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特种设备安全知识 一、电梯 1. 乘电梯时，请查看电梯是否有国家质检总局印发的安全检验合格标识。 超过检验日期的电梯，存在安全隐患。 1) 确认你所在楼层和所要达到的目的楼层，恰当选择“上升”或“下降” 呼梯按钮。候梯时，请靠边站立，以方便乘客走出电梯。 2) 如果电梯满员，要耐心等待电梯的下一次服务。不可采用拥挤的方法进 入电梯轿厢。不要试图用手、脚或拐杖、棍、棒等物品阻止轿厢门的关闭。 3) 留意脚下情况，小心快速进出电梯。如果需要使电梯门保持打开状态， 请自己或他人帮助按住轿厢内的开门按钮。 2. 在电梯运行时 1) 尽量离开门口站立。可以利用轿厢内的扶手，站稳扶好。 2) 注意轿厢内的层站指示器，请提前做好出梯准备。电梯到站停止后如果 不开门，可以按开门按钮打开轿厢。 3. 当电梯出现故障卡在层间时 1) 不必惊慌，可以利用轿厢内设警报按钮或电话呼救。轿厢和井道通风良 好，空气充足，电梯设有多项保证乘客安全的措施，请耐心等待救援。 2) 切勿试图通过其它危险方式离开电梯。 4. 电梯轿厢内禁止以下危险活动： 1) 在轿厢内打闹玩耍。2) 试图强行打开电梯门。3) 使用硬物敲击、按压操 作面板。 二、压力容器 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。根据容器承受 的压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：  低压容器 p < 1.57 MPa  中压容器：1.57MPa ≤ p < 9.81 MPa  高压容器：9.81 MPa ≤ p < 98.1 MPa  超高压容器：p ≥ 98.1 MPa 1）压力设备需定期检查，确保其安全有效。启用长期停用的压力容器必须 经过特种设备管理部门检验合格后才能使用。 2）压力设备从业人员需经过有关单位组织的培训，持证上岗，严格按照操 作规程进行操作。 3）使用时操作人员不得离开。发现有异常现象，应立即停止使用，并通知 设备管理人。 三、气体钢瓶 1）正确识别气体钢瓶，不同种类颜色标识不同。使用单位须确保采购的气 体钢瓶质量可靠、标识准确完好。气瓶必须专瓶专用，不得擅自改装，保持漆色 完整、清晰。 2）气体钢瓶必须直立放置并妥善固定。搬运时要旋上钢帽，使用专用小推 车，轻装轻卸，严禁抛、滚、撞。要做好气体钢瓶和气体管路标识，有多种气体 或多条管路时需制定详细的供气管路图。 3）气瓶钢瓶应放置在通风良好的地方，防雨淋和日光暴晒，避免剧烈震动。 不得靠近明火热源，一般规定距明火热源 10 米以上。如有困难，应有妥善隔热 措施，但也不少于 5 米。 4）操作必须正确。高压气瓶、开阀宜缓，必须经减压阀．不得直接放气， 放气时人应站在出气口的侧面。 5）检查是否漏气的方法：先由感观检查有无漏气和异味。如为有毒气体， 可用肥皂液检验，如有气泡发生则说明有漏气现象。但必须注意对氧气瓶禁止用 肥皂液检漏。还可以采用软管套在气瓶出气嘴上，另一端接气球，如气球膨胀说 明有漏气。 6）液化气体气瓶在冬天或瓶内压力降低时出气缓慢，可用热水加温瓶身， 不得用明火烘烤。 7）气瓶用毕关阀，应用手旋紧，不得用工具硬扳，以防损坏瓶阀。 8）瓶内气体不得全部用尽，一般应保持 0.05MPa 以上的残余压力。可燃性 气体应保留 0.2-0.3MPa，氢气应保留 2MPa 的余压，以备充气单位检验取样所需 和避免重新充气时发生危险。 9）使用氧气瓶时，应严禁沾染油污。通气管道以及操作者身手也要检查， 以防万一氧气冲出造成燃烧和爆炸事故。禁止在氧气瓶及易燃气瓶附近吸烟。 10）使用氢气瓶时要注意房间通风条件要好，氢气瓶与盛有易燃、易爆、可 燃物质及氧化性气体的容器和气瓶间的距离应不小于 8 米，与普通电气设备的 间距应不小于 10 米，与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距应不 小于 20 米。禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防止暴晒。 11）高压气体进入反应装置前应有缓冲器，不得直接与反应器相联，以免冲 料和倒灌。 12）对于气瓶有缺陷、安全附件不全或已损坏，不能保证安全使用的，必须 退回供气商或请有资质的单位及时处理。 13）废旧气体钢瓶，须上交校资产与实验室管理处统一处理。 常用气瓶颜色 气瓶名称 外表面颜色 字样 字样颜色 氢 深绿 氢 红 氧 天蓝 氧 黑 氨 黄 液氨 黑 氯 草绿 液氯 白 氮 黑 氮 黄 空气 黑 空气 白 甲烷 褐 甲烷 白 丙烷 褐 液化丙烷 白 乙烯 褐 液化乙烯 黄 甲醚 灰 液化甲醚 红 氩 灰 氩 绿 氯乙烯 灰 液化氯乙烯 红 硫化氢 白 液化硫化氢 红 碳酰二氯 白 液化光气 黑 二氧化碳 铝白 液化二氧化碳 黑 二氯二氟甲烷 铝白 F-12 黑 四. 反应釜 1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能并熟练掌握设备操作规程。 2） 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路 及阀门是否符合安全要求。 3） 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正 常；所有紧固件有无松动等。 检查水、电、导热油是否符合安全要求。 4）相关事项检查完毕，在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投物料。 5）使用过程中，操作人员不得离开，须随时注意设备运转情况，一旦发现 异常情况应及时停釜检修。如若发生超温现象，立即用水降温；若发生超压现象， 应立即打开放空阀，紧急泄压。