存区设置围堰,发生风险的可能性很小, 如若遇到桶底部破裂,防渗层受损的情况,可能下渗对环境造成影响,如若遇到火源 则有可能发生火灾或爆炸,对厂区及周围环境产生影响;根据项目氨水制备系统的规 格,本项目新增 1 座有效容积 9m3 的氨水储罐,氨水浓度 20%,泄露可能下渗对环境 造成影响。厂区内使用管道天然气,天然气存储量仅为管道在线量,泄露后发生火灾 或爆炸,对厂区及周围环境产生影响。 4.8.2.2 风险源 依据《危险化学品名录》(2015 版)及《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ169-2018)附录 B,本项目建成后,环境风险物质主要为 SO2、HCl、氟化物、氨 水、废润滑油、废液压油及天然气,其中 SO2、HCl、氟化物主要存在于旋转炉烟气 中,氨水主要在铝灰、铝渣预处理及脱硝工段的氨水储罐区,天然气主要存在于管道 内,用于旋转炉加热,废润滑油及废液压油主要存在于危废间内。本项目完成后,全 厂风险物质的储存情况见下表。 表 4.8-3 风险物质名称 厂内风险物质存在及分布情况表 储存方式 贮存地点 厂内最大存在量(t) 储罐 脱硝氨水罐区 5t 脱硝区 管道在线 0.1t SO2 在线 旋转炉、管道、净化设施 0.0064kg 氟化物 在线 旋转炉、管道、净化设施 1.464kg HCl 在线 旋转炉、管道、净化设施 0.7193kg 甲烷(天然气) 在线 管道在线 0.01t 废润滑油、废液压油 密闭桶装 危废间 0.25t 氨水(20%) 注:①表中仅列出有临界量的风险物质;②废气中污染物以事故排放 1h 计;③危废间内风险物质以 最大存在量计。 4.8.2.3 环境敏感目标 项目周围 2.5km 范围内敏感点分布情况见下表。 环境要素 序号 环境空气 1 表 4.8-4 项目周围环境敏感目标分布一览表 保护目标 方位 距离 保护规模和类别 影响 环境功能区划 因素 及保护级别 平乐村 23 组居民 西 30 米 16 户,约 60 人 废气 《环境空气质 4-202 4 环境影响预测与评价 量标准》 (GB3095-201 2)二级 2 平乐镇初级中学 西南 100 米 师生,约 1920 人 3 平乐高中 西南 275 米 师生,约 210 人 4 东赵村 东南 306 米 约 870 人 5 平乐镇区 南 300 米 约 8740 人 6 翟泉村 东南 855 米 约 5600 人 7 平乐镇中心小学 西南 870 米 师生,约 1200 人 8 南寨 南 910 米 约 560 人 9 南赵 西南 1210 米 约 120 人 10 妯娌村 东北 1370 米 约 2240 人 11 象庄村 西南 1710 米 约 2070 人 12 尤村 西南 2225 米 约 363 人 13 潘村 西南 2670 米 约 210 人 14 齐郭村 西南 2995 米 约 165 人 15 竹园村 西南 3270 米 约 180 人 16 耀店村 西北 2645 米 约 210 人 17 上屯村 东北 1800 米 约 1210 人 18 朱家仓 东北 3005 米 约 1830 人 1 中州渠 南 154m,自西向东 / 2 洛河 南 4.62km,自西向东 / 1 集中式饮用水源地 一级保护区边界 160m,位于地下水流向 下游 / 1 平乐村 23 队居民 西 30 米 16 户,约 60 人 2 平乐镇初级中学 西南 100 米 师生,约 1920 人 地表水 地下水 声环境 (GB3838-2002) Ⅳ类 (GB3838-2002) III 类 (GB/T148482017)Ⅲ类 设备 (GB3096-200 运行 8)2 类 4.8.3 环境风险潜势判定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 C,危险物质数量 与临界量比值(Q)指:计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时,计算该物质的总量与其临 界量比值,即为 Q;当存在多种危险物质时,则按式(C.1)计算物质总量与其临界量 比值(Q): 4-203 4 环境影响预测与评价 式中:q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际最大存在量,t; Q1,Q2,…,Qn—每种物质的临界量,t; 当 Q<1 时,该项目环境风险潜势为Ⅰ; 当 Q≥1 时,将 Q 值划分为:(1)1≤Q<10;(2)10≤Q<100;(3)Q≥100。 本项目完成后,全厂危险物质计算结果及对比情况见下表。 表 4.8-5 危险物质总量与其临界量比值(Q)确定表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量/t Q值 1 氨水(20%) 1336-21-6 5.1t 10 0.51 2 SO2 7446-09-5 0.0064kg 2.5 0.00003 3 HCl 7647-01-0 0.7193kg 2.5 0.0003 4 氟化物 7782-41-4 1.464kg 0.5 0.0029 6 甲烷 废油(废润滑油、 废液压油) 74-82-8 0.01t 10 0.001 / 0.25t 2500 0.0001 7 0.51433 项目 Q 值∑ 由上表可知,本项目 Q=0.51433<1,因此判定本项目环境风险潜势为Ⅰ。 4.8.4 评价工作等级 《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ169-2018)中评价工作等级划分表如下。 表 4.8-6 评级工作等级划分 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措 施等方面给出定性的说明。见附录 A。 根据以上表格内容要求,本项目环境风险潜势为Ⅰ,则项目环境风险评价工作等级 为简单分析。 4.8.5 风险识别 风险识别的内容主要包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环 境转移的途径识别。 4.8.5.1 物质危险性识别 根据 HJ169-2018 附录 B 识别危险物质,本项目所涉及的主要危险物质为氨水、 SO2、HCl、氟化物、天然气(主要危险成分为甲烷)、废油等有毒、有害的危险化学 4-204 4 环境影响预测与评价 品,存在一定的风险事故。本项目所涉及的主要危险物质的危险特性见下表。 表 4.8-7 序号 理化特性 危险特性 氨水 无色透明液体,有强烈的刺 激性臭味。相对密度(水 =1)0.91;溶于水、醇。 易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形 成爆炸性气氛。若遇高热,容器内压增大,有开裂 和爆炸的危险,属低毒类。 急性毒性:LD50350mg/kg(大鼠经口),吸入后对 鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等;可 因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。 氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明; 皮肤接触可致灼伤。其挥发氨气毒性终点浓度-1: 770mg/m3;毒性终点浓度-2:110mg/m3 SO2 分子式:SO2,无色气体,有 刺鼻气味,熔点-75.5℃,沸 车间空气短时间接触容许浓度 10mg/m3。环境空气 点-10℃,25℃水中溶解度: 二级标准一小时浓度限值 0.50mg/m3,日均浓度限 8.5mL/100mL,水溶液是一种 值 0.15mg/m3。大鼠:半致死浓度 LC502520ppm.h; 中等强酸。与氨、丙烯醛、 小鼠:半致死浓度 LC503000ppm.30m,毒性终点 乙炔、碱金属等强烈反应, 浓度-1:79mg/m3;毒性终点浓度-2:2mg/m3 与水或蒸汽反应,有腐蚀危 险。 HCl 工作场所最高容许浓度 15mg/m3;居住区大气中有 害 物 质 的 最 高 容 许 浓 度 0.05mg/m3( 一 次 值 ) 、 0.015mg/m3(日均值)。急性毒性:LD50400mg/kg(兔 分子式 HCl,分子量 36.46, 经口);LC504600mg/m3,1h(大鼠吸入)。无水氯化 熔点-114.2℃,沸点-85.0℃, 氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性 相对密度 1.27,为无色有刺 金属粉末发生反应,放出氢气。对眼和呼吸道粘膜 激性气味的气体,易溶于水; 有强烈刺激作用,吸入可导致急性中毒,误服可引 其水溶液称为盐酸,无色透 起消化道灼伤,眼和皮肤接触可致灼伤。出现头痛、 明,工业品为微黄色发烟液 头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、 体,强酸性,强腐蚀性。 呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、 肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可 出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。 4 氟化 物 工作场所最高容许浓度:0.1ppm(0.2mg/m³);剧 分子式 F2,淡黄色,分子量 毒性气体,能刺激眼、皮肤、呼吸道粘膜。当氟浓 37.9968,熔点-219.62℃,沸 度为 5~10ppm 时,对眼、鼻、咽喉等粘膜开始有 点-188.1℃,相对密度 1.312, 刺激作用,作用时间长时也可引起肺水肿。与皮肤 为淡黄色有刺激性气味的气 接触可引起毛发的燃烧,接触部位凝固性坏死、上 体,在-188.1℃以下,凝成黄 皮组织碳化等。慢性接触可引起骨硬化症和韧带钙 色的液体。在-219.62℃变成 化。吸入氟的患者应立即转移至无污染的安全地方 黄色结晶体。极具腐蚀性, 安置休息,并保持温暖舒适。眼睛或皮肤受刺激时 剧毒。 迅速用水冲洗之后就医诊治。 5 废润 外观与性状:油状液体,淡 1 2 3 名称 环境风险物质理化性质一览表 急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重 4-205 4 环境影响预测与评价 序号 名称 理化特性 危险特性 滑油、 黄色至褐色,无气味或略带 (油 异味。闪点 76℃,引燃温度 类物 248℃。 质) 6 者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生 油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征, 呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报 道,接触石油润滑油类的工人,有致癌的病例报告。 本品可燃,具刺激性。 废液 压油 (油 类物 质) 性状:琥珀色室温下液体, 溶 解 性 : 不 溶 于 水 , 沸 点 危险特性:可燃,燃烧可能形成在空气中的固体和 290℃,相对密度(水=1): 液体微粒及气体的复杂的混合物,包括一氧化碳, 0.896kg/m3(15℃),饱和蒸 氧化硫及未能识别的有机及无机的化合物。侵入途 气压:估计值<0.5Pa(20℃), 径:吸入,健康危害:在正常条件下使用不应会成 相对密度(空气=1):1,闪 为健康危险源。长时间接触可造成晕眩或反胃,如 点℃:自燃温度 320℃,稳定 果发生了,将患者移到有新鲜空气的地方,若症状 性:稳定,聚合危害:不聚 持续则要求求助医生。 合,禁忌物:强氧化剂。 甲烷 甲烷对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含 量明显降低,使人窒息。当空气中甲烷达 25%-30% 分子式 CH4,分子量 16.04, 时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼 熔点-182.5℃,沸点-161.5℃, 吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离,可致窒 相对密度(水=1)0.42,相对 息死亡。皮肤接触液化本品,可致冻伤。易燃,与 密度(空气=1)0.55,为无色 空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃 无臭气体,微溶于水,溶于 烧爆炸的危险,5.0%和 15%作为甲烷的爆炸上、 醇、乙醚。 下限。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液 氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。燃烧 (分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。 4.8.5.2 生产系统危险性识别 根据建设项目主要生产装置、辅助生产设施、贮运系统、公用工程、环保设施等, 依据评价技术导则确定生产过程中潜在的危险性。本项目生产设施风险识别见下表。 表 4.8-8 生产设施风险识别一览表 序号 生产车 间/设施 涉及风险物质 危险因素 事故类型 1 氨水储罐区 氨水 管道破损,使危险物质泄漏,可能进入大 气及水体中 泄露 2 原料库、球磨 筛分车间 原料铝灰、铝 渣、 氨气 接触水分发生反应产生氨气或与人员发 生直接接触的危害风险,危险物质进 入大气中。 泄漏、火灾、 爆炸 3 旋转炉 SO2、HCl、氟化 物、甲烷 气体输送管道破裂, 使危险物质泄漏进入大气。 泄漏、火灾、 爆炸 4 危废间 废润滑油、 废液压油 物料泄漏,并引发火灾、爆炸。 泄露、火灾、 爆炸 4-206 4 环境影响预测与评价 序号 生产车 间/设施 涉及风险物质 危险因素 事故类型 5 氨气吸收塔 氨水 收集及处理系统异常设备故障导致泄露。 泄露 4.8.5.3 风险识别结果 根据以上识别内容,本项目环境风险识别结果见下表。 表 4.8-9 序号 危险单元 风险源 建设项目环境风险识别表 主要危 险物质 环境风 险类型 环境影 响途径 可能受影响的 环境敏感目标 1 下风向敏感点; 原料库、球磨筛分 原料库、球磨筛 氨气、 泄漏,火灾、大气环境;地表 中州渠;区域地 车间 分 铝灰、铝渣 爆炸 水;地下水环境 下水 2 泄漏 下风向敏感点; 大气环境;地表 中州渠;区域地 水;地下水环境 下水 泄漏 下风向敏感点; 大气环境;地表 中州渠;区域地 水;地下水环境 下水 3 3 4 氨水罐区及脱硝 氨水储罐 氨气吸收塔 吸收塔及气体 输送管道 旋转炉 气体输送 管道 危废间 氨水 氨水 下风向敏感点; SO2、HCl、氟 泄漏,火灾、大气环境;地表 中州渠;区域地 化物,甲烷 爆炸 水;地下水环境 下水 下风向敏感点; 废机油、废液压 废机油、废液 泄漏,火灾、大气环境;地表 中州渠;区域地 油存放区 压油 爆炸 水;地下水环境 下水 4.8.6 环境风险 4.8.6.1 大气环境风险分析 本项目大气环境风险主要为氨水罐区泄露、氨气吸收塔泄露、铝灰和铝渣原料库 潮解等散发的氨气,天然气管道泄漏散发的甲烷,旋转炉尾气排放系统故障致使 SO2、 HCl、氟化物泄露。 1)氨水罐区、氨气吸收塔泄露风险 本项目新增 1 座 8m3 的氨水储罐,有效容积为 5 吨,氨水浓度 20%;氨气吸收塔 主要为吸收铝灰、铝渣原料库挥发的氨。本项目氨水储罐使用专用的密闭容器储存, 防止其泄漏及挥发;氨气吸收塔为采用专用碳钢,管道为镀锌钢管;发生泄漏及挥发 的概率较小,即使发生泄漏,泄漏区域一般在氨水罐区及氨气吸收塔区内。泄漏事故 一般发生时间只是几分钟,事故发生时,会对距离较近的生产和办公人员产生不利的 4-207 4 环境影响预测与评价 影响,因此要加管理,防止泄露事故发生。若发生泄漏,应采用吸附材料进行覆盖, 收集的泄漏物经桶装后送至危废暂存间,委托有资质单位处置。 2)天然气泄露风险分析 天然气的爆炸范围较宽,爆炸下限浓度值较低。泄漏后很容易达到爆炸下限浓度 值,爆炸危险性较大。根据统计,天然气运营事故原因中,外力及外部影响因素占 53.5% 以上,腐蚀因素占 14.1~16.9%,地基位移因素占 5.3%以上,其它(如施工缺陷、材 料问题等)占 25%左右。综合以上事故损坏因素,可以确定外力及外部影响和腐蚀是 天然气事故发生的主要原因。其中在外力及外部影响中,又以人为因素为主。 腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀两种,内腐蚀与储存的介质有关,外腐蚀与环境有关。 本工程建成后主要是外腐蚀对管道的影响。 在降水中含有氯化物、 硫酸盐等多种组份, 天然气的金属管道与降水中的无机盐接触时,将产生电位差导致管道金属的腐蚀。此 外,地面上的强电线路(包括高压输电线路、变电站等)均会使金属罐体本身形成杂 散电流,发生电腐蚀,造成较高的事故率。 人为损坏因素造成的事故又可分为人为失误损坏和故意破坏引发的事故。人为失 误损坏事故:人为失误损坏主要来自在调压站旁进行其它生产活动或建筑时,使用工 具误撞击管道,造成管道或阀门等破裂泄漏。故意破坏造成的破坏事故:主要指人为 蓄意破坏,如盗窃管道附属设施的部件等,均可引起管道破裂,造成的直接危害和继 发危害都是比较严重的。 3)旋转炉尾气排放系统故障致使 SO2、HCl、氟化物泄露 旋转炉煅烧过程产生 SO2、HCl、氟化物,经管道引至排气筒排放,若管道破损, 风机故障会导致旋转炉尾气泄露。泄漏事故发生会对生产车间内人员产生不利的影响, 因此要加管理,防止泄露事故发生。 4.8.6.2 地表水环境风险评价 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)中,项目地表水环境风 险事故为储罐泄露、事故消防废水、初期雨水直接进入地表水体造成污染。本次着重 分析氨水储罐泄露、事故消防废水、初期雨水对地表水环境的影响。 1)氨水储罐泄露 本项目建设的氨水储罐区设置 1 座氨水储罐,最大容积为 8m3,有效容积 5t。氨 水罐区周边均设置有围堰和事故池,具体情况见下表。 4-208 4 环境影响预测与评价 表 4.8-10 序 号 1 储存位置 氨水储罐 氨水罐区围堰及事故池设置情况表 储罐 储罐有效 数量 容积(t) ×高 m)/容积(m ) 1 围堰规格(长×宽 3 5 事故池规格 (长×宽×高 m) 3 /容积(m ) 2.5×2.5×1 77 事故泵 数量 流量 L/S 1 15 罐区地面及围堰内表面进行防渗、防腐处理,罐区围堰有效容积大于储罐最大容 积,可使泄漏的液体被拦截收集于围堰中,不会外流逸散影响水环境。氨水如发生泄 漏将产生有毒有害的氨气,为减少有毒气体散发,泄漏时应利用喷雾设施对泄漏点进 行喷洒,同时对泄漏液进行稀释,不会外流逸散影响外环境。 2)初期雨水 参照《有色金属工业环境保护工程设计规范》(GB50988-2014),本次评价初期 雨水总量按照下列公式计算:Vy=1.2F·I·10-3 式中: Vy--初期雨水收集池容积,m³; F—受粉尘、重金属、有毒化学品污染的场地面积,726m²; I--初期雨水量 mm,15mm; 经计算,本项目初期雨水量 13.1m3,项目设置一个 77m³的初期雨水收集池兼做事 故池。初期雨水底泥经静置沉淀后回用于加工工序, 上清液作为水喷淋塔补充水回用。 3)事故废液 厂区如出现火灾事故时,在确保可控制物料与水接触的前提下,采用消防水 灭火,产生的消防废水如处理不当,将导致消防废水事故外排。 由于消防水可能与厂内原料产品发生接触,反应生成氨气,造成二次污染和 火灾事故隐患,消防水事故外排时,部分将渗入项目区域地下对地下水造成影响, 同时,大部分事故外排的消防水将排至地表水体,如事故处理不当,将给区域地 表水环境造成一定的影响。 本项目事故池收集厂内事故废水废液,事故储存设施总有效容积计算如下: V 总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 注: (V1+V2-V3)max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3, 取其中最大值; V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量; V2—发生事故的储罐或装置的消防水量,m3; V2=∑Q 消 t 消 4-209 4 环境影响预测与评价 Q 消—发生事故的装置同时使用的消防设施给水流量,m3/h; t 消—消防设施对应的设计消防历时,h; V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量; V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m3; V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m3; 参数计算如下: V1:本项目以氨水储罐区储罐计算,单个储罐物料最大储存量为 8m3,发生泄露, 全部收集在围堰内,围堰区容积可满足储罐泄露收集量,V1=0m3 V2:依据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)规定要求,并根据工程 不同地点的火灾危险等级配置相应类型、数量的灭火器用以扑救小型初始火。本项目 在室内配推车式和手提式磷酸盐干粉灭火器:原料库及生产车间内设两台推车式 CO2 灭火器和 4 具手提式 CO2 灭火器。办公楼,配电室等均配手提式磷酸盐干粉灭火器。 根据本项目给排水设计资料,按室外消火栓 15L/s 设计,灭火持续时间按 1h,符合《建 筑设计防火规范》(GB50016-2014)的规定,则本项目消防废水产生量约为 54m³。 V3、V4:0。 V5:本项目初期雨水量 13.1m3,即 V5=13.1m3 经计算,本项目事故废水总量为 V=54m3+13.1 m3 =67.1m3。 由上可知本项目建成后,厂区设置的 77m3 事故池满足厂区消防事故废水(共计 54m3)和初期雨水(共计 13.1m3)收集需求,措施可行,能够防止事故状态下事故消 防废水等进入厂外水体环境。 通过以上措施将有效的避免泄漏事故对外环境水体的影响,由于泄漏物料能够采 取有效的措施进行回收、收集进事故池,因此避免了厂区泄漏物料直接排入附近地表 水体的现象。建设单位主要通过加强日常防范措施和事故应急措施,以避免此类事故 的发生。 4.8.6.3 地下水风险评价 本次评价已开展地下水事故影响预测评价,厂区采取分区防渗措施,防渗技术要 求按照相应标准或规范执行,污染物从源头和末端均得到控制,在正常状况下,污染 物渗入地下水的量很少或忽略不计。在正常状况下地下水污染源不会对地下水产生污 染影响。 4-210 4 环境影响预测与评价 非正常状下,建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原 因不能正常运行或保护效果达不到设计要求时的运行状况,导致污染物泄漏于地表, 在降水淋滤等作用下,可能通过包气带土层渗入含水层,对潜水含水层造成影响。 本次评价已开展地下水事故影响预测评价,对厂区进行分区防渗,根据地下水预 测结果,通过预测结果分析非正常状况对地下水环境的影响。 氨水储罐为坐地罐,发生泄漏会对地下水造成影响。在不利条件下,氨氮在 100d 的预测时长内最远迁移距离 32m,预测最高浓度 0.06mg/L,预测结果不超标。在 1000d 的预测时长内,最远迁移距离 350m,预测最高浓度 0.02mg/L,预测结果不超标。在 预测时长为 3650d(10 年)时,迁移距离 610m,预测最高浓度 0.005mg/L,预测结果 不超标。预测结果均不超标,污染影响有限。 非正常状况下,液体泄露会对地下水造成一定的影响,但影响有限,预测结果可 以接受。项目在运营过程中应当加强管理和监测,避免非正常状况的发生。 4.8.7 环境风险防范措施 本项目主要事故风险影响包括: 事故状态下气态有毒有害物质散发到大气环境中, 通过大气流动、输送对周边人员生命健康及大气环境造成污染等影响;液态有毒有害 化学品泄漏以及事故状态下消防废水等废液、废水,如无完善应急防范措施,沿厂内 地表漫流及外排进入地表水体,对地表及地下水环境造成污染影响。针对上述可能的 事故影响,首先应完善工程设计及保证施工、设备质量,同时严格管理,最大程度减 少事故发生的可能;其次是采取事故应急措施,一旦出现事故可以使事故得到及时控 制,避免或减轻对环境造成污染影响。本项目采取的事故应急及防范措施主要有以下 内容。 4.8.7.1 管理防范措施 “预防为主”是安全生产的基本原则,加强预防工作,从管理着手,把风险事故 的发生和影响降到最低程度,针对本项目的生产特点,在落实现有工程各项防范措施 的前提下,结合扩建项目内容,需重点注意以下几点: 1)严格按照工业安全生产规定,设置安全监控点,按全国总工会职业危害安全监 控法执行; 2)对生产设备进行定期检测,进行不定期探伤测试; 4-211 4 环境影响预测与评价 3)确保设备、管道、阀门、防渗层的材质和加工质量,所有管道系统均必须按有 关标准进行设计、制作及安装; 4)加强职工安全环保教育,增强操作工人的责任心,防止和减少因人为因素造成 的事故,同时也要加强防火安全教育; 5)确保配备消防设施的可靠性,落实安全管理贵任。 4.8.7.2 总图布置风险防范措施 项目在施工建设中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产 装置之间严格按防火防爆间距布置, 厂房及建筑物按规定等级设计。合理划分管理区、 工艺生产区、辅助生产区及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施 进行管理。合理组织人流和货流,结合交通、消防的需要,装置区周围设置环形消防 道,以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。 4.8.7.3 生产装置及环保设施风险防范措施 1)装置/设施设计中加强防护 ①设备布设时将能产生电火花的设备尽量远离废气处理设施及原料产品存放区, 并对电器管线等做好封闭。 ②电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求。对使用易燃易爆介质的工艺 设备及管道均作防静电接地处理。 项目在施工建设中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产 装置之间严格按防火防爆间距布置,厂房及建筑物按规定等级设计。 2)加强安全管理 ①对运转设备机泵、输送带等材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生 产过程中设备系统的管理与维修,使生产系统处于密闭化,严禁跑、冒、滴、漏现象 的发生,对压力窗口的设计制造严格遵守有关规范、规定执行。通过以上措施,使各 有害介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。②消防器材按安全规定 放置。消防器材设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品及杂物。消防器材 有专人管理、负责、检查、修理、保养、更换和添置,保证完好存放。 3)生产安全管理及劳动保护 ①公司建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系,做到各车间、工段生产、 4-212 4 环境影响预测与评价 安全都有专业人员专职负责。同时公司设专职巡检员,对厂区进行巡检,一旦发现异 常情况可马上采取措施。 ②加强安全生产教育,安全生产教育包括特殊工种安全教育、日常安全教育以及 外来人员安全教育等。让所有员工了解本厂涉及各种物质物理化学性质和毒理学性质、 防护措施、环境影响等。 ③加强设备、管道等密封检查与维护,发现问题及时解决,在对设备进行大修时, 严格检查,及时更换不宜再继续使用的配件。 ④运行过程中加强对环保治理设备的检修工作,确保其正常运行。在发生故降的 情况下,尽可能减少更换时间,减轻事故排放对环境的影响。 4.8.7.4 危废贮存过程风险防范措施 项目主要原料为铝灰、铝渣,属于危险废物,贮存于厂区原料库中;项目产生的 危险固废暂存厂区危废暂存间。原料库及危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控 制标准》(GB18597—2023)要求进行设置和管理,本次要求建设单位建立危险废物 贮存的台帐制度,危险废物出入库交接记录内容参照(HJ2025-2012)附录 C 执行。 铝灰、铝渣遇水会产生氢气、遇明火发生爆炸风险,本项目原料均暂存于密闭的原料 库、辅料库内,地面硬化处理,门窗保持常闭状态。车辆运输均采取封闭措施,物料 输送、转运、卸料口完全密闭,工艺过程在密闭生产车间内进行,可有效防止物料遇 水,防止雨淋。 4.8.7.5 储罐防范措施 ①按规范进行氨水罐区设计,罐区的防火等级及采取的防范措施、储罐类型及制 造材料、防护围堰等均严格按照国家相关规定进行设计、施工和管理。 ②生产系统设有温度、压力、液位等监控报警系统,可与气体在线报警形成“双 保险”,可使事故及时发现,以尽快开展相关应急措施。 ③罐区内表面采取防渗、防腐措施,罐区外围按规范设置围堰,沿罐区外边缘设 置,围堰有效容积大于单罐的最大储存量。罐区顶部设防晒棚(雨棚),防止阳光直 接暴晒和雨水进入。 ④罐区周边设氨气泄露检测报警系统,以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨的浓 度。设置消火栓系统,配置移动式灭火器。 4-213 4 环境影响预测与评价 ⑤在正常生产过程中,储罐与外部连通的平衡管(放空管)应设置止回阀和阻火 器。各储罐设有温度、液位、压力超限等监控报警系统,如发生温度、压力等异常变 化系统可自动进行报警,并进入应急状态,及时通过泄压管减压,操作人员可切断进、 出料管的供料。 ⑥氨水罐区设防晒棚、事故报警装置和水喷淋设施,当氨水储罐温度较高时,启 动喷淋装置,对储罐进行降温。在发生事故时也可启动应急喷淋系统,减少氨气的挥 发。产生的喷淋液体由围堰进行收集,并妥善处置。 ⑦储罐均采用优质碳钢及辅料制造,罐体设置低温保护装置和降温措施,管道选 用强度高、具有良好的抗剪性能优质材料,并与罐体结合处进行加固处理。罐区物料 灌装时应注意流速,且有接地装置,防止静电积聚。 ⑧罐区内地势较低处设置排水管及阀门,平时关闭,降雨时打开排出罐区内雨水, 罐区初期雨水收集入初期雨水池,而后回用于生产系统。 ⑨各罐区外围设置地沟,与厂区事故池相连,地沟及事故池内表面均进行防腐处 理。 4.8.7.6 车间措施 ①系统管道、法兰、阀门及容器设备应采用相应的耐腐蚀材料和采取必要的防腐 措施,采用的电气设备和电线要有耐腐蚀性能或防护。 ②设备、管道检修时,必须切断物料来源和传动设备电源,然后泄压,放尽物料, 进行气体置换,取样分析气体合格后,方可操作,操作时应有专人监护。 ③涉及氨的设备或管道设置气体超限报警装置并经常检测保证装置完好。 ④火灾危险场所应加强火源管理,禁止明火,生产中动火要严格执行有关安全管 理制度;需要动火时,必须事前办理动火手续,并配备相应的消防器材。生产、使用、 贮存危险化学品岗位必须配备面具、防护服、淋洗器、洗眼器等防护设备,按规范设 置相应的灭火器材。并定期检查,以防失效。 4.8.7.7 事故液收集措施 本项目罐区采用地上罐形式,罐区设有围堰,泄漏液可控制在罐区围堰内。 本项目氨气挥发后在空气中的浓度达到爆炸极限,遇火花容易发生爆炸,一旦厂 区发生火灾爆炸事故,需启动消防水系统,消防废水经厂内管网收集,可自流进入事 4-214 4 环境影响预测与评价 故收集池,待事故解除后回用于生产。项目消防事故废水总量为 54m³,新建 77m³的 事故收集池满足事故废水收集需求。 4.8.7.8 危险物料运输 本项目各种原辅材料及产品均采用汽车运输,运输过程中涉及的主要危险物料为 氨水、铝灰、铝渣。评价对氨水和铝灰、铝渣的运输事故应急处理给出以下原则要求: ①如在运输过程中出现氨水泄漏事故,司机及押运员应尽快使用车上配备的应急 设施进行堵漏,同时利用沙土对地面事故液进行围堵,防止或减少事故液进入地表水 体;若出现铝灰、铝渣遗撒事故,用塑料铲铲起,再收集进入容器中进行综合处理。 第一时间向当地安全主管部门报告,必要时向当地公安、消防等部门求助; ②如氨水、铝灰、铝渣泄漏或遗撒进入地表水体,建设单位及供货方应配合当地 政府会同安全、环保、水利、消防、公安等部门制定事故应急处理方案。 本项目氨水运输过程中如出现严重泄漏事故,有可能会对区域环境造成严重污染 影响,建设单位应给予高度重视,严格按照相关法规、规范要求进行危险品的运输, 防止运输安全事故的发生。生产运营期间,建设单位将与运输企业签订责任协议,协 议中规定运输任务及相应的安全责任由运输企业承担。为避免运输过程中因运输单位 相关设施不完善或因交通事故引发泄漏事故,进而造成对环境的污染,建设单位应对 负起对运输车辆的监管义务,严把承担运输任务单位的运输资质及运输车辆配置是否 符合规范,对不满足安全要求的运输单位应要求供货方进行更换或完善相关措施,保 障运输安全。 本项目危险化学品的运输应符合以下要求: ①严格按照《危险化学品安全管理条例》的规定进行危险化学品的运输、使用、 贮存; ②危险化学品的包装、容器应是定点单位生产,并经检测、检验合格,方可使用; ③危险品运输单位必须取得《道路危险货物非营业运输证》,有关人员必须取得 《道路危险货物运输操作证》和有关专业培训考核,车辆应有危运证,司机、押运员 应有上岗证; ④运输危险化学品的车辆后部安装告示牌,告示牌上标明危险化学品的名称、种 类、罐体容积、最大载质量、注意事项、施救方法、企业联系电话; ⑤危险物品运输必须遵从《危险物品转移联单管理办法》中的规定,填写危险物 4-215 4 环境影响预测与评价 品转移联单,并向危险物品移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主 管部门报告。 ⑥危险化学品运输单位应有公安部门核发的公路运输通行证,并由公安部门核发 对危险化学品道路运输安全实施监督; ⑦运输车辆随车携带包括危险化学品名称、数量、危害性、运输始发地、目的地、 运输路线、驾驶员姓名、押运员姓名及运输、经营、单位名称等内容的资料,必要的 应急处理器材、防护用品和应急措施。 ⑧运输危险化学品途中需要停车住宿或者遇有无法正常运输的情况时,应当向当 地公安部门报告;化学品运输车辆在行驶、停车时要与其他车辆、高压线、人口稠密 区、高大建筑物、政府机关、桥梁、水源保护区和重点文物保护区保持一定的安全距 离; ⑨按当地公安机关指定的路线和规定时间行驶,严禁超车、超速、超重,防止摩 擦、冲击,车上应设置相应的劳动保护用品和配各必要的紧急处理工具。 4.8.7.9 环境风险应急联动 为进一步减缓项目事故风险过程中可能造成的对环境的不利影响,企业自身除了 做好厂区的事故应急预案和风险防范应急措施外,还需与当地政府和相关部门以及周 围企业的应急预案相衔接, 加强区域应急物资调配管理,构建区域环境风险联控机制, 减缓事故状态下的区域影响。一旦发生突发环境风险事件,在本公司抢险抢救力量不 足或可能危及周围环境时,指挥部必须上报有关部门和告知友邻单位,必要时请求社 会力量救助。 4.8.7.10 环境风险防控体系 1)一级防控体系 厂区氨水储罐区设置围堰,危废间内设置围堰,并进行重点防渗,确保泄漏后废 液得到有效收集。 2)二级防控体系 厂区配备有事故池,将围堰内事故废液等导入事故池,回用或进行处理;消防废 水通过排水渠导入事故池。当发生事故时,事故水于事故池暂存,同时委托有资质单 位进行监测,根据监测结果对其进行相应的处置。 4-216 4 环境影响预测与评价 3)三级防控体系 对厂区雨水总排口设置切断措施,封堵污染料液在厂区围墙之内,防止事故情况 下物料经雨水及污水管线进入地表水体。 4.8.8 应急预案 根据生态环境部有关文件的要求,通过对污染事故的风险评价,各有关企业应制 定重大的环境污染事故发生的工作计划,消除事故隐患及突发性事故的应急办法等。 建设单位应根据相关规范编制突发性事故应急处理预案和周边居民应急疏散预案,并 和当地有关化学事故应急救援部门建立正常的定期联系。应急预案的主要内容见下表。 表 4.8-11 突发环境事件应急预案 序号 项目 内容及要求 1 总则 2 危险源概况 评述危险源类型、数量及其分布; 3 应急计划区 生产区、邻区; 简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故; 工厂:厂指挥部—负责全厂全面指挥; 4 应急组织 专业救援队伍—负责事故控制、救援善后处理; 地区:地区指挥部—负责工厂附近地区的全面指挥、救援等; 专业救援队伍——负责对厂区内的专业救援提供支援; 5 6 7 8 应急状态分类及 应急响应程序 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序; 应急设施、设备与 ⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料,主要为消防器材; 材料 ⑵防止原辅材料外溢、扩散、泄露; 应急通讯和交通 规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制; 应急监测及事故 由专业队伍对事故现场进行侦察监测,对事故性质、参数与后果进行评估, 后评价 为指挥部门提供决策依据; 应急防护措施、消 事故现场:控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物、降 9 除泄漏措施方法 低危害,配备相应的设施器材; 和器材 应急剂量控制、撤 10 离组织计划、医疗 救护与公众健康 11 邻近区域:控制影响区域,控制和消除污染措施及相应设备配备; 事故现场:事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定,现场及邻近装置人 员撤离组织计划及救护; 工厂邻近区:受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规 定,撤离组织计划及救护; 应急状态终止与 规定应急状态终止程序:事故善后处理,恢复措施,邻近区域解除事故警 恢复措施 戒及善后恢复措施; 12 人员培训与演练 应急计划制定后,平时安排人员培训及演练; 13 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息; 14 记录和报告 设置应急事故专门记录,建立档案的专门报告制度; 4-217 4 环境影响预测与评价 序号 项目 15 附件 内容及要求 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。 4.8.9 应急监测 在突发性污染事故时,应立即进行应急监测,以确定污染范围和污染程度,为各 级管理部门实施应急措施提供依据,是保护敏感目标保障公共生命财产安全的一项重 要措施。由于突发事故的不确定性,故应对监测设备定期检修,使其始终处于良好状 况,及贮备相应的监测分析药品。突发性污染事故应急监测应按《突发环境事件应急 监测技术规范》(HJ589-2021)相关要求进行。 本项目风险事故发生后,主要环境风险是对环境空气、地表水、地下水的影响, 应急监测布点一般原则性方案见下表。 表 4.8-12 项目 事故类别 应急监测布点原则 监测因子 少量泄漏 环境空气 一般泄漏 厂内泄漏区、厂界 NH3、SO2、HCl、氟 化物、氮氧化物 重大泄漏 地下水 地表水 重大泄漏 监测布点 厂内泄漏区、厂界 泄漏区、厂界、平乐村 pH、氟化物、 氨氮、SS 厂址及下游地下水井 厂区雨水排口 4.8.10 小结 (1)本项目生产过程中涉及有毒有害物质,存在一定的事故风险。从物料危险性 分析,本项目生产过程涉及的有毒有害危险物质主为氨水、SO2、HCl、氟化物、甲烷、 废油等,主要危害特性为有毒、腐蚀等。从生产设施和生产工艺生产过程分析,主要 存在有毒有害物质泄漏、火灾爆炸等环境风险事故。 (2)本项目大气环境风险评价事故情形为氨储罐泄露,要加管理,防止泄露事故 发生。若发生泄漏,应采用吸附材料进行覆盖,收集的泄漏物经桶装后送至危废暂存 间,委托有资质单位处置。 (3)本项目地表水环境风险事故情形为危险物质泄漏废液和事故废水事故排放, 事故发生后可由围堰、厂区雨水排口拦截系统收集并进入厂区事故水池,随后进行处 理。 (4)本项目地下水环境风险事故情形为氨水储罐非正常泄露下渗,该类事故发生 4-218 4 环境影响预测与评价 概率较小后果可控,其环境风险可以接受。 (5)建设单位采取了较完善的环境风险防范措施,在设计、施工、运营管理过程 中在认真落实相关事故防范措施和应急措施的前提下,建设项目环境风险处于可防控 水平。 4.9 生态影响 4.9.1 生态环境评价等级和范围 本改扩建工程在现有厂区内进行建设,厂区位于洛阳市孟津区平乐镇。根据《环 境影响评价技术导则 生态环境》(HJ19-2011)要求“位于原厂界(或永久占地)范 围内的工业类改扩建工程,可做生态影响分析”,因此,根据导则要求,本项目仅做 生态影响分析。 4.9.2 生态环境质量现状 本改扩建工程在现有厂区内进行建设,厂区位于洛阳市孟津区平乐镇,用地范围 内目前均已硬化处理,未硬化地面作为厂区绿化,厂区内主要动物资源有昆虫、土壤 微生物、鼠、鸟及少量其他小动物。 4.9.3 生态环境影响分析 本项目营运期对生态环境的影响主要是设备和车辆运转产生的噪声和振动对周边 野生动物的影响。 绿地率:营运期厂区生活区布设有绿化,可在一定程度上起到美化环境、吸尘、 降噪的作用。 生物多样性: 营运期厂区由于建筑设施建设和道路的硬化,使原生动物物种减少, 在绿化区内仅存有少量的适生于地下的蚯蚓、昆虫等。由于运输车辆和机械产生的噪 声和振动影响野生动物的栖息地和活动场所,野生动物大部分会自发向场地外迁徙并 容易找到合适的生存环境,不会使评价区野生动物物种数发生变化,其种群数量也不 会发生明显变化。 水土保持:改扩建工程建成后,用地区内地表为建筑设施、道路硬化地面及绿化 地面,没有裸地存在,水土流失减少。较建设前区域部分黄土裸露情况下的水土流失 量有相对的改善。厂区排水采取雨、污分流制,设置独立的地下排水管网。厂区地表 4-219 4 环境影响预测与评价 雨水汇流后外排,可有效减少厂区的水土流失。 对土壤环境的影响:改扩建工程通过采取源头控制、过程控制措施,避免项目运 营期非正常工况下对土壤环境的影响。在做好废气治理措施维护、场地防渗措施,跟 踪监测土壤质量, 发现问题及时处理的前提下,项目建设对土壤环境产生的影响较小。 4.9.4 生态评价结论 本改扩建工程在现有厂区内利用现有车间厂房进行建设,厂区位于洛阳市孟津区 平乐镇平乐村,现状场地内已经硬化处理。本项目运营期对植物、动物、土壤、水土 流失的影响有限,做好各项生态保护措施的前提下,提高绿化率,对周围生态环境影 响较小。 4.10 小结 根据以上预测和分析,本项目采取的环保措施经济可行,项目建成投运后对区域 环境的影响不大。 4-220 5 污染防治措施及可行性分析 5 污染防治措施及可行性分析 根据项目特点,采取合适的环保措施减少污染是加强环境保护的重要手段之一。 项目产生的污染源主要是废气、生活污水、设备噪声及固废,以下对项目拟采取的污 染防治措施及其可行性进行分析。 5.1 改建前污染防治措施分析 5.1.1 现有工程污染防治措施达标分析 由于现有工程已采取了相应的环保措施,并于 2020 年进行了竣工验收,并于 2021 年进行了环保设施提标改造。现有工程针对产生的废气、废水、噪声和固体废物均采 取了相应的污染防治措施,具体见下表。 表 5.1-1 类别 产污环节 1#球磨、筛分 现有工程产污环节及防治措施 主要污染物 颗粒物、氟化物 验收时环保治理措施 2021 年提标改造环保治理变 化 袋式除尘器 1 套+15m 排 袋式除尘器 1 套 气筒 1 根 袋式除尘器 1 套+15m 排 袋式除尘器 1 套 有 1#上料、2#筛分 颗粒物、氟化物 气筒 1 根 氨气吸收 组 袋式除尘器 1 套+15m 排 装置 1 套 织 2#上料、球磨 颗粒物、氟化物 袋式除尘器 1 套 气筒 1 根 +15m 排气 废 筒1根 袋式除尘器 1 套+15m 排 气 3#上料、球磨 颗粒物、氟化物 袋式除尘器 1 套 废气 气筒 1 根 无 组 织 废 气 3#筛分 颗粒物、氟化物 袋式除尘器 1 套+15m 排 袋式除尘器 1 套 气筒 1 根 生产车间 颗粒物、氟化物 未被收集的颗粒物无组 未被收集的颗粒物无组织排 织排放 放 原料库 NH3 未被收集的 NH3 无组织 未被收集的 NH3 无组织排放 排放 废水 生活污水 SS、COD、氨氮 经厂区化粪池(10m3)预 经厂区化粪池(10m3)预处理 处理后定期清掏肥田。 后定期清掏肥田。 噪声 球磨机、振动筛、各 类泵、风机等 噪声 消音、隔声、基础减振等 消音、隔声、基础减振等措施 措施 固废 袋式除尘器设备维护 废滤袋 定期委托有危废处理资 定期委托有危废处理资质单 质单位处理 位处理 5-221 5 污染防治措施及可行性分析 袋式除尘器 收尘灰 原料折包 废吨包袋 定期委托有危废处理资 定期委托有危废处理资质单 质单位处理 位处理 设备维护 废润滑油 定期委托有危废处理资 定期委托有危废处理资质单 质单位处理 位处理 生活垃圾 垃圾桶收集,定期由环卫 垃圾桶收集,定期由环卫部门 部门收集送当地垃圾集 收集送当地垃圾集中处置设 中处置设施统一处理 施统一处理 职工生活 回用于生产系统 回用于生产系统 3 条球磨-筛分线各产尘工段的含尘废气经各自配置的袋式除尘器处理后,颗粒物 排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准要求,同时 满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 年)中限值要 求(颗粒物<10mg/m3 )。厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求,厂界无组织氨气可满足《恶臭污 染物排放标准》(GB14554-93)表 2“恶臭污染物排放标准值”限值。 现有工程无生产废水产生;生活污水经旱厕收集后定期清掏肥田。全厂废水不外 排。 改扩建前现有工程正常运行期间,四周厂界噪声及周围敏感点噪声可满足《声环 境质量标准》(GB 3096-2008)2 类标准要求。 现有工程产生的危险废物直接存放于生产车间内,定期交给有资质的单位进行处 置。 5.1.2 现有工程存在的环保问题 (1)因管理政策发生变化,由于现有工程原料性质的变更(由一般工业固体废物 变更为危险废物)。根据《固家污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)》,项目 属于“四十五、生态保护和环境治理业 77:专业从事危险废物贮存、利用、处理、处 置(含焚烧发电)的,专业从事一般工业固体废物贮存、处置(含焚烧发电)的”属 于重点管理。项目应申领污许可证,目前未申领排污许可证。 (2)现有工程铝灰渣原料储存库未按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及修改单中的要求进行建设。由于原料性质的变更,原料性质由一 般固废变更为危险固废,原料库储存设施要进行整改,严格按照《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2023)中要求进行整改,防渗系数满足≤1×10-7cm/s,采取防 风、防雨、防晒、防渗漏等“四防”措施,并设危险废物标志。 5-222 5 污染防治措施及可行性分析 (3)项目正在进行提标改造,针对原料库废气安装的喷淋塔尚未接管使用。 (4)厂区未安装门禁及监控系统。按要求拟在现有工程厂区入口设置视频监控, 并于环保部门联网,可识别车辆排放阶段;同时安装门禁监控系统,出入车辆要进行 登记。 (5)未设置危废暂存间,废润滑油、废吨包袋、废滤袋直接在产生区域暂存后定 期交给有资质的单位处置。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中要求设置危废暂存间。 5.2 施工期环境保护措施 本项目在现有厂区内进行改扩建,利用现有厂房及车间。对内部进行改造和装修, 并配套安装相应设施,无大规模的土建工程。施工产生影响主要以开挖扬尘、噪声影 响为主,其次为施工固废和施工期生活污水。 施工期环境空气污染源为车间内施工扬尘以及车间外设施基础开挖产生的扬尘。 车间内施工扬尘,不会由外部刮风等原因导致二次扬尘,在做好车间内扬尘的控制措 施后该部份扬尘可控制在车间内。 施工期噪声主要来源于设备安装、调试工程,本项目西侧为道路,东、北、南三 侧均为企业,距离最近敏感点为厂界外西侧的 30m 处的平乐村 23 组居民和西南 100m 处的平乐镇初级中学,通过采取低噪声的施工机械和施工方法、合理安排施工时间等 措施后,施工对周围环境影响较小。 施工期主要为设备设施的建设安装,不涉及生产废水,施工人员为周边村民,施 工期不在厂区食宿,施工期生活污水主要为施工人员洗涤、冲洗水,依托厂内旱厕收 集后清掏肥田。 施工期固体废物主要为外购设备包装材料,废包装材料量较少,集中收集后外卖 给废品回收站,因此施工过程中产生的固体废物均得到合理处置。 由于施工期设备安装时间是短暂的,施工期结束后上述影响也随之消失,只要加 强施工期的管理,做好施工期生活污水、噪声、固体废物的处置,施工期对周围环境 影响较小。 5-223 5 污染防治措施及可行性分析 5.3 运行期污染防治措施 表 5.3-1 类别 改扩建完成后环保设施一览表 产污环节 原料储存 球磨-筛分 二次铝灰、白灰储存、卸料 主要污染物 氨气 环保设施 氨气吸收塔 1 套; (污染物去除效率 80%) 颗粒物、氟化物 高效覆膜袋式袋式除尘器 1 颗粒物、氟化物 套;(污染物去除效率 99%) 15m 排气 筒1根 有 炉内“低氮燃烧+炉内干法除 组 酸”; 炉门处废气安装“旋风 织 除尘+耐高温袋式除尘+SCR 颗粒物、SO2、NOx、 废 旋转炉生料上料、煅烧烟气 脱硝”装置 1 套;(脱硝效率 氟化物、HCl、氨气 气 75%,除尘效率 98%,氟化物 15m 排气 废气 去除效率 96%,氯化氢去除效 筒 1 根 率 80%) 无 组 织 废 气 废水 冷灰筒运行 颗粒物、氟化物 与旋转炉烟气共用除尘设施; 滚筒筛运行 颗粒物、氟化物 原料库 NH3、颗粒物 库房密闭、微负压吸风 生产车间一(球磨筛分) 颗粒物、氟化物 封闭生产车间,各物料输送采用密闭式皮 带输送机、提升机等,减少有组排放 生产车间二(煅烧车间) 颗粒物、氟化物 煅烧设备在车间内 生活污水 噪声 球磨机、振动筛、各类泵、风机等 固废 (颗粒物去除效率 99%) 经厂区化粪池(10m3)预处理后定期清掏 SS、COD、氨氮 肥田 噪声 消音、隔声、基础减振等措施 袋式除尘器 收尘灰 原料库内暂存,回用于生产系统 环保设施维护 废滤袋、废催化剂 原料折包 废吨包袋 化验室 化验室废物 生产设施维护 废润滑油、废液压 油 职工生活 生活垃圾 设置一个 100m²的危废暂存间; 定期委托有危废处理资质单位处理 垃圾桶收集,定期由环卫部门收集送当地 垃圾集中处置设施统一处理 5.3.1 环境空气环境保护措施 改扩建完成后大气污染源主要是铝灰、铝渣储存挥发出的少量 NH3、球磨-筛分产 生的粉尘、石灰上料产生粉尘、旋转炉进料粉尘,旋转炉煅烧产生烟气、冷灰机冷却 烟气、熟料筛分及装包粉尘。铝灰储存采用氨气吸收塔处理;各产尘工序均采用高效 5-224 5 污染防治措施及可行性分析 覆膜袋式除尘器除尘措施;旋转炉烟气采用炉内“低氮燃烧+炉内干法除酸”、炉门 处废气安装“旋风除尘+耐高温袋式除尘+SCR 脱硝”装置处理措施;冷灰机废气及熟 料筛分气与旋转炉共用除尘设施。 铝灰、铝渣预处理采用水喷淋吸收,水吸收 NH3 制取氨水作为煅烧炉烟气脱硝; 氨罐呼吸废气采用负压、平衡管等措施削减。 本项目各工序采取的废气污染防治措施如下: 表 5.3-2 位置 污染工序 运行期废气治理措施一览表 污染物 主要污染防治措施 (1)原料库设置微负压吸风装置; 氨气 (2)一级氨气吸收塔(TA001)1 套(污染物去除 效率 80%); 15m 高 (1)密闭上料间、产尘设施在车间内二次密闭; DA001 生产车 下料、球磨颗粒物、氟化物 (2)安装高效覆膜袋式袋式除尘器(TA002)1 排气筒 间一 筛分 套(污染物去除效率 99%); 1根 原料遇湿潮 原料库 解 (1)筒仓、储罐储存,呼吸孔设置密闭管道; 半成品 二次铝灰、白 氟化物、颗粒物 (2)与球磨-筛分工序共用 TA002(污染物去除效 库 灰储存、卸料 率 99%); (1)密闭进料,旋转炉在车间内二次密闭; (2)采用炉内“低氮燃烧+炉内干法除酸”; 旋转炉生料 颗粒物、SO2、 (3)炉门处废气安装“旋风除尘+耐高温袋式除尘 上料、煅烧烟 NOx、氟化物、 +SCR 脱硝” (TA003)装置 1 套;(脱硝效率 15m 高 气 HCl、氨气 75%,除尘效率 98%,氟化物去除效率 96%,氯化 DA001 排气筒 氢去除效率 80%) 生产车 1根 间二 (1)下料端设置集气罩; 冷灰筒运行 颗粒物、氟化物 (2)与旋转炉烟气共用除尘设施(颗粒物去除效 率 99%); 滚筒筛运行 (1)设备密闭,出料端设置集气装置; 颗粒物、氟化物 (2)与旋转炉烟气共用除尘设施(颗粒物去除效 率 99%)。 5-225 5 污染防治措施及可行性分析 铝灰渣(吨包) 原料库储存 氨气 喷淋塔+ 15m 排气筒 颗粒物、 氟化物 高效覆膜 袋式除尘器 下 料 球 磨 筛 分 筛上物 筛下物 铝 粒 二次铝灰 石灰 中转仓 料仓 颗粒物 装 袋 成品库暂存 15m 排气筒 配料均化 外 售 旋转窑煅烧 SO2、NOx 颗粒物、 HCl、氟化物 冷却 颗粒物 筛分 颗粒物 窑内低氮 燃烧工艺 +干法除 酸 图 5.3-1 改扩建完成后废气治理措施示意图 5.3.1.1 原料库氨气治理措施 5-226 旋风除尘 +耐高温 袋式除尘 +SCR 5 污染防治措施及可行性分析 铝灰、铝渣采用吨袋包装由专用汽车运输至厂区原料库堆存,若空气中的湿度较 大,铝灰、铝渣在储存过程中会发生潮解,铝灰、铝渣中氮化铝与空气中水反应挥发 出氨气,铝灰、铝渣仓库拟设负压集气系统,收集的含氨废气采用水吸收塔净化吸收 后排放。 工程采用水吸收的方式回收处理氨气,水吸收生产的氨水用于煅烧炉烟气脱硝。 氨气吸收塔工艺原理:氨气吸收塔利用流体力学原理,气体跟吸收液在管道内激 烈碰撞充分混合, 通过管道时气液两相跟管壁接触面大,接触表面液体不断得到冷却, 随着重力作用落入循环水箱中形成氨水,从而达到高效吸收的目的。 为了提高氨水中氨的浓度和吸收效率,塔内气、液相采用逆流吸收的方式进行吸 收;即气相自塔底进入、由塔顶排出,液相自塔顶进入、由塔底排出。逆流操作的特 点是:传质平均推动力大,传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。 吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的,因此, 吸收剂性能的优劣, 是决定吸收操作效果的关键之一,选择吸收剂时应着重考虑以下几方面: ①溶解度:吸收剂对溶质组分的溶解度要大,以提高吸收速率并减少吸收剂的需 用量。 ②选择性:吸收剂对溶质组分要有良好地吸收能力,而对混合气体中的其他组分 不吸收或吸收甚微,否则不能直接实现有效的分离。 ③挥发度要低:操作温度下吸收剂的蒸气压要低,以减少吸收和再生过程中吸收 剂的挥发损失。 ④粘度:吸收剂在操作温度下的粘度越低,其在塔内的流动性越好,有助于传质 速率传热速率的提高。 ⑤所选用的吸收剂应尽可能满足无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点 低、价廉易得以及化学性质稳定等要求。 由于氨气极易溶于水,在 25℃、101kPa 条件下和水 700:1(体积比)溶解,结 合上述条件,该工程采用水作为吸收剂。 氨气吸收塔工过过程:本项目氨气吸收塔运行过程纯水(或低浓度水)从塔顶进 入,吸收含氨气最少的尾气,保证气相中的氨尽可能溶解在水中,获得 3%左右的氨 水,氨气吸收塔吸收效率不低于 80%。 本工程的氨气吸收塔为填料塔,塔底有一定的液位、塔内填充适当高度的填料, 以增加两种流体间的接触表面。水由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。含 5-227 5 污染防治措施及可行性分析 氨气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与水相密切接触而相互作用。为保证氨 气的吸收效率,采取提高气流速度、增加吸收塔分离板或填料高度、控制反应温度(各 级吸收塔温度控制在 25℃以下)等措施。采取以上措施后,水吸收的效率不低于 80%, 评价认为措施可行。 综上所述,采用水吸收法回收 NH3 不仅减少了污染物的排放,且回收的氨水供煅 烧炉脱硝使用,该措施减少了厂区脱硝系统外购的氨水用量,总体上提高了企业的经 济效益;因此,评价认为措施可行。 5.3.1.2 物料加工、转运过程粉尘治理措施 铝灰、铝渣输送、卸料过程、球磨-筛分过程、二次铝灰储存和石灰输送、卸料过 程、均产生逸散性粉尘,在每座二次铝灰筒仓、石灰仓排气口处分别设置密闭式连接 口,连接至高效覆膜袋式除尘器处理后排放。除尘效率高,运行可靠稳定,便于物料 回收利用。 高效覆膜袋式除尘器是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而形成 的一种新型滤料,是一层具有不粘性、光滑和多微孔薄膜。在空气过滤技术中普通除 尘布袋使用的是纤维过滤;PTFE 覆膜除尘布袋使用的是膜过滤,这层薄膜相当于起 到了“一次粉尘层”的作用,无论是粗细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔 径截留被滤物,粉尘不能透入滤料,无初滤期,开始就是有效过滤。覆膜袋式除尘具 有净化效率高、运行稳定、可高通量连续工作、清灰容易、滤料内部不会造成堵塞, 使用寿命长等特点。 高效覆膜袋式除尘器属于高效且耐高温除尘布袋,温度适用范围:-180~260℃。 覆膜滤料孔径分布均匀,控制在 0.05~3mm 的范围内(可根据实际粉尘的颗粒大小, 提供孔径合适的膜材料,以达到最佳的效果)。在实际工程应用中,除尘效率可达 99.99% 以上。经过覆膜滤料过滤后,除尘器出口粉尘浓度可降到 10mg/m3 以下,甚至达到 5mg/m3 以下;同时覆膜滤料袋式除尘器的分级效率高,对 PM10、PM2.5 等微细颗粒物 也有很高的捕集效率。目前脉冲覆膜布袋除尘器已成功应用在水泥、涂装、冶金等工 业领域的烟气和粉尘颗粒的治理和回收,尤其是在高温烟气除尘行业得到广泛的应用。 高效覆膜袋式除尘器的工作原理为:含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗, 经导流板后被均匀分布到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋, 经过净气室后外排。 袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性能降低, 5-228 5 污染防治措施及可行性分析 使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定值(差压控制)或是过滤的时间达到设 定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪 PLC 控制下打开极 短暂的一段时间(0.1s 左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷孔喷出。 高速气流喷入滤袋时还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共 同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的开关变成外凸的形状,并在变 形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加 速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面 清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的,脉冲阀每动作一次,一排滤袋就 清灰一次。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环,整台除 尘器就完成了一个清灰周期。 袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过 滤风速等因素的影响: ①粉尘特性。粉尘粒径大小,直接影响除尘器的除尘效率与排放浓度。相同滤料 在不同状态下的除尘效率,均随粒径的增大而提高。 ②滤料特性。滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通,对除尘效率、排放浓度有显 著的影响。机织布滤料表面孔径较大、孔直通,在过滤过程中,必须使滤料荷上粉尘, 建立粉尘初层,才能提高袋式除尘器效率。在建立粉尘初层过程以及由于清灰过程, 粉尘初层遭到破坏后,除尘效率很低,粉尘排放浓度较大。对针刺毡滤料,因其表面 孔径较小,且不直通,过滤过程对除尘效率影响较小,总的除尘效率较高。而对于覆 膜滤料,表面孔径更小,仅 0.2~3.0μm(平均),也不直通,过滤过程几乎对袋式除 尘器除尘效率没有影响,总的除尘效率最高,排放浓度可趋近于“零”。 ③滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著,此时滤 料更多地是起着支撑结构的作用,而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层,在 使用新滤料和清灰之后的某段时间内,除尘效率都较低。对于针刺毡滤料、覆膜滤料, 这一影响较小,对表面过滤材料则几乎完全没有影响。 ④过滤风速。在过滤初始(建立粉尘初层前)对机织布,过滤风速小有助于较快 的建立粉尘初层,过滤风速大则粉尘初层建立较慢,排放浓度大。对针刺毡滤料影响 较小,对覆膜滤料影响更小。过滤速度太高会造成压力损失过大,降低除尘效率,使 滤袋堵塞以至快速损坏。过滤速度小会提高除尘效率,延长滤袋使用寿命。 铝灰渣球磨-筛分产生的粉尘、白灰上料及卸料产生的粉尘采用覆膜布袋除尘器处 5-229 5 污染防治措施及可行性分析 理,除尘效率可以达到 99%以上,颗粒物排放浓度均在 10mg/m3 以下。污染物排放浓 度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 排放限值要求及《河南省 重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值要求,可以实现达标排放。 因此,评价认为工程只要加强管理和日常运行检查、维护,及时更换滤料,采用 覆膜布袋除尘器可以实现颗粒物稳定达标排放,措施可行。 5.3.1.3 旋转炉烟气 旋转炉烟气的主要污染因子是颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物和 NH3。采取的 烟气净化措施为:炉内“低氮燃烧+干法除酸”、废气“旋风除尘+袋式除尘+SCR 脱 硝”措施处理后,经 15m 高排气筒排放。工程氟化物、HCl、NOx、SO2 的产生机理如 下: (1)氟化物 经查阅文献(《二次铝灰高温焙烧脱氮固氟试验研究》李勇,彭莉等人),为脱 除二次铝灰中的氮化铝和氟化物,实现铝灰无害化、减量化的目的,采用钙盐高温焙 烧铝灰脱氮固氟,研究了焙烧温度和加入钙盐的质量对铝灰脱氮固氟效果的影响。结 果表明,在加入 3%的 CaO 作为固氟剂、焙烧温度为 1300°C 和焙烧时间为 3.5h 的条 件下的铝灰氮元素含量降低至 0%,可溶出氟离子浓度降低至 6.71mg/L,铝灰减重约 10%。 项目原料中含有少量氟,在煅烧炉内煅烧过程会产生一定量的氟化物。二次铝灰 中氟化物在煅烧过程形成的 HF 会与 CaO、Al2O3 形成氟铝酸钙固化于熟料中,90~95% 的 F 元素会随煅烧形成的产品国。旋转炉内的碱性环境可以中和绝大部分 HF;少量 氟元素(约占 3%)以氟化钙的形式凝结在窑灰中,以氟尘的形式附着在粉尘中排放, 随旋转炉烟气进入废气处理设施处理后排放。 (2)HCl 项目原料中含有少量氯,氯的存在形式主要为氯化钠、氯化钾等,由于 NaCl、 KCl 极易溶于水且分解温度高达 8000℃,因此铝灰、铝渣系统中的 Cl 大部分随物料 进入煅后成品氧化铝精料中。煅烧过程温度为 1000~1300°C,根据相关资料,NaCl 沸点为 1413°C 左右,氯化钠在旋转炉内煅烧过程中部分氯化钠发生分解,大量氯化 钠最终进入产品中,少量在旋转炉内高温作用下生成 HCl。采取措施处理后排放。 (3)NOx 5-230 5 污染防治措施及可行性分析 铝灰渣在球磨筛分工序进行球磨,形成粒径小于 2.4mm 二次铝灰,二次铝灰粒径 较小,比表面积较大,与石灰石按一定比例混料均匀进入煅烧炉煅烧。煅烧过程中二 次铝灰、铝渣中氮化铝在高温下与氧气发生分解反应生成氮气,氮气在在高温下与氧 气反应生成 NOx,二次铝灰颗粒越小,氮化铝在高温下发生分解比例越大。经查阅文 献(《二次铝灰中氮化铝的特性及其脱除工艺研究进展》李勇等人),AlN 作为一种 非氧化物,在 600~1300℃有氧的情况下对氧的亲和力极强,部分氧会固溶入 AlN 点 阵中,从而形成铝空位,能向着生成 Al2O3 的方向进行,进而发生氧化转变为 Al2O3。 符合下列反应式:4AlN+3O2=2Al2O3+2N2;在空气中 AlN 的氧化过程包括先转变为 富氧态的 AlN,然后再转变为非晶态的 Al2O3,再氧化成 θ-Al2O3,然后进一步晶型转 变生成最终产物 α-Al2O3,动力学研究表明 AlN 的氧化反应具有较小的活化能和较大 的指前因子,因此具有较大的反应速率,氧化温度越高,时间越短。在氧化初期存在 一个短时间的反应控制环节,而后扩散控制成为主要控制环节,因此 AlN 氧化过程受 反应机制和扩散机制交替控制。 AlN 的氧化机理包括:①O2 分子向 AlN 颗粒表面的过渡层扩散;②O2 在 AlN 颗 粒表面的活性位点的吸附;③O2 和 AlN 颗粒在表面相互作用;④生成的 N2 从固体表 面脱附,生成的 α-Al2O3 覆盖在固体表面;⑤生成的 N2 向大气中扩散。N2 在高温下 与氧气反应生产 NOx。因此其余 AlN 中的氮元素主要以 AlN、N2、NOx 等形式存在。 (4)SO2 煅烧炉煅烧过程中以天然气为燃料,天然气燃烧过程会产生 SO2。煅烧炉内为铝 灰、铝渣和石灰石的混合料,铝灰、铝渣 14445t/a,全硫含量中有很大一部分是硫酸 盐不产生 SO2(因为在熔融铝产生的铝灰中,温度大于 700℃,此时可燃的硫元素已 经几乎被燃烧),且煅烧炉内添加的 CaO,具有干法脱硫的效果。因此在煅烧炉煅烧 过程中 SO2 产生量较少。 (5)废气治理措施 ①NOx 的去除 采用炉内低氮燃烧,结合废气 SCR 脱硝工艺尽量减少废气中 NOx 的排放。 低氮燃烧工作原理:目前国内燃气系统采用的低氮燃烧技术主要有两种,A、排 烟再循环法,主要是利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区,含氧量较低,从而降低 燃烧区的温度和氧浓度,抑制氮氧化物的生成;B、二段燃烧法,该法是目前应用最 广泛的分段燃烧技术,将燃料的燃烧过程分阶段来完成,第一阶段燃烧中,只将总燃 5-231 5 污染防治措施及可行性分析 烧空气量的 70%-75%(理论空气量的 80%)供入炉膛,使燃料在缺氧的富燃料条件下 燃烧,能抑制 NOx 的生产,第二阶段通过足量的空气使剩余燃料燃尽,此段中氧气过 量,但稳定低,生成的 NOx 也较少,这种方法可使得烟气中的 NOx 减少 25%-50%。 本项目低氮燃烧工艺适用于各种天然气燃烧装置,属于一种强制鼓风式低氮燃烧 器。该燃烧器由燃烧头、调压阀、散装阀组、过滤器、比调仪、火焰管以及其他零件 等组成,属于热风型燃气燃烧器。特点是分体机、燃烧器主机、风机独立,克服背压 更大、温度更高,使燃烧系统产生的烟气大量循环进入炉膛内,高温的烟气中的热量 得到大化的再利用,从而使得燃烧设备燃气消耗量大幅度降低。 不同烟气脱硝技术参数比较见下表。 表 5.3-3 本项目所用脱硝技术参数对比一览表 项目 SCR SNCR 本项目所用 SCR 工艺参数 还原剂 以 NH3 为主 NH3 或尿素 以 NH3 为主 反应温度 300~420℃ 850~1150℃ 采用低温脱硝工艺反应温 度 260~360℃ 催化剂 成份主要为 TiO2、V2O5、 WO3 不使用催化剂 成份主要为 TiO2、V2O5、 WO3 脱硝效率 50%~90% 30%~50% 75% 还原剂 喷射位置多选择于省煤器 与 SCR 反应器间烟道内 通常在炉膛内喷射,但需与 厂家配合 喷射位置装于高温烟道内 SO2/SO3 氧 化 会导致 SO2/SO3 氧化 不导致 SO2/SO3 氧化 / NH3 逃逸≤ ≤2.5mg/m3 ≤8mg/m3 ≤2.5mg/m3 对空气预热 器影响 NH3 与 SO3 易形成 NH4HSO4 造成堵塞或腐蚀 不导致 SO2/SO3 的氧化, 造成堵塞或腐蚀的机会为 三者最低 / 燃料的影响 高灰分会磨耗催化剂,碱 金属氧化物会使催化剂钝 化 无影响 废气进入脱硝设施前安装 耐高温袋式除尘器,对烟气 中灰份进行去除 工程造价 高 低 高 根据烟气脱硝技术的特点,结合本项目的实际情况,经过比较,拟建项目采用 SCR 脱硝技术。采用低温 SCR 脱硝,脱除率达到 70%以上。可以保证烟囱出口烟气中 NOx 浓度小于 100mg/Nm3。达标排放。 ② HCl、SO2 的去除 由于 HCl、SO2 均为酸性气体,且都极易溶于水,采用物料中添加 CaO 吸湿后变成 5-232 5 污染防治措施及可行性分析 (Ca(OH)2,形成碱尘,与酸性气体发生反应从而减少酸性气体的排放。根据工程分析, 旋转炉烟气中的 HCl 、SO2 排放浓度均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(河南 省地方标准,DB41/1066-2020)限值。因此采用 “炉内干法脱酸”措施去除酸性气体 措施可行。 ③颗粒物、氟化物的去除 旋转炉烟气中的氟化物均为氟尘的形式存在,针对颗粒物和氟化物采用“旋风除尘 +袋式除尘”的方式减少污染物的排放。在该过程中旋风除尘器可起到混风降温的作用, 袋式除尘器属于耐高温覆膜袋式除尘器,除尘效率可以达到 99%以上,颗粒物排放浓度 均在 10mg/m3 以下。因此,根据工程分析,旋转炉烟气经“旋风除尘+袋式除尘”处理 后,尾气中的颗粒物、氟化物排放浓度均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(河 南省地方标准,DB41/1066-2020)限值。评价认为措施可行。 5.3.1.4 冷灰机下料、成品筛分及包装废气 经过煅烧后熟料,温度较高,通过转移灰斗连接进入冷灰机进行冷却,滚筒筛分级 后包装;冷灰机与成品滚筒筛密闭连接,机头设置集气装置、滚筒筛二次密闭且出料口 设置集气装置。废气经抽风管道进入“旋风除尘+耐高温袋式除尘器”(与旋转炉烟气 共用)处理后,通过 15m 排气筒(DA002)排放。在该过程中旋风除尘器可起到混风降 温的作用,袋式除尘器属于耐高温覆膜袋式除尘器,除尘效率可以达到 99%以上,颗粒 物排放浓度均在 10mg/m3 以下。废气中的颗粒物排放浓度均可满足《工业炉窑大气污染 物排放标准》(河南省地方标准,DB41/1066-2020)限值,同时颗粒物排放浓度满足《河 南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中限值要求(颗粒物<10mg/m3)。 评价认为措施可行。 5.3.1.5 无组织废气 改扩建工程产生的无组织废气主要是原料库储存铝灰、铝渣潮解未被收集的氨气 和生产车间物料输送、转运过程产生的粉尘,以及来自于氨水储罐的大小呼吸。 (1)原料库进行密闭处理,在库房顶部及车间均匀布设负压收集装置,收集原料 贮存散发的氨气,由于原料库散发的氨气浓度较低,氨气采用吸收塔单独吸收后经排 气筒排放,形成的氨水溶液通过管道用于煅烧炉烟气脱硝。 (2)储罐的正常呼吸气包括随环境温度的变化储罐存在“小呼吸”现象,以及装 5-233 5 污染防治措施及可行性分析 卸过程中储罐存在“大呼吸”现象。为了减小储罐大小呼吸过程中氨的无组织排放量, 在生产实践中,主要在以下几个方面进行控制: ①设置水封,既可防止罐内氨水蒸发产生的氨气泄漏,又不至于使罐内造成承压 状态,这是氨水罐通常采取的措施。 ②在氨水储罐顶部设置 1 个机械呼吸阀。机械呼吸阀在正常工作情况下保持储罐 的密闭性,又在一定程度上减少物料的蒸发损耗,并在必要时能自动通气,平衡储罐 内外压力。 ③装卸时在储罐与槽车之间另设一根气相平衡管,与卸料管道形成闭路循环,以 减少卸料时工作呼吸排放。 ④用绕性软管替代金属软管,其耐用性将提高 10 倍,可减少装卸时发生物料泄漏 机会。 ⑤由于罐内排出气体中浓度与环境有关,因此采用铝质涂料配白色涂层,以降低 贮罐的温度,从而减少原料、成品蒸汽的排放。 ⑥缩短进料、出料的时间间隔,尽可能使储罐保待在较高的液位储存,减少储罐 内的气体空间,降低原料、成品的饱和损耗。 ⑦加强设备维护保养工作,定期检查密封设施,确保密封圈良好有效。 ⑧加强操作工的培训和管理,以减少人为因素导致的环境污染。 通过采取上述措施,储罐区无组织氨排放量可得到有效控制,经预测,厂界氨排 放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表 1 二级标准要求,因此,项 目措施可行。 5.3.2 水环境保护措施 运行过程中主要废水主要是设备循环冷却水、喷淋塔排水、生活污水等。 5.3.2.1 生产废水处理措施 项目对产生的生产废水、生活污水及初期雨水进行分类处理,设备冷却循环水循 环使用,定期排放,水质较为清洁,排水用于喷淋塔补水;喷淋塔淋洗水循环使用, 待氨水浓度达到 20%作为项目煅烧炉烟气脱硝的还原剂;初期雨水经初期雨水收集池 收集后静置沉淀后上清液作为喷淋塔补水,不外排。 5-234 5 污染防治措施及可行性分析 5.3.2.2 生活污水防治措施 本项目年运行 300 天,改扩建完成后共劳动定员 24 人,均不在厂区内食宿,员工 用水量每天 30L/人。生活用水量约 216m3/a,排放系数按 0.8 计,则生活污水的排放量 为 172.8m3/a。类比工业企业生活污水水质:COD250mg/L、NH3-N20mg/L、SS220mg/L, 则污染物产生量分别为 COD0.0432t/a、氨氮 0.0035t/a、SS0.0380t/a。区域内未辅设污水 管网;生活污水经化粪池收集处理后定期由吸污车抽走用于肥田。 由上述分析可知,本项目废水产排放及达标情况如下表所示。 表 5.3-4 生活污水中污染物产生排放情况一览表 污染物产生情况 废水量 172.8t/a 污染物 产生浓度 产生量 mg/L COD 治理 污染物排放情况 处理后浓度 处理后量 t/a mg/L t/a 250 0.0432 200 0.0346 SS 220 0.0380 110 0.0190 氨氮 20 0.0035 19.4 0.0034 措施 化粪池 污水去向 不外排;定期 由吸污车抽 走用于肥田 化粪池可行性分析:针对生活污水,本项目拟设一个 10m³化粪池收集和处理生活 污水,生活污水产生量 0.576t/d。生活污水在化粪池中停留时间大于 10 天,化粪池对水 中污染物处理效率可达 COD≥20%、NH3-N≥3%、SS≥5%。项目拟设置的化粪池可以满 足项目生活污水预处理要求。 5.3.2.3 初期雨水不外排措施可行性 项目在生产区西北侧(厂区地势最低处)设置 77m³的初期雨水收集池,收集生 产区的初期雨水,初期雨水中主要是物料加工过程中的落地灰带入,水中以 SS 为主, 同时含有少量的氨氮(物料遇水潮解形成)等污染物,氨气吸收塔对水质要求不高。 初 期雨水经静置沉淀后上清液用于氨气吸收塔补充用水,减少新鲜水用量。初期雨水回 用于生产工序可行。 工程建成后,改扩建工程废水污染防治措施见下表。 表 5.3-5 工程废水污染防治措施一览表 序号 产污环节 污染因子 1 生活污水 SS、COD、氨氮 2 喷淋塔排水 pH、NH3 环保设施 经厂区化粪池预处理后定 期由吸污车抽走肥田 水喷淋吸收制成氨水 5-235 备注 / 用于煅烧炉烟气脱 5 污染防治措施及可行性分析 硝 3 循环水系统排污水 SS、COD 4 初期雨水 pH、SS、氨氮 用于喷淋塔补水 经厂区初期雨水收集池 (77m3)收集 / / 综上可知,各类废水根据废水水质特点采取分质处理、分质回用、串级利用的废 水治理方案,实现综合利用。评价认为,项目废水处理措施可行。 5.3.3 地下水污染防治措施 本项目对地下水污染的防治按照“源头控制,分区防治、污染监控、应急响应” 的原则,防止本项目建设及营运中对地下水环境造成污染。 根据《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(2020),地下水防渗工作流程包 括重点污染源判定、防渗需求分析、防渗工程设计与施工、防渗工程有效性评估与长 期监测等内容。 现有工程地面仅进行水泥硬化处理、且部分地面开裂;防渗明显不能满足后期运 行要求,本次改扩建过程中对原料库、生产车间、半成品仓库等进行防渗处理。 5.2.3.1 地下水防渗技术比选 根据水文地质条件、场区周边地下水环境保护目标、防渗工程所在装置区对地下 水环境质量影响程度,分析不同防渗技术的适用性与经济性,确定适宜的防渗技术。 (1)地面防渗技术 地面防渗技术是以极低渗透性(渗透系数应不高于 1.0×10-7cm/s)的材料(天然 的或化学合成的)为核心,组成全封闭的非透水隔离层,将污染源与外界进行隔离。 地面防渗技术一般应用于有地面防渗操作空间与防渗效果的改扩建项目的防渗工 程。由于地面防渗技术使用的限制,对于已建成污染源的地面防渗,主要应用在池体、 地面、可转移填埋物的填埋场、以及无障碍物的平面等。根据污染物特性、工程地质 及水文地质等条件,在装置和周围环境之间设置地面防渗屏障。 (2)垂直防渗技术 垂直防渗技术是利用场区底部的天然相对不透水层作为底部隔水层,在场区或装 置区四周设置垂向防渗工程,垂向防渗层底部深入天然相对不透水层一定深度(一般 需深入渗透系数不大于 1.0×10-7 cm/s 的地层深度≥2.0 m),阻断场区或装置区内污 染物与周边土壤和地下水的水力联系,使其形成一个相对封闭单元。 5-236 5 污染防治措施及可行性分析 垂直防渗技术主要应用于以下情形:①由于地形条件限制,无法进行地面防渗的, 且下伏的天然相对不透水层在场区内分布连续且稳定;②由于已有装置的限制而无法 开展地面防渗的;③已有大量固体废物堆存(贮存/填埋)而无法开展地面防渗的。 垂直防渗技术的设计应根据工程的水文地质条件、污染物特性、工程地质条件等 情况,结合防渗帷幕需要达到的渗透系数、深度和刚度,选择与之相适应的防渗类型。 (3)内衬防渗技术 内衬防渗技术包括埋地管线内衬防渗技术和污水检查井防渗技术。埋地管线内衬 防渗技术是在现有的旧管道内壁浸渍液态热固性树脂的软衬层,通过加热或常温使其 固化,形成与旧管道紧密结合的复合管,达到防渗目标。 污水检查井防渗技术是使用柔性材料,通过井上预制或井下拼装焊接的方式,在 井底和井壁内侧形成防渗层,对进出水管做防渗密封处理后,用横纵内支撑连接的方 式固定支撑防渗层,并起到抗浮的作用。 5.3.3.2 地下水防治源头控制 (1)项目涉及废水主要包括设备循环冷却水、初期雨水、喷淋塔等生产废水,废 水中主要污染物为 pH、COD、SS、氨氮等,生活污水、生产废水不得随意或直接排 放,必须严格按照废水收集—处理—回用等措施来实施,杜绝污水直接进入地下水。 工程在前期工艺设计过程中应严格按照相关规定执行,严格遵循国家相关规范要求。 (2) 对管道、 设备及相关构筑物采取相应的措施, 以防止和降低废水及原料的跑、 冒、滴、漏,将泄漏的环境风险事故降低到最低程度;管线敷设尽量采用“可视化”原 则,做到污染物“早发现、早处理”。 (3)切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针,所有场地全部硬化和密封, 严禁下渗污染。按“先地下、后地上,先基础、后主体”的原则,通过规划布局调整结 构来控制污染,对控制新污染源的产生有重要的作用。 (4)原料库及危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 相关要求进行防渗施工。 5.3.3.3 地下水防渗要求 根据《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(2020)、《环境影响评价技术导 则 地下水环境》(HJ610-2016),防渗工程设计应符合下列规定: 5-237 5 污染防治措施及可行性分析 ①防渗工程的设计使用年限不应低于其主体工程的设计使用年限,且不得少于 10 年;主体工程服务年限到期后,污染源仍持续存在的,应对防渗设计的性能进行检测 和评估。 ②根据装置及设施发生污染物泄漏后是否容易及时发现和处理,将典型污染源装 置单元、区域分为污染难控制区、污染易控制区,典型污染源污染控制难易程度分级 表见附录 C。将污染控制难易程度分区叠加所在区域的天然包气带防污性能(见下表) 以及污染物的危害程度,得到地下水污染防渗分区,即重点防渗区、一般防渗区、简 单防渗区,地下水污染防渗分区等级划分方法及相应的防渗性能要求参照表见下表。 重点防渗区防渗层的防渗性能应不低于 6.0m 厚、渗透系数不高于 1.0×10-7cm/s 的等 效黏土防渗层,或参照 GB 18598 执行;一般防渗区防渗层的防渗性能应不低于 1.5 m 厚、渗透系数不高于 1.0×10-7cm/s 的等效黏土防渗层,或参照 GB 16889 执行。 (1)天然包气带防污性能分级 天然包气带防污性能分级见下表,项目厂区的包气带防污性能分级为中。 表 5.3-6 天然包气带 防污性能 强 天然包气带防污性能分级参照表 包气带岩土的渗透性能 项目场地包气带防污性能 Mb≥1.0m,渗透系数 K≤1×10-6cm/s,且 分布连续稳定。 -6 0.5m≤Mb<1.0m,K≤1×10 cm/s,且分布 中 连续稳定。Mb≥1.0m,1×10-6cm/s< -4 K≤1×10 cm/s,且分布连续稳定。 弱 厂区内包气带垂向渗透系数为 7.33×10-5。 厂区外部包气带垂向渗透系数为 3.06× 10-5cm/s,场地包气带防污性能“中等”。 岩(土)层不满足上述“强”和“中”条件 备注:1. 参照 HJ 610;2. Mb:岩土层单层厚度;K:渗透系数 (2)污染物控制难易程度 本项目生产设施全部位于地面,在日常巡检过程中能够及时发现问题,部分池体 为地下或半地下构造,其地下水污染具有隐蔽性、难操作性等特征。 从以上角度对项目设施污染物控制的难易程度进行分析,分级情况见下表。 表 5.3-7 污染控制难 易程度 难 易 污染物控制难易程度分级参照表 主要特征 项目构建筑物分类 对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏 后,不能及时发现和处理 对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏 5-238 主要为危废间等 主要是氨气吸收塔、氨水储罐等各地上式 5 污染防治措施及可行性分析 污染控制难 主要特征 项目构建筑物分类 后,可及时发现和处理 装置区、架空管道,地上建构筑物等 易程度 (3)场地防渗分区确定方法 根据 HJ610-2016 要求,防渗分区应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染 控制难易程度和污染物特性,参照下表提出防渗技术要求。 表 5.3-8 防渗分区 地下水污染防渗分区参照表 天然包气带防污 污染控制难易程 性能 度 弱 难 重点防渗区 一般防渗区 简单防渗区 污染物类型 重金属、持久性 中—强 难 弱 易 弱 易—难 中—强 难 中 易 重金属、持久性 强 易 有机污染 中—强 易 其他类型 污染防渗技术要求 等效黏土防渗层 Mb≥6.0m, K≤1×10-7cm/s,或参考 有机污染 其他类型 GB18598 执行 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m, K≤1×10-7cm/s,或参考 GB16689 执行 一般地面硬化 (4)防渗分区情况 本项目分区防渗情况见下表。 表 5.3-9 区域污染控制难易程度分级表 序号 装置(单元、设施)名称 污染控制难易程度 备注 1 原料库 ● 需要考虑重点防渗 2 生产车间 ● 需要考虑重点防渗 3 半成品库 ● 需要考虑重点防渗 4 危废暂存间 ● 需要考虑重点防渗 5 氨水储罐、废气处理设施区域 ● 需要考虑重点防渗 6 初期雨水收集池 ● 需要考虑重点防渗 7 冷却循环水池 ● 需要考虑重点防渗 8 成品库 ◎ 考虑一般防渗 9 办公生活用房 ◎ 考虑简单防渗 注:◎----污染易控制区,●----污染难控制区 (5)防渗方案设计 根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的位置及构筑方式,将厂 区内生产单元划分为重点污染防治区、一般污染防治区,各类分区防渗方案相对应的 防渗标准如下: 5-239 5 污染防治措施及可行性分析 原料库、生产车间、半成品库及危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标 准》(GB18597-2023 )中相关规定执行。 ①重点防渗区:建议采用防渗混凝土进行防渗处理,应满足以下要求: a、结构厚度不应小于 250mm; b、混凝土的抗渗等级不应低于 P8。水池内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂 聚脲等防水涂料。 c、水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于 1.0mm,喷涂聚脲防水涂料厚度不应 小于 1.5mm。 若采用其它防渗方案应满足重点污染区防渗标准:等效黏土防渗层 Mb≥6.0m, K≤1×10-7cm/s,或参考 GB18598 执行。 ②一般防渗区:建议采用防渗混凝土进行防渗处理,应满足以下要求: a、结构厚度不应小于 250mm b、混凝土的抗渗等级不应低于 P8。 若采用其它防渗方案应满足一般防渗区防渗标准:等效黏土防渗层 Mb≥1.5m, K≤1×10-7cm/s,或参考 GB16689 执行。 ③简单防渗区:不采取专门针对地下水污染的防治措施,地基处理应分层压实或 一般地面硬化措施。 路面采用抗压水泥,混凝土的抗压强度不应低于 30MPa,抗折强度应不低于 4.5MPa,单位水泥用量不应小于 300kg/m3。 根据上表分区,本项目防渗分区图如下所示: 5-240 5 污染防治措施及可行性分析 成品库一 成品库二 生产车间二 办公用房 循环水池 办公用房 1 1 2 半成品库 氨水储罐 初期雨水收集池 2 氨水储罐 一般防渗区 生产车间一 原料库 图 5.3-1 图例: 1 废气处理装置 重点防渗区 1 休息室 危废 暂存间 厂区内主要构筑物防渗分区图 5-241 简单防渗区 5 污染防治措施及可行性分析 5.3.3.4 污染监控 地下水监测井布设可结合《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)及相关 行业标准规范要求,在项目场地、上、下游各区域分别布设监测井,以满足对防渗工 程进行有效监测的要求。同时监测井的布置应遵循以下原则: ①重点污染防治区加密监测原则,重点污染防治区设地下水污染监控井。地下水 污染监控井应靠近重点污染防治区的主要潜在泄漏源, 并布设在其地下水水流的下游; ②以浅层地下水监测为主的原则; ③上、下游同步对比监测原则; ④监测点不要轻易变动,尽量保持单井地下水监测工作的连续性。 地下水污染防治在采取以上措施后,可有效防止厂区物料及废水对地下水的污染, 监控点布设见第五章地下水评价专题。评价认为措施可行。 5.3.4 噪声污染防护措施 本项目噪声源有:球磨机、滚筒筛、旋转炉、冷灰机、风机、冷却塔、泵类等。 为了减少本项目噪声对周围环境的影响,结合项目所在区域的环境敏感特性采取的主 要环保措施如下: (1)合理布置以减轻噪声影响 因项目 200m 范围内分布有平乐镇居民区和平乐镇初级中学。本项目总平面布置 在满足工艺生产及运输要求下,尽可能将噪声高的生产单元或设施布置在厂区东侧, 减小噪声对环境的影响。 (2)选用低噪声设备 在设备选用上注意选择低噪声的设备,对噪声强度大的大型设备,在设备制造要 求中向制造厂家提出噪声控制指标的要求,使高噪声设备出厂就随机带有噪声控制部 件。对高噪声设备采取隔声、置于室内及基础减振措施,并在室内墙壁设置吸声材料, 以降低设备噪声对外环境的影响。 (3)噪声控制措施 因项目利用现有厂区进行改扩建,项目区域位于汉魏故城保护区内,出于文物保 护要求需要无法将高噪声设备地下安装,因此采取厂房隔声降噪和设备在车间内二次 封闭的建筑隔声措施。 5-242 5 污染防治措施及可行性分析 对各种空气动力性噪声源等均设置消声器;风机、气体压缩机在运转时产生的噪 声主要有空气动力学噪声,在进气口设置消声器,同时还对排气管道和基础作阻尼减 振处理,降低生产噪声对环境的影响。 本项目各噪声源源强、治理措施及治理效果具体见下表。 表 5.3-10 工程 工序 分类 设备 数量 声源 (台/套) 类型 本项目主要噪声源源强一览表 噪声产生量 核算 方法 声源表达量 dB(A) 降噪措施 降噪 效果 治理后声 源表达量 dB(A) 球磨机 2 频发 类比 85 厂房隔音、二次封闭 25 65 滚筒筛 2 频发 类比 80 厂房隔音、二次封闭 25 60 罗茨输送机 1 频发 类比 85 厂房隔音 20 70 煅烧、 冷却 本次 工序 旋转炉 1 偶发 类比 85 厂房隔音、二次封闭 25 65 冷灰机 1 频发 类比 87 厂房隔音 20 72 扩建 工程 滚筒筛 1 频发 类比 85 隔声罩、减振 25 70 冷却塔 1 频发 类比 85 消声器、吸声 20 65 除尘风机 3 偶发 类比 90 隔声罩、减振 20 70 各类泵 2 频发 类比 90 减振、建筑隔声 20 70 现有 球磨 工程 筛分 辅助 设施 经采取以上措施,对各设备的降噪量可控制在 20~25dB(A)。 综上所述:本项目采取的噪声防治措施均是目前的常用方法,实践表明其经济上合 理,技术上可行,项目噪声能够达标排放。 5.3.5 固体废物污染防治措施分析 5.3.5.1 固体废物产生情况 本项目属于危险废物利用和处置单位,除生活垃圾外,产生的生产性固废均属于危 险废物。改扩建工程产生的固废包括:收尘灰、废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废液压 油、化验室废物、废催化剂及生活垃圾等,对收尘灰采用回用生产工序、其余委托有资 质单位处置等方式进行综合利用或妥善处置。 本项目改扩建完成后固废产生的处理情况如下: 5-243 5 污染防治措施及可行性分析 表 5.3-11 编 号 名称 产生工序 及装置 产生量 (t/a) 形 态 S1 收尘灰 除尘工序 167.7873 固 S2 废吨袋 原料包装工序 4 固 S3 废滤袋 布袋除尘工序 0.6 固 本项目改扩建完成后固体废物产生及处置情况 主要有 固废属性 害成分 Al、Al2O3、 含氟化物、 危险废物 氟化物等 氯化物等 Al、Al2O3、 含氟化物、 氟化物、氯 危险废物 氯化物等 化物等 Al、Al2O3、 含氟化物、 氟化物、氯 危险废物 氯化物等 化物等 主要成分 危废类别 危废代码 危险 特性 产废 周期 污染防治措施 HW48 321-026-48、 321-034-48 R,T 连续 回用于生产工序 HW49 321-041-49 T 间断 HW49 321-041-49 T 间断 S4 废润滑油 设备润滑 0.1 液 烃类物质 废油 危险固废 HW08 900-214-08 T,I S5 废液压油 压力装置 0.15 液 烃类物质 废油 危险废物 HW48 900-218-08 T 危废间暂存,定期 间断 委托有资质单位 处理 间断 S6 废催化剂 脱硝工序 0.4 固 HW50 772-007-50 T 间断 化验室废 物 化验室 0.3 固 HW49 900-047-49 S7 S8 生活垃圾 合计 办公生活 废钒钛系 危险固废 催化剂 氟化物、氯 含氟化物、 危险固废 化物等 氯化物等 V2O5 等 T,C,I, 间断 R 3.6 固 / / 一般固废 / / / 176.9373 / / / / / / / 垃圾桶收集,定期 由环卫部门收集 间断 送当地垃圾集中 处置设施统一处 理 / / 由上表可知:工程固体废物产生量为 173.3373t/a,其中工业固体废物全部为危险废物。根据《国家危险废物名录(2021 版)》, 收尘灰、废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废液压油、废催化剂均属于危险废物,危废暂存库房分类暂存,定期交由有资质单位安全处 置。生活垃圾属于一般固废,由垃圾桶收集,定期由环卫部门收集送当地垃圾集中处置设施统一处理。 5-244 5 污染防治措施及可行性分析 本项目利用现有闲置厂房新建危废暂存库房;废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废 液压油、废催化剂等在危废暂存库房分类暂存,危废暂存库房按照《危险废物贮存污 染控制标准》(GB18597-2023)中的要求进行建设,采取了相应的四防措施(防风、 防雨、防晒、防渗漏),采取相应的防渗及防流失等措施,设置有危险废物识别标志, 定期外协有资质单位处理。评价认为,固体废弃物处理措施可行。 5.3.5.2 危险废物贮存场所能力可行性分析 本项目新设危废暂存间 100m²,可满足项目产生的的危险废物分类存放要求。生产 过程中产生的危险废物于危废暂存间进行暂存,定期委托有资质单位进行处理处置。 本项目属于危险废物利用和处置项目,涉及的主要原料属于危险废物。本次改建过 程中对原料库房进行标准化设置,用于存放原料铝渣和收尘灰。原料库面积 432m²,单 次进料 1300 吨,存放量可满足 20 天的加工量。 危废暂存间和原料库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中 的要求建设,采取相应的防雨、防风、防渗及防流失等措施,设置有危险废物识别标志, 所有危废分区分类存放。 5.3.5.3 危险废物贮存情况 本项目产生的危险废物主要为除尘灰、废吨包袋、废滤袋、废润滑油、废液压油、 化验室废物、废催化剂等,根据危险废物相关要求于厂区危废暂存间分区存储,定期外 协有资质单位进行安全处置。 根据《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199 号)、《建设项目危险废物 评价技术指南》(2017),国家危废防治技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源 化和无害化,因此本工程应加强工艺创新,提高产品得率,尽可能减少危废残渣等的产 生。对这类固废应设置专门场所储存,由专人负责,分类收集存放,定期送有处理资质 的单位安全处置。本工程危险废物经单独收集后分别存入各自密封容器内,一并送铅冶 炼厂危废暂存库房暂存,定期外协有资质单位处理。 危险废物贮存容器必须满足以下要求:①应当使用符合标准的容器盛装危险废物; ②装载危险废物的容器和材质要满足相应的强度要求;③装载危险废物的容器必须完好 无损;④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应);⑤液体危 险废物可注入开孔直径不超过 70mm,并有放气孔的桶中。 5-245 5 污染防治措施及可行性分析 (1)危险废物贮存情况 ① 产生的危险废物 煅烧炉烟气脱硝系统产生的废催化剂、原料包装产生的废吨包袋、除尘设备定期 更换的废滤袋、设备维护产生的废润滑油和废液压油等暂存于危废库房,定期由有危 废处理资质的单位处置,贮存设施满足相关标准要求。 本次设置的危废暂存间面积 100m²,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)进行设计、建设,库房附近地面均采用钢筋混凝土构造,并设置防 渗层,渗透系数小于 1.0×10-10cm/s。混凝土防渗层在墙、柱、基础交接处应设衔接缝, 衔接缝内应填制嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料,防止工艺过程中跑、冒、滴、漏的 物料渗入土壤及地下水。危废暂存间的贮存情况详见下表: 表 5.3-12 危废间贮存设施情况一览表 贮存场所 危废 危废 危险废 名称 名称 类别 物代码 废吨包袋 HW49 321-041-49 废滤袋 HW49 321-041-49 危废暂存间 废润滑油 HW08 900-214-08 废液压油 HW08 900-218-08 化验室废物 HW49 废催化剂 HW50 100m² 占地 贮存 贮存 贮存 方式 能力 t 周期 20 袋装 5 90d 10 袋装 1.5 180d 半成品 4 桶装 0.75 180d 库东侧 10 桶装 6.0 90d 900-047-49 4 桶装 1.0 180d 772-007-50 4 袋装 0.5 360d 位置 面积 (m2) ② 危废原料 工程采用铝加工行业产生的铝灰渣和铝加工行业产生的收尘灰作为原料, 根据 《国 家危险废物名录》(2021 版),其危废特性如下表所示。 表 5.3-13 废物 行业 废物 类别 来源 代码 拟处置的铝灰、铝渣危废特性一览表 收集危废 危险 拟处置量 名称 特性 万 t/a 铝加工 321-026-48 合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣, 铝灰渣 R 1.7 R 0.3 危险废物 铝材加工过程中,铝锭重熔、精炼、 HW48 及其回收铝过程产生的二次铝灰 铝灰热回收铝过程烟气处理集(收) 尘装置收集的粉尘,铝冶炼和再生过 HW48 铝加工 321-034-48 程烟气(包括:铝液熔化净化、除杂、 收尘灰 合金化、铸造烟气)处理集(除)尘 装置收集的粉尘 5-246 5 污染防治措施及可行性分析 改扩建工程中改建现有铝灰、铝渣储存库为全封闭原料库,铝灰、铝渣仓库占地 面积 432m2, 总有效储量约 1300t。根据《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) , 铝灰库属于危废物贮存库,应按(GB18597-2023)相关要求进行建设:铝灰、铝渣仓 采取相应的四防措施(防风、防雨、防晒、防渗漏);贮存的危险废物直接接触地面 的,还应进行基础防渗, 防渗层为至少 1m 厚黏土层(渗透系数不大于 10-7cm/s), 或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于 10-10cm/s),或其 他防渗性能等效的材料设置有危险废物识别标志;贮存易产生粉尘、有毒有害大气污 染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库,应设置气体收集装置和气体净化设施;气 体净化设施的排气筒高度应符合 GB 16297 要求。 铝灰渣仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要 求进行设计、建设,防止工艺过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤及地下水。 铝灰、铝渣的贮存情况详见下表。 表 5.3-14 铝灰、铝渣贮存设施情况一览表 贮存场所 危废 危废 危险废 名称 名称 类别 物代码 铝灰渣仓库 铝灰渣 HW48 321-026-48 位置 原料库 铝灰渣仓库 收尘灰 HW48 占地 贮存 贮存 贮存 面积 方式 能力 t 周期 432m2 吨袋 1300 20d 321-034-48 此外,环评针对铝灰、铝渣贮存及管理提出以下要求: a、铝灰原料库内禁止混放不相容的危险废物,禁止将铝灰、铝渣混入一般废物中 储存。 b、必须保证耐腐蚀的硬化地面完整,且表面无裂痕。定期检查危险废物的贮存状 况,及时清理贮存设施地面,更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物,保证堆存 危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。 c、采用吨袋方式公路运输,确保运输过程无泄漏。 d、建立档案制度,对铝渣、铝灰的数量、特性、包装容器类别、运入日期等详细 记录在案并长期保存。地面及内墙进行防渗处理,全部采用混凝土防渗,防渗层在墙、 柱、基础交接处设衔接缝,衔接缝内填制嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料。地面渗透 系数达到 1.0×10-10cm/s。。 综上所述,建设单位针对危险废物暂存库房及危废原料的贮存采取了合理可靠的 5-247 5 污染防治措施及可行性分析 防控措施,评价认为措施可行。 5.3.5.4 危险废物运输措施分析 (1)危险废物内部转运 本项目危险废物产生与贮存均在厂区内,运输距离短,运输路线避开了办公区和 生活区,生产车间地面、运输线路和危废暂存间均采取硬化防渗措施,因此固体危险 废物从产生工艺环节运输到贮存场所的过程中一旦产生散落,固体泄漏物用塑料铲铲 起,再收集进入容器中;液态危废废矿物油在危废暂存间均为小规格桶装储存,一旦 发生泄漏事故,采用活性炭纤维材料等吸附材料将泄漏的废液吸附,然后将吸附后的 物品倒入专用桶内,暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处置。因此,发生厂区内 危险废物散落、泄漏情况,均会将影响控制在厂区内,不会对周围环境产生不利影响。 (2)危险废物外部转运 本项目危险废物原料的购入和生产过程产生的危险废物转出,沿途主要利用已有 公路、道路进行运输,建议选择途径环境敏感点较少路径。本工程运输的固废主要是 固态物质,如果发生散落、固体泄漏物用塑料铲铲起,再收集进入容器中;液态危废 为废油,采用小规格桶装储存(不超过 50kg),一旦发生泄漏事故,建议采用活性炭 纤维材料等吸附材料将泄漏的废液吸附,然后将吸附后的物品倒入专用桶内,一并送 往相应有资质单位进行处置。 本项目在调试运行前应编制危险废物管理计划和应急预案, 要将危险废物的运输、 贮存、利用等情况纳入生产记录,建立危险废物管理台账。 危险废物转移时要严格执行危险废物转移联单制度,危险废物转移联单制度,又 称之为废物流向报告单制度,是指在进行危险废物转移时,其转移者、运输者和接受 者,不论各环节涉及者数量多少,均应按国家规定的统一格式、条件和要求,对所交 接、运输的危险废物如实进行转移报告单的填报登记,并按程序和期限向有关环境保 护部门报告。实施转移联单制度的目的是为了控制废物流向,掌握危险废物的动态变 化,监督转移活动,控制危险废物污染的扩散。禁止将危险废物提供或委托给无危险 废物经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置等经营活动。严禁委托无危险货 物运输资质的单位运输危险废物。 本项目原料铝灰、铝渣属于危险废物,危废原料运输过程中环境管理应严格执行 《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求,具体管理措施 5-248 5 污染防治措施及可行性分析 如下: ① 运输单位必须具有危险废物道路运输资格证,危废的车辆驾驶员须持证上岗。 危险废物运输车辆驾驶员应严格执行车辆的例行检查、车辆二级维护等管理规定,及 时发现和处理车辆存在的机械故障等隐患问题,提高车辆的行驶性能,以确保该类车 辆的安全行驶。 ② 驾驶该类车辆的驾驶员必须符合以下条件:经过危险货物运输驾驶培训并合格, 工作态度认真负责,技术熟练,熟悉道路情况。应做到严格遵守交通、消防、治安等 相关法规。具备一定的对所运危险货物实施应急处理的知识和能力。 ③ 执行危险废物运输任务的车辆必须满足性能状况良好,车容整洁、车厢内清洁 干燥,并严格按要求配备和使用了合格的安全、消防等应急防护器材。 ④ 危险废物运输车辆装车前,驾驶员必须认真检查货物类别及其性质,货物的包 装必须符合包装技术要求,并粘贴有明显的标识。严禁危险废物运输车辆对性质不相 容的货物进行拼装,严禁危险废物运输车辆进行超载运输。 ⑤ 危险废物运输车辆驾驶员在车辆装卸时,应根据将运输的货物的特性,向装卸 工人讲解相关的注意事项和安全防范知识,要求其产格遵守装卸操作规程,以防止违 规操作带来的安全事故发生。 ⑥ 危险废物运输车辆驾驶员在货物装载完成后, 应认真检查车箱中危险货物的存 放状态,行驶过程中如发生包装物破损及货物泄漏等,应立即采取相应的补救措施, 以防止危险物质带来的安全隐患及环境污染责任事故。 ⑦ 危险废物转移前如实填写危险废物转移联单, 并按照有关要求将联单报送环保 管理部门。 ⑧ 每辆运送车应指定负责人,对危险废物运送过程负责;从事危险废物运输的司 机等人员应接受有关专业技能和职业卫生防护的专门培训,经考核合格后方可上岗。 ⑨ 在运输前应事先作出周密的收运计划, 选择经优化的固定运输路线和最佳的危 废收运时间,同时安排好运输车经过各路段的时间,尽量避免运输车在交通高峰期通 过市区。此外,还应事先对各运输路线的路况进行调查,使司机对路面情况不好的道 路、桥梁做到心中有数。 ⑩ 运输车辆在每次运输前都必须对每辆运送车的车况进行检查,确保车况良好后 方可出车,定期对运输车辆进行全面检查,减少和防止危险废物发生泄漏和交通事故 的发生,运送车辆不得搭乘其他无关人员,车辆行驶时应锁闭车厢门,确保安全,不 5-249 5 污染防治措施及可行性分析 得丢失、遗撒和取出危险废物。 ⑪ 合理安排运输频次,在气象条件不好的天气,如暴雨等,可暂停或推迟当日 的运输安排,等天气好转再进行运输;小雨天气可运输,但应小心驾驶并加强安全措 施。 ⑫ 运输车应该限速行驶,避免交通事故的发生;在路况不好的路段及沿线有敏 感水体的区域应小心驾驶,防止发生交通事故或泄漏性事故而污染水体。 ⑬ 制定必要的突发事故应急处理计划,运输车辆配备必要的工具和联络通讯设 备,以便运输过程中发生危险废物泄露、丢失、扬散时及时采取措施,消除或减轻对 环境的污染危害。运送途中当发生翻车、撞车导致危险废液溢出或危险废物散落时, 运送人员应立即向本单位应急事故小组取得联系,情况严重时请求当地公安交警、环 境保护或城市应急联动中心的支持。 ⑭ 环评要求危险废物运输及利用必须严格执行《危险废物收集、贮存、运输技 术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物安全管理条例》及《交通安全管理条例》等法 律法规的要求执行。 (3)管理制度 建设单位在试生产前编制危险废物管理计划和应急预案,将危险废物的运输、贮 存、利用等情况纳入生产记录,建立危险废物管理台账。 危险废物转移时要严格执行危险废物转移联单制度。危险废物转移联单制度,又 称之为废物流向报告单制度,是指在进行危险废物转移时,其转移者、运输者和接受 者,不论各环节涉及者数量多寡,均应按国家规定的统一格式、条件和要求,对所交 接、运输的危险废物如实进行转移报告单的填报登记,并按程序和期限向有关环境保 护部门报告。实施转移联单制度的目的是为了控制废物流向,掌握危险废物的动态变 化,监督转移活动,控制危险废物污染的扩散。严禁委托无危险货物运输资质的单位 运输危险废物。 综上,改扩建工程产生的固体废物在严格落实环评提出的各项管控措施的基础上, 评价认为措施可行。 5.3.5.5 固体废物治理措施经济可行性分析 本项目原料储存及危险废物暂存投资费用估算为 25.4 万元;危险废物委托处置费用 约为每年 2.5 万元,与项目总投资和利润相比占比较小,在企业可承受范围内。因此, 5-250 5 污染防治措施及可行性分析 从环保和经济方面综合考虑,本项目固废治理方案是可行的。 5.3.6 土壤污染防治措施分析 土壤污染防治采用源头控制措施与过程防控措施相结合。通过采取源头控制、过 程防控等措施在防止地下水污染的同时可有效防止土壤污染。 (1)源头控制措施 从生产过程入手,在工艺、管道、设备等方面尽可能地采取泄漏控制措施,从源 头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量,使项目区污染物对土壤的影响降至 最低,一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置,同时经过防渗 处理的地面有效阻止污染物的下渗。 (2)过程防控措施 根据本项目特点,从大气沉降、垂直入渗两个途径,采取过程阻断、污染物削减 和分区防控措施保护土壤环境。 ①大气沉降途径:涉及大气沉降途径,应采取高效的废气处理措施,最大限度降 低废气中污染物浓度。 ②垂直入渗途径:垂直入渗主要来自氨气吸收塔池非正常状况的渗漏,土壤污染 防控结合地下水分区防渗布置,将厂区划分为重点防渗区、 一般防渗区和简单防渗区。 此次要求建设单位应严格落实渗漏液检漏层和导排层的设置,日常加强对检漏管的监 测,发现泄露及时启动应急预案,及时发现并切断非正常泄漏状况渗滤液向含水层的 泄漏途径,防止泄漏对土壤和地下水造成污染。 (3)跟踪监测 根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)中的跟踪监测 要求,本项目为一级评价,项目建成后设置 2 个土壤监测点对厂区氨气吸收塔区以及 东侧 130m 处耕地定期监测。以保证土壤质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染 风险管控标准》(GB36600-2018)中筛选值第二类。 综上所述:通过采取源头控制、过程防控、开展跟踪监测等措施可以有效防止土 壤污染、不会对周围敏感目标产生大的影响,措施可行。 5-251 5 污染防治措施及可行性分析 5.3.7 环境风险防范措施 5.3.7.1 总图布置风险防范措施 项目在施工建设中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产 装置之间严格按防火防爆间距布置,厂房及建筑物按规定等级设计。 合理划分办公生活区、生产区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行 管理。 合理组织人流和货流,结合交通、消防的需要,以满足工艺流程、厂内外运输、 检修及生产管理的要求。根据本工程各类装置物料特性,应重点关注设备及物料的密 封。 5.3.7.2 生产装置及环保设施风险防范措施 (1)装置/设施设计中加强防护 ①设备布设时将能产生电火花的设备尽量远离废气处理设施及原料产品存放区, 并对电器管线等做好封闭。 ②电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求。对使用易燃易爆介质的工艺 设备及管道均作防静电接地处理。对于高大建构筑物均采用避雷针和避需带相结合的 避雷方式,并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统,并连成接地网。项目在 施工建设中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严 格按防火防爆间距布置,厂房及建筑物按规定等级设计。 (2)加强安全管理 ①对运转设备机泵、输送带等材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生 产过程中设备系统的管理与维修,使生产系统处于密闭化,严禁跑、冒、滴、漏现象 的发生,对压力窗口的设计制造严格遵守有关规范、规定执行。通过以上措施,使各 有害介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。 ②消防器材按安全规定放置。消防器材设置在明显和便于取用的地点,周围不准 堆放物品及杂物。消防器材有专人管理、负责、检查、修理、保养、更换和添置,保 证完好存放。 (3)生产安全管理及劳动保护 ①公司建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系,做到各车间、工段生产、 5-252 5 污染防治措施及可行性分析 安全都有专业人员专职负责。同时公司设专职巡检员,对厂区进行巡检,一旦发现异 常情况可马上采取措施。 ②加强安全生产教育,安全生产教育包括特殊工种安全教育、日常安全教育以及 外来人员安全教育等。 让所有员工了解本厂涉及各种物质物理化学性质和毒理学性质、 防护措施、环境影响等。 ③加强设备、管道等密封检查与维护,发现问题及时解决,在对设备进行大修时, 严格检查,及时更换不宜再继续使用的配件。 ④运行过程中加强对环保治理设备的检修工作,确保其正常运行。在发生故降的 情况下,尽可能减少更换时间,减轻事故排放对环境的影响。 5.3.7.3 原料(铝灰、铝渣)运输过程风险防范措施 本项目原料铝灰、铝渣、收尘灰为危险废物,由建设单位委托由具有专业危废运 输资质的公司提供的特种专用车辆运输,直接到原料提供厂家铝灰渣库取货,原料(铝 灰渣、收尘灰)运输仍按照现有工程原料运输风险防范措施,要求原料运输过程中环 境管理应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)及《危 险废物安全管理条例》及《交通安全管理条例》等法律法规的要求执行。 5.3.7.4 危废贮存过程风险防范措施 本项目主要原料为铝灰、铝渣,属于危险废物,贮存于厂区原料库中;项目产生的 危险固废暂存厂区暂存间。本项目新设危废暂存间,本次改建过程中对原料库房进行标 准化设置,用于存放原料铝渣和收尘灰。危废暂存间和原料库严格按照《危险废物贮存 污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设,采取相应的防雨、防风、防渗及防流失 等措施,设置有危险废物识别标志,所有危废分区分类存放。本次要求建设单位建立危 险废物贮存的台帐制度,危险废物出入库交接记录内容参照 HJ2025-2012 附录 C 执行。 5.3.7.5 环境风险防控体系 (1)一级防控体系 拟设置的氨水储罐、喷淋塔区域设围堰,底部进行重点防渗,确保最大容器泄漏 后溶液不会溢出,得到有效收集。 (2)二级防控体系 5-253 5 污染防治措施及可行性分析 针对生产区配备事故池(77m³;与初期雨水收集池共用),将围堰内事故废液等 导入事故池,回用或进行处理;同时委托有资质单位进行监测,根据监测结果对其进 行相应的处置。经计算,厂区初期雨水收集池容积满足厂区事故废水(最大为 5m³)、 消防废水(最大量为 54m³)和初期雨水(最大量为 13.1m³)收集需求,措施可行。 能够防止事故状态下事故消防废水等进入厂外水体环境。 (3)三级防控体系 厂区内地势相对低于厂区入口处地势,雨水排放口位置相对最低。事故发生时及 时封堵雨水排放口,封堵污染料液在厂区围墙之内,防止事故情况下物料经雨水及污 水管线进入地表水体。 5.2.7.8 应急预案 项目建成后, 在运行过程中应编制突发环境事件应急预案。 若发生环境风险事故, 厂区应立即启动突发环境事件应急预案,同时配合消防、环保、公安等部门加强现场 处理,并及时通知周边居民做好紧急撤离。建设单位严格落实本评价提出的各项环境 风险防范措施和各项应急预案,从而减缓、降低项目风险事故。 5.4 排污口规范化设置要求 根据《国家环境保护总局关于开展排放口规范化整治工作的通知》(环发[1999]24 号)、洛阳市环保局《关于加强污染源排放口规范化整治工作的通知》 (洛市环[2011]104 号)中相关规定,排放口规范化整治是实施污染物总量控制计划的基础性工作之一,目 的是为了促进排污单位加强经营管理和污染治理。 5.4.1 废水排污口的规范化设置 本项目拟在厂区设置雨水排口一个,雨水排入雨水管网。排放口要按照《排放口规 范化整治技术要求》、《污染源监测技术规范》等设置规范的、便于测量流量、流速的 测流段和采样点。 5.4.2 废气排放口的规范化设置 本项目有组织废气排气筒应按规范要求设置排放口 2 个,排气筒应设立标识牌,并 预留采样监测孔。 5-254 5 污染防治措施及可行性分析 5.4.3 固体废物贮存场所 危险固体废物应设置专用贮存、堆放场地。易造成二次扬尘的贮存、堆放场地,应 采取喷洒等防治措施。 5.4.4 排放口立标要求 排污单位应按照《环境保护图形标志》(GB15562.1/15562.2-1995)中规定的图形, 对本工程各废气、废水、噪声、固体废物等排放口(源)设置明显排放口标志牌,以便 于对污染源的监督管理工作。 标志牌设置应距污染物排放口(源)及固体废物贮存(处置)场或采样、监测点附 近且醒目处,并能长久保留。可根据情况分别选择设置立式或平面固定式标志牌,在地 面设置标志牌上缘距离地面 2m。 一般性污染物排放口(源)或固体废物贮存、处置场,设置提示性环境保护图形标 志牌。标志牌辅助标志上需要填写的栏目,应由环境保护部门统一组织填写,要求字迹 工整,字的颜色与标志牌颜色总体协调。 5.4.5 排放口建档要求 排污单位均需使用由国家环境保护部统一印制的《中华人民共和国规范化排放口标 志登记证》,并按要求认真填写有关内容。登记证与排放口标志牌配套使用,具有防伪 标志。登记证的一览表中的标志牌编号及登记卡上标志牌的编号应与标志牌子辅助标志 上的编号相一致。排放口标志牌图形标志见下表。 表 6.4-1 序号 提示图形符号 环境保护图形符号一览表 警告图形符号 名称 功能 1 废气排放口 表示废气向大气环境排放 2 噪声排放源 表示噪声向外环境排放 3 危险废物 危险废物贮存、处置场 5-255 5 污染防治措施及可行性分析 5.5 工程环保设施及投资估算 本项目总投资 500 万元,其中环保投资约 80 万元;具体环保投资估算见下表。 表 5.4-1 类别 位置 环保投资估算情况一览表 污染物 主要设备措施 数量 总投资 (万元) (1)车间内负压集风装置 1 套; (2)一级氨气吸收塔(TA001)1 套(污染物 1套 6.0 1套 8.0 1套 0.3 (2)旋转炉采用炉内“低氮燃烧+炉内干法 颗粒物、SO2、 生产车间 除酸”; NOx、氟化物、 1套 二 (3)旋转炉、冷灰机、滚筒筛废气安装“旋 HCl、氨气 风除尘+耐高温袋式除尘+SCR 脱硝” (TA003) 43.0 原料库 氨气 去除效率 80%); (3)1 根 15m 排气筒排放(DA001); 生产车间 颗粒物、氟化 (1)高效覆膜袋式袋式除尘器(TA002)1 套 一 物 (污染物去除效率 99%); (2)密闭上料间、产尘设施在车间内二次密 半成品库 颗粒物、氟化 闭; 物 (3)二次铝灰筒仓、储罐储存,呼吸孔设置 密闭管道; 废气 (1)旋转炉密闭进料,旋转炉在车间内二次 密闭;冷灰机下料端设置集气罩;滚筒筛设备 密闭,出料端设置集气装置; 装置 1 套(脱硝效率 75%,除尘效率 98%,氟 化物去除效率 96%,氯化氢去除效率 80%); (4)1 根 15m 排气筒排放(DA002); 废水 生活污水 COD、NH3-N 10m³化粪池 1座 1.0 初期雨水 pH、SS、氨氮 77m³初期雨水收集池(与事故池合用) 1座 2.2 噪声 生产设备 固体 废物 降噪 日常办公 生活垃圾 车间 危险废物 地下水、土壤及环境风险 基础减振、隔声、厂房内布置等 垃圾箱 设 100m²的危废废物暂存间,危险废物经收集 暂存后定期交由具有资质的单位处理 / 投资 若干 0.1 1间 3.5 车间、仓库、废气处理设施、危废间、氨水储罐等区域 防渗、防腐、设置围堰等措施 纳入工程 15.9 80.0 合计 5-256 6 环境经济损益分析 6 环境经济损益分析 环境影响经济损益分析就是把环境质量作为一种经济形式纳入经济建设渠道进行 综合分析,以论证项目建设的可行性。本项目的建设必将促进当地的社会经济发展,但 也必然会对拟建地和周围环境产生一定的不利影响;在建设中采取必要的环境保护措施 可以减缓工程建设对环境所造成的不利影响和经济损失。本次评价将对工程建设的社会 效益、经济效益和环境效益进行分析,并对环保投资的经济损益进行分析。 6.1 社会效益分析 本项目的投资建设可以增加当地地方财政收入,提高企业知名度,并对当地经济 发展具有一定的积极作用。 项目的实施,将会为当地居民提供一定的就业机会,减轻当地的就业压力,同时 促进社会的稳定发展,增加当地居民收入,提高居民的整体生活水平,有利于社会的 安定,为企业的发展提供良好的群众基础;生产需要各种辅助原料,以及产品的流通, 可带动和促进当地相应的工业、交通运输业的发展,更能促进区域经济多方面的交流 发展。因此,该项目具有良好的社会效益。 6.2 经济效益分析 为盘活企业,洛阳鸿运新材料科技有限公司拟投资 500 万元对厂区设施进行改扩 建,本次改扩建完成后,年综合利用铝灰、铝渣 2 万吨,主要产品为铝粒和氧化铝精 料(可作为高铝水泥添加剂),市场前景较好,本项目经济效益好。 6.3 环保投资及环境效益分析 本项目在生产过程中充分考虑资源、能源回收利用,污染物产生水平低;各类废 气经采取相关措施后可达标排放;生产废水经处理串级利用、不外排,生活污水经收 集定期抽走肥田;产生的危险废物经分类后大部分均可资源化利用;设备产生的噪声 经隔声、减震等措施处理后,厂界噪声达标。项目全厂污染物均可保证达标排放,对 外环境影响较小。本项目环境保护措施可使本项目建设的环境影响控制在可接受的程 度。 6-257 6 环境经济损益分析 6.4 工程环境损益分析 6.4.1 工程环保设施及投资运转费用 本项目在认真落实环评所提各项污染物处理措施后,各种污染物达标排放。项目 总投资 500 万元,其中固定环保投资 80 万元,占工程总投资的 16%。项目环保设施 运转费用为 20.3 万元,占项目总投资的 4.06%。项目环保设施运转费用可接受,资金 能够保障支付。环保投资见下表: 表 6.4-1 类 别 位置 污染物 环保投资估算情况一览表 主要设备措施 数量 固定投资 运行费用 (万元) (万元) 1套 6.0 2.0 1套 8.0 (1)车间内负压集风装置 1 套; 原料库 颗粒物、 (2)一级氨气吸收塔(TA001)1 套(污染物 氨气 去除效率 80%); (3)1 根 15m 排气筒排放(DA001); 生产车间 颗粒物、 (1)高效覆膜袋式袋式除尘器(TA002)1 套 一 氟化物 (污染物去除效率 99%); (2)密闭上料间、产尘设施在车间内二次密 半成品库 颗粒物、 闭; 氟化物 (3)二次铝灰筒仓、储罐储存,呼吸孔设置 废 密闭管道; 气 (1)旋转炉密闭进料,旋转炉在车间内二次 4.3 1套 0.3 1套 43.0 11.0 1座 1.0 0 1座 2.2 0.5 密闭;冷灰机下料端设置集气罩;滚筒筛设备 颗粒物、 密闭,出料端设置集气装置; SO2、 (2)旋转炉采用炉内“低氮燃烧+炉内干法 生产车间 NOx、氟 除酸”; 二 化物、 (3)旋转炉、冷灰机、滚筒筛废气安装“旋 HCl、氨 风除尘+耐高温袋式除尘+SCR 脱硝” (TA003) 气 装置 1 套(脱硝效率 75%,除尘效率 98%,氟 化物去除效率 96%,氯化氢去除效率 80%); (4)1 根 15m 排气筒排放(DA002); 废 水 噪 声 生活污水 初期雨水 生产设备 COD、 10m³化粪池; NH3-N pH、SS、 氨氮 降噪 77m³初期雨水收集池(与事故池合用); 基础减振、隔声、厂房内布置等; 固 日常办公 生活垃圾 垃圾箱; 体 废 车间 危险废物 设 100m²的危废废物暂存间,危险废物经收集 6-258 / 纳入工程 投资 0 若干 0.1 0 1间 3.5 2.5 6 环境经济损益分析 物 暂存后定期交由具有资质的单位处理; 地下水、土壤及环境风 车间、仓库、废气处理设施、危废间、氨水储罐等区域 险 防渗、防腐、设置围堰等措施; 合计 6.4-2 15.9 0 80.0 20.3 项目环保设施运转经济指标一览表 序号 内容 数值 1 环保设施总投资 80 万元 2 环保投资占总投资比例 16% 3 环保设施年运转费用 20.3 万元 4 环保设施运转费用占总成本的比例 4.06% 6.4.2 环保投资比例系数 Hz 分析 环保投资比例系数是指环保建设投资与项目建设总投资的比,它体现了项目对环 保工作的重视程度。 Hz=(E0/ER)×100% 式中:E0——环保建设投资,万元; ER——企业建设总投资,万元。 根据环保措施投资估算可知,项目环保总投资为 80 万元,而项目总投资费用为 500 万元,环保投资占项目总投资的 16%。 项目在采取相关环保措施后,能有效地控制污染物排放量,从而确保了实现达标 排放,并减轻了项目对周围环境的影响。因此总体来说,该项目环保投资系数是合适 的,可以保证工程实现更好的环境效益。 6.4.3 环境经济效益分析 环境经济分析的目的主要是分析工程投入的环境保护费用所能收到的环境经济效 益,本项目的环境效益包括工程环保设施投资所带来的环境效益和回收物料带来的经 济效益。环保治理设施的最大效益是环境效益,它可以确保生产过程中产生的污染物 达标排放,避免了对周围环境空气、水环境、声环境的污染。 本项目主要环境效益包 括以下几方面。 (1)通过对原料储存、球磨-筛分加工、煅烧、冷却等工序废气进行治理,不但 粉尘减排量较大,环境效益显著,而且回收物料可直接返回使用。 (2)通过采取生产废水串级回用,大大提高了水的重复利用率,既减轻了对当地 6-259 6 环境经济损益分析 水环境的影响,又节约了水资源。 (3)工程产生的主要固体废物全部为危险废物等,收尘灰经回收后自用加工,其 余废物经暂存后定期交给有资质的单位处置。 (4)通过对噪声源采取一系列消声、隔音、减振措施后,可以做到厂界噪声达标 排放。 综上分析,本项目采取环保措施对其生产过程中产生的废气、废水、固废等产生 的污染物进行综合治理,实现了部分废物的综合利用,这些措施的实施有效减少了工 程对环境造成的污染,达到削减污染物排放和保护环境的目的。通过预测结果也可以 看出,工程投产后,污染物的排放对环境的不利影响较小。 6.4.4 环境损失 项目运营期间产生及排放的污染物对周围环境会产生一定的负面影响,在采取相 应的污染防治措施后,各类污染物均可以实现达标排放或合理处置,对环境的影响可 以接受,不会改变区域环境功能,不会造成生态环境功能的破坏。 生产过程中产生的废水、废气、固废、噪声等都严格按照环保要求进行治理,实 现达标排放或妥善处置,对环境影响可以接受。 6.4.5 环境损益分析 (1)环保设施投资总投资占建设投资比例 本项目环保投资为 80 万元,占项目总投资 500 万的 16%。本项目环保投资从经 济上分析,企业可以接受。 (2)环保运行费用占工程总经济效益比例(环境成本率) 项目环保设施运行费用为 20.3 万元/年,占总成本的 4.06%。环保设施运行费用所 占比例是可以接受的。环保资金能够保障支付,企业可以保证环保投资到位和环保设 施的正常运行,实现污染物达标排放,预防和减轻项目对环境的影响,满足环境管理 的要求。 6.5 工程社会效益 本工程的社会效益主要体现在以下几个方面: (1)本项目的建设可以创造出比较可观的经济效益,同时可以盘活企业、带动项 6-260 6 环境经济损益分析 目所在地的经济发展,带动部分副业及服务业的发展。项目投产运行后可以产生较好 的经济效益,加强上缴利税力度,增加当地政府财政收入。 (2)本项目处理铝冶炼行业产生的危险废物,对促进洛阳及河南地区铝冶炼行业 产生的铝灰处置具有积极的促进作用。 (3)项目的建设实施可以提高区域危险废物处理处置的能力,有利于区域经济循 环发展。 综上所述,本工程的建设具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。 6.6 小结 综上所述,本项目总投资和环保投资合理,利税率高,投资回收期短。通过各项 污染防治措施的有效实施,可以实现三废达标排放,生态环境不受明显影响。项目实 施可以提高当地农村就业能力,增加当地财政收入,繁荣地方经济。因此本项目的建 设可以实现经济、环境、社会效益的三统一,从环境经济角度来看是合理可行的。 6-261 7 产业政策及规划相符性分析 7 产业政策及规划相符性分析 7.1 产业政策相符性分析 7.1.1《产业结构调整指导目录(2019 年本)》 对照《产业结构调整指导目录(2019 年本)》,本项目为该目录中鼓励类第四十三、 环境保护与资源节约综合利用,第 15 项“三废”综合利用与治理技术、装备和工程, 第 25 项“尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造”,所采用工艺、设备均不属于 限制类及淘汰类,本项目符合国家当前的产业政策,项目已于 2023 年 1 月 10 日经洛阳 市孟津区发展和改革委员会备案,项目代码:2301-410322-04-01-558071。 7.1.2《市场准入负面清单(2022 年版)》 本项目为铝灰处置项目,经与《市场准入负面清单》(2022 年版)对比,本项目不 属于准入负面清单禁止准入事项和许可准入事项,因此可依法平等进入市场。 7.1.3《环境保护综合名录(2021 年版)》(环办综合函〔2021〕495 号) 为深入贯彻习近平生态文明思想,落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五 中全会精神,深入打好污染防治攻坚战,坚决遏制“两高”项目盲目发展,引导企业绿 色转型,推动行业高质量发展,2021 年 10 月 25 日,生态环境部办公厅印发了《环境保 护综合名录(2021 年版)》,对“高污染、高环境风险”产品名录做了详细的规定。 经过对比名录,本项目产品不在《环境保护综合名录(2021 年版)》规定的范围。 7.1.4《河南省部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品目录)》 经与《河南省部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品目录)》对比,项目及所 采取的设备均未列入该目录,故不属于落后生产工艺装备和产品。 7.1.5《国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知》 (国办函[2021]47 号) 为深入贯彻党中央、国务院决策部署,落实《中华人民共和国固体废物污染环境防 治法》等法律法规规定,提升危险废物监管和利用处置能力,有效防控危险废物环境与 安全风险,制定本方案。本项目与实施方案相符性具体见下表。 7-262 7 产业政策及规划相符性分析 表 7.1-1 本项目与国办函[2021]47 号对比分析一览表 文件要求 本项目情况 相符性 相符 (九) 严格环 境准入 新改扩建项目要依法开展环境影响评价,严 格危险废物污染环境防治设施“三同时”管 理。推进危险废物规范化环境管理。 本项目为改扩建项目,依法开 展环境影响评价,并严格危险 废物污染环境防治设施“三同 时”管理。项目建成后进行排 污许可证及危险废物经营许可 证的变更。 (十) 推动源 头减量 化 支持研发、推广减少工业危险废物产生量和 降低工业危险废物危害性的生产工艺和设 备,促进从源头上减少危险废物产生量、降 低危害性。 本项目为危废综合利用项目, 采用先进工艺对铝灰、铝渣进 行减量化、资源化综合利用。 相符 (十一) 推动收 集转运 贮存专 业化 深入推进生活垃圾分类,建立有害垃圾收集 转运体系。支持危险废物专业收集转运和利 用处置单位建设区域性收集网点和贮存设 施…… 本项目为危废综合利用项目, 危废运输委托专业车辆运输。 相符 建立危险废物和医疗废物运输车辆备案制 度,完善“点对点”的常备通行路线,实现 (十二) 危险废物和医疗废物运输车辆规范有序、安 推 进 转 全便捷通行。根据企业环境信用记录和环境 移 运 输 风险可控程度等,以“白名单”方式简化危 便捷化 险废物跨省转移审批程序。维护危险废物跨 区域转移公平竞争市场秩序,各地不得设置 不合理行政壁垒。 本项目利用的铝灰、铝渣原料 均来自河南省内,危险废物的 运输委托运输公司专业车辆运 输。 相符 建立健全固体废物综合利用标准体系,使用 (十九) 固体废物综合利用产物应当符合国家规定的 规范危 用途和标准。在环境风险可控的前提下,探 险废物 索危险废物“点对点”定向利用许可证豁免 利用 管理。 本项目产品符合国家规定的用 途和标准。 相符 由上表分析可知,本项目符合《国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处 置能力改革实施方案的通知》(国办函[2021]47 号)文件相关要求。 7.1.6《河南省生态环境厅关于印发提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风 险防范能力工作方案的通知》(豫环文[2019]245 号) 对照《河南省生态环境厅关于印发提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环 境风险防范能力工作方案的通知》(豫环文[2019]245 号)文件,相符性分析如下。 表 7.1-2 一、总 体 要 本项目与豫环文[2019]245 号对比分析一览表 文件要求 以习近平生态文明思想和习近平总书记视 察河南重要讲话为指针,深入贯彻落实省委 7-263 本项目情况 本项目为铝灰、铝渣危废综 合利用项目,本次在现有厂 相符性 相符 7 产业政策及规划相符性分析 求 二、强 化 危 险 废 物 环 境 监 管 能 力 三、强 化 危 险 废 物 利 用 处 置 能 力 十届十次全会精神,以维护生态环境安全为 区内进行改扩建,年处理铝 目标,以防范和化解环境风险为着力点,以 灰、铝渣 2 万吨,铝灰、铝 “疏堵结合、先行先试、分步实施、联防联 渣 来 源 于 省 内 项 目 所 在 地 控”为原则,聚焦重点地区和重点行业,加 周 边 的 铝 加 工 企 业 产 生 的 快提升 “三个能力”,力争到 2025 年,全 铝灰渣和收尘灰,能够满足 省建立起“源头严防、过程严管、后果严惩” 本项目需求改扩建项目;改 的危险废物环境监管体系,危险废物利用处 扩 建 项 目 在 认 真 落 实 相 关 置能力与实际需求基本匹配,全省危险废物 事 故 防 范 措 施 和 应 急 措 施 利用处置能力与实际需要总体平衡,布局趋 的前提下,项目厂区环境风 于合理,危险废物环境风险防范能力得到显 险处于可防控水平。 著提升。其中,省会郑州市、副中心城市洛 阳市、国家“无废城市”建设试点许昌市要 挑大梁、走前头、发挥示范带动作用。开封、 济源、三门峡、鹤壁等在危险废物产生、处 置领域有特色的地区,要针对专项工作开展 先行先试。 本项目建成后将加强监管 (四)加强监管机构和人才队伍建设。强化 机构和人才队伍建设,强化 危险废物环境管理培训。 危险废物环境管理培训。 (五)提升信息化监管能力和水平。开展危 险废物产生单位在线申报登记和管理计划 本次改扩建完成后,具备危 在线备案,全面运行危险废物转移电子联 险 废 物 铝 灰 的 无 害 化 处 置 单,各省辖市组织将危险废物产生和经营持 能力。待项目环评批复后, 证单位通过全国固体废物管理信息系统开 积 极 按 要 求 办 理 危 废 经 营 展在线申报登记和管理计划备案,实行危险 许可证,开展经营持证单位 废物跨省、市、县区转移电子联单制度,按 在 线 申 报 登 记 和 管 理 计 划 照生态环境部统一部署,纳入全国危险废物 备案。 信息化管理“一张网”。 (六)统筹危险废物处置能力建设。2020 年 底前,完成辖区内危险废物产生、利用处置 能力和设施运行情况评估。按照《河南省危 险废物集中处置设施建设布局规划指导意 本项目为铝灰、铝渣危废综 见》要求,加快推进危险废物集中处置设施 合利用项目,本次在现有厂 建设,2025 年底前,豫东、西、南、北、中 区内进行改扩建,建成后年 五大区域各建成至少一个危险废物集中处 处理铝灰、铝渣 2 万吨,铝 置中心;根据本辖区危险废物情况评估结 灰、铝渣来源于省内项目所 果,引导危险废物综合利用项目建设运营。 在 地 周 边 的 铝 加 工 企 业 产 加强废酸、废盐、生活垃圾焚烧飞灰等危险 生的铝灰、铝渣,能够满足 废物利用处置能力建设。鼓励石油开采、石 本项目需求,项目建成后不 化、化工、有色等产业基地、大型企业集团 仅能实现资源化利用,还将 根据需要自行配套建设高标准的危险废物 促进洛阳市循环经济发展。 利用处置设施。鼓励危险废物产生量较大的 产业集聚区和工业园区配套建设危险废物 集中贮存、预处理和处理设施。 (七)促进危险废物源头减量与资源化利 本项目铝灰、铝渣危废综合 用。督促企业采取清洁生产等措施,从源头 利用项目,能够实现资源化 减少危险废物的产生量和危害性,优先实行 利用;项目所用球磨筛分等 企业内部资源化利用危险废物。研究实施河 工艺回收金属铝,采用水解 南省地方固体废物(危险废物)技术规范, 压 滤 等 生 产 工 艺 对 铝 灰 进 包括废矿物油、废铅蓄电池、铝灰、精(蒸) 行解毒处理,均为较成熟工 7-264 相符 相符 相符 相符 7 产业政策及规划相符性分析 馏残渣、废催化剂、废酸碱、含重金属灰渣 等,为有效处置危险废物提供坚实的技术支 撑。 艺。 由上表分析可知,本项目符合《河南省生态环境厅关于印发提升危险废物环境监管 能力、利用处置能力和环境风险防范能力工作方案的通知》(豫环文[2019]245 号)文 件相关要求。 7.2 相关规划相符性分析 7.2.1《孟津县平乐镇总体规划(2016-2030)》 孟津县平乐镇充分发挥独特的区位条件和资源优势,以产业结构调整为主线,以建 设产业强镇、文化旅游名镇为目标,改造升级传统产业,扶植壮大骨干企业,培育循环 经济、现代物流服务、文化产业、商贸服务、乡村旅游等产业格局的形成和壮大。巩固 强化第一产业,做大做强第二产业,创新发展第三产业,推动经济结构优化升级,全面 带动平乐的经济发展。镇区规划空间布局结构为“一带、两核、三区”。 一带:依托中州渠形成的水系和绿化景观带; 两核:以现状镇政府、卫生院、高中、初中、学校、群贤广场等为城镇核心,规划 镇区西部以平乐正骨、商贸城、公共绿地、文体广场等形成城镇的副中心; 三区:汉魏风情古镇里坊区、汉魏新城产城融合区、特色城镇拓展区。 本项目属于改扩建项目,现有工程位于洛阳市孟津区平乐镇平乐村(平乐工业园区 内),改扩建工程不增加用地面积,根据《孟津县平乐镇总体规划(2016-2030)》, 本项目不在孟津县平乐镇镇区规划范围内。本项目用地属于建设用地,符合平乐镇土地 利用总体规划。 7.2.1 文物保护规划 本项目位于平乐镇平乐村,涉及的文物保护单位为汉魏洛阳故城。根据《孟津县重 点文物分布图》(附图 7),本项目位于汉魏洛阳故城保护区范围内。 根据《洛阳市汉魏故城保护条例》:汉魏故城保护区域分为保护范围和建设控制地 带。汉魏故城保护范围,东至偃师市首阳山镇白村至后张村间外郭城城墙外 50 米南北 一线;西至洛龙区白马寺镇齐郭村与分金沟村间的长分沟西沿南北一线;北至孟津县平 乐镇上屯村外郭城残垣北 50 米东西一线;南至偃师市佃庄镇王圪垱村南东西一线界桩 以内的区域。汉魏故城建设控制地带为保护范围外延 200 米的带状区域。 7-265 7 产业政策及规划相符性分析 项目现有工程实施已经文物钻探,根据原孟津县文化广电和旅游局出具的《孟津县 地下文物处理证明书》:“经文物钻探,地下未发现文物遗迹;同意报批”;本次在现 有厂区的现有厂房内建设,不超出现有厂区范围,不进行大规模开挖施工,不新增用地, 不会对文物产生影响,因此,项目建设符合《洛阳市汉魏故城保护条例》的要求。 7.2.3 水源保护规划 根据《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划的通 知》(豫政办〔2016〕23 号)文件中:平乐镇水源地有三口水井用于集中式饮用供水, 分别为平乐镇镇区井、平乐北 2 号井、平乐北 3 号井,均位于平乐村北,开采承压水。 其中镇区井一级保护区为水井外围 200m,不划定二级保护区和准保护区;平乐北二号 井、平乐北三号井一级保护区为水井外围 50m,不划定二级保护区和准保护区。 平乐镇饮用水源保护区要求:禁止在饮用水源保护区内设置排污口,禁止在饮用水 源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目,已建成的建 设项目应责令拆除或关闭;在饮用水源保护区内,采取禁止或者限制使用含磷洗涤剂、 化肥、农药以及限制种植养殖等措施。 经调查,本项目位于平乐镇镇饮用水源保护区南侧 360m,距离饮用水源保护区一 级保护区最近约 160m;位于地下水流向的下游,不在其保护范围内,具体详见附图 6。 因此,本项目选址符合平乐镇饮用水源保护区要求。 7.2.4《河南省“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》(豫政[2021]44 号) 2021 年 12 月 31 日,河南省人民政府下发了《河南省“十四五”生态环境保护和生 态经济发展规划》(豫政〔2021〕44 号),本项目与文件相关内容的对比及相符性分析 见下表。 表 7.2-1 本项目与豫政〔2021〕44 号对比分析一览表 文件要求 本项目情况 相符性 实施生态环境分区管控。衔接国土空间规划分区和 用途管制要求,将生态保护红线、环境质量底线、 本项目为改扩建项目,在现 资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元,建立 有厂区内进行, 不新增占地, 相符 第三章、 差别化的生态环境准入清单,加强“三线一单”在 经分析对比,符合“三线一 推动绿色 地方立法、政策制定、环境准入、园区管理、执法 单”的相关管控要求。 低碳转型 监管等方面的应用。 推进产业体系优化升级。坚决遏制“两高”项目盲 本项目为“三废”综合利用 目发展,严把准入关口,严格分类处置,落实产能 与治理技术、装备和工程项 置换、煤炭消费减量替代和污染物排放区域削减等 目,属于生态保护和环境治 7-266 相符 7 产业政策及规划相符性分析 要求,对不符合规定的项目坚决停批停建。依法依 理行业,不属于“两高”项 规淘汰落后产能和化解过剩产能,支持钢铁、水泥、目,不属于落后产能和过剩 电解铝、玻璃等重点行业进行产能置换、装备大型 产能行业,不属于禁止新增 化改造、重组整合,鼓励高炉—转炉长流程钢铁企 产能的行业,不属于高耗水 业转型为电炉短流程企业。原则上禁止新增钢铁、 行业;本项目实施过程中充 电解铝、水泥、平板玻璃、传统煤化工(甲醇、合 分考虑清洁化、循环化、低 成氨)、焦化、铝用炭素、砖瓦窑、耐火材料、铅 碳化,符合文件相关要求。 锌冶炼(含再生铅)等行业产能,合理控制煤制油 气产能,严控新增炼油产能。以钢铁、焦化、铸造、 建材、有色、石化、化工、工业涂装、包装印刷、 电镀、制革、石油开采、造纸、纺织印染、农副食 品加工等行业为重点,开展全流程清洁化、循环化、 低碳化改造。 开展高耗能、高耗水行业和重点产品资源效率对标 提升行动,实施能效、水效领跑者行动。 加大工业节水减排力度,推广节水新技术、新工艺、 新产品,培育发展节水产业,支持企业加大用水计 本项目生产水重复回用,最 量和节水技术改造力度,促进企业间串联、分质用 大程度做到了节水减排。 水,实行一水多用和循环利用。 相符 深化重点工业点源污染治理。巩固钢铁、水泥行业 超低排放改造成效,推动焦化等重点行业超低排放 本项目为“三废”综合利用 改造。深化重点行业工业炉窑大气污染综合治理, 与治理技术、装备和工程项 深化垃圾焚烧发电、生物质发电废气提标治理。严 目,严格控制物料存储、运 格控制铸造、铁合金、焦化、水泥、建材、耐火材 输及生产工艺过程无组织排 料、有色金属等行业物料存储、运输及生产工艺过 放。本项目大气污染物排放 程无组织排放。重点涉气排放企业原则上不得设置 系统未设置烟气旁路。 烟气旁路,因安全生产无法取消的,安装旁路在线 监管系统。 相符 第四章、 深入推进县级以上城市水源地规范化建设,定期开 深入打好 展环境状况调查评估,保障水质稳定达标。加强农 本项目周边距离最近的水源 污染防治 村水源地保护,到 2025 年,完成乡镇集中式饮用水 地为平乐镇饮用水水源地, 攻坚战, 水源保护区划定、勘界立标及问题整改。依托排污 距 一级保护 区最近距 离为 相符 持续改善 许可证信息,逐步建立“水体—入河排污口—排污 160m。本项目无废水外排, 环境质量 管线—污染源”全链条管理的水污染物排放治理体 符合文件相关要求。 系,持续削减化学需氧量和氨氮等主要水污染物排 放总量,因地制宜加强总磷、总氮排放控制。 本项目为“三废”综合利用 把好建设项目环境准入关,严控涉重金属及不符合 与治理技术、装备和工程项 土壤环境管控要求的项目落地。持续推进耕地周边 目,属于生态保护和环境治 涉镉等重金属重点行业企业排查整治。推动化学品 理行业,不属于涉重金属及 生产企业、危险废物处置场、垃圾填埋场等重点行 不 符合土壤 环境管控 要求 业企业落实防渗措施,实施防渗改造。 的。环评对厂区各区域的防 渗措施做了具体要求。 相符 第七章、 加强新污染物排放控制。强化新化学物质环境管理 本项目为“三废”综合利用 相符 7-267 7 产业政策及规划相符性分析 强化风险 登记监管,加强事中事后监管,督促企业落实环境 与治理技术、装备和工程项 防控,守 风险管控措施。健全有毒有害化学物质环境风险管 目,不属于淘汰、限制、减 牢环境安 理体制。全面落实《产业结构调整指导目录》中有 少国际环境公约管理管控化 全底线 毒有害化学物质淘汰和限制措施,强化绿色替代品 学品,不属于淘汰的持久性 和替代技术推广应用。加快淘汰、限制、减少国际 有机污染物范围。 环境公约管理管控化学品。淘汰六溴环十二烷、十 溴二苯醚、全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酸 氟,基本淘汰短链氯化石蜡、全氟辛酸等一批持久 性有机污染物。 由上表分析可知,本项目满足《河南省“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》 (豫政〔2021〕44 号)文件相关要求。 7.2.5《洛阳市“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》(洛政[2022]32 号) 2022 年 6 月 14 日,洛阳市人民政府下发了《洛阳市“十四五”生态环境保护和生态 经济发展规划》(洛政〔2022〕32 号),本项目与文件相关内容的对比及相符性分析见 下表。 表 7.2-2 本项目与洛政〔2022〕32 号对比分析一览表 文件要求 本项目情况 相符性 建立生态环境分区引导机制。衔接洛阳市国土空间规 划分区和用途管制要求,严格落实环境管控单元生态 保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬性约束, 实行差异化的空间管控和生态环境准入要求。充分发 本项目为改扩建项目,在现 挥“三线一单”成果在政策制定、环境准入、园区管 有厂区内进行,不新增占地, 理、执法监督、开发建设、生产经营等方面的应用。 相符 经分析对比,符合“三线一 以“三线一单”为核心,健全以环境影响评价制度为 单”的相关管控要求。 第四章、主体的生态环境源头预防体系,开展重大产业布局环 推 动 减 境影响评价和重大环境政策经济社会影响评估,构建 污 降 碳 “三线一单”、环评、排污许可等三维环境管理新框 协 同 增 架。 效,促进 着力推进产业结构深度优化。建立“两高”项目清单, 经 济 社 落实产能置换、煤炭消费减量替代和污染物排放区域 会 发 展 削减等要求,分类处置、动态监控,坚决遏制“两高” 本项目为“三废”综合利用 全 面 绿 项目盲目发展。以“两高”项目为重点,推进钢铁、 与治理技术、装备和工程项 色转型 焦化、铸造、建材、有色、石化、化工、工业涂装、 目,属于生态保护和环境治 包装印刷、电镀、造纸、纺织印染、农副食品加工等 理行业,不属于“两高”项 相符 行业开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造。支持 目,不属于落后产能和过剩 钢铁、水泥、电解铝、玻璃等重点行业进行产能置换、 产能行业,不属于禁止新增 装备大型化改造、重组整合,依法依规淘汰落后产能 产能的行业。 和化解过剩产能。原则上禁止新增钢铁、电解铝、水 泥、平板玻璃、传统煤化工(甲醇、合成氨)、焦化、 铝用炭素、砖瓦窑、耐火材料、铅锌冶炼(含再生铅) 7-268 7 产业政策及规划相符性分析 等行业产能,合理控制煤制油气产能,严控新增炼油 产能。加快推进工业产品生态设计和绿色制造研发应 用,在重点行业推广先进、适用的绿色生产技术和装 备。加快建立以资源节约、环境优化为导向的采购、 生产、营销、回收及物流体系,加快构建绿色产业链 供应链。全面提升工业园区和企业集群环境治理和绿 色发展水平,打造一批绿色设计企业、绿色示范工厂、 绿色示范园区。 推动资源能源高效循环利用。强化重点用能单位节能 管理。推广优势传统制造业使用清洁能源。开展传统 制造业落后产能设备更新换代,强化煤电规模控制, 本 项 目 不 属 于 重 点 用 能 单 研究论证绿色煤电技术,鼓励企业采用新技术、新工 位,生产水重复回用,最大 艺、新装备、新材料实施技术改造。实施高耗能、高 程度做到了节水减排;项目 相符 耗水行业和重点产品资源效率对标提升行动、能效、 实 施 过 程 中 充 分 考 虑 清 洁 水效领跑者行动。依法落实清洁生产制度,在重点行 化、循环化、低碳化,符合 业深入推进强制性清洁生产审核,引导企业自愿开展 文件相关要求。 清洁生产审核。加强企业清洁生产监督力度,逐年提 升应当实施强制性清洁生产企业审核比例。 深化重点行业固定源整治。巩固钢铁、水泥行业超低 排放改造成效,推动焦化、有色、石化、建材等重点 行业超低排放改造。深入推进重点行业工业炉窑大气 本项目为“三废”综合利用 污染综合治理,加快实施煤改电、煤改气工程,全面 与治理技术、装备和工程项 提升铝工业、铸造、铁合金、石灰窑、耐火材料、砖 目,属于生态保护和环境治 瓦窑、有色金属冶炼及压延等工业炉窑的治污设施处 理行业,不属于超低排放改 理能力,严格控制物料(含废渣)储存、运输、装卸、造的行业范围,不在严格控 相符 转移和生产过程无组织排放。在垃圾焚烧发电、生物 制无组织排放的行业之列; 质发电行业实施提标治理。加强控制烟气脱硝和氨法 本项目大气污染物排放系统 脱硫过程中氨逃逸。重点涉气排放企业原则上不得设 未设置烟气旁路。按照达到 第五章、 置烟气旁路,因安全生产无法取消的,安装旁路在线 通 用 行 业 相 关 要 求 进 行 管 推进生 监管系统。加强生物质锅炉燃料品质及排放管控,淘 控。 态环境 汰污染物排放不符合要求的生物质锅炉。规范和加强 提升行 重点行业企业绩效分级管理工作。 动,深化 深入推进县级以上城市水源地规范化建设,定期开展 污染防 环境状况调查评估,保障水质稳定达标。加强农村水 治攻坚 本项目周边距离最近的水源 源地保护,到 2025 年,完成乡镇集中式饮用水水源 地为平乐镇饮用水水源地, 保护区划定、勘界立标及问题整改。依托排污许可证 距 一 级 保 护 区 最 近 距 离 为 相符 信息,逐步建立“水体—入河排污口—排污管线—污 160m。本项目无废水外排, 染源”全链条管理的水污染物排放治理体系,持续削 符合文件相关要求。 减化学需氧量和氨氮等主要水污染物排放总量,因地 制宜加强总磷、总氮排放控制。 本项目为“三废”综合利用 把好建设项目环境准入关,严控涉重金属及不符合土 与治理技术、装备和工程项 相符 壤环境管控要求的项目落地。持续推进耕地周边涉镉 目,属于生态保护和环境治 等重金属行业企业排查整治,动态更新污染源排查整 理行业,不属于涉重金属及 7-269 7 产业政策及规划相符性分析 治清单。开展耕地土壤污染成因排查和分析,提出针 不 符 合 土 壤 环 境 管 控 要 求 对性的断源措施并优先实施。强化矿产资源开发过程 的。 土壤污染和环境风险防控力度,加强对尾矿库土壤污 染防治情况的监督检查,推动涉重金属矿区历史遗留 固体废物排查整治。加强对有色金属冶炼、铅酸蓄电 池、石油加工、化工、电镀和危险化学品等行业拆除 活动的监督管理。严格控制新建排放重点行业重金属 污染物的建设项目,坚决落实重点行业重金属污染物 排放等量置换或减量置换要求。 加强新污染物环境风险管控。严格新污染物环境监 管,全面落实《产业结构调整指导目录》中有毒有害 本项目为“三废”综合利用 化学物质淘汰和限制措施,强化绿色替代品和替代技 与治理技术、装备和工程项 术推广应用。加强石化、涂料、纺织印染、橡胶、医 相符 目,所涉及物质均不属于新 第八章、 药等行业新污染物环境风险管控。强化新化学物质环 污染物环境风险管控范围。 坚守环 境管理登记监管,加强事中事后监管,督促企业落实 境安全 环境风险管控措施。 底线,强 本项目为“三废”综合利用 化环境 与治理技术、装备和工程项 风 险 防 新建涉危险废物建设项目,严格落实建设项目危险废 目,属于危废综合利用改扩 控 物环境影响评价指南等管理要求,明确管理对象和源 建项目,按照建设项目危险 相符 头,预防二次污染,防控环境风险。到 2025 年,工 废物环境影响评价指南等管 业危险废物填埋处置量比 2020 年下降 5%。 理要求进行建设,防治二次 污染,防控环境风险。 由上表分析可知,本项目满足《洛阳市“十四五”生态环境保护和生态经济发展规划》 (洛政〔2022〕32 号)文件相关要求。 7.2.6《洛阳市创建国家生态文明建设示范市规划(2020-2030 年)》(洛政[2021]11 号) 2021 年 7 月 23 日,洛阳市人民政府下发了《洛阳市创建国家生态文明建设示范市 规划(2020—2030 年)》(洛政〔2021〕11 号),本项目与文件相关内容的对比及相 符性分析见下表。 表 7.2-3 本项目与洛政〔2021〕11 号对比分析一览表 文件要求 本项目情况 推进产业结构调整。深入推进供给侧结构性 第四章 改革,严格新建项目准入管理,积极优化产 本 项 目 为 危 废 综 合 利 用 项 建 设 优 第 五 节 业布局,加快推进城市建成区内高排放企业 目,选址位于洛阳市孟津区 美 安 全 推 动 大 搬迁改造,持续推进传统产业升级改造。利 平乐镇平乐工业园,利用周 的 生 态 气 环 境 用综合标准依法依规推动落后产能退出。到 边铝加工企业产生的铝灰、 环 境 体 质 量 改 2023 年,完成城市建成区内 77 家高排放企 铝渣为原料,采用先进工艺 系绿色 善 业退城搬迁改造任务;到 2025 年,产业布 对铝灰、铝渣进行减量化、 转型 局更加合理,工业企业绿色化、智能化水平 资源化综合利用。 进一步提高;到 2030 年,产业结构和布局 7-270 相符性 相符 7 产业政策及规划相符性分析 更加完善。 推进能源结构调整。逐步削减煤炭消费总 量,加快推进主城区燃煤机组基本“清零”, 加快洛宁抽水蓄能项目建设,抓紧推进嵩县 本项目不属于渉煤项目,以 抽水蓄能项目前期工作,扩大可再生能源开 电和天然气为能源。 发利用规模,提升风电、水电、太阳能发电 规模比重。深化重点领域环保节能改造,推 动高污染燃料设施淘汰。 相符 加强危废防治。统筹规划建设危险废物集中 处置设施,推进现有危险废物利用处置设施 提档升级,提高利用处置技术水平。完善医 本项目为危废综合利用项 疗废物收运体系,加强危险废物产生和经营 目,采用先进工艺对铝灰、 单位规范化管理,建立危险废物重点监管源 铝渣进行减量化、资源化综 环境信息。加大危险废物专项整治力度,对 合利用。 汽修行业危险废物、废铅酸蓄电池、废油漆 桶等开展治理,消除环境隐患和风险。规划 期间,危险废物利用处置率保持在 100%。 相符 第 八 节 建立突发生态环境事件应急管理机制。推进 防 范 生 重点风险源突发环境事件风险评估,强化环 本次在现有厂区内进行改扩 态 环 境 境风险隐患排查、隐患整治验收、预案编制 建,现在工程已采取较完善 风险 备案、应急演练评估、救援物质储备等各项 的环境风险防范措施,改扩 工作,提高企业环境风险防控意识和应对能 建项目在认真落实相关事故 力。进一步完善督查检查工作机制,督促企 防范措施和应急措施的前提 业建设完善污染物处理设施、环境风险防控 下,项目厂区环境风险处于 设施和拦截、降污、导流等应急处置措施, 可防控水平,本次环评完成 建立日常巡检制度。完善“政府主导、部门 后按要求编制应急预案,并 联动、环保支撑、社会救援”的环境风险联 定期进行风险隐患排查、应 防、联控、联处机制,实行事前环境风险识 急演练等。 别、管控与预警,事中环境应急处置,事后 评估恢复的全过程环境风险防范。 相符 本项目为铝灰、铝渣危废综 第六章 促进循环经济发展。积极构建循环型工业体 合利用项目,年处理铝灰、 发 展 绿 第 一 节 系,加大工业园区循环化、绿色化改造力度,铝渣 2 万吨,铝灰、铝渣来 色 低 碳 推 动 工 提高治理设施共享水平、工业废弃物处置水 源于省内项目所在地周边的 的 生 态 业 高 质 平。继续开展企业循环利用对标提升活动, 铝加工企业产生的铝灰、铝 经 济 体 量发展 推进工业企业改进产品包装、限制过度包 渣,项目建成后不仅能实现 系 装,促进生产系统内部物料的循环利用。 资源化利用,还将促进洛阳 市循环经济发展。 相符 由上表分析可知,本项目满足《洛阳市创建国家生态文明建设示范市规划(2020— 2030 年)》(洛政〔2021〕11 号)文件相关要求。 7-271 7 产业政策及规划相符性分析 7.2.7《黄河流域生态保护和高质量发展规划纲要》相符性分析 2021 年 10 月 8 日中共中央、国务院印发的《黄河流域生态保护和高质量发展规划 纲要》发布,与本项目有关条文为“第八章强化环境污染系统治理第二节加大工业污染 协同治理力度推动沿黄一定范围内高耗水、高污染企业迁入合规园区,加快钢铁、煤电 超低排放改造,开展煤炭、火电、钢铁、焦化、化工、有色等行业强制性清洁生产,强 化工业炉窑和重点行业挥发性有机物综合治理,实行生态敏感脆弱区工业行业污染物特 别排放限值要求。严禁在黄河干流及主要支流临岸一定范围内新建‘两高一资’项目及 相关产业园区。开展黄河干支流入河排污口专项整治行动,加快构建覆盖所有排污口的 在线监测系统,规范入河排污口设置审核。严格落实排污许可制度,沿黄所有固定排污 源要依法按证排污。沿黄工业园区全部建成污水集中处理设施并稳定达标排放,严控工 业废水未经处理或未有效处理直接排入城镇污水处理系统,严厉打击向河湖、沙漠、湿 地等偷排、直排行为。加强工业废弃物风险管控和历史遗留重金属污染区域治理,以危 险废物为重点开展固体废物综合整治行动。加强生态环境风险防范,有效应对突发环境 事件。健全环境信息强制性披露制度。” 依据河南省生态环境厅关于对《河南省黄河生态保护条例(草案)征求意见的通知》: “禁止在干流和一级支流岸线 1km 内新建化工、造纸等高耗能、高污染和资源性项目及 相关产业园区”。本项目为铝灰加工改扩建项目,属于生态保护和环境治理行业,距离 黄河二级支流洛河 4.5km,不在 1km 范围内,且本项目不属于禁止建设的化工、造纸等 高耗能、高污染和资源性项目。本项目冷却水以及氨气吸收塔用水采用串级循环使用, 不外排;生活污水经化粪池处理后,定期清掏,用于周边农田施肥,项目符合黄河流域 的高质量发展。 7.2.8《黄河流域生态环境保护规划》 本项目与黄河流域生态环境保护规划相符性见下表。 表 7.2-4 规划章节 本项目与《黄河流域生态环境保护规划》相符性分析 内容 本项目 按照“淘汰一批、替代一批、治理一批”的 本项目工业炉窑以天然气为能源,废 原则,实施燃煤锅炉和工业炉窑大气污染综 气各污染物排放浓度满足《工业炉窑 保障重点 合治理,到 2025 年,黄河流域 80%的工业 大气污染物排放标准》(河南省地方 区域空气 炉窑完成大气污染综合治理,实现达标排 标准 DB 41/1066-2020)中排放限值 质量达标 放。县级及以上城市建成区和大气污染防治 表 4 大气污染物特别排放限值标准 重点区域基本淘汰 35 蒸吨/小时以下燃煤 要求。项目原料为干物料,采用吨袋 7-272 相符性 相符 7 产业政策及规划相符性分析 锅炉,非重点区域基本淘汰 10 蒸吨/小时以 装车篷布封盖由汽车运输,运至原料 下燃煤锅炉。开展建材、农药、煤化工、石 车间堆存区域暂存,原料仓库与生产 化、化肥、铸造、压延、有色金属等行业综 车间相连,物料转移和输送过程密闭 合治理,进一步强化设备密闭化改造和治理 输送,且均在封闭的生产车间中进 设施提标改造,推进全流程排放管理。加强 行,上料、球磨、筛分等工序均设有 大宗物料储存、输送及生产工艺过程无组织 集气设施,收集后进入高效覆膜袋式 排放控制,在保障生产安全的前提下,采取 除尘器处理后可达标排放。 密闭、封闭等措施有效提高废气收集率。 强化企业环境风险管控。以黄河干流及主要 支流为重点,严控石化、化工、原料药制造、 印染、化纤、有色金属等行业企业环境风险。 加强企业突发环境事件应急预案备案管理,本项目为“三废”综合利用与治理技 加强环境 开展基于环境风险评估和应急资源调查的 术、装备和工程项目,不属于左表中 风险源头 应急预案修编。督促推进企事业单位按要求 所列项目。项目改扩建完成后及时制 防控 开展环境风险隐患排查治理,实施分类分级 定环境风险应急预案。 管理。针对企业产业类别、空间位置、风险 特征、环境应急资源状况等,筛选一批企业 环境风险管控典型样板。 相符 由上表分析可知,本项目符合《黄河流域生态环境保护规划》相关要求。 7.3 环保相关政策相符性分析 7.3.1 与 “三线一单”相符性分析 (1)生态保护红线 本项目位于洛阳市孟津区平乐镇平乐村,属于危险废物综合利用改建项目;经过现 场踏勘,本项目不在自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要生态功能区、 生态敏感区和脆弱区以及其他要求禁止建设的环境敏感区内。根据《洛阳市人民政府关 于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(洛政[2021]7 号),项目所在地不属于 生态红线区域。对照洛阳市生态环境管控单元分布图,本项目所在位置属于重点管控单 元。 (2)环境质量底线 根据《2022 年洛阳市生态环境状况公报》,2022 年洛阳市空气质量共监测 365 天, 优良天数 230 天(占 63.0%),与 2021 年相比优良天数减少 16 天;2022 年度洛阳市 PM2.5 和 PM10 年均浓度,O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数不能满足《环境空气 质量标准》(GB3095-2012)二级标准浓度限值要求,因此判定项目所在区域为不达标 区。洛阳市已实施了《洛阳市污染防治攻坚战三年行动计划(2018-2020 年)》、《洛 阳市污染防治攻坚战领导小组关于印发洛阳市 2022 年大气、水、土壤污染防治攻坚战 7-273 7 产业政策及规划相符性分析 及农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》(洛环委办[2022]12 号)等文件中提到的 一系列措施,目前正在《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环委 办[2023]24 号);通过执行文件提出的无组织排放治理、强化各类工地扬尘污染防治、 工艺废气无组织排放通用控制措施以及深化无组织排放治理等相关政策,通过治理区域 环境质量状况正在逐步好转。 本工程采取先进有效的环保治理措施,项目实施后废气、噪声均达标排放,本项目 生产废水全部循环使用不外排;生活污水经化粪池降解处理后定期清掏外运,用于周边 农田施肥;项目厂区按照要求进行防渗后,对周围地下水和土壤环境影响不大;固体废 物均能够合理处置或综合利用。根据环境影响预测结果分析,本工程建设对周围环境影 响较小。 (3)资源利用上线 本项目为在现有厂区占地范围内改扩建的项目,不新增占地。生产废水循环利用, 生活污水经过化粪池处理后用于农田施肥,不外排生产废水和生活污水。厂内生产用水 均由自备水井供水,生活用水来自自来水管网,能够满足用水量要求;水资源占用量小。 项目球磨、筛分以电为能源,旋转炉以天然气为能源,不涉及燃煤设施。项目所属行业 不涉及能耗指标限制。 本项目用水环节主要是设备冷却循环用水、喷淋设施用水和职工生活用水,本项目 不属于《关于印发钢铁等十八项工业用水定额的通知》(2020 年 1 月)中的“十八项 传统高耗水工业行业”。项目运行过程消耗一定的电能、天然气和水资源等资源,项目 运行过程中劳动定员 24 人,资源消耗量相对区域资源利用总量较少,符合资源利用上 限的要求。 (4)《洛阳市“三线一单”生态环境准入清单(试行)》洛市环[2021]58 号 洛阳市生态环境局于 2021 年 11 月 15 日发布了《洛阳市“三线一单”生态环境准 入清单(试行)》洛市环[2021]58 号文。根据其中的洛阳市孟津区环境管控单元生态环 境准入清单进行分析,本项目位于河南省洛阳市孟津区平乐镇,涉及的管控单元分类为 重点管控单元,环境管控单元名称为大气弱扩散区(ZH4103220004)。管控要求为: 污染物排放管控-重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs 全面执行大气污染物特 别排放限值;新改扩建设项目主要污染物排放应满足总量减排要求;强化餐饮油烟治理 和管控。本项目满足准入清单相关要求。 7-274 7 产业政策及规划相符性分析 表 7.3-1 本项目与《洛阳市“三线一单”生态环境准入清单(试行)》相符性分析 相关要求 本项目 相符性 污染物排放管控 本项目属于危险废气处理及综合利用项目,氨气满足 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值; 含尘废气排放满足《大气污染物综合排放标准》 重点行业二氧化硫、氮氧化物、 (GB16297-1996)表 2 二级要求,同时颗粒物排放浓 颗粒物、VOCs 全面执行大气 度满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定 污染物特别排放限值;新改扩 技术指南》中限值要求(颗粒物<10mg/m3)。二次铝 建设项目主要污染物排放应满 灰煅烧过程烟气配套建设旋风除尘+耐高温袋式除尘器 足总量减排要求;强化餐饮油 +SCR 脱硝装置,废气中各污染物排放满足《工业炉窑 烟治理和管控。 大气污染物排放标准》(DB 41/ 1066-2020)排放限值 要求及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定 技术指南》中限值要求; 相符 7.3.3《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环委办[2023]24 号) 2023 年 4 月 22 日,洛阳市生态环境保护委员会办公室印发了《洛阳市 2023 年蓝 天、碧水、净土保卫战实施方案》(洛环委办[2023]24 号),本项目与该文件的相符性 分析见下表。 表 7.3-2 本项目与《洛阳市 2023 年蓝天保卫战实施方案》相符性分析 相关要求 本项目 相符性 (五)推进工业企业综合治理 25.实施工业污染排放深度治理。以水泥、焦化、电解铝、 氧化铝、砖瓦窑、玻璃、陶瓷、炭素、耐火材料、石灰 本项目为危废综合利用项目, 窑等行业工业窑炉为重点,全面提升污染物治理设施、 不属于左列表中所规定的行 无组织排放管控和在线监控设施运行管理水平,加强物 业。本项目旋转炉煅烧工序采 料运输、装卸储存及生产过程中的无组织排放控制,推 用天燃气为燃料,燃料属于清 进实施清洁生产改造,确保污染物稳定达标排放。2023 洁能源,NOx 采用窑内低氮燃 年 5 月底前,全面排查除尘脱硫一体化、简易碱法脱硫、 烧技术, 窑尾废气通过 1 套 “旋 简易氨法脱硫脱硝、湿法脱硝、氧化法脱硝等低效治理 风 除 尘 + 耐 高 温 袋 式 除 尘 设施以及低温等离子、光催化、光氧化等 VOCs 简易低 +SCR 脱硝”(TA003),废 效治理设施,10 月底前,对无法稳定达标排放的通过更 气经处理后通过 15m 排气筒 换适宜高效治理工艺、提升现有治污设施处理能力、清 (DA002)排放。炉窑废气经 洁能源替代等方式完成分类整治,对人工投加脱硫脱硝 治理后达标排放。 剂的简易设施实施自动化改造。 表 7.3-3 相符 本项目与《洛阳市 2023 年碧水保卫战实施方案》相符性分析 文件要求 本项目 (六)开展污水资源化利用 17.积极推动再生水循环利用。为转变高耗水发展方 本项目为危废综合利用项目,运 式,缓解水资源供需矛盾, 促进水生态环境质量改 行过程中主要废水主要是设备循 善, 结合我市实际, 建设一批区域再生水循环利用 环冷却水、喷淋塔排水、生活污 项目,积极申报国家区域再生水循环利用试点城市, 水等。项目产生的各类废水根据 7-275 相符性 相符 7 产业政策及规划相符性分析 谋划建立污染治理、生态保护、循环利用有机结合的 水质特点采取分质处理、分质回 区域再生水循环利用体系,不断提升再生水利用率。 用、串级利用的废水治理方案, 生产废水回用率 100% 19 实施工业废水循环利用工程。推进企业、工业园 区根据内部废水水质特点, 围绕过程循环和回用, 实施废水循环利用技术改造,完善废水循环利用装备 和设施,促进企业间串联用水、 分质用水、 一水多 用和梯级利用, 提升企业水重复利用率。新建企业 和园区要在规划布局时,统筹供排水、水处理及循环 利用设施建设,推动企业间的用水系统集成优化。开 展工业废水再生利用 水质监测评价和用水管理,推动重点用水企业工业废 水循环利用智慧管理平台建设。 表 7.3-4 本项目为危废综合利用项目,运 行过程中主要废水主要是设备循 环冷却水、喷淋塔排水、生活污 水等。项目产生的各类废水根据 水质特点在厂区内采取分质处 理、分质回用、串级利用的废水 治理方案,生产废水回用率 100% 本项目与《洛阳市 2023 年净土保卫战实施方案》相符性分析 文件要求 本项目 相符性 ( 一) 加强土壤污染风险管控 持续开展危险废物排查整治,全面提升危险废物环 境监管、利用处置和环境风险防范“三个能力”, 本项目为危废综合利用项目,项目 推动落实危险废物监管和利用处置能力改革。加快 改扩建完成后年处置铝灰 2 万吨, 健全医疗废物收集转运体系,支持现有医疗废物集 有利于提升区域危险废物利用和 中处置设施提标改造。动态更新涉危险废物企业 相符 处置能力。项目建成后运行过程中 “四个清单”,有序推进危险废物监管信息化建设, 严格落实危险废物收集、转运、处 强化危险废物源头管控和收集转运等过程监管。持 理处置等相关制度。 续开展小微企业危险废物收集和废铅酸蓄电池收 集转运试点工作。 稳步开展“无废城市”建设。落实《洛阳市“十四 五”时期“无废城市”建设工作方案》,以固体废 物减量化、资源化、无害化为主线,加快推进我市 “无废城市”建设。 本项目为危废综合利用项目,项目 改扩建后年处置铝灰 2 万吨,危险 废物经加工后成为铝粒和氧化铝 精料,可实现资源化、无害化,有 利于推进“无废城市”建设 相符 由上述分析可知,本项目符合《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》 (洛环委办[2023]24 号)的相关要求。 7.3.4《河南省危险废物专项整治三年行动工作方案》的通知(豫环文〔2020〕111 号) 对照《河南省危险废物专项整治三年行动工作方案》的通知(豫环文〔2020〕111 号)文件,相符性分析如下: 表 7.3-5 本项目与(豫环文〔2020〕111 号)相符性分析 文件要求 本项目情况 三、 ( 二 ) 在涉危险废物排查工作基础上,以整治 本项目为铝灰、铝渣综合利用,在现 7-276 相符性 相符 7 产业政策及规划相符性分析 工 作 任 务 开 展 危 范围内的相关企业和园区为重点,按照 有厂区内进行改扩建,属于危废利用, 险 废 物 危险废物规范化环境管理要求,深入排 项目对危废转移、利用过程均严格按 规 范 化 查危险废物产生、收集、贮存、转移、 照要求落实环境保护相关法律制度和 环 境 管 利用、处置过程落实环境保护相关法律 标准规范;项目生产过程产生的废吨 理 排 查 制度和标准规范情况。针对问题的化工 包袋、废滤袋、废润滑油、废催化剂 整治 园区和企业,重点核实问题整改情况。 均属于危废,产生后在危废暂存库储 对定性不明的中间产物(产品)、副产 存后定期交由有资质单位处置。 物(品)等物料,督促相关企业落实危 险废物产生单位主体责任,开展固体废 物鉴别和危险废物鉴别;经鉴别属于危 险废物的,检查危险废物产生、收集、 贮存、转移、利用、处置情况。 2. 做好应急准备工作。各地要督促指导 企业加强危险废物应急管理工作,严格 落实环境安全主体责任,认真制定危险 本项目在现有厂区内进行改扩建,改 五、 废物应急管理制度,科学编制突发环境 扩建实施过程中认真落实相关事故防 保 ( 三 ) 事件应急预案,充分储备相应环境应急 范措施和应急措施的前提下,项目厂 障 强 化 能 处置物资,全面分析在危险废物的收 区环境风险处于可防控水平。项目改 措 力保障 集、储存、运输和利用过程中可能发生 建完成后,建设单位按照要求编制突 施 的泄露、扬撒等意外事故情景,定期开 发环境事件应急预案,定期开展针对 展针对性的环境应急处置演练,不断增 性的环境应急处置演练。 强企业处置危险废物突发环境事件能 力。 相符 综上所述,本项目建设符合《河南省危险废物专项整治三年行动工作方案》的通知 (豫环文〔2020〕111 号)文件的相关要求。 7.3.5《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(环大气[2019]56 号) 根据生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部和财政部联合发布的《工 业炉窑大气污染综合治理方案》 (环大气[2019]56 号),与本项目相关的要求列表如下, 并对照本项目情况。 表 7.3-6 本项目与《工业炉窑大气污染综合治理方案》相符性 文件要求 本项目情况及相符性分析 相符性 三、重点任务 (一)加大产业结构调整力度。 本项目安装的旋转炉属于工 严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目, 业炉窑,本项目属于在现有厂 原则上要入园区,配套建设高效环保治理设施。重点区 区内进行改扩建的项目,不属 域严格控制涉工业炉窑建设项目,严禁新增钢铁、 焦化、 于新建涉工业炉窑的项目。项 电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能;严格执行钢铁、 目熔铝炉配套建设有高效环 水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法;原则上禁止 保治理设施。不涉及新增文件 新建燃料类煤气发生炉(园区现有企业统一建设的清洁 禁止类行业产能,不涉及新建 7-277 相符 7 产业政策及规划相符性分析 煤制气中心除外)。加大落后产能和不达标工业炉窑淘 汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类 工业炉窑。 燃料类煤气发生炉。本项目所 用熔铝炉不属于《产业结构调 整指导目录(2019 年本)》中 淘汰类工业炉窑。 (二)加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣 油、重油等为燃料的工业炉窑,加快使用清洁低碳能源 以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。重点区域禁 止掺烧高硫石油焦(硫含量大于 3%)。玻璃行业全面 禁止掺烧高硫石油焦。加大煤气发生炉淘汰力度。2020 本项目工业炉窑以天然气为 年年底前,重点区域淘汰炉膛直径 3 米以下燃料类煤 能源,不涉及煤气发生炉,不 气发生炉;集中使用煤气发生炉的工业园区,暂不具备 属于燃煤加热、烘干炉窑。 改用天然气条件的,原则上应建设统一的清洁煤制气中 心。加快淘汰燃煤工业炉窑。重点区域取缔燃煤热风炉, 基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘 干炉(窑)。加快推动铸造(10 吨/小时及以下)、岩 棉等行业冲天炉改为电炉。 相符 (三)实施污染深度治理。 推进工业炉窑全面达标排放。 已有行业排放标准的工业炉窑(见附件 3),严格执行 本项目配备有高效除尘、脱硝 行业排放标准相关规定,配套建设高效脱硫脱硝除尘设 设施;旋转炉废气中各污染物 施(见附件 4),确保稳定达标排放。已制定更严格地 排放浓度满足《工业炉窑大气 方排放标准的,按地方标准执行。重点区域钢铁、水泥、 污染物排放标准》(河南省地 焦化、石化、化工、有色等行业,二氧化硫、氮氧化物、 方标准 DB 41/1066-2020)中 颗粒物、挥发性有机物(VOCs)排放全面执行大气污 排放限值要求。 染物特别排放限值。已核发排污许可证的,应严格执行 许可要求。 相符 全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺 项目旋转炉在车间内二次密 过程及相关物料储存、输送等无组织排放,在保障生产 闭,采用筒仓储存物料、螺旋 安全的前提下,采取密闭、封闭等有效措施(见附件 5), 输送机密闭进料有效提高废 有效提高废气收集率,产尘点及车间不得有可见烟粉尘 气收集率,生产工艺产尘点均 外逸。生产工艺产尘点(装置)应采取密闭、封闭或设 采取密闭或设置集气罩等措 置集气罩等措施。 施。 相符 综上所述,本项目建设符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气【2019】 56 号文)的相关要求。 7.3.6《河南省生态环境厅关于加强“两高”项目生态环境源头防控的实施意见》 对照《河南省生态环境厅关于加强“两高”项目生态环境源头防控的实施意见》(豫 环文[2021]100 号)文件,本项目与相关内容相符性分析见下表。 表 7.3-7 本项目与(豫环文[2021]100 号)相符性分析 文件要求 本项目 相符性 严格“两高”项目环评审批 严格执行《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)》确 本项目为“三废”综合 7-278 相符 7 产业政策及规划相符性分析 定的建设项目环境影响评价等级,不得随意更改。经省政府同意,利用与治理技术、装备 上收“两高”项目环评文件审批权限至省厅,郑州市、洛阳市、郑 和工程项目,属于生态 州航空港经济综合实验区、中国(河南)自由贸易试验区享有除“两 保护和环境治理行业, 高”项目以外的省级环评审批权限。省厅“两高”项目环评文件审 不属于“两高”项目。 批须经厅务会集体研究决定。“两高”项目范围目前确定为钢铁、 铁合金、氧化铝、电解铝、铝用碳素、铜铅锌硅冶炼(含原生和再 生冶炼)、水泥、石灰、建筑陶瓷、砖瓦(有烧结工序的)耐火材 料(有烧结工序的)、刚玉、平板玻璃、煤电、炼化、焦化、甲醇、 氮肥、醋酸、氯碱、电石、沥青防水材料等 22 个行业投资项目中 年综合能耗 1 万吨标准煤以上项目。后续,国家或我省对“两高” 项目范围如有新规定,从其规定。 深入实施“三线一单” 各地在“三线一单”成果落地细化及后续更新调整时,要将生态保 护红线、环境质量底线和资源利用上线作为硬束,衔接有关碳达峰、 本项目不属于“两高” 碳中和、清洁能源替代、煤炭消费总量控制,突出能源、产业、交 项目,项目建设满足区 通运输结构调整和布局优化要求。“三线一单”成果中涉“两高” 域生态保护红线、环境 行业的控制单元,其生态环境准入清单须明确本地“两高”行业的 相符 质量底线、资源利用上 环境准入及管控要求,管控要求须包括“两高”行业的空间布局和规 线和环境准入负面清单 模、污染物排放、环境险防控、资源利用效率等。切实加强“三线 “三线一单”管控要求。 一单”成果应用,将其作为“两高”行业布局和结构调整、重大项 目选址中重要依据,不得变通突破。 上表可知,本项目不属于“两高”项目,符合《河南省生态环境厅关于加强“两高” 项目生态环境源头防控的实施意见》(豫环文[2021]100 号)文件要求。 7.3.7《河南省“两高”项目管理目录(2023 年修订)》(豫发改环资[2023]38 号) 对照《河南省“两高”项目管理目录(2023 年修订)》(豫发改环资[2023]38 号) 文件,判定项目的政策相符性,分析如下: 表 7.3-8 本项目与豫发改环资[2023]38 文件相符性分析 文件要求 煤电、石化、化工、煤化工、钢铁(不含短流程炼钢项目及 第 钢铁压延加工项目)、焦化、建材(非金属矿物制品,不含 一 耐火材料项目)、有色(不含铜、铅锌、铝、硅等有色金属 类 再生冶炼和原生、再生有色金属压延加工项目)等 8 个行业 年综合能耗量 5 万吨标准煤(等价值)及以上的项目。 以下 19 个细分行业中年综合能耗 1-5 万吨标准煤(等价值) 第 的项目:钢铁(长流程炼钢)、铁合金、氧化铝、电解铝、 二 铝用炭素、铜铅锌硅冶炼(不含铜、铅锌、硅再生冶炼)、 类 水泥、石灰、建筑陶瓷、砖瓦(有烧结工序的)、平板玻璃、 煤电、炼化、焦化、甲醇、氮肥、醋酸、氯碱、电石。 本项目 相符性 本项目为“三废” 综合利用与治理技 术、装备和工程项 目,不属于左表所 列的 8 大行业和 19 个细分行业。 项目不 属于两 高项目 由上表分析可知,本项目为生态保护和环境治理行业,不属于“两高”项目。 7-279 7 产业政策及规划相符性分析 7.3.8《黄河生态保护治理攻坚战行动方案》(环综合〔2022〕51 号)文件相符性分析 对照《黄河生态保护治理攻坚战行动方案》(环综合〔2022〕51 号)文件,相符性 分析如下: 表 7.3-9 项目与(环综合〔2022〕51 号)相符性分析 文件要求 本项目 相符性 严格环境风险防控。以涉危险废物涉重金属企 业、化工园区为重点,完成黄河干流和主要支 本项目为铝灰、铝渣危废综合利 流突发水污染事件“一河一策一图”全覆盖。 用,在现有厂区内进行改扩建; (一) 以黄河干流和主要支流为重点,严控石化、化 项目不属于左表中所列的行业。 河湖 工、化纤、有色金属、印染、原料药制造等行 改扩建实施过程中认真落实相 生态 业企业环境风险,加强油气管道环境风险防 关事故防范措施和应急措施的 保护 范,开展新污染物环境调查监测和环境风险评 前提下,项目厂区环境风险处于 治理 估,推进流域突发环境风险调查与监控预警体 可防控水平。项目改建完成后, 行动 系建设,加强流域及地方环境应急物资库建 建设单位按照要求编制突发环 设。在环境高风险领域依法建立实施环境污染 境事件应急预案,定期开展针对 强制责任保险制度。加强内蒙古、甘肃、陕西、性的环境应急处置演练。 河南等省区重点行业重金属污染防控。 相符 强化生态环境分区管控。落实生态保护红线、 二、 环境质量底线、资源利用上线硬约束,充分衔 本项目为“三废”综合利用与治 主 接国土空间规划和用途管制要求,因地制宜建 理技术、装备和工程项目,属于 要 立差别化生态环境准入清单,加快推进“三线 生态保护和环境治理行业。项目 任 一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源 在现有厂区内进行改扩建,不新 务 利用上线和生态环境准入清单)成果应用。严 增占地;项目不属于左表中所列 格规划环评审查、节能审查、节水评价和项目 的行业。项目符合“三线一单” (二) 环评准入,严控严管新增高污染、高耗能、高 要求;项目不属于高污染、高耗 减污 排放、高耗水企业。严控钢铁、煤化工、石化、 能、高排放、高耗水项目,不属 降碳 有色金属等行业规模,依法依规淘汰落后产能 于化工项目,不属于落后产能、 协同 和化解过剩产能。禁止在黄河干支流岸线一定 过剩产能行业。 增效 范围内新建、扩建化工园区和化工项目。严禁 行动 “挖湖造景”等不合理用水需求。 相符 本项目为铝灰、铝渣危废综合利 强化固体废物协同控制与污染防治。推动省域 用,在现有厂区内进行改扩建, 内危险废物处置能力与产废情况总体匹配,鼓 项目所在地周边分布有铝加工 励主要产业基地根据需要配套建设危险废物 企业,经调研,周边铝加工企业 集中利用处置设施,支持有条件的地区建设区 产生的铝灰、铝渣量可满足本项 域性特殊危险废物集中处置中心。 目需求。 相符 综上所述,本项目建设符合《黄河生态保护治理攻坚战行动方案》(环综合〔2022〕 51 号)文件的相关要求。 7-280 7 产业政策及规划相符性分析 7.3.9《河南省铝灰(渣)类危险废物综合经营许可证办理工作要点(试行)》 对照《河南省铝灰(渣)类危险废物综合经营许可证办理工作要点(试行)》文件, 相符性分析如下: 表 7.3-10 项目与《河南省铝灰(渣)类危险废物综合经营许可证办理工作要点(试行)》 文件对比分析一览表 文件要求 本项目情况 相符性 1.有 3 名以上环境或化工、冶金等相关专业中 本项目为改扩建项目,建设单位目 级以上职称,且具备 3 年以上固体废物污染治 前尚未取得危废经营许可证。环评 理工作经验的技术人员。上述技术人员满足与 文件完成审批后将聘请至少 3 名 (一)经 本单位签订一年期以上正式劳动合同,至少缴 环境、化工及冶金专业中级以上职 营单位 纳三个月以上社会保险或具有六个月以上银 称技术人员,1 名以上视频监控系 相符 技术人 行工资发放流水证明。 统管理维护人员,并符合左列技术 员要求 人员所需要求。本次环评文件完成 2.有 1 名以上视频监控系统管理维护人员,负 审批后按照相关要求申领危废经 责本单位铝灰信息化管理工作。 营许可证。 项目原料铝灰、铝渣采用吨包进行 1.收集运输铝灰,应遵守《危险废物收集 贮 收集承装,运输采用危废专用运输 存 运输技术规范》(HJ 2025)等国家有关危 车辆,满足《危险废物收集、贮存、 相符 (二)危 险货物运输管理的规定。对于易产生粉尘的铝 运输技术规范》(HJ 2025-2012) 险 废 物 灰应在密闭环境下进行收集、运输,防止污染 要求;收集、运输过程为密闭环境, 收 集 和 环境。 能够减少粉尘对环境的影响。 运输要 2.转运过程应严格执行危险废物转移联单制 转运过程严格执行危险废物转移 求 度,禁止将回收金属铝后的二次铝灰等危险废 联单制度,回收金属铝后的二次铝 相符 物提供或委托给无相应危险废物综合经营许 灰进入本次扩建的煅烧线生产氧 可证的单位进行收集、贮存、利用、处置等。化铝精料。 项目投产后按要求如实记录每批 (三)危 如实记录每批次收集、贮存、利用、处置铝灰 次收集、贮存、利用、处置铝灰的 险 废 物 的数量、重量、来源、利用或处置方式、最终 数量、重量、来源、利用或处置方 相符 台 账 要 去向等信息,并使用全国固体废物和化学品管 式、最终去向等信息,并使用全国 求 理信息系统上报相关信息。 固体废物和化学品管理信息系统 上报相关信息。 项目贮存设施选址、设计及运行管 理相关要求满足《危险废物贮存污 1.贮存设施选址、设计及运行管理相关要求应 染控制标准》(GB 18597)《危 满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 险废物收集贮存运输技术规范》 18597)《危险废物收集 贮存 运输技术规范》 (HJ 2025)和《环境保护图形标 相符 (HJ 2025)和《环境保护图形标志 《环境保 志 《环境保护图形标志 《环境保 (四)危 护图形标志 《环境保护图形标志 -固体 废物 护图形标志-固体废物贮存(处置) 险 废 物 贮存( 处置)场废物贮存( 处置)场废物贮 场废物贮存(处置)场废物贮存 贮 存 场 存( 处置)场 GB 15562.2)》 的相关要求。 ( 处置)场 GB 15562.2)》 的 地及设 相关要求。 施要求 项目原料铝灰为固体颗粒/粉末 2.收集、运输、贮存铝灰的容器应根据其特性 状,直接到原料提供厂家铝灰、铝 设计,不易破损、变形,其所用材料能有效地 渣库取货,均采用不易破损带防渗 相符 防止渗漏、扩散,并耐腐蚀。具有至少满足 内衬吨包包装,由密闭专用输车辆 15 天经营规模的贮存场所(设施)。 运输至项目厂区原料库内,能有效 地防止渗漏、扩散等;项目原料库 7-281 7 产业政策及规划相符性分析 面积 432m2,铝灰、铝渣储存天数 20 天,贮存场所能力满足要求。 3.贮存场地应做好防扬散、防流失、防渗漏、 项目铝灰、铝渣贮存原料库严格按 防雨、防潮等措施,易产生粉尘的铝灰应通过 照《危险废物贮存污染控制标准》 密闭运输车或密闭容器运输至贮存场地,贮存 (GB18597-2023)要求进行建设, 场地应具有较好的密闭性,产生的废气应集中 原料库为密闭负压,储存过程潮解 负压收集,颗粒物、氨气等污染物净化后通过 产生的氨气经收集引入氨气吸收 排气筒排放。 塔处理后经排气筒排放。 项目原料铝灰为固体颗粒/粉末 状,直接到原料提供厂家铝灰、铝 4.有符合国家或者地方环境保护标准和安全 渣库取货,采用不易破损吨包包 要求的包装工具,中转和临时存放设施、设备 装,由密闭专用输车辆运输至项目 以及合规的贮存设施、设备。 厂区原料库暂存待用,包装、运输、 贮存设施符合相关要求。 本项目为铝灰综合利用改扩建项 1.危险废物经营项目建设条件和布局 目,依法进行环境影响评价;项目 (1)铝灰利用、处置项目应依法进行环境影 铝灰原料库、生产车间、成品库等 响评价。 均为密闭车间或库房,分布于厂区 (2)危险废物贮存、利用、处置等生产场所 东侧,生活办公区位于厂区西侧, 应与办公和生活服务设施隔离建设。 生活区与生产区域相对独有,有固 定墙相隔、不交叉。 2.经营单位视频监控要求 (1)在厂区出入口、计量称重设备、贮存区 项目厂区出入口、计量称重设备、 域、铝灰收集处理设施所在区域以及贮存设施 原料成品储存区域,生产线均设置 所在地设区的市级以上生态环境主管部门指 有视频监控系统,并能确保画面清 (五)危 定的其他重点区域,应当设置现场视频监控系 晰,能连续记录作业情形,出入厂 险废物 统,并确保画面清晰,能连续记录作业情形。过磅时,视频监控能清楚显示运输 利用、处 在出入厂过磅时,视频监控应清楚显示运输车 车辆运输的货物情况。 置设施 辆运输的货物情况。 视频记录保存时间至少 2 年。 及配套 (2)视频记录保存时间至少为 2 年。 企业视频监控系统与当地生态环 设备要 (3)有条件的地区,企业视频监控系统可与 境主管部门联网,满足远程监控要 求 当地生态环境主管部门联网,满足远程监控要 求。 求。 厂区出入口设置有与电脑联网、能 3.危险废物计量称重设备要求 够自动记录和打印每批次铝灰重 (1)厂区出入口设置与电脑联网、能够自动 量的计量称重设备。打印记录与相 记录和打印每批次铝灰重量的计量称重设备。 应的转移联单一并保存。 打印记录与相应的转移联单一并保存。 原料贮存库出入口具有自动打印 (2)贮存库出入口应具有自动打印功能的重 功能的重量计量设备,实时做好出 量计量设备,实时做好出入库记录。 入库记录。 (3)对计量称重设备应做好日常维护,并定 对计量称重设备做好日常维护,并 期经检验部门检定/校准合格。 定期经检验部门检定/校准合格。 1.铝灰利用应当充分考虑其利用过程的环境 (六)危 风险,符合《固体废物鉴别标准 通则》(GB 险 废 物 34330)、《固体废物再生利用污染防治技术 本项目为铝灰综合利用项目,充分 利 用 技 导则》(HJ 1091)和《水泥窑协同处置固体 考虑了其利用过程的环境风险,符 术、工艺 废物环境保护技术规范》(HJ 662)等相关技 合《固体废物鉴别标准 通则》 (GB 和 装 备 术要求。对于确实难以利用的铝灰,要通过填 34330)等相关技术要求。 要求 埋等方式进行无害化处置,并符合《危险废物 填埋污染控制标准》(GB 18598)等相关技 7-282 相符 相符 相符 相符 相符 相符 7 产业政策及规划相符性分析 术要求。 2.对于首次申请铝灰综合经营许可证的利用、 处置单位,原则上年处理能力应不低于 2 万 (1)本项目为改扩建项目,环评 吨。建议采用下述利用、处置工艺: 经批复后将按要求申领铝灰综合 (1)采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收 金属铝。二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣 经营许可证,厂区铝灰、铝渣年处 促进剂、炼钢脱氧剂等产品时,应先进行解毒 理能力为 2 万吨。项目采用采用破 处理。其中,脱除氮化物应采用密闭反应器,碎、球磨筛分方式回收金属铝。二 制成二次铝灰料浆溶液,通过搅拌等方式强化 次铝灰经煅烧后生产氧化铝精料, 气体溢出,进行脱氮解毒,并经过集气、吸收 采取混入石灰高温煅烧的方式进 等装置实现气体和达标排放。二次铝灰也可直 行脱氮解毒,产生的废气经过集 接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝 气、除酸、除尘、脱硝处理后,可 酸钠、铝酸钙等产品。 (2)采用焙烧、湿法浮选工艺,可回收碳渣 以满足废气达标排放。 中电解质、碳粉等产品,电解质可返回电解工 (2)项目采用火法处理二次铝灰 序循环使用或制备冰晶石产品,产品须达到国 生产氧化铝精料(可以作为高铝水 家、地方或行业通行标准。 泥添加剂),可以有效脱去物料中 (3)采用火法工艺,可脱除大修渣中的氰化 的氟化物。 物、氟化物,解毒后可通过水泥窑协同处置制 备水泥、耐火材料等建筑材料。 3.回收金属铝,可采用密闭性好的传送带、球 项目球磨筛分工序物料输送采用 磨机等输送、破碎筛分设备,破碎筛分后生产 全封闭的皮带输送机和提升机,球 的金属铝应满足金属铝国家、地方或行业通行 磨机和滚筒筛均为密闭式设备,筛 标准,仅提取金属铝不对铝灰进行利用、处置 分后金属铝粒直接作为产品外卖; 的,应进行铝铸锭,并满足《重熔用铝锭》 筛出的二次铝灰经煅烧处理后生 (GB/T 1196)等有关产品标准要求。 产氧化铝精料。 4.危险废物经营单位利用、处置铝灰时,直接 采用物理方法生产相应产品的,例如:冶金用 项目铝灰、铝渣经球磨筛分熔炼回 钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等,应先进行解毒处 收金属铝后,铝灰经煅烧脱氮固氟 理,然后加工成相应的产品。氮化物应通过搅 后生产氧化铝精料,球磨、筛分过 拌等可强化水解过程的方式深度脱除。氟化 程不添加任何物料,煅烧过程仅加 物、氰化物采用相应工艺解毒处理后的浸出毒 生石灰固氟,产品中氟化物浸出液 性不得超过《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴 浓度可以满足《危险废物鉴别标准 别》(GB5085.3)中规定数值,氟化物浸出 浸出毒性鉴别》(GB5085.3)中 液浓度不得超过 100mg/L,氰化物浸出液浓度 规定数值。 不得超过 5mg/L。 5.利用铝灰生产的产品应符合国家、地方制定 或行业通行的标准要求,如,通过煅烧方式生 产铝酸钙的,应根据铝酸钙的不同用途,分别 满足《炼钢用预熔型铝酸钙》(YB/T 4265)、项目改扩建完成后利用铝灰加工 《铝酸盐水泥》(GB/T 201)、《水处理剂用 的氧化铝精料,产品类型不属于左 铝酸钙》(GB/T 29341)等规定的成分要求;表中所列产品。但产品质量满足行 生产冶金钢渣促进剂的,应满足《冶金用钢渣 业标准《高铝矾土熟料》(YB/T 促进剂》(YB/T 4703)规定的成分要求;生 5179-2005),外售至高铝水泥厂 产炼钢脱氧用铝渣的,应满足《铝渣》(YS/T 作为添加剂。 1177)规定的成分要求;生产炼铝工业用冰晶 石的,应满足《冰晶石》(GB/T 4291)规定 的成分要求。 (七)经 1.废气 项目破碎筛分环节产生的粉尘等 营 单 位 (1)破碎筛分等环节产生的粉尘等污染物, 污染物,配套建设除尘器进行收集 7-283 相符 相符 相符 相符 相符 7 产业政策及规划相符性分析 污 染 防 应当配套建设废气除尘设施进行收集处理,颗 处理,颗粒物、氟化物污染物排放 治要求 粒物、氟化物等污染物排放满足《大气污染物 满足《大气污染物综合排放标准》 综合排放标准》(GB 16297)相关要求。 (GB 16297)相关要求以及《河 (2)贮存、利用、处置环节产生的氨气,应 南省重污染天气通用行业应急减 当集中收集后并净化处理后通过排气筒排放,排措施制定技术指南》中限值要 排气筒高度不得低于 15m,污染物排放满足 求; 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554)相关 贮存、利用环节产生的氨气配置有 要求。 收集措施和吸收塔,氨气经吸收处 (3)熔炼工序产生的废气,应当配套建设废 理后经不低于 15m 的排气筒排放, 气治理设施进行处理,颗粒物、SO2 和 NOx 满足《恶臭污染物排放标准》 (GB 等污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放 14554)相关要求; 标准》(DB 41/1066)相关要求。 二次铝灰煅烧过程烟尘配套建设 (5)危险废物的贮存、利用、处置等区域, 旋 风 除 尘 + 耐 高 温 袋 式 除 尘 器 应根据安全防护要求,设置有毒气体报警、可 +SCR 脱硝装置,废气中各污染物 燃气体报警装备,可能产生氨气聚集的区域,排放满足《工业炉窑大气污染物排 应使用防爆设备。 放标准》(DB 41/ 1066-2020) 排 放限值要求及《河南省重污染天气 通用行业应急减排措施制定技术 指南》中限值要求; 项目原料库、生产车间等区域根据 安全防护要求,按要求设置有毒气 体报警、可燃气体报警装备。 2.废水 项目厂区建立有较完善的生产废 应当建立完善的生产废水收集、处理、回用系 水收集、处理、回用系统,生产废 相符 统,原则上铝灰利用及处置过程中产生的废水 水应经处理后回用于生产、不外 应经相应设施处理后回用于生产环节,不得外 排。 排。 3.固体废物 (1)一般工业固体废物贮存应符合《一般工 项目运行过程中不产生的一般固 业 固 体 废 物 贮 存 和 填 埋 污 染 控 制 标 准 》 废;原料库及危废间符合《危险废 (GB18599)有关要求;危险废物贮存应符合 物贮存污染控制标准》 (GB18597) 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)有关要求。 有关要求。 项目生产过程产生的废吨包袋、废 相符 (2)产生的脱氟渣、结晶盐、过滤渣等固体 滤袋、废润滑油、废催化剂、废润 废物,不符合国家、地方制定或行业通行的产 滑油均属于危废,产生后在危废暂 品质量标准的,应按照相关规定进行危险特性 存库储存后定期交由有资质单位 鉴别,属于危险废物的,其收集、贮存、利用 处置。 及处置等环节应按照危险废物进行管理。 4.噪声 厂界噪声符合《工业企业厂界环境 厂区的噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排 噪声排放标准》(GB12348)2 类 相符 放标准》(GB12348)有关要求。 标准要求。 按要求安装污染物在线监控设备, (八)经 1.安装污染物在线监控设备,并与设施所在地 并与设施所在地生态环境主管部 相符 营 单 位 生态环境主管部门联网,严格结合环评与实际 门联网,严格结合环评与实际产废 规 章 制 产废情况,制定或修订自行监测方案。 情况,制定修订自行监测方案。 度和环 项目实施后按要求制定危险废物 境 应 急 2.制定危险废物分析方案或制度,确保仅接收 分析方案或制度,确保仅接收许可 相符 管 理 要 许可经营的危险废物类别,接收的危险废物须 经营的危险废物类别,接收的危险 求 及时、合规进行贮存、利用或处置。 废物及时、合规进行贮存、利用。 7-284 7 产业政策及规划相符性分析 项目实施后按照《企业环境信息依 3.根据《企业环境信息依法披露管理办法》建 法披露管理办法》建立环境信息公 立环境信息公开制度,每年向社会发布企业年 开制度,每年向社会发布企业年度 度环境报告,公布污染物排放和环境管理等情 环境报告,公布污染物排放和环境 况。 管理等情况。 按要求制定危险废物标识、申报登 4.制定包括危险废物标识、申报登记、转移联 记、转移联单等相关法律法规要求 单等相关法律法规要求的管理制度。 的管理制度。 按要求制定铝灰收集、包装的内部 5.制定铝灰收集、包装的内部管控制度。明确 管控制度。明确规定铝灰防潮措 规定铝灰防潮措施。 施。 按要求制定运输、贮存、利用、过 6.制定运输、贮存、利用、处置过程中的环境 程中的环境应急预案,配备环境应 应急预案,配备环境应急装备及个人防护设 急装备及个人防护设备。建立企业 备。建立企业环境安全隐患排查治理制度,明 环境安全隐患排查治理制度,明确 确突发环境事件的报告流程。 突发环境事件的报告流程。 项目实施后对人员定期培训制度, 7.人员定期培训制度,对危险废物管理及各环 对危险废物管理及各环节操作人 节操作人员进行法律法规宣传教育、上岗技能 员进行法律法规宣传教育、上岗技 培训、职业安全教育等。 能培训、职业安全教育等。 按照安全评价相关法律法规要求, 8. 按照安全评价相关法律法规要求,制定安 制定安全生产责任制、生产操作规 全生产责任制、生产操作规程等规章制度,制 程等规章制度,制定应急处置措 定应急处置措施。 施。 相符 相符 相符 相符 相符 相符 由上表分析可知,本项目符合《河南省铝灰(渣)类危险废物综合经营许可证办理 工作要点(试行)》文件相关要求。 7.3.10《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 年修订版)相 符性 为提高重污染天气应对能力,提升精细化管控水平,保障急减排清单编制质量,统 一和规范行业减排措施,实现工业减排全覆盖,河南省生态环境厅于 2021 年 7 月根据 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南 (2020 修订版)》修订发布了《河 南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 年修订版),本项目与该 技术指南相符性分析如下。 7-285 7 产业政策及规划相符性分析 表 7.3-11 差异化指标 A 级企业 项目与绩效分级 A 级指标相符性一览表 B 级企业 C 级企业 本项目符合性 一、通用行业基本要求 (一) 涉 PM 企业基 本要求 物料 装卸 车辆运输的物料应采取封闭措施。粉状、粒状、块状散装物料在封闭料场内装卸,装卸过程中产 尘点应设置集气除尘装置,料堆应采取有效抑尘措施。 不易产尘的袋装物料宜在料棚中装卸,如需露天装卸应采取防止破袋及粉尘外逸措施。 本项目物料运输采用吨袋装 车篷布封盖由汽车运输,运 至原料车间堆存区域暂存后 上料,产尘点如上料口、下 料口等设置集气措施并连接 除尘系统。 物料 储存 一般物料。粉状物料应储存于密闭/封闭料仓中;粒状、块状物料应储存于封闭料场中,并采取喷 淋、清扫或其他有效抑尘措施;袋装物料应储存于封闭/半封闭料场中。封闭料场顶棚和四周围墙 完整,料场内路面全部硬化,料场货物进出大门为硬质材料门或自动感应门,在确保安全的情况 下,所有门窗保持常闭状态。不产尘物料(如钢材、管件)及产品如露天储存应在规定的存储区 域码放整齐。 危险废物。应有符合规范要求的危险废物储存间,危险废物储存间门口应张贴标准规范的危险废 物标识和危废信息板,建立台账并挂于危废间内,危险废物的记录和货单保存 3 年以上。危废间 内禁止存放除危险废物和应急工具外的其他物品。 本项目为铝灰、铝渣综合利 用项目,原料为铝灰、铝渣, 暂存于现有封闭的原料车间 堆存区域,地面硬化、防渗 处理,门窗保持常闭状态、 符合 进出大门为硬质材料门。 本项目改扩建完成后设置危 废暂存间,并按要求进行台 账管理、记录等。 粉状、粒状等易产尘物料厂内转移、输送过程应采用气力输送、密闭输送,块状和粘湿粉状物料 采用封闭输送;无法封闭的产尘点(物料转载、下料口等)应采取集气除尘措施,或有效抑尘措 施。 本项目原料为干物料,原料 仓库与生产车间相连,物料 转移和输送过程密闭输送, 且均在封闭的生产车间中进 行。 符合 卸料口应完全封闭,如不能封闭应采取局部集气除尘措施。卸料口地面应及时清扫,地面无明显 积尘。 卸料口设有集气设施,通过 袋式除尘器处理后达标排 放,评价要求卸料口地面应 及时清扫,地面无明显积尘 符合 物料 转移 和输 送 成品 包装 7-286 符合 7 产业政策及规划相符性分析 工艺 过程 (三) 其他基 本要求 运输 方式 及运 输监 管 环境 管理 要求 各种物料破碎、筛分、配料、混料等过程应在封闭厂房内进行,并采取局部收尘/抑尘措施。破碎 筛分设备在进、出料口和配料混料过程等产尘点应设置集气除尘设施。 各生产工序的车间地面干净,无积料、积灰现象。 生产车间不得有可见烟粉尘外逸。 本项目生产过程在封闭厂房 中进行,上料、球磨、筛分、 等工序均设有集气设施,收 集后进入袋式除尘器处理后 符合 可达标排放。评价要求各生 产工序的车间地面干净,无 积料、积灰现象。生产车间 不得有可见烟粉尘外逸。 (1)运输方式 ①公路运输。物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆(重型燃气车辆达到国六 排放标准)或新能源车辆比例(A 级 100%,B 级不低于 80%),其他车辆达到国四排放标准(重 型燃气车辆达到国五及以上排放标准); ②厂内运输车辆。达到国五及以上排放标准(重型燃气车辆达到国六排放标准)或使用新能源车 辆的比例(A 级 100%,B 级不低于 80%),其他车辆达到国四排放标准(重型燃气车辆达到国 五及以上排放标准); ③危险品及危废运输。国五及以上或新能源车辆(A 级/B 级 100%); ④厂内非道路移动机械。国三及以上排放标准或使用新能源机械(A 级/B 级 100%)。 本项目不购买运输车辆,厂 外运输委托运输公司的运输 车辆,均为达到国五及以上 排放标准的重型载货车辆; 厂内使用国三及以上排放标 准非道路移动机械。 符合 (2)运输监管 厂区货运车辆进出大门口:日均进出货物 150 吨(或载货车辆日进出 10 辆次)及以上(货物包 括原料、辅料、燃料、产品和其他与生产相关物料)的企业,或纳入我省重点行业年产值 1000 万及以上的企业,拟申报 A、B 级企业时,应参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指 南》建立门禁视频监控系统和电子台账;其他企业建立电子台账。安装高清视频监控系统并能保 留数据 6 个月以上。 本项目日均进出货物小于 150 吨,载货车辆日进出 10 辆次以下,也不属于我省重 点行业年产值 1000 万及以 上的企业。 符合 (1)环保档案资料齐全 ①环评批复文件和竣工验收/现状评估文件; ②废气治理设施运行管规程; ③一年内废气监测报告; ④国家版排污许可证,并按要求开展自行监测和信息披露,有规范的排气筒监测平台和排污口标 本项目按照要求配备专职环 保人员,按照要求进行环保 档案办理、台账记录。 符合 7-287 7 产业政策及规划相符性分析 识。 其他 控制 要求 (2)台账记录信息完整 ①生产设施运行管理信息(生产时间、 运行负荷、产品产量等); ②废气污染治理设施运行管理信息(除尘滤料、活性炭等更换量和时间); ③监测记录信息(主要污染排放口废气排放记录(手工监测和在线监测)等); ④主要原辅材料、燃料消耗记录(A、B 级企业必需); ⑤电消耗记录(已安装用电监管设备的 A、B 级企业必需)。 符合 (3)人员配置合理 配备专/兼职环保人员,并具备相应的环境管理能力(学历、培训、从业经验等)。 符合 (1)生产工艺和装备 不属于《产业结构调整指导目录(2019 年版)》淘汰类,不属于省级和市级政府部门明确列入已 经限期淘汰类项目。 本项目不属于《产业结构调 整指导目录(2019 年版)》 淘汰类,不属于省级和市级 政府部门明确列入已经限期 淘汰类项目。 (2)污染治理副产物 除尘器应设置密闭灰仓并及时卸灰,除尘灰应通过气力输送、罐车、袋子等封闭方式卸灰,不得 直接卸落到地面。除尘灰如果转运应采用气力输送、封闭传送带方式,如果直接外运应采用罐车 或袋装后运输,并在装车过程中采取抑尘措施,除尘灰在厂区内应密闭/封闭储存;脱硫石膏和脱 硫废渣等固体废物在转运过程中应采取抑尘措施并应封闭储存。 本项目除尘设备为高效覆膜 袋式除尘器、旋风除尘+耐高 温袋式除尘器;球磨-筛分、 旋转炉配套的除尘器卸灰口 符合 封闭,卸灰后用吨包袋盛装 收尘灰料,厂区密闭储存作 为原料回用。 (3)用电量/视频监管 按照《河南省涉气排污单位污染治理设施用电监管技术指南(试行)》要求安装用电监管设备(有 自动在线监控系统的企业除外),用电监管数据直接上传至省、市生态环境部门的污染治理设施 用电监管平台服务器;未安装自动在线监控和用电量监管拟申报 A、B 级企业,应在主要生产设 备(投料口、卸料口等位置)安装视频监控设施,相关数据保存三个月以上。 本项目按照相关要求建立用 电监管措施;项目在生产线 设置视频监控系统, 视频记 录保存时间至少 2 年。 符合 (4)厂容厂貌 厂区内道路、原辅材料和燃料堆场等路面应硬化。厂区内道路采取定期清扫、洒水等措施,保持 本项目在已有厂区内建设, 厂区内道路采取定期清扫、 符合 7-288 符合 7 产业政策及规划相符性分析 清洁,路面无明显可见积尘。其他未利用地优先绿化,或进行硬化,无成片裸露土地。 洒水,保持清洁,路面无明 显可见积尘。其他未利用地 进行了绿化和硬化,无成片 裸露土地。 二、涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标 本项目以电为能源,符合 A 级企业要求。 能源类型 以电、天然气为能源 其他 生产工艺 1.属于《产业结构调整指导目录(2019 年版)》鼓励类和允许类;2.符合 相关行业产业政策要求;3.符合河南省相关政策要求;4.符合市级规划要 求。 1.2.3.4 中有一项不满 足要求 污染治理技术 1.燃煤/生物质/燃油等锅炉/炉窑: (1)PM 采用覆膜袋式除尘、滤筒除 1.电窑: 尘、电袋复合除尘、湿电除尘、四电场 PM 采用袋式除尘、电袋复合除 及以上静电除尘等高效除尘技术(除湿 尘、湿电除尘、静电除尘等高效 电除尘外,设计效率不低于 99%) 除尘技术。 (2)SO2 采用石灰/石-石膏、氨法、钠 2.燃气锅炉/炉窑: 减法、双碱法等湿法、干法、半干法(设 (1)PM 采用袋式除尘、静电除 计 效 率 不 低 于 85% ) 低 氮 燃 烧 或 未达到 B 级要求 尘、湿电除尘等高效除尘技术; SNCR/SCR 等技术。 ( 2 ) NOX 采 用 低 氮 燃 烧 或 (3)NOX 采用低氮燃烧、SNCR/SCR、 SNCR/SCR 等技术。 湿式氧化法等技术。 2.其他工序(非锅炉/炉窑): 2.电窑、燃气锅炉/炉窑: PM 采用覆膜袋式除尘或其他先 未达到 A 级要求。 进除尘工艺。 2.其他工序(非锅炉/炉窑): PM 采用袋式除尘或其他先进除尘工 艺。 排 放 PM、SO2、NOx 排放浓度分别不 高于: 锅炉 PM、SO2、NOx 排放浓度分别不高于: 未达到 A、B 级要求 燃煤/生物质:10、35、50mg/m3 7-289 本项目属于产业政策鼓励 类,且符合各项政策和规划 要求。 符合 A级 本项目旋转炉运行过程产生 的污染物采用“窑内低氮燃 烧+干法除酸”(脱硝效率 75%,除尘效率 98%)技术, 符合 废气通过 1 套“旋风除尘+ A级 耐高温袋式除尘+SCR 脱硝” 装置处理后,通过 15m 排气 筒排放。 本项目不涉及燃气、燃煤/ 生物质、燃油锅炉 / 7 产业政策及规划相符性分析 3 限 值 燃气:5、10、50/30mg/m (基 准含氧量:3.5%) 燃油:10、20、80mg/m3 燃气:5、10、50/30mg/m3 (基准含氧量:燃煤/生物质/燃油/燃 气:9%/9%/3.5%/3.5%) 氨逃逸排放浓度不高于 8mg/m3(使用氨水、尿素作还原剂) PM、SO2、NOx 排放浓度分别不 高于: 加热 炉、 电窑:10 mg/m3(PM) 热处理 燃气:10、35、50mg/m3(基准 炉、干燥 含氧量:3.5%,电窑和因工艺需 炉 要掺入空气/非密闭式生产的按 实测浓度计) 其他炉窑 其他工序 监测监控水平 PM、SO2、NOx 排放浓度分别不 高于 10、50、100mg/m3(基准 含氧量:9%) PM、SO2、NOx 排放浓度分别不高于: 10、50、100mg/m3 (基准含氧量:燃油/燃煤 3.5%/9%, 未达到 B 级要求 因工艺需要掺入空气/非密闭式生产的 按实测浓度计) 本项目不涉及 PM、SO2、NOx 排放浓度分别不高于 未达到 B 级要求 10、100、200mg/m3(基准含氧量:9%) 本项目旋转炉为燃气式煅烧 窑,PM、SO2、NOx 排放浓 符合 度 分 别 不 高 于 10 、 50 、 A 级 3 100mg/m(基准含氧量: 9%) 3 PM 排放浓度不高于 10 mg/m 未达到 B 级要求 重点排污企业主要排放口安装 CEMS,记录生产设施运行情况,数据保存一年以上。 本项目原料上料、球磨、筛 分等工序 PM 排放浓度低于 10 mg/m3 按相关要求执行 / 符合 A级 / 由上表分析可知,本项目符合《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 年修订版)文件的相关要求。 7-290 8 产业政策及规划相符性分析 7.4 小结 综上所述,本项目位于洛阳市孟津区平乐镇平乐村(平乐工业园区),在现有厂 区内进行改扩建,不新增占地、不新建厂房,用地为建设用地,符合土地利用规划要 求;符合“三线一单”要求;项目不在饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区保 护范围内;交通较便利,供水、供电等资源充足;选址符合危险废物贮存污染控制标 准中选址要求;项目建成后各类污染物均做到达标排放,对环境影响小。 7-291 8 环境管理与监测计划 8 环境管理及监测计划 环境管理与环境监测是企业环境保护的重要组成部分,环境管理是减轻企业本身排 污,节省资源能源,取得良好环境效益的有效办法。环境监测是查清企业排放污染物的 浓度、数量、排放去向、污染范围、危害程度的有力措施。建设单位应在加强环境管理 的同时,定期进行环境监测,以便及时了解工程在不同时期的环境影响,采取相应措施, 消除不利因素,减轻环境污染,确保环境保护目标的实现。 8.1 环境管理 8.1.1 环境管理的目标和意义 环境管理是企业管理中一项重要的专业管理,加强环境监督管理力度是保证各项环 保政策及法规在企业得到有效落实的基本措施,对于促进企业经济效益、环境效益、社 会效益协调发展非常重要。环境保护管理计划可划分成施工期环境监理计划和运行期环 境管理计划。通过环境保护管理,以达到如下目的: ①使项目的建设和营运符合国家经济建设和环境建设同步规划、同步发展和同步实 施的三个同时的基本国策,为环保措施的落实及监督、为项目环境保护审批及环境保护 竣工验收提供依据。 ②通过环境保护管理,使各项环保政策及法规在企业得到有效的落实。 ③通过本管理计划的实施,将建设项目对环境带来的不利影响减少至最低程度,使 本项目的经济效益、环境效益、社会效益得到统一。 8.1.2 环境管理机构及职责 8.1.2.1 环境管理机构 根据《建设项目环境保护设计规范》等的要求,结合项目的实际情况,厂内已设置 有安全环保部,配备有 3 名专职环保管理人员,负责公司的环境管理以及对外的环保协 调工作,履行环境管理职责和环境监控职责。 8.1.2.2 环境管理职责 (1)学习、宣传、贯彻执行国家各项环境保护政策、法规和标准。 8-292 8 环境管理与监测计划 (2)制定各部门环境保护管理职责条例;制定环保设施及污染物排放管理监督办 法;建立环境及污染源监测与统计;建立环保工作目标考核制度。 (3)负责编制并实施环境保护计划,维护各措施的正常运行,落实各项监测计划, 开展日常环境保护工作。 (4)根据政府及环保部门提出的环境保护要求(如总量控制指标,达标排放等), 制定企业实施计划;做好项目污染物控制,确保环保设施正常运行,并配合当地环保部 门及环境监测部门的工作。 (5)建立健全环境保护管理制度,做好各有关环保工作的资料收集、整理、记录、 建档、宣传等工作,定时编制并提交项目环境管理工作报告。 (6)负责并监督环境保护工作,定期进行环保安全检查,发现环境问题及时上报、 及时处理;并负责调查出现环境问题的原由,协助有关部门解决问题、处理好由环境问 题所带来的纠纷等。 (7)监督检查各污染防治措施的落实及运行情况,保证各污染物达标排放。 (8)制定可行的应急计划,并检查执行情况,确保生产事故或污染治理措施出现 故障时,不对环境造成严重污染。 (9)开展环保教育和专业培训,提高企业员工的环保素质;组织开展环保研究和 学术交流,推广并应用先进环保技术。 8.1.3 运行期环境管理 针对本项目特点,建设单位初步拟定了以下运行期环境管理计划: (1)制定各类环境保护规章制度、规定及技术规程。 (2)建立完善的环保档案管理制度,包括各类环保文件、环保设施、环保设施检 修、运行台帐等档案管理。 (3)监督、检查环保“三同时”的执行情况。 (4)制定计划开停车、非正常工况和事故状态下的污染物处理、处置和排放管理 措施,配置能够满足非正常工况和事故状态下的处理、处置污染物的环保设施和物资。 (5)定期对各污染源进行监测,保证各类污染源达标排放。 (6)制定“突发性污染事故处理预案”,最大限度地减少对环境造成的影响。 (7)实施全厂的环境绿化和绿化维护。 8-293 8 环境管理与监测计划 8.2 污染物排放管理要求 对本项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数,排放污染物种类、排放浓度和排 放总量以及执行的环境标准等信息汇总,为后续的排污许可证制度奠定基础。建设单位 在后续的运行中,应定期向社会公开日常污染物治理措施、污染物排放量、突发环境事 故、采取的应急措施以及事故造成的影响等相关信息。 8.2.1 污染物排放清单 本项目运行期污染物排放清单见下表。 8-294 8 环境管理与监测计划 表 8.2-1 种类 产生环节 原料库 污染物 原料遇湿潮 本项目污染物排放清单 排放速率 排放浓度 kg/h mg/m³ 排放量 kg/a 处理措施 执行标准 (1)原料库设置微负压吸风装置; (2)一级氨气吸收塔(TA001)1 套 氨气满足《恶臭污染物排放 标准》(GB14554-93)标准 (污染物去除效率 80%); NH3 0.0162 1.08 0.1420 生产车 下料、球磨- 颗粒物 0.0675 3.376 0.4861 间一 氟化物 0.0008 0.040 0.0058 颗粒物 0.0301 3.58 0.0215 氟化物 0.0003 0.048 0.0004 颗粒物 0.1046 3.49 0.7534 SO2 0.0064 0.21 0.0461 旋转炉生料 NOx 0.8550 28.50 6.1560 上料、煅烧烟 氟化物 0.0575 1.96 0.4139 (1)密闭进料,旋转炉在车间内二 满足《工业炉窑大气污染物 次密闭; (2)采用炉内“低氮燃烧+炉内干法 排放标准》(河南省地方标 除酸”; 准 DB41/1066-2020)限值要 (3)炉门处废气安装“旋风除尘+耐 求;同时颗粒物、SO2、NOx 气 HCl 0.1503 5.01 1.0822 高温袋式除尘+SCR 脱硝”(TA003)排放浓度满足《河南省重污 0.09 3 0.648 率 98%,氟化物去除效率 96%,氯化 施制定技术指南》中限值要 解 筛分 半成品 二次铝灰、白 库 灰储存 有组织 废气 生产车 间二 NH3 (1)密闭上料间、产尘设施在车间 限值;颗粒物排放满足《大 内二次密闭;筒仓、储罐储存,呼吸 气污染物综合排放标准》 孔设置密闭管道; (GB16297-1996)表 2 二级 (2)安装高效覆膜袋式袋式除尘器 要求,及<10mg/m3 的管控要 (TA002)1 套(污染物去除效率 求) 99%); 装置 1 套;(脱硝效率 75%,除尘效 染天气通用行业应急减排措 氢去除效率 80%) 冷灰筒、滚筒 筛运行 无组织 求(颗粒物<10mg/m³、 (1)下料端设置集气罩;设备密闭,SO2<50mg/m³、NOx 颗粒物 0.0533 6.66 0.3836 出料端设置集气装置; <100mg/m³) (2)与旋转炉烟气共用除尘设施。 原料库未被收集废气 NH3 0.0090 / 0.0789 车间密闭+抽风 生产车间一未被收集 颗粒物 0.0355 / 0.2559 车间密闭,设备二次密闭 8-295 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)标准 大气污染物综合排放标准》 8 环境管理与监测计划 (GB16297-1996)表 2 中二 废气 生产车间二未被收集 废气 氨水储罐 废水 生活污水 172.8t/a 级 颗粒物 0.0280 / 0.2019 车间密闭,设备二次密闭 NH3 0.0007 / 0.005 水封、平衡管 COD / 200 0.0346 SS / 110 0.0190 19.4 0.0034 氨氮 生活污水经化粪池收集处理后定期 由吸污车抽走用于肥田 不外排 《工业企业厂界环境噪声排 噪声 设备运行 / / / / 基础减振、隔声、厂房内布置等 放标准》(GB12348-2008)2 类标准 固体 废物 危险废物 (产生量) 职工生活 收尘灰 / / 167.7873 废吨包袋 / / 4 废滤袋 / / 0.6 废润滑油 / / 0.1 废液压油 / / 0.15 化验室废物 / / 0.3 废催化剂 / / 0.4 生活垃圾 / / 3.6 收集后回用 《危险废物贮存污染控制标 委托有资质的单位处置 准》(GB18597-2023) 环卫部门定期清运、集中处置 满足环评要求 8.2.2 环保信息公开内容 为了更好的监督项目污染物排放情况,企业应定期向周围社会公众公开项目污染物排放情况,公开信息内容主要有:项目环境保 护设施运行状况;废水、废气及噪声的排放情况及达标情况,固废处置情况等。 8-296 8 环境管理与监测计划 本项目在建设期、运行期应向社会公开的环保信息见下表。 表 8.2-2 阶段 环评阶段 环境信息公示内容 公示内容 公示地点 一次公示: (1)建设项目的名称及概要;(2)建设项目的建设单位的名称和联系方式;(3)承担评价工作的环境影响评价机 构的名称和联系方式;(4)环境影响评价的工作程序和主要工作内容;(5)征求公众意见的主要事项;(6)公众 提出意见的主要方式。 专业网站公示、附 近村庄 二次公示: (1)建设项目情况简述;(2)建设项目对环境可能造成影响的概述;(3)预防或者减轻不良环境影响的对策和措 施的要点;(4)环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点;(5)公众查阅环境影响报告书简本的方式和期 限,以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限;(6)征求公众意 见的范围和主要事项;(7)征求公众意见的具体形式;(8)公众提出意见的起止时间 专业网站公示、报 纸公示、附近村庄 验收阶段 (1)排污信息,包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标 网站公示、附近村 情况,以及验收执行的污染物排放标准、核算的排放总量;(2)防治污染设施的建设和试运行情况;(3)生态恢 庄 复措施的实施情况。(4)突发环境事件应急预案编制情况;(5)环境管理机构情况;(6)环境管理制度制定情况。 运行阶段 (1)基础信息,包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式,以及生产经营和管理服务的主 要内容、产品及规模。(2)排污信息,包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、 网站公示、附近村 排放浓度和总量、超标情况,以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量;(3)防治污染设施运行情况;(4) 庄 生态恢复措施的运行情况;(5)本项目排污许可情况;(6)突发环境事件应急预案。 8-297 8 环境管理与监测计划 8.3 总量控制指标 8.3.1 项目污染物排放量 本项目建成后排放的污染物如下: 表 9.3-1 种类 废气 废水 (产生量) 固体废物 (产生量) 项目建成后污染物产生及排放情况一览表 污染物名称 现有工程 改扩建项目 “以新带 老”削减量 全厂 增减量 颗粒物(t/a) 0.5902 2.1024 0.5902 2.1024 +1.5122 SO2(t/a) 0 0.0461 0 0.0461 +0.0461 NOx(t/a) 0 6.156 0 6.156 +6.156 氟化物(t/a) 0.0011 0.4201 0.0011 0.4201 +0.419 氯化氢(t/a) 0 1.0822 0 1.0822 +1.0822 NH3(t/a) 0.3875 0.7484 0.3875 0.7184 +0.3609 废水(m3/a) 57.6 115.2 0 172.8 +115.2 COD(t/a) 0.0144 0.0202 0 0.0346 +0.0202 SS(t/a) 0.0127 0.0063 0 0.0190 +0.0063 NH3-N(t/a) 0.0012 0.0022 0 0.0034 +0.0022 生活垃圾 1.2 2.4 0 3.6 +2.4 危险废物 46.19 173.3373 46.19 173.3373 +127.1473 8.3.2 项目实施总量的主要污染物控制原则 按照国家环保政策及实施可持续发展战略的要求,我国目前实行的是区域污染物 排放总量目标控制,即区域排污量在一定时期内不得突破为前提,做到区域内总量平 衡,通过对本项目污染物排放总量及控制途径分析,最大限度地减少各类污染物进入 环境,以确保区域环境质量目标得到实现,达到本项目建设的经济效益、环境效益和 社会效益三统一和本区域经济的可持续发展。 本次评价依据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发 [2014]197 号)和《河南省建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理规定》进行总 量分析。根据当前国家总量控制项目的有关规定,并结合实际建设工程污染物排放特 征,本项目实施总量控制的污染物:废气污染物中 NOx。 根据《河南省建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理规定》等文件要求, 污染物排放总量应满足国家和地方的相关控制指标要求,有明确的总量来源和具体的 8-298 8 环境管理与监测计划 平衡方案;环境空气质量以及细颗粒物(PM2.5)不达标的城市,建设项目所需替代的 重点污染物排放总量指标实行 2 倍替代。 洛阳市属于环境空气质量不达标区域,本项目废气污染物颗粒物、SO2、NOx 需 倍量替代。 8.3.3 污染物排放替代情况 项目建成后,污染物排放替代情况见下表。 类别 废气 表 8.3-2 本项目大气污染物排放与替代削减情况一览表 污染物 本项目新增排放量 本项目所需替代量 从区域削减排放量中解决 颗粒物 +1.5122 3.0244 3.0244 SO2 +0.0461 0.0922 0.0922 NOX +6.156 12.3120 12.3120 氟化物 +0.419 / / HCl +1.0822 / / NH3 +0.3609 / / 单位:t/a 本项目实施总量控制的污染物为颗粒物、SO2、NOx。废气污染物采取倍量替代 的原则,从区域污染物消减排放量中调剂解决。 8.3.4 总量控制指标建议 根据《河南省“十四五”生态环境保护规划》及《洛阳市“十四五”生态环境保 护规划》要求,各环境质量超标地区实施行业内新建项目重点污染物排放总量超量或 倍量替代。 本项目位于洛阳市孟津区,2022 年度属于环境空气不达标区,改扩建工程总量控 制因子 NOx,建成后全厂建议总量控制指标为:NOx6.1560t/a。 改扩建前后均不涉及废水总量指标。 8.4 环境监测计划 8.4.1 环境监测的原则和目的 为贯彻落实《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》、《国家重点 监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行)》以及《河南省环境保护厅关于进 一步加强国家重点监控企业自行监测和污染源监督性监测信息公开工作的通知》的要求, 环评要求建设单位在项目投产后根据实际情况制定环境监测方案,合理安排监测,采样 8-299 8 环境管理与监测计划 和分析方法按有关技术规范执行。 8.4.2 环境监测机构 本工程环境监测任务外委当地环境监测站完成,公司不设环境监测机构。公司环境 管理部门负责配合、协调当地环境监测站完成监测工作。其主要职责和要求如下: (1)制定公司年度监测计划; (2)按照国家、行业及地方规范要求,配合当地环境监测站对公司厂区环境要素 和各类污染源开展例行监测工作; (3)配合公司环保管理、污染治理、工业卫生和污染事故分析; (4)整理分析各类监测报表及报告资料,建立环境数据库。 8.4.3 环境监测计划 本项目运行期环境监测包括污染源监测和环境质量监测,其中废气和废水的监测计 划参考《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污许可证申请与核发 技术规范 工业固体废物和危险废物治理》(HJ1033-2019)等相关要求,提出污染源监 测计划,同时参考相关导则。本项目运行期环境监测计划详见下表: 表 8.4-1 序号 污染源类别 运行期环境监测计划 监测点位 监测项目 监测频次 排气筒 DA001 氨、颗粒物、氟化物 每半年一次 排气筒 DA002 颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化 氢、氨 每季度 1 次 颗粒物、氟化物、氯化氢、氨 1 有组织废气 2 车间无组织 废气 车间外设置监测点 3 厂界无组织 设置参照点 1 个、 监测点 3 个 颗粒物、氟化物、氯化氢、氨 4 噪声 厂界四周 Leq 每季度 1 次 pH、耗氧量、氨氮、氟化物、硫酸盐、 石油类、Cu、Zn、Sb、Mn、Pb、As、 Cd、Cr6+、Hg 每年 1 次 氨气吸收塔区 (柱状样) pH、氟化物、氨氮 3 年一次 东侧 130m 处耕地 pH、氟化物 每年一次 上游平乐镇集中供 水镇区井 5 地下水 项目场地:厂内自 备井 每半年一次 下游:东赵村水井 6 土壤 8-300 8 环境管理与监测计划 8.5 环境保护设施一览表 本项目总投资 500 万元,其中环保投资约 80 万元;环保投资总投资的 16%。 参照国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保 护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4 号)以及《建设项目竣工环境保护验收技 术指南 污染影响类》(2018 年)有关要求,针对该工程环保设施建设和运行情况, 环评建议及环评批复意见落实情况的检查结果,以及对污染物去除效率、污染物排放 浓度和排放总量的监测结果,并依据有关国家标准,开展相关验收调查工作。本项目 环境保护设施一览表如下。 8-301 8 环境管理与监测计划 表 8.5-1 类别 位置 原料库 污染工序 污染物 原料遇湿潮解 氨气 下料、球磨生产车间一 颗粒物、氟化物 筛分 半成品库 二次铝灰、白 氟化物、颗粒物 灰储存、卸料 环保设施一览表 主要设备措施 执行标准 (1)原料库设置微负压吸风装置; (2)一级氨气吸收塔(TA001)1 套(污染物去除效 率 80%); 15m 高 颗粒物排放满足《大气污染物综合 (1)密闭上料间、产尘设施在车间内二次密闭; DA001 排放标准》(GB16297-1996)表 2 (2)安装高效覆膜袋式袋式除尘器(TA002)1 套(污 排 气 筒 二级要求,及<10mg/m3 的管控要 染物去除效率 99%); 1根 求);氨气满足《恶臭污染物排放 标准》(GB14554-93)标准限值。 (1)筒仓、储罐储存,呼吸孔设置密闭管道; (2)与球磨-筛分工序共用 TA002(污染物去除效率 99%); (1)密闭进料,旋转炉在车间内二次密闭; 废气 (2)采用炉内“低氮燃烧+炉内干法除酸”; 旋转炉生料上 颗粒物、SO2、NOx、 (3)炉门处废气安装“旋风除尘+耐高温袋式除尘 废气排放满足《工业炉窑大气污染 15m 高 料、煅烧烟气 氟化物、HCl、氨气 +SCR 脱硝” (TA003)装置 1 套;(脱硝效率 75%, 物排放标准》(河南省地方标准 DA002 除尘效率 98%,氟化物去除效率 96%,氯化氢去除效 DB41/1066-2020)限值要求。同时 排气筒 率 80%) 颗粒物、SO2、NOx 排放浓度满足 生产车间二 1根 (1)下料端设置集气罩; 《河南省重污染天气通用行业应 冷灰筒运行 颗粒物、氟化物 (2)与旋转炉烟气共用除尘设施(颗粒物去除效率 急减排措施制定技术指南》中限值 99%); 要 求 ( 颗 粒 物 < 10mg/m ³ 、 SO2<50mg/m³、NOx <100mg/m³) (1)设备密闭,出料端设置集气装置; 废水 滚筒筛运行 颗粒物、氟化物 (2)与旋转炉烟气共用除尘设施(颗粒物去除效率 99%)。 生活污水 职工生活 COD、氨氮、SS 化粪池 10m³; 不外排 初期雨水 雨水 pH、SS、氨氮等 77m³初期雨水收集池(与事故池合用); 不外排 设备运行 降噪 基础减振、隔声、厂房内布置等; 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)2 类标准 噪声 生产设备 8-302 8 环境管理与监测计划 日常办公 固体 废物 车间 职工生活 生活垃圾 垃圾箱; 满足环评要求 废吨包袋、废滤袋、 拆包、设备维 设 100m²的危废废物暂存间 1 间,经收集后定期交由具有资质 《危险废物贮存污染控制标准》 废润滑油、废液压油、 护等危险废物 的单位处理; (GB18597-2023) 化验室废物废催化剂 地下水、土壤及环境风险 车间、原料库、氨气吸收塔区、危废间等区域防渗、防腐、设 满足环评要求 置围堰等措施 8-303 9 结论与建议 9 结论和建议 9.1 评价结论 9.1.1 项目概况 洛阳鸿运新材料科技有限公司前身为孟津县雪鹏金属废料加工厂,厂址位于河南 省洛阳市孟津县平乐镇平乐村(平乐工业园区)。其“年加工处理 2 万吨铝灰技改项 目”属于现有厂区内改扩建项目。企业自 2019 年建厂后专业加工处理铝灰改建前生产 工艺:外购铝灰→下料→球磨→筛分→铝灰、铝粒→成品外售;因环保政策发生变化, 铝灰渣于 2021 年纳入《国家危险废物名录》(2021 版),企业因不具备危险废物经 营处置资格,于 2021 年停产。为盘活企业,建设单位通过对市场多方考察和调研、外 聘专家进行技术分析:发现铝灰、铝渣经提铝后产生的二次铝灰加入辅料,进入旋转 炉煅烧后得到氧化铝精料产品,可以作为高铝水泥添加剂,市场前景较好。 建设单位拟在厂区占地范围内进行改扩建,增加二次铝灰煅烧工艺以消除铝灰毒 性,将现有工程运行过程中产生的二次铝灰加石灰煅烧后得到氧化铝精料产品;改扩 建完成后铝灰加工能力提升到 2 万吨/年铝灰;改建后生产工艺为:外购铝灰→下料→ 球磨→筛分→二次铝灰、铝粒,二次铝灰→煅烧→冷却、筛分→氧化铝精料成品。产 品为铝粒和氧化铝精料。 本次改扩建工程建设内容包括主体工程、公辅工程、储运工程、环保工程,主体 工程主要是对对生产车间、原料库等地面结构防渗结构进行改造,并安装配料系统、 煅烧系统、熟料包装系统;储运工程包括铝灰、铝渣贮存及转运、白灰贮存,成品贮 存系统等;环保工程主要包括各工序废气、废水、噪声治理工程、固体废物临时贮存 设施及提升厂容厂貌、完善厂区绿化等。 9.1.2 产业政策及相关规划相符性 对照《产业结构调整指导目录(2019 年本)》,本项目属于本项目属于鼓励类第 四十三、环境保护与资源节约综合利用,第 15 项“三废”综合利用与治理技术、装备 和工程,所采用工艺、设备均均不属于限制类以及淘汰类,符合国家当前产业政策要 求。项目已于 2023 年 1 月 10 日经洛阳市孟津区发展和改革委员会备案, 备案名称为: 9-304 9 结论与建议 年加工处理 2 万吨铝灰技改项目,项目代码为:2301-410322-04-01-558071。。 本项目位于孟津区平乐镇平乐村平乐工业园区内。 项目在现有厂区内进行改扩建, 不新增占地;根据《孟津县平乐镇总体规划(2016-2030)》,本项目不在孟津县平乐 镇镇区规划范围内。对照《平乐镇土地利用总体规划图》(2010-2020 年),项目用 地性质为建设用地。平乐镇人民政府关于本项目出具了准入建设的证明(见附件)。。 项目建设内容符合《河南省生态环境分区管控的总体要求(试行)》豫环函 [2021]171 号文、“三线一单” 及《洛阳市“三线一单”生态环境准入清单(试行)》洛 市环[2021]58 号》控制要求、危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199 号)、《危 险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)、《洛阳市 2023 年蓝天、碧水、净土 保卫战实施方案》(洛环委办[2023]24 号)和《洛阳市 2023 年夏季挥发性有机物污染 防治实施方案》(洛环委办〔2023〕41 号)等文件的相关要求。 9.1.3 环境质量现状结论 (1)环境空气 根据《2022 年洛阳市环境状况公报》公布数据,2022 年度洛阳市 PM2.5 和 PM10 年均浓度,O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数不能满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准浓度限值要求,因此判定项目所在区域为不达标区。 根据对评价区两个监测点位特征因子的监测资料:TSP、氟化物现状监测值满足 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准;氨现状监测值均满足《环境影 响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考 限值;氯化氢现状检测值满足《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018 附录 D 限值要求。 (2)地表水环境 本项目生活污水经化粪池收集后农户肥田,无生产废水产生及排放,本项目的建设 不会对地表水体造成影响。距离本项目最近的地表水体为中州渠,位于本项目厂区南侧 154 米,向东最终在偃师境内汇入伊洛河。 地表水环境质量现状引用 2022 年 6 月 2 日洛阳市生态环境局发布的《2021 年洛阳 市生态环境状况公报》中地表水环境现状评价结论。2021 年,全市主要监测河流中,伊 河、洛河、汝河、小浪底水库、涧河均为Ⅱ类,水质状况为“优”,伊洛河水质为Ⅲ类, 水质状况为“良好”,二道河(首度参与评价)水质为劣Ⅴ类,表明伊洛河水质可满足 9-305 9 结论与建议 其Ⅲ类水环境功能要求。与 2020 年相比,伊河、伊洛河河流水质污染程度有所转好; 洛河水质污染程度无明显变化;汝河、涧河、瀍河水质类别无变化。随着《关于印发洛 阳市 2022 年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战实施方案的通 知》(洛环委办〔2022〕12 号)的实施,区域地表水环境将进一步得到提升。。 (2)地下水环境 各个监测井各监测因子均满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。 (3)声环境 厂区四周厂界、平乐村居民和平乐镇初级中学昼、夜间噪声监测值均满足《声环 境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准要求。 (4)土壤 厂区内土壤各监测点位以及厂区外 10#监测点位的各项监测因子监测值均低于 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表 1 第二类用地风险筛选值标准要求,铝、氟化物、硫酸盐、氨氮仅留存背景值。厂区外 8#监测点、9#监测点及 11#监测点农田各监测因子监测值均低于《土壤环境质量农用 地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)表 1 中的农用地土壤污染风险 筛选值,铝、氟化物、石油烃、氰化物、硫酸盐、氨氮无农用地土壤标准仅留存背景 值。 9.1.4 工程措施可行性分析结论 本项目对各种污染物均采取了合理、可靠、先进的污染控制措施,有效减少了污 染物的排放量,各工序污染物均达标排放。本项目环保投资共 80 万元,占总投资(500 万元)的比例为 16%。 本项目营运期大气污染源按照国家及地方特别排放限值要求对有组织、无组织废 气采取高效的污染防治措施,污染物排放可满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 标准限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准要求及《工业炉 窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)排放浓度限值要求;颗粒物、SO2、NOx 排放浓度同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021 年)中限值要求(颗粒物<10mg/m³、SO2<50mg/m³、NOx<100mg/m³),可以实现达 标排放。 本项目营运期废水按照分质处理、分质回用、串级利用的废水治理方案,改扩建 9-306 9 结论与建议 工程设备循环冷却水和喷淋塔排水全部回用于生产系统,生活污水经化粪池收集后定 期由吸污车抽走用于肥田,不会对区域水环境产生不利影响。 厂区根据场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性采取分区防 渗措施,对易造成地下水污染的有关污染源均采取相应的防护措施。 本项目营运期产生的各类固体废物全部综合利用或妥善处理。生活垃圾收集后由 环卫部门清运处理。厂内按照危险固废贮存技术规范建设暂存场所,各类固废分类堆 存,全厂固体废物均得到妥善处置或综合利用。危险废物的运输按照《危险废物收集、 贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关文件要求。 针对各类高噪声源不同的噪声特性采取基础减振、加装消声器、隔音罩或置于室 内等措施,降噪效果明显。 9.1.5 运行期环境影响分析结论 (1)大气环境影响评价结论 大气环境影响评价总结论:从工程对大气环境影响的情况来看,厂区采取的污染 防治措施可行,项目建成后厂界颗粒物、氟化物、氨均低于无组织排放厂界监控浓度 限值,无需设置大气环境防护距离;项目投产后全厂对周围环境空气质量有一定的影 响,但不会改变当地的环境功能要求,本项目实施后全厂排放的废气污染物对环境空 气的影响在可接受范围内,从大气环境影响角度考虑,项目建设是可行的。 (2)地表水水环境影响评价结论 综上所述,本项目生产废水串级回用,无生产废水外排;生活污水化粪池收集后 定期农户肥田,初期雨水收集后回用于生产不外排,因此本项目的建设不会对当地地 表水环境造成影响。 (3)地下水环境影响分析结论 通过对废水进行有效治理和综合利用,各类危险固体废物全部综合利用或妥善处 置,对可能对地下水造成污染的各类污染源采取了相应的防范措施。根据《环境影响 评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016),地下水评价项目类别为 I 类,场地地下 水环境较敏感,评价等级为一级。通过预测分析,本项目在设定的非正常状况下对地 下水的影响有限。项目在运营过程中应当加强管理和监测,避免非正常状况的发生。 在严格落实工程设计及环评提出的地下水污染防范措施后,本工程建设不会对区域地 下水环境造成污染影响。 9-307 9 结论与建议 (4)声环境影响评价结论 根据预测结果:项目营运期正常生产时四周厂界昼、夜噪声预测值均满足《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准,西 30m 平乐村居民及西 南 100m 平乐初中昼夜噪声预测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准,因此,该项目营运期正常生产时噪声对周围环境及敏感点影响较小。 (5)固体废弃物环境影响分析结论 本项目属于危险废物利用和处置单位,除生活垃圾外,产生的生产性固废均属于 危险废物。产生的危险废物于危险固废暂存间暂存,对收尘灰采用回用生产工序、其 余委托有资质单位处置等方式进行综合利用或妥善处置;不会对环境产生二次污染。 生活垃圾经收集后定期交由当地环卫部门统一处理。项目固体废物对周围环境影响较 小。 (6)土壤环境影响分析结论 本项目采取源头控制措施,从生产工艺和污染治理措施方面减少污染物的产生量 和排放量。在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施,从源头 最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量。土壤污染防控结合地下水分区防渗布 置,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,实现土壤和地下水协同防 治。项目对土壤环境影响较小。 (7)环境风险影响分析结论 本项目生产过程中涉及有毒有害物质, 存在一定的事故风险。从物料危险性分析, 本项目生产过程涉及的有毒有害危险物质主为氨水、SO2、HCl、氟化物、甲烷、废油 等,主要危害特性为有毒、腐蚀等。从生产设施和生产工艺生产过程分析,主要存在 有毒有害物质泄漏、火灾爆炸等环境风险事故。本项目大气环境风险评价事故情形为 氨储罐泄露,要加管理,防止泄露事故发生;若发生泄漏,应采用吸附材料进行覆盖, 收集的泄漏物经桶装后送至危废暂存间,委托有资质单位处置。本项目地表水环境风 险事故情形为危险物质泄漏废液和事故废水事故排放,事故发生后可由围堰、厂区雨 水排口拦截系统收集并进入厂区事故水池,随后进行处理。本项目地下水环境风险事 故情形为氨水储罐非正常泄露下渗、初期雨水池破损泄漏下渗,该类事故发生概率较 小,后果可控,其环境风险可以接受。建设单位采取了较完善的环境风险防范措施, 在设计、施工、运营管理过程中在认真落实相关事故防范措施和应急措施的前提下, 建设项目环境风险处于可防控水平。 9-308 9 结论与建议 (8)生态影响分析结论 本改扩建工程在现有厂区内利用现有车间厂房进行建设,厂区位于洛阳市孟津区 平乐镇平乐村,现状场地内已经硬化处理。本项目运营期对植物、动物、土壤、水土 流失的影响有限,做好各项生态保护措施的前提下,提高绿化率,对周围生态环境影 响较小。 (9)清洁生产 本项目采用国内先进生产工艺,生产设备选用高效、低能耗产品;对各废水污染 源均采取了有针对性的处理及回用措施,使水资源得到了最大限度的回用;同时,工 程对各种污染物均采取了有效的污染控制措施,各种污染物达标排放。项目建设符合 清洁生产工艺要求。 9.2 公众参与结论 建设单位在报告书编制过程中按《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令 第 4 号)要求组织开展了公众参与工作,具体如下:1)建设单位在确定环境影响报告 书编制单位后 7 个工作日内,于 2023 年 1 月 11 日在生态环境公示网站上进行了相关 环境信息的公示;2)在项目环境影响报告书征求意见稿形成后,建设单位于 2022 年 5 月 19 日在生态环境公示网上进行建设项目环境影响评价第二次信息公示(征求意见 稿全文公示)、并于 2023 年 5 月 31 日和 6 月 2 日在大河报进行两次报纸公示,在工 程建设场地、 平乐镇便民服务中心门口和平乐镇人民政府门口等处张贴公告进行公示。 公示期间没有人向建设方或环评单位反馈意见。建设单位根据以上公众参与工作编制 了《孟津县雪鹏金属废料加工厂年加工处理 2 万吨铝灰技改项目环境影响报告书公众 参与说明》。项目公众参与程序符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令 第 4 号)要求。 公众参与采用网上公示、张贴公示和报纸公示相结合,每次公众参与调查时间均 符合建设项目公众参与要求。建设单位进行的公众参与调查程序是合法的,是按照国 家相关要求进行的,由此可知,本项目公众参与是可行有效的。公示期间没有人对项 目建设提出质疑,也没有人向建设方或环评单位反馈意见。 为了很好地将公众的合理建议和意见贯彻到工程建设过程中,要求建设方严格执 行环评提出的污染防治措施,同时加强管理,以减轻对周边大气环境的影响。建设单 位承诺在以后建设过程中, 做好环境保护工作, 以最大限度的减少对周围环境的影响。 9-309 9 结论与建议 9.3 选址可行性 本次改建工程位于洛阳市孟津区平乐镇平乐村(平乐工业园区),用地性质为建 设用地,符合《平乐镇总体规划》、《平乐镇土地利用总体规划》、《洛阳市汉魏故 城保护条例》;项目不在饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区保护范围内;交 通较便利,供水、供电等资源充足;选址符合要求;公众参与调查期间未收到反对意 见;环境影响预测表明,本工程对环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤环境等 的影响均在可接受范围内,环境风险处于可防控水平;厂区布局合理。厂址选择不存 在大的环境制约因素,从环境保护角度分析项目选址可行。 9.4 建议 (1)建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神,建立健全 各项环保规章制度,严格执行“三同时”制度,加强环保设施的管理与维护,确保其 正常运行并达到设计处理效率,保证污染物达标排放。 (2)加强管理,严格操作规程,杜绝环境污染事故,建立各污染源污染物排放、 治理设施的运行档案,发现问题及时解决。 (3)加强对固废尤其是危废的管理,建立处置登记制度,危险废物的处置执行台 账管理制度,处置记录需保存完好。 9.5 总结论 综上所述,本项目符合当前国家产业政策和环保政策; 工程用地性质为建设用地, 本次改扩建不新增占地;符合平乐镇土地利用规划;洛阳市孟津县平乐镇人民政府关 于本项目入驻出具了准入的意见。项目厂址不在饮用水保护区,周边多为厂房;经过 环境影响分析,本项目产生的废气经装置处理后可达标排放,影响不大;无生产废水 和生活污水排放;项目产生的噪声经过车间隔声,距离衰减,到达厂界的噪声值均可 以满足标准要求;固废全部合理处置。同时项目不会对地下水和土壤造成大的影响; 项目环境风险可控。公众对建设项目的建设无反对意见。因此,从环境保护角度考虑, 本项目的建设是可行的。 9-310 比例尺 1:30 万 项目地理位置 附图 1 项目地理位置图 北 比例尺1:500 原 料库一 门岗 办 公 用房 原 料库二 厂区 入口 门岗 车 库 生 产车间 二 闲置 库房 生 产区 入口 成 品库一 办 公 用房 成 品库二 附图2-1 生 产车间 一 改建前厂区平面布置图 北 比例尺1:500 会 客室 财 务 室 成品库一 (13m× 34m) 办公 用房 成品库二 (12m× 28m ) 会 议室 厂区 入口 卫生间 门岗 化验室 车 库 休 息室 生产区 入口 磅 循 环水 池 循 环水 池 初期雨水 收集池 生产车间 (46m× 二 18m) 除尘器+ DA001 水喷 SCR脱硝 氨水 淋塔 储罐 DA002 库 房 房 废气收 集 管道 二 半成品库 (12m× 28m) 除尘 器 废气收 废气收 转筛 旋转炉 二次铝 灰储罐 危废暂 存 (10m× 间 10m) 分线 集 管道 生产车间 一 (球磨筛分车 间) (16m× 40m) 附图2-2 改建完成后厂区平面布置图 球磨筛 分线 ) 冷却滚 筒 集 管道 球磨筛 原料库 (12m× 36m 次铝 灰储罐 配 电房 18 图例: 平乐北 3#井 10 居民区 项目区域 平乐北 2#井 16 大气评价范围 G310 17 平乐镇区井 1 2 项目位置 3 企业 5 4 7 6 8 9 12 13 11 14 15 5km 大气评价范围 附图 3 项目周边敏感点分布及大气评价范围示意图 项目地理位置 附图 4 平乐镇总体规划-镇区用地规划图 局部 放大 本项目位置 平乐镇 附图 5 平乐镇土地利用总体规划图 1865m 1540m 饮用水源地一级保护区边界线 160m 项目位置 附图 6 项目与平乐镇饮用水水源保护区关系图 项目位置 局部 放大 附图 7 项目与孟津县重点文物分布位置关系图 项目位置 附图 8 河南省“三线一单”成果查询结果图 地下 水监 测点 大气 测点 1# 平乐镇集中供水镇区井 2# 厂区井 3# 平乐镇中学自用井 4# 部队靶场自用井 5# 平乐镇中心小学水井 6# 东赵村水显示器 7# 翟泉村水井 G1 项目所在地 G2 平乐村委 1# 4# 2# G1 3# 6# G2 7# 5# 图例: 表示地下水监测点; 表示环境空气监测点 附图 9-1 环境现状监测布点图(1) 机械加工厂 平乐村 23 组居民 亮才管业 项目 位置 龙尊模具 平乐镇初级 中学 比例尺 送 平 线 新燕轴承 图例: 表示噪声监测点; 表示土壤表层样监测点; 表示土壤柱状样监测点 附图 9-2 环境现状监测布点图(2) 改建前厂区生产设施现状 1 改建前厂区生产设施现状 2 生产车间现状 环保设施现状 项目负责人现场踏勘 最近敏感点-平乐村 23 组居民 附图 10 项目现场图片 委 托 书 河南泰悦环保科技有限公司: 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响 评价法》和《建设项目环境保护管理条例》 ,特委托贵单位对我公司 “洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目”环 境影响评价文件进行编制,并承诺对提供的“洛阳鸿运新材料科技有 限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目”所有资料的真实性、准确性、 有效性负责。望你单位接受委托后,尽快组织有关技术人员开展编制 工作。 委托单位:洛阳鸿运新材料科技有限公司 2023 年 1 月 附件 2(1) 关于孟津县雪鹏金属废料加工厂 拟用地情况说明 孟津县雪鹏金属废料加工厂项目拟用地区域位于孟津 县平乐镇平乐工业园区内,东至平乐工业园区;南至平乐工 业园区;西至平乐工业园区;北至平乐工业园区,占地面积 6100.0m²(合 9.15 亩) ,性质属于建设用地,符合平乐镇土 地利用总体规划(2010-2020 年) 。 本说明只用于办理立项或环评等使用,不做为用地手续 批准文件。 附件5 附件 8 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目 环境影响报告书技术评审意见 2023 年 6 月 15 日,洛阳生态环境局孟津分局在孟津区主持召开了《洛 阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目环境影响报告 书》 (以下简称《报告书》 )技术评审会。参加会议的有洛阳生态环境局孟 津分局、建设单位洛阳鸿运新材料科技有限公司、评价单位河南泰悦环保 科技有限公司等单位的领导、代表以及会议邀请的专家,共计 10 人。会议 组成了专家评审组,负责对《报告书》的技术评审(专家名单附后) 。与会 人员现场实地踏勘了项目厂址及周围环境状况,会上认真听取了建设单位 关于项目建设内容的介绍和评价单位关于该项目环境影响报告书主要内容 的汇报,经认真讨论和审议,形成评审意见如下: 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理 2 万吨铝灰技改项目位于洛 阳市孟津区平乐镇平乐村(平乐工业园区) ,项目占地面积为 6100m²,中心 坐标:E112°35′53.161″、N34°45′3.284″。项目在现有厂区内依托现有车间厂 房进行技改,改建后铝灰加工能力增至 2 万吨/年,产品为铝粒和氧化铝精 料。生产工艺为“外购铝灰、铝渣→下料→球磨→筛分→二次铝灰、铝粒; 二次铝灰→煅烧→冷却、筛分→氧化铝精料成品”。项目备案代码为: 2301-410322-04-01-558071。本项目劳动定员 24 人,工作制度为年工作日 300 天,每天 3 班,每班 8h。该项目总投资 500 万元,全部为企业自筹。 该报告书评价目的明确,编制较规范,环境影响因素识别及评价重点符 合项目特征,提出的污染防治措施原则可行,评价结论总体可信。经补充 修改完善后可上报。 1.补充完善项目与《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技 术指南》相符性分析,补充完善项目与《河南省铝灰(渣)类危险废物综 合经营许可证办理工作要点(试行) 》相符性分析;补充完善项目与工业窑 炉入园区相关政策文件相符性分析。 2.核实项目现存问题及整改措施;核实项目原料来源合理性和可靠性, 细化原料成分分析相关内容;细化项目生产工艺流程及铝灰解毒工艺原理; 细化项目改建前后生产能力相关分析。 3.核实项目废气产生源强,细化废气收集处理措施,完善大气预测相 关内容,完善废气污染防治措施可行性分析;核实项目物料相关平衡。 4.核实地下水影响预测因子,完善地下水预测相关内容;核实固废种 类,细化固废处理方式及排放去向,完善危废存放场所污染防治措施分析。 5.核实环保投资、监测计划,完善相关附图附件。 专家组长:郭天赐 2023 年 6 月 15 日 附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价等 级范围 评价等级 一级□ 二级√ 三级□ 评价范围 边长=50km□ 边长=5~50km√ 边长=5km□ SO2+NOx 排量 评价 因子 评价 标准 现状 评价 自查项目 评价因子 包括二次 PM2.5□ 其他污染物(TSP、氟化物、氯化氢、氨) 不包括二次 PM2.5□ 评价标准 国家标准√ 评价功能区 一类区□ 调查内容 长期例行监测数据□ 非正常1h 浓度贡 献值 评价结 论 一类区和二类区□ 主管部门发布的数据√ 现状补充检测√ 达标区□ 不达标区√ 拟替代的 污染源□ 本项目非正常排放源□ 其他在建、 拟建项目污 染源□ 区域污染源□ AERMOD□ ADMS□ AUSTAL2000□ EDMS/AEDT□ CALPUFF□ 网格模型□ 边长 5~50km□ 边长≥50km□ 预测因子 正常排放短期浓 度贡献值 大气环 境影响 正常排放年均浓 预测与 度贡献值 评价 其他标准□ (2022)年 现有污染源√ 预测范围 附录 D√ 二类区√ 本项目正常排放源√ 预测模型 环境监 测计划 地方标准 评价基准年 环境空气质量现 状调查数据来源 <500t/a□ 基本污染物(二氧化硫、氮氧化物、PM10) 现状评价 污染源 调查 500~2000t/a□ ≥2000t/a□ 边长=5km□ 包括二次 PM2.5□ 预测因子(/) 不包括二次 PM2.5□ C 本项目最大占标率≤100%□ C 本项目最大占标率>100%□ 一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率>10%□ 二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大占标率>30%□ 非正常持续时长 C 非正常占标率≤100%□ (1)h C 非正常占标率>100%□ 保证率日平均浓 度和年平均浓度 叠加值 C 叠加达标□ C 叠加不达标□ 区域环境质量的 整体变化 k≤-20%□ k>-20%□ 污染源 监测 监测因子: (二氧化硫、氮氧化物、颗粒 物、氟化物、氯化氢、氨、 ) 有组织废气监测√ 环境质量监测 监测因子: (/) 监测点位数(/) 无组织废气监测√ 环境影响 可以接受√不可以接受□ 大气防护距离 距( / )厂界最远(/ )m 污染源年排放量 其他□ 颗粒物 2.1024t/a、二氧化硫 0.461t/a、氮氧化物 6.156t/a 注:“□”,填“√”;“()”为内容填写项 无监测□ 无监测√ 氟化物 0.4201t/a、 氨 0.7184t/a、 氯化氢 1.0822 t/a 附表 2 地表水环境影响评价自查表 自查项目 工作内容 影 响 识 别 影响类型 水污染影响型√;水文要素影响型 □ 水环境保护 目标 饮用水水源保护区 □;饮用水取水口 □;涉水的自然保护区 □;重要湿地 □;重点保护与珍稀 水生生物的栖息地 □;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等 渔业水体 □;涉水的风景名胜区 □;其他√ 影响途径 影响因子 评价等级 水污染影响型 水文要素影响型 直接排放□;间接排放√;其他□ 水温 □;径流 □;水域面积 □ 持久性污染物 □;有毒有害污染物□;非持久性污 染物√;pH 值 □;热污染 □;富营养化 □;其他√ 水温□;水位(水深)□;流速□;流量□; 其他□ 水污染影响型 水文要素影响型 一级 □;二级 □;三级 A □;三级 B√ 调查项目 区域污染源 现 状 调 查 受影响水体水 环境质量 区域水资源开 发利用状况 水文情势调查 补充监测 调查范围 调查因子 评价标准 评价时期 现 状 评 价 评价结论 影 响 预 测 预测范围 预测因子 预测时期 已建 □;在建□; 拟建 □;其他 □ 拟替代的污染源 □ 调查时间 丰水期□;平水期 □;枯水期□;冰封期 □ 春季 □;夏季 □;秋季 □;冬季 □ 一级 □;二级 □;三级 □ 数据来源 排污许可证□;环评□;环保验收□; 既有实测□;现场监测□; 入河排放口数据 □;其他□ 数据来源 生态环境保护主管部门 □;补充监测□ ; 其他 □ 未开发 □;开发量 40%以下 □;开发量 40%以上 □ 调查时期 数据来源 丰水期 □;平水期 □;枯水期□;冰封期 □ 水行政主管部门 □;补充监测 □;其他 □ 春季 □;夏季 □;秋季 □;冬季 □ 监测时期 监测因子 监测断面或点位 丰水期 □;平水期 □;枯水期□;冰封期 □ 监测断面或点位个数 (/) 春季 □;夏季 □;秋季 □;冬季□ ( / )个 河流:长度( / )km;湖库、河口及近岸海域:面积(/)km2 / 河流、湖库、河口:Ⅰ类 □;Ⅱ类 □;Ⅲ类√;Ⅳ类 □;Ⅴ类 □ 近岸海域:第一类 □;第二类 □;第三类 □;第四类 □ 规划年评价标准(/ ) 丰水期 □;平水期 □;枯水期□;冰封期 □ 春季 □;夏季 □;秋季 □;冬季 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □:达 标√ ;不达标□ 水环境控制单元或断面水质达标状况 □:达标√;不达标 □ 水环境保护目标质量状况 □:达标 □;不达标 □ 对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □:达标 □;不达标 □ 底泥污染评价 □ 水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □ 水环境质量回顾评价 □ 流域(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流 量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河 湖演变状况 □ 河流:长度(/ )km;湖库、河口及近岸海域:面积(/)km2 / 丰水期 □;平水期 □;枯水期□;冰封期 □ 春季 □;夏季 □;秋季 □;冬季 □ 达标区√ 不达标区□ 预测情景 预测方法 水污染控制和 水环境影响减 缓措施有效性 评价 水环境影响评 价 影 响 评 价 污染源排放量 核算 替代源排放情 况 生态流量确定 环保措施 防 治 措 施 监测计划 设计水文条件 □ 建设期 □;生产运行期 □;服务期满后 □ 正常工况 □;非正常工况 □ 污染控制和减缓措施方案□ 区(流)域环境质量改善目标要求情景□ 数值解 □:解析解 □;其他 □ 导则推荐模式 □ :其他 □ 区(流)域水环境质量改善目标√;替代削减源 □ 排放口混合区外满足水环境管理要求 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □ 满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □ 水环境控制单元或断面水质达标 □ 满足重点水污染物排放总量控制指标要求,重点行业建设项目, 主要污染物排放满足等量或减 量替代要求 □ 满足区(流)域水环境质量改善目标要求 □ 水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量 符合性评价 □ 对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目,应包括排放口设置的环境合理性 评价 □ 满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 □ 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L) COD 0.0432 250 氨氮 0.0035 20 SS 0.038 220 污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L) ( / ) ( / ) ( / ) (/ ) ( / ) 生态流量:一般水期( /)m3/s;鱼类繁殖期(/ )m3/s;其他( /)m3/s 生态水位:一般水期(/ )m;鱼类繁殖期(/ )m;其他( /)m 污水处理设施√;水文减缓设施□;生态流量保障设施□;区域削减□;依托其他工程措施□;其 他□ 环境质量 污染源 监测方式 手动□;自动□;无监测□ 手动□;自动□;无监测√ 监测点位 (/) (/) 监测因子 ( /) (/) 污染物 / 排放清单 评价结论 可以接受√;不可以接受□ 注:“□”为勾选项,可√;“( )”为内容填写项;“备注”为其他补充内容 附表 3 土壤环境影响评价自查表 工作内容 影响类型 影 污染影响型√;生态影响型;两种兼有 建设用地√;农用地;未利用地 (0.61)hm2 敏感目标信息 村庄:西 30 平乐村 23 组、东南 306 东赵村、南 300 平乐镇区、东 南 855 翟泉村、南 910 南寨村; 学校:西南 100 平乐镇初中、西南 275 平乐镇高中; 耕地:厂区周边; 水源地:一级保护区边界南 160m,平乐镇镇区井; 识 影响途径 全部污染物 特征因子 所属土壤环境影响 评价项目类别 别 敏感程度 评价工作等级 资料收集 理化性质 理 化 性 现状监测点位 质 现状监测因子 状 备注 土地利用类型 占地规模 响 现 完成情况 大气沉降√;地面漫流;垂直入渗√;地下水位;其他( / ) 颗粒物、氟化物、氯化氢、氨、pH、氯化物、氨氮 氟化物、氨氮 Ⅰ类√;Ⅱ类;Ⅲ类;Ⅳ类 敏感√;较敏感;不敏感 一级√;二级;三级 a);b);c);d) 土壤容重 1.51g/cm3,氧化还原电位 429mV,阳离子交换量 14.1cmol+/kg,饱和导水率 4.25mm/min 深度 0.2m 0~0.5m、 5 / 柱状样点数 0.5~1.5m、1.5~3m 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》试行 GB36600-2018 中 45 项基础因子、pH、石油烃、氰化物、氟化物、 硫酸盐、氨氮、铝;《土壤环境量农用地土壤污染风险管控标准》 (GB15618-2018) 表 1 中 8 项基本因子、pH、石油烃、氰化物、氟化 物、硫酸盐、氨氮、铝。 表层样点数 占地范围内 2 占地范围外 4 评价因子 氟化物、氨氮 评价标准 GB 15618√;GB 36600√;表 D.1;表 D.2;其他( ) 场地内及场地外建设用地各土壤监测点各监测因子均能达到 GB36600-2018 第二类用地筛选值要求;场地外农地各土壤监测点各 监测因子均能达到 GB15618-2018 农用地土壤污染风险筛选值要求 现状评价结论 影 预测因子 响 预测方法 预测分析内容 预 氟化物、氨氮 附录 E√;附录 F;其他(定性描述) 影响范围(1.166km2) ;影响程度( 较小 ) 测 预测结论 达标结论:a√;b;c 不达标结论:a;b 防 防控措施 土壤环境质量现状保障;源头控制√;过程防控√;其他 治 跟踪监测 信息公开指标 评价结论 监测点数 2 监测指标 pH、氟化物、氨氮 / 监测频次 每年开展 1 次 从土壤环境影响的角度,总结项目建设的可行。 注 1:“”为勾选项,可√;“( )”为内容填写项;“备注”为其他补充内容。 注 2:需要分别开展土壤环境影响评级工作的,分别填写自查表。 见土壤 现状监 测报告 见土壤 监测布 点图 附表 4 建设项目环境风险评价自查表 工作内容 危险物质 风 险 调 查 完成情况 名称 氨水 甲烷 HCl 氟化物 (以氟化氢计) 废润滑油 (油类物质) 二氧化硫 存在总 量/t 5.1t 0.01kg 0.7193kg 1.464kg 0.01t 0.0064t 500m 范围内人口数/人 5km 范围内人口数/人 大气 每公里管段周边 200m 范围内人口数(最大) 环境敏感性 人 地表水功能敏感性 F1□ F2□ F3□ 环境敏感目标分级 S1□ S2□ S3□ 地下水功能敏感性 G1□ G2□ G3□ 包气带防污性能 D1□ D2□ D3□ Q值 Q<1√ 1≤Q<10□ 10≤Q<100 Q>100□ M值 M1□ M2□ M3□ M4□ P值 P1□ P2□ P3□ P4□ 大气 E1□ E2□ E3□ 地表水 E1□ E2□ E3□ 地下水 E1□ E2□ E3□ 地表水 地下水 物质及工艺系统危 险性 环境敏感程度 环境风险潜势 Ⅳ+□ Ⅳ□ 评价等级 风 险 识 别 大气环境Ⅱ□ 地表水Ⅱ□ 三级□ 三级□ 简单分析√ 一级□ 物质危险性 有毒有害√ 易燃易爆√ 环境风险类型 泄漏√ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放√ 影响途径 大气√ 事故情形分析 风 险 预 测 与 评 价 地下水Ⅱ□ 地表水√ 地下水√ 源强设定方法 计算法□ 经验估算法□ 其他估算法□ 预测模型 SLAB□ AFTOX□ 其他□ 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 / m 大气 预测结果 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 / m 地表水 最近环境敏感目标 / ,到达时间 下游厂区边界到达时间 / / d 地下水 最近环境敏感目标 / ,到达时间 / 重点风险防范措施 总图布置风险防范、生产装置及环保设施风险防、危废贮存过程风险防、三级防控体系 评价结论与建议 项目存在一定的环境风险,在建设单位严格落实各项风险防范措施和风险应急预案的前提下, 工程环境风险可防可控。 注:“□”为勾选项,“”为填写项 附表 5 声环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 评价等级 一级□ 评价范围 200m √ 评价因子 评价因子 等效连续 A 声级√ 最大 A 声级□ 评价标准 评价标准 国家标准√ 地方标准□ 评价等级 与范围 环境功能区 0 类区□ 评价年度 初期√ 1 类区□ 二级√ 三级□ 大于 200m□ 小于 200m□ 2 类区√ 计权等效连续感觉噪声级□ 国外标准□ 3 类区□ 近期 □ 4a 类区□ 4b 类区□ 中期□ 远期□ 现场实测加模型计算法□ 收集资料法□ 现状评价 现状调查方法 现状评价 噪声源 噪声源调查 调查 方法 现场实测法√ 100% 达标百分比 现场实测□ 预测模型 已有资料√ 导则推荐模型√ 预测范围 200m √ 预测因子 等效连续 A 声级√ 研究成果□ / 其他□ 大于 200m□ 小于 200m□ 声环境影 响预测与 评价 厂界噪声 贡献值 声环境保护目 标处噪声值 排放监测 厂界监测√ 最大 A 声级□ 计权等效连续感觉噪声级□ 达标√ 不达标□ 达标√ 不达标□ 固定位置监测□ 自动监测□ 手动监测√ 无监测□ 环境监测 计划 评价结论 声环境保护目 监测因子: (等效连续 A 标处噪声监测 声级) 环境影响 注:“ ”为勾选项,可√;“( 监测点位数(2) 可行√ )”为内容填写项。 不可行□ 无监测□ 附表6 建设项目环境影响报告书审批基础信息表 填表单位(盖章): 洛阳鸿运新材料科技有限公司 项目经办人(签字): 填表人(签字): 项目名称 洛阳鸿运新材料科技有限公司年加工处理2万吨铝灰技改项目 项目代码 2301-410322-04-01-558071 建设内容 对生产车间、原料库等地面结构防渗结构进行改造,并安装配料系统、煅烧系统、熟料包装系统 年处理铝灰20000吨 环评信用平台项目编号 建 设 项 目 建设地点 河南省洛阳市孟津区平乐镇平乐村 建设规模 项目建设周期(月) 2.0 计划开工时间 2023年8月 环境影响评价行业类别 四十七、生态保护和环境治理业101项一危险废物(不含医疗废物)利用及处置 预计投产时间 2023年10月 建设性质 改扩建 国民经济行业类型及代码 7724——危险废物治理业 项目申请类别 新申报项目 现有工程排污许可证或排污登记表 编号(改、扩建项目) 92410322MA46YR5X0D001Y 现有工程排污许可管理 登记管理 类别(改、扩建项目) 无 规划环评开展情况 规划环评文件名 规划环评审查机关 建设地点中心坐标 (非线性工程) 建设地点坐标(线性工程) 规划环评审查意见文号 经度 112.598101 纬度 起点经度 34.750910 起点纬度 法定代表人 单位名称 主要负责人 统一社会信用代码 (组织机构代码) 91410308MA9NCUMW3N 现有工程 (已建+在建) ①排放量 ②许可排放量 (吨/年) (吨/年) 终点纬度 80.00 联系电话 王雪鹏 单位名称 河南泰悦环保科技有限公司 姓名 环评 编制 单位 编制主持人 137********9 洛阳市孟津区平乐镇平乐村 通讯地址 污染物 李巧珍 环境影响报告书 环评文件类别 环保投资(万元) 洛阳鸿运新材料科技有限公司 建 设 单 位 6100 终点经度 500.00 总投资(万元) 占地面积(平方米) 工程长度 (千米) 所占比例 (%) 统一社会信 用代码 91410300MA452D6DXH 李向娜 信用编号 BH019230 职业资格证书 管理号 20170354103 50000003512 410394 13783106638 联系电话 洛阳市九都东路恒星商务楼701 通讯地址 本工程 (拟建或调整变更) ③预测排放量 (吨/年) 0.16 总体工程 (已建+在建+拟建或调整变更) ④“以新带老”削减量(吨/年) ⑤区域平衡替代本工程削减量(吨/年) ⑥预测排放总量 (吨/年) ⑦排放增减量 (吨/年) 废水量(万吨/年) COD 氨氮 总磷 总氮 废水 铅 汞 污 染 物 排 放 量 镉 铬 类金属砷 其他特征污染物 废气量(万标立方米/年) 二氧化硫 0.0000 0.0461 0.0000 0.0461 0.0461 氮氧化物 0.0000 6.1560 0.0000 6.1560 6.1560 颗粒物 0.5902 2.1024 0.5902 2.1024 1.5122 区域削减量来源(国家、省级审批 项目) 大气污染 治理与排 放信息 无组 织 排放 有组 织 排放 (主 要排 放 口) 类金属砷 铬 镉 汞 铅 挥发性有机物 2 1 序号 (编 号) 1 0.001 名称 (可增行) (可增行) (可增行) 饮用水水源保护区(地下) 风景名胜区 其他 原料库 生产车间一 生产车间二 氨水储罐 2 3 4 生产车间二 / / / 生产车间二 生产车间二 生产车间二 生产车间二 99.00% 80.00% 半干法除酸 生产车间二 96.00% 75.00% 炉内低氮燃烧 生产设施 铝灰储存 名称 序号 旋转炉烟气脱硝 旋转炉运行 旋转炉、冷灰机、滚 筒筛运行 旋转炉运行 旋转炉运行 氨 颗粒物 颗粒物 氨 污染物种类 / / / / 排放浓度 (mg/m³) 3 0.168 SO2 NH3 1.51 4.16 3.96 氟化物 颗粒物 HCl 22.5 0.03 氟化物 Nox 2.38 0.17 排放浓度 (mg/m³) 1 颗粒物 氨 污染物种类 有毒有害物质及含量(%) 0.0007 0.028 0.0355 0.0039 排放速率 (kg/h) 0.09 0.0064 0.0575 0.1579 0.1503 0.855 0.0011 0.0976 0.007 排放速率 (kg/h) 名称 避让 避让 避让 一级保护区、二级保 护区、准保护区 核心景区、一般景区 避让 一级保护区、二级保 护区、准保护区 避让 灰分(%) 补偿 补偿 补偿 补偿 补偿 补偿 排放量(t/a) 0.005 0.2019 0.2559 0.0341 排放量(t/a) 污染物排放 0.648 0.0461 0.4139 1.137 1.0822 6.156 0.0062 0.5076 0.0613 生态防护措施 排放标准名称 计量单位 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标 准 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准 排放标准名称 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(河 南省地方标准DB41/1066-2020)限值要求; 同时颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《河南 省重污染天气通用行业应急减排措施制定技 术指南》中限值要求(颗粒物<10mg/m³、 SO2<50mg/m³、NOx <100mg/m³) 氨气满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)标准限值;颗粒物排放满足 《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2 二级要求,及<10mg/m3的管控要 求) 硫分(%) 年最大使用 量 重建(多选) 重建(多选) 重建(多选) 重建(多选) 重建(多选) 重建(多选) 主要燃料 0.4190 污染物排放 减缓 减缓 减缓 减缓 减缓 减缓 0.4201 避让 是否占用 占用面积 (公顷) 核心区、缓冲区、实 验区 工程影响情况 下料、球磨-筛分、 生产车间一和半成品 二次铝灰、白灰储存 库 、卸料 原料库 序号(编号) / / / 旋风+耐高温袋式除尘 半干法除酸+旋风+耐高 温袋式除尘 / 99.00% 高效覆膜袋式除尘器 80% 1 TA003 TA002 氨气吸收塔 TA001 吨/年 0.001 主要保护对象 (目标) 计量单位 污染防治设施处理 效率 级别 无组织排放源名称 3 30 名称 序号(编号) 污染防治设施工艺 5000 主要原料 0.4201 序号 DA002 DA001 排放口名称 排气筒高度 (米) 4N级电子气体 年最大使用量 (可增行) 饮用水水源保护区(地表) 名称 (可增行) (可增行) 自然保护区 影响及主要措施 生态保护目标 生态保护红线 其他特征污染物(氟化 物) 主要原料及燃料 序号 信息 项目涉及法律法 规规定的保护区 情况 废气 固体废物 信息 水污染治 理与排放 信息(主 要排放 口) 危险 废物 序号 排放口名称 序号 (编 号) 总排 放口 (直 接排 放) 废物 类型 一般 工业 固体 排放口名称 排放口名称 序号 (编 号) 序号 (编 号) 总排 放口 (间 接排 放) 车间 或生 产 设施 排放 口 名称 产生环节及装置 污染防治设施工艺 污染防治设施工艺 废水类别 名称 名称 危险废物特性 危险废物代码 名称 受纳水体 编号 污染治理设施处理水 量(吨/小时) 受纳污水处理厂 污染防治设施处理水量(吨/小时) 污染防治设施处理 水量(吨/小时) 序号(编号) 污染防治设施工艺 污染物种类 污染物排放 产生量 (吨/年) 功能类别 排放浓度 (毫克/升) 排放浓度 (毫克/升) 排放浓度 (毫克/升) 贮存设施名 贮存能力(吨 称 /年) 污染物种类 污染物排放 受纳污水处理厂排 污染物排放 放标准名称 污染物种类 排放去向 自行利用 工艺 排放量(吨/ 年) 排放量(吨/ 年) 排放量(吨/ 年) 自行处置 工艺 是否外委处置 排放标准名称 排放标准名称 排放标准名称

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